PAGE25目錄HYPERLINK\l"_Toc339442785"1、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc339442786"2、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc339442787"2.1工程地質條件2HYPERLINK\l"_Toc339442788"2.2水文地質條件3HYPERLINK\l"_Toc339442789"3、編制依據及原則3HYPERLINK\l"_Toc339442790"3.1編制依據3HYPERLINK\l"_Toc339442791"3.2編制原則4HYPERLINK\l"_Toc339442792"4、端頭加固施工部署4HYPERLINK\l"_Toc339442793"4.1端頭洞門土體加固原因4HYPERLINK\l"_Toc339442794"4.2端頭三軸攪拌樁施工準備及工期5HYPERLINK\l"_Toc339442795"4.3施工工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc339442796"4.4端頭三軸攪拌樁洞門加固技術要求7HYPERLINK\l"_Toc339442797"4.5成品保護及樁偏差控制范圍13HYPERLINK\l"_Toc339442798"4.6旋噴樁施工準備14HYPERLINK\l"_Toc339442799"4.7高壓旋噴施工工藝流程15HYPERLINK\l"_Toc339442800"4.8高壓旋噴樁施工過程中技術要求15HYPERLINK\l"_Toc339442801"5質量及安全保障措施19HYPERLINK\l"_Toc339442802"5.1質量保障措施19HYPERLINK\l"_Toc339442803"5.2安全保障措施20HYPERLINK\l"_Toc339442804"6環境保護措施21HYPERLINK\l"_Toc339442805"6.1防地表水和地下水污染措施21HYPERLINK\l"_Toc339442806"6.2防揚塵措施21HYPERLINK\l"_Toc339442807"6.3防噪音污染措施221、工程概況盾構從XX站西端頭始發，在XX南路站東端頭到達，過XX南路站后在XX南路站西端頭二次始發盾構推進線路。盾構始發端和到達端頭土體的穩定是盾構機始發和到達的一個關鍵,端頭土體加固的成功與失敗直接影響到盾構機能否安全始發、到達；盾構始發和到達過程直接影響到隧道頂施工區的安全、周邊環境保護的成效及工程施工的成敗。因此根據本工程所處區域的工程地質、水文地質、環境條件和環境保護等要求，制定針對本標段盾構機的始發端洞門土體加固方案。本區間從XX南路站沿著XX西路西進，穿越一座XX鐵路箱涵橋和XX路公路橋，到達XX路北站。區間在XX西路道路正下方穿過，總長852.887米，區間對兩邊建筑物影響較小，主要影響的建筑物是一座XX鐵路箱涵橋和XX路公路橋。區間覆土為9.46m～15m。2、工程概述2.1工程地質條件本工程地質上屬于XX沖擊平原Ⅱ級階地，沿線穿越地層上部為第四系上更新統沖擊層，主要為粉質土、細砂、中砂、粗砂、圓礫，具有“多元結構”；下伏基巖為一套河湖相紫紅色碎屑巖或一套陸相紅色碎屑巖。工程區地基土在勘探深度范圍內可以大致分為填土、粘性土、砂土、碎石土、基巖等五。①1人工填土層、③1粉質粘土、③2細砂、③2-j粉質粘土、③3中砂、③4粗砂、③5砂礫、⑤3-1強風化粉砂質泥巖、⑤3-2中風化粉質泥砂巖、⑤3-3微風化粉質泥砂巖。盾構主要穿越地層為③5砂礫；圖2XX南路站端頭洞門土體加固地質情況分布圖圖2XX南路站東西端頭加固地質情況分布圖2.2水文地質條件根據地下水含水空間介質和水理、水動力特征及賦存條件，擬建工程沿線按地下水類型可分為上層滯水、松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙溶隙水三種類型；上層滯水主要賦存于淺部填土層之中，無上覆隔水層，下部粉質粘土層為隔水底板，水位及富水性隨氣候變化大，無連續的水位面；第四系含水層由上更統新（Q4）、全統新（Q3）沖積砂礫卵石構成，其中以上更統新分布最廣；碎屑巖類裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群含鈣粉砂巖與鈣質泥巖層段，厚度20-50米左右，該含水層富水性不均一，影響因素主要有風化網狀裂隙與構造節理控制的發育程度、巖性差異（主要是鈣質含量的變化），裂隙（節理）多呈閉合狀，一般富水性極差，一般具有統一的水位面，且多具承壓性。