Word版本，下載可自由編輯壓力安全操作規程15篇【第1篇】板框壓力式濾油機平安操作規程

1)操必需認識本機性能及調試辦法。

2)清洗管道系統和機器內腔。

3)機器啟動后,應常常檢查壓力表的讀數和機器的運轉狀況,一旦發生機器異樣,應立刻停機,排解故障后再開機。

4)按照濾油容量,待循環過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣實驗,直至合格為止。

5)工作一定時光后,壓力上升到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統濾紙擊破或濾紙汲取大量的水份毛細孔擴張,這兩種狀況都已失去過濾能力。

6)工作時應注重油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。

7)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發一部分,待冷卻至室溫時再舉行過濾。

8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。

【第2篇】電渣壓力焊機:平安操作規程技術交底

1、應按照施焊鋼筋直徑挑選具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿煽拷拥?。

2、施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。

3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時精確?????,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈便自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4、施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,按照參數表,標安好所需的電源和時光。普通狀況下,時光可為鋼筋的直徑數,電流可為鋼筋直徑的20倍數。

5、起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采納鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6、施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發覺傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。

7、每個接頭焊完后,應停歇5~6min保溫,嚴寒時節應適當延伸。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待徹低冷卻后清除。

8、焊接操作及協作人員必需按規定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的平安措施。

9、現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊接或切割時,必需系好平安帶,焊接周圍和下方應實行防火措施,并應有專人監護。

11、當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避免敲擊焊渣飛濺方向。

12、雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

【第3篇】壓力式濾油機平安操作規程

1壓力式濾油機的檢查檢驗

1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經實驗單位定期舉行檢驗實驗,合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩,試轉檢查不能有搖晃、震驚。

1.3檢查油管銜接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應牢靠接地。

1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。

1.6檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

2壓力式濾油機的使用和注重事項

2.1運行中常常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有阻塞、漏油現象,如發覺故障應立刻停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應實行防靜電接地措施。

2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時挨次相反。

2.3運行中常常檢查各接口應無滲漏油現象。

2.4濾油機工作現場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。

2.5。操作人員必需嚴守工作崗位,仔細負責,值班時不得做其它無關的事情。

2.6值班人員應注重進、出油和電機運轉狀況。嚴禁缺相運轉。

2.7運行中聲音異樣或漏油應立刻停機處理。

2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。

2.9工作完畢后,切斷電源,清理現場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。

【第4篇】壓力容器平安附件校驗工作規程

第140條壓力容器用的平安閥、爆破片裝置、緊張切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的平安聯鎖裝置應符合本規程的規定。創造爆破片裝置的單位必需持有國家質量技術監督局頒發的創造許可證。創造平安閥、緊張切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的平安聯鎖裝置的單位應經省級以上平安監察機構批準。

第141條本規程適用范圍內的在用壓力容器,應按照設計要求裝設平安泄放裝置。壓力源來自壓力容器外部,且得到牢靠控制時,平安泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條平安閥不能牢靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采納爆破片裝置與平安閥裝置組合的結構。采納組合結構時,應符合gb150附錄b的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。

第143條平安附件的設計、創造,應符合相應國家標準、行業標準的規定。

第144條對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器,應在平安閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至平安地點,并舉行妥當處理,不得直接排入大氣。

第145條平安閥、爆破片的排放能力,必需大于或等于壓力容器的平安泄放量。排放能力和平安泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器,設計爆破片裝置應計算泄放口徑,確保不產生空間爆炸。

第146條固定式壓力容器上只安裝一個平安閥時,平安閥的開啟壓力pz不應大于壓力容器的設計壓力p,且平安閥的密封實驗壓力pt應大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤ppt>pw固定式壓力容器上安裝多個平安閥時,其中一個平安閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余平安閥的開啟壓力可適當提升,但不得超過設計壓力的1.05倍。

第147條移動式壓力容器平安閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,平安閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤ppbmin≥1.05pw第149條設計壓力容器時,如采納最大允許工作壓力作為選用平安閥、爆破片的依據,就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條平安閥出廠必需隨帶產品質量證實書,并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。

第151條杠桿式平安閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式平安閥應有防止任憑擰動調節螺釘的鉛封裝置;靜重式平安產閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條平安閥安裝的要求如下:

