1.1過程工業的概念以流程性物料為主要處理對象、完成一系列化學、物理過程以改變物質的狀態、結構、性質，并進行物料的傳輸過程，或其中某種過程的工業生產的總稱。特點：1）處理對象：流程性物料（2）有過程性（3）傳輸性（4）密閉性（5）連續性（6）廣泛性1.2過程裝備成套技術包含內容：設計：工藝設計和裝備設計，要求合理組合。安裝：裝備的就位，要求符合設計、規范要求。檢驗試車：調試技術性能指標，是正常運行的保證。正常運行：運行管理。2.1工藝開發與工藝設計的基本程序和主要內容：工藝開發：第一階段：商品信息研究和實驗性研究第二階段：小試和概念設計第三階段：模型試驗，中試和基礎設計第四階段：工程設計和施工工藝設計：原料和技術路線選擇，工藝流程設計，物料衡算，能量平衡計算，工藝設備設計和選型車間布置設計，管路設計，非工業設計項目的考慮，編制設計文件，包括設計說明書，附圖和附表工藝路線選擇的原則及順序：生產上安全可靠，技術上先進，經濟上合理。3.2經濟評價

:財務評價、國民經濟評價、必要的社會效益分析財務評價是遵循現行財稅制度和規定，根據現行市場價格，計算工程項目在財務上的收入和支出，并測算一個項目投入的資金所能帶來的利潤，考察項目上的盈利能力、消償能力等財務狀況，據以判別工程項目的財務可行性財務評價的盈利能力分析分為：①靜態指標：投資利潤率，投資利稅率，資本金凈利潤率，投資回收期②動態指標：財務凈現值和財務內部收益率項目清償能力分析是考察計算期內，各年的財務狀況及償債能力。用借款償還期，資產負債率，流動比率和速動比率等指標表示。國民經濟評價是在財務評價的基礎上，采用國家規定的參數和影子價格調整項目的投入物和產出物，從而對項目的收益和費用進行計算分析。環境影響評價的基本原則：1.為開發建設決策服務，堅持可靠、實用及綜合分析的原則2.要建立在基礎數據、資料完整準確的基礎上3.要選用先進的、適用的方法和技術手段，保證環境影響評價工作的科學性、先進性。4.1流程設計的主要任務;1、確定生產流程中各個生產過程的具體內容、順序和組合方式，以達到加工原料制得所需產品的目的2、繪制工藝流程圖，以圖解的形式表示生產過程中，當原料經過各個單元操作過程制得產品時，物料和能量發生的變化及流向，以及采用了哪些過程和設備。工藝流程設計的基本原則：1、先進性：盡可能采用先進設備、先進生產方法及成熟的科學技術成就，以保證產品質量；“就地取材”充分利用當地原料，以便獲得最佳的經濟效果；2、經濟性：采用高效率的設備，降低原材料及水電氣消耗，以使產品的成本降低；經濟效益高；3可靠性：充分預計生產的故障，以便即時處理，保證生產的穩定性。工藝流程草圖包括以下內容：A設備示意圖。按設備大致幾何形狀畫出，甚至畫方塊圖也可以。B流程管線及流向箭頭。包括全部物料管線和部分輔助管線，如水、汽、氣等。C文字注釋。如設備名稱、物料名稱、來自何處、去何處等。工流程圖流程圖包括：工藝流程草圖、工藝物料流程圖、帶控制點工藝流程圖和管道儀表流程圖一、工藝流程草圖內容：設備示意圖、流程管道及流向箭頭、文字注釋工藝流程草圖由左至右展開，設備輪廓線用細實線、物料管道用粗實線，輔助管道用中實線畫出。設備位號由四個單元組成，例如P0301AP設備類別代號03設備所在主項的編號01主項內同類設備順序號A相同設備的數量尾號設備類別代號：塔T泵P壓縮機、風機C換熱器E容器（槽、罐）V主項編號采用兩位數學，從01開始，最大為99.設備順序號按同類設備在工藝流程中流向的先后順序編制，采用兩位數，從01開始，最大99.4.2設備布置的基本原則與要求:1）滿足工藝及流程要求2）要符合經濟原則3）要符合安全生產要求4）要便于安裝和維修5）要有良好的操作條件6.1壓力管道不包括下列情況：設備本體所屬管道2、軍事裝備、交通工具上和裝置中的管道3、入戶（居民樓、庭院）前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道及熱力點（不含熱力點）之后的熱力管道防爆安全設計:產生爆炸的三個條件是①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧②上述物質與空氣混合，其濃度在爆炸極限以內③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫主要通過工藝設法防止設備和管道泄露，用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離，采取連鎖保護等管道的設計原則和裝置用管道的設計：1）.