廢鹽酸再生項目廠房建設工程 二1.1總體規劃 21.2數量計劃安排 21.3工具和工具的組織 21.4總體建設方案 2 3鋼結構施工安裝流程圖 3 33.1組件的制造 33.2預組裝 4 54.1吊裝準備 54.2鋼架吊裝 64.3鋼梁吊裝 74.4高強度螺栓的構造 8 8 82.鋼構件生產質量的控制 9 9四、質量控制要點 6.1安全管理保障體系 6.2施工安全管理保障措施 1.1總體規劃因為本項目相關專業種類繁多，在施工隊伍和施工設備的配置上，主要考慮的是如何充分保證項目的質量。在此前提下，根據工程的施工工作量，將工程劃分為一個大的施工段；兩個鋼結構安裝組由兩個鋼結構安裝組組成，根據鋼結構工程安裝的特點——吊裝鋼柱占用的工期短，大量的工作集中在屋頂的施工上桁架結構。所以，在人員規劃上，屋架安裝隊伍較多，在施工過程中，能夠進行鋼結構吊裝和土建交叉施工，節省施工時間。1.2數量規劃與安排子項目工作量施工隊起重機械廠房結構柱和梁15人鋼結構安裝團隊5人1臺計劃吊裝時間路梁系統墻壁和屋頂系統1.3工具和工具的組織根據工程最長、最重構件及吊裝最高點標高數據，結合施工進度要求，擬選用QY50汽車起重機承擔主柱裝卸。、移動梁和鋼構件。1.4建設工期總體規劃通過對項目工廠生產和現場安裝工程量的計算分析，結合鋼結構的生產生產任務和施工隊伍的安裝速度，并考慮到生產安裝中的一些不可預見的因素過程中，認為本項目鋼結構工期緊張，任務繁重，其中土建工期和鋼結構交叉施工，除地基和鋼結構廠房外，其余部分少量土建工程，如綠化、廠區道路、圍墻施工可與鋼結構工程并行施工，不存在沖突。與鋼結構相關的土建工程子項目，可與鋼結構工程交叉運作。屋架安裝→支架拉桿安裝→噴涂、防腐工程→零星部件的安裝→整理、準備驗收材料→交貨3.1組件生產縫每邊30~50mm以內的銹跡、毛刺、油污必須清理干凈。有隱焊縫時，必須先預(1)卡蘭或鐵楔夾：可將兩個零件夾在一起進行定位和焊接。(2)槽鋼卡箍：可用于拼裝板式結構的對接接頭。A≤300—1000mm2<允許偏差≤2mm;A≤1000—5000mm2<允許偏差≤3mm;4.1吊裝準備鋼結構進場前，成品必須按照施工圖和鋼結構施工驗收規范 4.2鋼架吊裝2、鋼柱吊裝：根據我項目部計算，本項目單根鋼柱最大重量在單根鋼柱最大長度10米在2.5噸以內。計劃使用QY50汽車起重機進行吊裝。的H型鋼柱，為防止鋼柱吊裝過程中柱根變形，柱根高度必須用撬塊填滿，采用度控制20mm在以內，只有將柱底的螺栓擰緊后才能松開吊鉤。對齊，修正后的位移進度在1mm以內。周圍使用10mm8塊厚鋼板作為定位模板，并與基礎預埋件焊接表面以防止移位。允許偏差立柱底座中心線到定位軸的偏移量帶吊線鋼尺點高程帶起重機梁的柱子用水平檢查無吊梁柱彎曲下垂用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸垂直單層柱用經緯儀或拉線和多多節柱度節柱4.3鋼梁吊裝軟材料，防止損壞鋼構件。吊裝時，先將屋架抬離地面50cm,使屋架中心與安序列不1梁兩端頂面高度差2梁與梁面高度差3跨中垂直度4撓度(橫向)M——擰緊螺母的扭矩(Nm)D——螺栓公稱直徑(mm) 螺栓的擰緊軸向力(N)1、高強度螺栓的質量必須符合《鋼結構施工及驗收規范》(GB準預緊力的30-50%。第二次為終旋，終旋擰緊至標準預緊力，偏差不大于±不應少于2-3扣。我們會從品保部派出專業的質量管理人員，對零部件的生產加工質量進行(一)驗收依據：(二)工程安裝質量保證的具體措施6、本工程70%的0.3mm頂緊節點與接觸面應緊密接觸。用厚塞尺檢查。可插入面積之和不應大于總接觸面積的30%,最大邊緣間隙不應大于30%0.8mm。3.審核現場質量保證體系數量、檢測、人員配備鋼結構分公司工程質量檢A.使用先進的測量儀器進行定位，保證主鋼梁位移變形不大于5mm,鋼梁垂直變形不大于3mm。6.1安全管理保障體系6.2施工安全管理保障措施(一)嚴格執行有關安全生產管理的各項規章制度。(二)研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因(三)掌握生產建設安全形勢，及時采取措施整改，達到預防的目的。(4)認真分析事故苗及事故原因，制定防止事故發生的措施，杜絕事故3.建立健全各級、各部門的安全生產責任制，落實到人，總包與分包商必4.新進企業職工必須經過公司(或工程機構)、工程機構(或施工隊)、團地面2m以上的作業必須采取安全預