1.平安閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2.壓力容器與平安閥之間的銜接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于平安閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。

3.壓力容器一個銜接口上裝設兩個或兩個以上的平安閥時,則該銜接口入口的面積,應至少等于這些平安閥的進口截面積總和。

4.平安閥與壓力容器之間普通不宜裝設截止閥門。為實現平安閥的在線校驗,可在平安閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質,易燃介質,腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器,為便于平安閥的清洗與更換,經合用單位主管壓力容器平安的技術負責人批準,并制定牢靠的防范措施,方可在平安閥與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必需保證全開,截止閥的結構和通徑應不阻礙平安閥的平安泄放。

5.平安閥裝設位置,應便于檢查和修理。

第153條新平安閥在安裝之前,應按照使用狀況舉行調試后,才準安裝使用。

第154條平安附件應采取定期檢驗制度。平安附件的定期檢驗根據《在用壓力容器檢驗規程》的規定舉行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規程》未作規定的,由檢驗單位提出檢驗計劃,報省級平安監察機構批準。平安閥普通每年至少應校驗一次,拆卸舉行校驗有困難時應采納現場校驗。爆破片裝置應舉行定期更換,對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立刻更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;普通爆破片裝置應在2-3年內更換。壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限舉行校驗。

第155條平安閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立須要的規則制度。校驗人員應具有平安閥的基本學問,認識并能執行平安閥校驗方面的有關規程、標準并持證上崗,校驗工作應有具體記錄。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的平安閥加裝鉛封。

【第5篇】開式可傾壓力機平安操作規程

1、

開機前的檢查

1.1

清理工作現場，將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理整潔，將毛坯及成品堆放整齊，衣領袖口應該扣好，并穿戴好防護用具，除操和模具安裝者外，其他人不得任意進入工作現場。

1.2

檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑狀況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。

1.3

檢查沖模夾是否正確牢靠，模具刃上有無缺損。

1.4

離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。

1.5

實驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6

預備好工作時所需要的工具和夾具。

2、

操作說明

2.1

在壓力機性能尚未認識時，不得擅自調節壓力機

2.2

如工件被沖模咬住時，應按急停開關，停止壓力機工作，請專業技術人員討論，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3

使用沖孔模時，為了避開沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4

拉伸工件時，要注重材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5

定時取出若干成品交質檢人員檢查質量。

2.6

發覺廢品時，應立刻停機檢查，并向上級匯報。

3、

注重事項

3.1

嚴禁戴手套取，放工件。

3.2

本機必需專人操作，專人負責，專人監督。

3.3

在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4

沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關上，以免發生事故。

3.5

不行在壓力機開動時舉行修理及清潔工作。

3.6

操作壓力機是一項容易，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操浮現煩躁，疲乏的情緒。壓力機存在一定的危急性，操切勿在煩躁，疲乏狀態下操作。

3.7

壓力機工作時，如發覺滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立刻停機檢查。

3.8

電氣配件普通不會松動，如有不正常的狀況，不得擅自拆線路，應請專業人員按照電氣配線圖檢查。

4、

維護保養

4.1

工作完畢后，關掉電源開關

4.2

定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調模時加油。離合器天天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3

將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理整潔。

4.4

整理工具及沖壓的零件，將其放于適當地方。

4.5

用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。

4.6

為確保壓力機的牢靠性平安性，應檢查各工作機構是否良好，特殊是離合器，制動器，操縱器等部件。

4.7

在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必需定期用螺釘來調整導軌的間隙。若磨損過多，就必需重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8

對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。

4.9

保持壓力機周圍環境整潔衛生，下班后勤打掃。

【第6篇】工貿壓力篩平安操作規程

1、開機前,一定要彌漫水,以防發生水沖擊現象,損壞篩鼓,同時要檢查密封水的壓力及流淌狀況,若阻塞要準時處理。

2、開機時,應先開壓力篩,后開漿泵。

3、壓力篩要在沒有壓力狀況上才干打開篩蓋。

4、維修時,應切斷電源,開關上掛好警告牌。

【第7篇】自力式壓力調整閥平安操作規程

一、調整閥安裝完畢開頭運行時,應先緩慢打開閥后的截止閥,然后緩慢開啟閥前的截止閥,并參照壓力表顯示值,調整指揮器上的調整螺釘,設定所需的閥后壓力,順時針旋轉壓力上升,逆時針旋轉壓力降低,待壓力穩定后鎖緊調整螺釘。