一般要求滿足生產足夠的強度足夠的剛度，適當的支撐柔性分析動力分析抵御風載和地震載荷的能力2、防火安全設計3、防爆安全設計4、其它安全設計5、便于檢修、運行操作管道布置與敷設1、管道應盡可能地上敷設，如確有需要，可埋地或敷設在管溝內；在有條件的地方，管道應集中成排布置2、地上的管道應敷設在管架或管墩上3、布置腐蝕性介質或有毒介質的管道時，應避免由于法蘭、樓板和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害；全廠性管道敷設應有坡度并盡量與地面坡度一致。對于跨越、穿越廠區內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、波形補償器和法蘭、螺紋接頭等管件4、為防止管線中有積液，管道布置應力求避免出現袋形管或“盲腸”5、氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性6.2管道分類、管道系統的組成及選材原則管道分類工業管道公用管道長輸管道管道系統的組成元件管子是主要部分，還有三通彎頭異徑管絲堵等管件和法蘭閥門，阻火器，過濾器等管道附件管道材料選材原則A管道材料的使用是根據所輸送介質的操作條件（如溫度、壓力）及其在該條件下的特性決定的.。B在選擇管子材料時，要求設計人員首先要了解管子的種類、規格、性能、使用范圍，根據管系的設計壓力、設計溫度和管內介質的性質對經濟性和安全性或壽命等因素作考慮。C管道材料一般選用與之相聯接的設備或機器的材料。6.3管廊的結構：1、管廊的長度2、管廊的高度3、管廊的寬度4管廊的柱距和管架的跨距管廊上管道的布置方法：考慮管徑大小的因素、考慮設備位置的因素、考慮被輸送物料的性質因素、考慮熱應力的影響、考慮儀表管道、動力電纜的安全6.3應力分類，直管壁厚的計算及各種壁厚的關系A一次應力二次應力峰值應力B課本P133設備配管的一般原則1)在管嘴附近設備固定支架，以承受管重和管子的熱脹反力2)應首先在設備的操作側設定梯子的位置，然后再進行管道布置3)管線一般布置在設備的管線側，不能布置在操作側而影響正常操作4）先布置直徑較大的主管，然后由上向下依次布置管線，否則易引起反復的修改和返工5）如果溫度有變化，必須考慮熱應力對管線的影響6）為防止管線中有積液，閥門應布置在橫管上，管線不得布置成袋形7）如果設備有多臺并聯或多個進出口，應力求使管線分支的阻力相等，以使流量相等機器管道設計的一般原則：1、在管嘴附近設管道支、吊架，以承受管道的熱脹力和管道、閥門等的自身重力2、應根據機器的操作溫度，選擇適宜的管道走向3、在機器的出口安裝緩沖罐（脈動衰減器）。緩沖罐應盡量靠近機器，防止機器產生脈動。4、為了防止管道的振動，要縮短支架間距提高管道的剛性，并適當地采用固定支架、限位支架和導向支架5、在試運轉時，機器原吸入口要安裝臨時過濾器，以免雜物損壞機器6、對于輸送含有固體顆粒流體的機器，為減小管道壓降和沉積物堵塞管道，可在進口管道上設置過濾器7、管道走向不能影響設備的操作和檢修泵的保護管道：使泵不受損害和正常運轉。暖泵線：輸送230℃以上高溫液體且有備用泵時。（預冷線）小流量線：工作流量低于額定流量的20%以上（徑向力、低效、入口溫升汽蝕）。平衡線：輸送在常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態的液體。旁通線：啟動高揚程泵時出口閥單方向受壓過大，不易打開。