場地地下水對混凝土結構具微～弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。3、編制依據及原則3.1編制依據（1）《XX市軌道交通1號線一期工程B合同段巖土工程勘察報告》；（2）《XX市軌道交通1、2號線一期工程沿線用地調整控制性規劃》；（3）《XX市軌道交通1號線一期工程用地控制規劃報告》；（4）《XX市軌道交通1號線一期工程初步設計結構方案專項審查及優化會審查意見》；（5）XX市軌道交通1號線一期工程土建施工六標段總體施工組織設計；（6）XX市軌道交通1號線一期工程六合同段施工進度總計劃；（7）現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；（8）現場踏勘所掌握的環境資料；（9）我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；（10）XX站端頭三軸攪拌加固設計圖紙；3.2編制原則（1）嚴格執行與本工程有關的國家、省部及XX市制定頒布的規范、規程、技術標準和法規文件等；（2）嚴格執行設計文件和設計標準；（3）響應業主要求，確保業主制定的工期、質量、安全、環保、文明施工等目標的實現；（4）科學管理、文明施工、質量優良、保證工期、精心組織、合理安排，優化施工；（5）充分考慮招標文件對相關節點工期及區間盾構機進場施工節點工期，最大限度減少施工作業的相互干擾，包括減少與本工程相鄰區段的施工干擾；4、端頭加固施工部署4.1端頭洞門土體加固原因盾構機在進出洞時，工作面將處于開放狀態，這種開放狀態將持續較長時間；如處理不當，地下水、流砂、涌泥等就會進入工作井，嚴重情況下會引起洞門塌方。為了在拆除洞門內維護結構樁時保持底層的穩定和防止地下水流入，防止在盾構機完全進入地層之前其周圍流入地下水和泥砂，導致洞周大面積地表下沉，危及地下管線和附近建筑物，必須考慮地層條件、隧道埋深及周邊環境等因素對端頭進行相應處理。端頭加固的原則，滿足拆除洞門內維護結構樁能保證地層穩定、防止地下水流入以及作業面壓力不足所引起的掌子面坍塌。4.2端頭三軸攪拌樁施工準備及工期4.2.1材料準備（1）深層三軸攪拌法加固土體，宜選用強度等級為42.5普通硅酸鹽水泥作為固化劑。（2）改善水泥土性質和樁體強度，可選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。4.2.2施工機械深層三軸攪拌樁施工機具主要采用1臺JB160三軸攪拌樁機、水泥漿拌合機、泥漿泵、水泥罐、挖掘機等。4.2.3施工工期（1）、首先積極與XX南路站有關方面加強溝通協調，根據新XX南路站的總體工期計劃，規劃好XX南路站始發土體加固的場地及土體加固的時間，確保土體加固按計劃實施，確保盾構機從XX南路站進出洞之前土體已經完成；（2）、根據工期安排、施工場地情況、施工工藝合理選擇施工機械及施工機械的數量，提前組織好施工隊伍，確保土體加固按時保質保量完成；（3）、土體加固主要材料是水泥，水施工前根據工期安排，提前聯系好水泥供應商，簽訂供應合同，確保水泥質量，確保水泥供應，確保土體加固質量，確保施工不因材料因素而延誤工期；（4）、根據工期安排、施工規模合理組織人員，人員應包括管理人員和施工人員，管理人員應配足技術人員、質檢人員和安全員，施工人員配置應在能保證工期的情況下考慮富余量；確保施工工期、施工質量、安全施工、文明施工和環境保護。4.2.4作業條件（1）依據地質勘察資料進行試樁試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，最終確定適宜的攪拌參數;（2）依據設計圖紙，編制施工方案，做好現場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統安裝在流動掛車上，便于流動供應，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50米為宜;（3）清理現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全;（4）測量放線，定出每一個樁位;（5）機械設備配置，三軸深層攪拌機、起重機及導向、量測、固化劑制備等系統;（6）如施工現場表土堅硬，需要注水攪拌時，現場四周設排水溝及集水井。