二、若運行一段時光發覺實際壓力與設定的壓力不符時,繼續參照壓力表顯示值,調整指揮器上的調整螺釘,將壓力值調節到所需數值。

三、針閥的調節:在指揮器調整完后,先將針閥關閉,然后打開半圈即可,看壓力表,假如閥后壓力超過設定值,針閥緩慢開大一些,假如閥后壓力低于設定值,針閥緩慢關小一些,直到達到要求為止。

【第8篇】工貿企業豎向鋼筋電渣壓力焊機平安操作規程

1.應按照施焊鋼筋直徑挑選具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿煽拷拥?。

2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時精確?????，誤差不大于5%，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈便自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，按照參數表，標定好所需的電源和時光。普通狀況下，時光（s)可為鋼筋的直徑數〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數（mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采納鋼絲刷清除，并保證導電良好。

6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發覺傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應停歇5?6min保溫，嚴寒時節應適當延伸。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待徹低冷卻后清除。

8.焊接操作及協作人員必需按規定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的平安措施。

9.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接時，必需系好平安帶，焊接周圍和下方應實行防火措施，并應有專人監護。

11.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避免敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

【第9篇】四柱壓力機:平安操作規程

為了維護設備完好和平安使用,保證機械壓力機平安操作。

適用范圍:本規程適用于全部型號規格的機械壓力機和藹液增壓缸沖床。

平安操作規程:

1.操應認識機械壓力機的結構、性能,平安操作辦法,經過培訓合格并取得操作可方可操作。

2.正確使用設備上的平安庇護和操縱控制裝置,不得隨意拆動。

3.嚴禁超性能及偏載過大使用設備,嚴禁將料重疊沖壓。

4.沖剪時,不得使用變鈍的沖模。

5.在生產過程中,要精神集中,不準與他人閑話,兩人以上共同作業時,應特殊注重明確分工,協調協作好,設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危急區域內。

6.設備運行過程中,要密切凝視機臺運轉部位和制動器的靈便性、牢靠性,工模夾具有否不良現象,發覺故障必需立刻關掉本機臺設備電源,停機舉行檢查或通知相關部門舉行維修,找有關工作人員查出緣由,待故障排解后方可繼續使用。

【第10篇】混凝土壓力機職工平安操作規程

1、本崗位人員必需遵守《公司的平安生產管理制度》、《職工平安生產守則》和其它各項規則制度，并嚴格遵守本操作規程。

2、破型時必需由兩名專業人員舉行實驗，操作人員必需穿戴好相應的勞保用品。

3、正確放置試樣后，必需先關閉防護罩，再開頭加荷試壓，以免試樣破裂傷人。

4、測力計擺桿揚程不準超出最大規定限度，指針旋轉亦不準超過一周。

5、送油時，回油閥必需關死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。

6、正在實驗過程中，假如油泵驟然停止了工作，此時應將所加實驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵舉行實驗，不應在高壓下啟動油泵或檢查事故緣由。

7、在實驗機工作時假如電器發生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應立刻切斷電源，使實驗機停止運轉。

8、在試驗過程中如發覺儀器設備浮現異樣，應準時找專業人員檢查維修。

9、試驗結束后必需先關閉油泵，再關電源。

10、壓力機必需由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。

【第11篇】磨擦壓力機平安技術操作規程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應仔細執行本規程。操作本機,必需遵守沖床工平安技術操作規程。

2用磨擦壓力機鍛造時,還必需遵守鍛工平安技術操作規程。

3裝模前,必需檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內方能裝模。調節好沖頭上下行程,使其保持在規定的平安范圍內。

4裝模時,應先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調節上、下模位置和間隙時,應開機緩緩滑下沖頭;舉行上、下模安裝、固定或拆模時,應墊好平安塊,以防滑塊驟然下落。

