2.模板設計3.模板工程施工前的準備工作4.模板支設安裝的有關要求5.模板的支設方法6.模板安裝的質量要求及驗收7.模板的拆除8.對混凝土澆筑的要求1墻厚度主要為400mm、500mm等。較大斷面梁主要有700土的澆筑質量和定型圓柱鋼模板的一次性投入，在非標準層每層施工時，采取先施工墻柱后施工梁板的方法施工，墻柱混凝土施工縫留在梁底。對于一個工程來說，模板工程的質量直接關系到主體結構的施工質量，尤其是外觀質量。為了確保工程質量，對模板工程的設計和施工各個環節均應引起足夠的重視。特編制此施工方案，在施工中應認真執行。本方案適用于除基礎底板、轉換層厚板、標準層墻之外的本工程所有柱、墻、梁、板模板。2.模板設計2．1．1獨立方柱采用組合鋼模板。柱四個陽角均利用陽角2定型鋼模，委托專業廠家設計制作，設計為兩個半圓，螺桿2．1．4梁柱接頭模板設計。采用木膠板和木方對每個梁頭配制定型木模。外用Φ12鋼筋圓箍加固。示意圖附后。2．1．5方柱支撐示意圖、圍檁加工圖、梁柱接頭定型木模有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，埋于砼中不再拔出。2．3．平臺模板設計作。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高3－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側模夾底模。2．3．2梁側用Φ48mm×3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高(梁高-板厚)大于500mm時，梁中設Φ12對板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。大于400mm、主龍骨采用2Φ48mm×3.5mm鋼管或100mm×100mm木方。主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質量。2．3．5平臺模板支撐架采用普通鋼管支架，樓板厚度不超mm應不3.模板工程施工前的準備工作43.1鋼筋工程驗收合格，為保證圓柱豎向鋼筋位置準確和施工方便，圓柱增加定位箍，具體形式見后附圖。模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作(1)進行中心線和位置線的放線模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。 (3)進行找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻，外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。見附圖。 (4)設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，并按二排5主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。見附按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。模板安裝前，應做好下列準備工作： (1)向施工班組進行技術交底。 (2)支承柱的地面，應事先整實整平，并做好防水、排水，準備好支柱底墊木或底座。(3)豎向模板安裝的底面應平整堅實，按設計要求預埋支(4)模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.模板支設安裝的有關要求(1)按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。(2)配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞。(3)預埋件和預留洞必須位置準確，安設牢固。(4)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應進行校正。6(5)支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性 (6)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中心線合下列要求：(1)同一條拼縫上U形卡，不宜向同一方向卡緊。 (2)墻模板上的對拉螺栓孔應平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。 (3)鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求： (1)模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用三相五線制并安裝漏電保護器。 (2)高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。 (3)架子工、電工等特殊工種應持證上崗。 (4)裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。 (6)安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。 (7)本方案考慮混凝土的最大壓力為50kN，在墻柱一次澆5.模板的支設方法本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。5.1.1獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節四面模板就位，用連接柱模板的角模組拼好，角模宜高出平模，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上高出的角各節組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，進行支撐或拉結，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如搭設安裝架子---第一節鋼模板安裝就位---檢查對角線、垂直度和位置---安裝柱箍---第二、三等節模板及柱箍安裝---安裝有梁口的柱模板---全面檢查校正---群體固定。5．1．2附墻方柱與相連墻同時協調支設，支設方法與墻的8(1)柱模板支設完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時模板整體移位。(2)支設的柱模，其標高位置要準確，支設應牢固。高度不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成整體。(3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。(4)柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。(5)梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(6)柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢立即封閉。5．2．1梁模板的組拼方法。復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設支撐。(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封9(2)底層模板支架下的地面，應整實平整，并按要求設置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱(3)梁模支柱的設置，由模板設計規定。(4)模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設(5)采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣(6)由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置2梁高范圍內。以防削弱梁的截面，影響(1)按位置線安裝門洞口模板，放預埋件或木磚。(2)先把一側模板按位置線就位。然后安裝拉桿或斜撐。安裝穿墻螺栓套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓的規格和間距，由 (3)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(1)單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。 (2)模板就位后，可安裝內楞，內楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于400mm，當內楞長度不夠需接長時，接頭處要量的楞木。(3)在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使與墻模保持垂直。(4)上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為(5)預留門窗洞的模板應按照附圖所示制作加固，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。(6)通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長度應比墻厚小2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模5.4樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。要特別注意斜向支柱的固定防止澆筑砼時5.5門、窗、予留洞洞口模板應預先做好定型模板框，施工時一次支設完成。定型模板框示意圖附后。豎向構件預埋件，采用焊接固定或綁扎固定。(1)梁頂埋件可用鐵釘固定。(2)板面預埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調整預(1)梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架(2)板面留洞將孔模直接釘在底模上。6.模板安裝的質量要求及驗收模板工程的質量要求詳見模板分項工程質量檢驗評定表，并7.模板的拆除上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應填寫拆模申請，經技術負責人同意后方可拆除模板。非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬7．3拆模時，周圍應設警戒區護攔，并設專人看守，操作人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.4拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待平臺模板上的施工荷載不得大于1.0kN/mm2。8.對混凝土澆筑的要求8.1在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側8.2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在8.3混凝土澆筑時應派專人盯模板、支撐架，及時處理隱患模板施工計算書@400mm，圍檁為2×48mm×3.5mm的鋼管@600mm，對拉螺栓m計。在墻混凝土一次澆筑高度超過2m時，應控制澆筑速度1.1.1強度驗算(按三跨及三跨以上連續的次楞計算)次楞木方的抗彎強度設計值f11N/mm2m而6=8.64N/mm2f=11N/mm2maxm故次楞滿足要求=m==0.46×10-3m=0.46mm1.2.1強度驗算(按二跨連續梁計算，按最不利荷載布置)M500500故圍檁按撓度控制滿足要求。1.3驗算混凝土一次性澆筑高度和澆筑速度c012)|2 Yc2.梁模板及支承計算滿足要求模板及支架自重新澆混凝土自重鋼筋自重振搗混凝土產生的荷載按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置。mfmfmaxm按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載Kql=0.51103m=0.51mm頂撐實際承受的荷載N=20.49×0.75=15.37kN根據《簡明施工手冊》(江正榮、朱國梁著)表5-17立桿容許荷載[N