防凝線：輸送常溫下凝固的高凝固點的液體，其備用泵和管道應設防凝線，以免泵和管道堵塞6.4熱應力的特點，影響熱應力的重要因素，減小熱應力的措施和熱應力的計算方法管道受到約束，溫度變化時不能自由的膨脹或伸縮，這時管道將產生熱應力或稱熱脹應力熱應力僅與材料的熱膨脹系數和溫度變化有關其余見課本P1406.5管道振動的主要振源：a回轉機械的回轉部分動平衡不良b管道內氣體或液體的不穩定流而引起的振動c外力引起的管道振動管道補償器：管道的熱應力與管道柔性(即彈性)有關，因此在溫度較高的管道系統中，常常設置一些彎曲的管段或可伸縮的裝置以增加管道的柔性，減小熱應力，這些能減小熱應力的彎曲管段和伸縮裝置稱為補償器或伸縮器補償器可分成兩類由于工藝需要在布置管道時自然形成的彎曲管段，稱自然補償器，如L型補償器和Z型補償器專門設置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置，稱人工補償器管道支吊裝置：承載、限位、減振三大功能6、6往復式壓縮機振動原因（1）機器運動機構的動平衡差或基礎設計不當,壓縮機往復運動慣性力使機組發生振動（2）氣流壓力脈動引起，往復式壓縮機運行時，吸氣和排氣是間歇性的，兩者交替進行。氣柱共振：氣柱:管道系統內所充滿的氣體稱為氣柱。氣體可以壓縮，膨脹，具有一定的彈性，因而氣柱是一個具有連續質量的彈性振動系統，在一定的激發作用下會產生振動;氣流脈動:壓縮機氣缸周期性地向管道吸氣和排氣，就是對管道中氣柱的激發，使氣柱產生振動，即氣流脈動;氣柱共振:當壓縮機的激振頻率fex與管道的氣柱固有頻率f接近時，會產生氣柱共振，這時管道內氣流脈動將非常強烈。共振管長:共振時所對應的管道長度稱為共振管長，即當壓縮機的激振頻率fex一定時，導致發生氣柱共振的管道長度。機械共振:當壓縮機的激振頻率fex與管系的機械固有頻率f固接近時，就會產生6.6.1.2管道振動的防治對策（1）消減氣流脈動：采用合理的吸、排氣順序、裝設緩沖器、裝設聲學濾波器、裝設孔板消減氣流脈動的其他措施，如利用波的干涉原理涉及的消振器，加大總管直徑等。改進管道系統結構，消減管道振動：避免氣流方向和速度的突變、避免機械共振的措施8.1應采取絕熱措施的情況1外表面溫度大于50℃以及外表面溫度小于或等于50℃但工藝需要保溫的設備、管道及其附件。2工藝生產中需要減少介質的溫度降或延遲介質凝結時。3介質溫度低于周圍空氣露點溫度時；以及在環境溫度下，為防止設備或管道外表面凝露時。4對于工藝生產中不需要保溫的設備、管道及其附件，當其外表面溫度超過60℃，而需經常操作維護時。5凡用絕熱來提高設備的耐火等級時，例如直徑大于或等于1.5m的設備支架和裙座需雙面絕熱，直徑小于1.5m的設備支架和裙座只要在外側絕熱。6減少冷介質在生產或輸送過程中的冷量損失以及制冷系統中的冷設備、冷管道等。7與保冷設備或管道相連的儀表及其管道。8防止0℃以上常溫以下的設備或管道外表面凝露時。8.2絕熱材料性能要求：導熱系數、密度、抗壓強度、含水率、可燃性、化學性能、其他。定義絕熱是保溫和保冷的統稱。8.3絕熱設計的一般原則（了解）1、保證熱損失不超過國家規定的熱能最大損耗允許值（表8.2，表8.3）。2.絕熱結構應有足夠的機械強度，要能承受自重及外力的沖擊。3.絕熱結構應有良好的保護層，使外部的水蒸汽、雨水等的水分不能進入絕熱材料內，否則會使絕熱材料的導熱系數增加，還會使其變軟、發霉、腐爛、降低機械強度，增加散熱損失，破壞絕熱結構的完整性。4.絕熱結構應滿足使用壽命，至少在經濟使用壽命年限內絕熱結構應能保持完整性。5.絕熱結構要簡單，并應考慮施工簡單。絕熱結構外表面應整齊美觀，與周圍布置相協調。8.3.2絕熱結構形式充填結構、捆扎結構、澆注結構、預制品結構、噴涂結構、復合結構、可拆卸式結構10.2吊裝的方法及優缺點起吊能力由三個要素決定：①保證起重機體穩定，不傾倒；②梁式液壓支腿等的機體強度；③提升載荷能力。10.3安裝過程中需要特別注意的問題，尤其是對設備可靠運行關系較大的因素，如設備的垂直度、水平度、強度等要求如何得到保證10.2.塔設備的安裝（1）塔體吊裝：整體吊裝，一次安裝到位。①單桿吊裝法利用單桿起重機進行整體吊裝有滑移法和扳轉法。②雙桿整體滑移吊裝法起吊平穩，易于調整方位和高度。大型塔的吊裝采用。塔體垂直度測量：鉛垂線法、經緯儀法10.3.4機器安裝程序1.敷設墊板（墊鐵）:數量大小根據動靜載荷而定；墊鐵可調整高度，在地腳螺栓兩側。2.機器吊裝定位:安裝方向，對準基礎標記。嚴防損壞地腳螺栓螺紋。3.固定和緊固地腳螺栓方法：直接埋置法操作簡單、地腳螺栓固定較好，易錯位;預留孔灌