5開車前,必需檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。

6開動設備的過程是先開油泵,然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。

7工作時應注重油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

8嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

9飛輪轉動時,不允許做機床調節或安裝模具等其它工作。

10滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。

11發覺機器有異聲和不正常情況,必需報告有關人員,舉行檢修。

12機床周圍場地要保持干凈,道路暢通。生產用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

13多人操作時,要由一人負責指揮,加強協作,做好互喚應答。

14使用天車協作起重,應遵守有關起重平安技術操作規程。

15工作完畢,應將滑塊落下、墊好,按挨次關車。

【第12篇】壓力式濾油機的平安操作規程

壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作簡單、運行成本低等優點。壓力式濾油機平安操作規程

1、壓力式濾油機的檢查檢驗

1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經實驗單位定期舉行檢驗實驗，合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖晃、震驚。

1.3檢查油管銜接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應牢靠接地。

1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。

1.6檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

2、壓力式濾油機的使用和注重事項

2.1運行中常常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有阻塞、漏油現象，如發覺故障應立刻停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應實行防靜電接地措施。

2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時挨次相反

2.3運行中常常檢查各接口應無滲漏油現象。

2.4濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

2.5。操作人員必需嚴守工作崗位，仔細負責，值班時不得做其它無關的事情。

2.6值班人員應注重進、出油和電機運轉狀況。嚴禁缺相運轉。

2.7運行中聲音異樣或漏油應立刻停機處理。

2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。

2.9工作完畢后，切斷電源，清理現場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。

【第13篇】壓力容器及操作工平安操作規程

第一條壓力容器平安操作規程

壓力容器按照各自的特性和在生產工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作辦法。操作內容普通包括:操作前的檢查。開機預備、開啟閥門、啟動電源、調節共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡全都,但其操作卻有共同的平安額操作要點,操作人員必需按規定的程序和要求舉行。壓力容器主要的平安操作要點如下:

1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。

避開誤操作造成超溫超壓事故。

因為容器內物料的化學反應而產生壓力的容器,往往是因為加料過量或物料中混有雜質,使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。

貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度上升而發生超壓。由于容器內一旦彌漫液體,則每上升1℃就會增大十幾個大氣壓。

貯裝易于發生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內部部門物料可能發生聚合作用釋放熱量,使容器內氣體急劇升溫而壓力上升。

用于創造高分子聚合的高壓釜有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發生爆聚釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法快速導熱,因而發生超壓而釀成嚴峻爆炸事故。

2、操作人員因細心操作,嚴格遵守壓力容器平安操作規程或工藝操作規程。

3、壓力容器應做到平穩操作。

4、不拆卸緊螺栓。

5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質在容器內舉行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。

6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特殊是反應容器,隨著容器內介質的反應及其它條件的影響,往往會浮現異樣狀況,例如:停電、停水、停汽或發生火災等需要操作人員準時舉行調整和處理,以保證生產的順當舉行。

7、堅持容器運行期間的巡回檢查。

8、仔細填寫操作記錄:

生產指揮系統下達的調度指令,包括開機計劃、工藝指標及要求等均應精確?????地記錄下來;

進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時光、數量和間歇操作周期。

容器的實際操作條件,包括不同時光的壓力、溫度以及波動范圍;

當班操作期間的操作內容;

操作用工具是否齊全,本崗位環境衛生是否打掃整潔。

仔細做好交接班記錄。

9、“跑、冒、滴、漏”處理。

10、容器的緊張停止運行,運行中若容器驟然發生故障,嚴峻威逼平安時,容器操作人員應準時實行緊張措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。

其次條壓力容器操作人員操作規程

1、嚴格執行各項規則制度,細心操作,仔細填寫操作運行記錄或生產工藝記錄,確保生產平安運行。

2、發覺壓力容器有異樣現象危機平安時,應實行緊張停機措施并準時向上級報告。

3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應否決執行。

4、努力學習業務學問,不斷提升操作技能。

【第14篇】大噸位曲軸壓力機平安操作規程

1穿戴好工作服及平安防護用品。

2開車前應認真檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,平安防護和緊張剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調整各部的壓力。

5調節或換模具時,應關閉電動機,通過輪慣性及微動舉行調節。

6在模具固定后,通過輪慣性及微動調節實驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防因為震驚而使模具產生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業時,應特殊注重上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應常常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特殊注重和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床強烈震驚而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必需統一指揮,一人要開車時必需通知其他人。

11工作時必需精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或將手伸進危急區域內。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產生毛刺或有其它故障時,必需立刻停車維修,不準帶病運轉。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結束工作后