4.2.5作業人員配置及崗位職責序號崗位人數職責1操作司機2負責成樁及樁垂垂直度控制制2現場技術人員2負責下達操作指指令及參數數控制3挖機司機2負責現場泥漿清清理4水泥漿操作人員員2負責水泥漿液拌拌制4.3施工工藝流程報監理工程師報監理工程師平整場地設置機架移動導軌攪拌機架設攪拌機定位報監理工程師驗收攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉施工完畢重復提升水泥材質檢驗殘土處理水泥漿拌制制作試塊三軸攪拌樁施工工工藝流程程4.4端頭三軸軸攪拌樁洞洞門加固技技術要求XX站為進出洞洞端頭土體體加固各1個，為了了確保盾構構始發、到到達和過站站時施工安安全，確保保地層穩定定，以防地地層發生坍坍塌或涌漏漏水等意外外情況，根根據各始發發、到達和和過站端頭頭處工程地地質、水文文地質、地地面建筑物物及管線狀狀況和端頭頭結構等綜綜合分析與與評估，決決定端頭洞洞門處地層層制定加固固方案并進進行加固處處理，加固措施施采用水泥泥土攪拌樁樁高壓旋噴噴樁進行加加固。4.4.1盾構構機進出洞洞端頭土體體加固范圍圍（1）根據隧道埋深及及盾構隧道道穿越地層層情況，確確定加固方方法和范圍圍如圖3XX南路站站東端頭洞洞門加固范范圍平面布布置圖、如如圖4XX南路站西端頭洞洞門加固范范圍平面布置圖圖。（2）在充分考慮洞門門破除時間間和方法，選選擇合適的的加固方法法和范圍，確確保盾構機機進出洞的的安全和洞洞門破除的的安全。如圖3XX南路站東端端頭洞門加加固范圍平平面布置圖圖如圖4XX南路路站西端頭頭洞門加固固范圍平面面布置圖4.4.2攪拌拌樁水泥漿漿液配比及及樁型概述述（1）、加固范圍為長度度方向10（9）m，隧道開開挖輪廓線線外3m內的地地層，以截截斷③6圓礫承壓水水層的水流流途徑；（2）、攪拌樁采用三軸軸Φ850水泥土攪攪拌樁，中中間樁間距距600××600深層水泥泥攪拌樁與與三重高壓壓旋噴樁之之間咬合范圍2755mm，攪拌樁距距車站端頭頭圍護結構構有1.335m需用用于旋噴樁樁封堵，攪攪拌樁套孔孔施工，梅梅花形布置置；攪拌樁樁實樁水泥泥摻量初步步確定為不不小于20%，空樁水泥泥摻量初步步定為8%。采用強強度等級42.5級以上的的普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比初步步定為1～1.5，采用二噴四攪工藝，加加固體上部部高于隧道道結構頂部部3m以上，底底部應到隧隧道結構外外徑以下3m；（3）、施工時先做車車站遠端的的攪拌樁，在在施工近端端旋噴止水水帷幕，旋旋噴布置3排，樁身垂直直偏差不超超過1%；（4）、加固長度應包包住盾構機機，故始發發端頭縱向向加固長度度9m（接收收10m），加加固深度和和寬度可根根據每個區區間進出洞洞處地質情情況進行局局部調整；；（5）、加強監測工工作，如發發現地面開開裂、沉降降加速等情情況，應立立即停止施施工，并采采取有效的的措施，在在現場施工工監理確認認安全并上上報業主及及設計人員員確認后方方能繼續進進行施工。4.4.3攪拌拌樁施工試試樁及參數數優化在攪拌樁施工前前應進行試試樁，試樁樁的目的是是為了尋找找到最佳的的攪拌參數、確定定水泥漿的的水灰比、泵泵送時間、泵泵送壓力、攪攪拌機提升升速度、下下鉆速度以以及復攪深深度等參數數，以指導導下一步水水泥攪拌樁樁的大規模模施工。試樁參數表序號項目試樁參數操作參數備注1水灰比1～1.5水：水泥=1～～1.52水泥摻量≥20%實樁8%空樁3流量125L/miin4下鉆速度＜0.4m/miin下鉆噴漿5提升速度＜1m/min提升噴漿6注漿壓力1～1.5MPa7水泥比重15KN/m338攪拌速度25r/minn9加固后無側限抗壓強度≥1.2MPa4.4.4攪拌拌樁施工步步驟三軸水泥攪拌樁樁施工共分分為2步，第一一步為空樁樁0～7.5m；第第二步為實實體樁7.5～19.5mm；下面分分別將每段段的施工工工藝及技術術參數說明明如下：4.4.4.11空樁為0～7.5mm部分技術術參數（1）、水灰比為22.0；（2）、注漿壓力為為1MP；（3）、下鉆噴漿總總時間為18miin；（4）、提鉆攪拌時時間為5minn4.4.4.22實樁為7.5～19.55m部分技技術參數（1）、實體樁7..5～19.5mm部分，第第一次下鉆鉆噴漿，水水灰比為1.5，注漿壓壓力1MP，下鉆速速度為400cm/mmin，下鉆時時間控制在在約50miin，最快不不能小于40miin；（2）、復噴8m，對對樁低部位位進行加固固，下鉆時時間為10miin，提鉆時時間為5min；（3）、實體樁7..5～19.5mm部分，第第二次下鉆鉆噴漿時間間為10miin向上開始始提鉆15miin4.4.4三軸軸攪拌機成成樁操作工工藝流程（1）、利用水泥系系統作為固化化劑通過特特殊的深層層攪拌機在在地基深處處就地將軟軟土、黏土與與水泥漿強強制拌和，首先發生生水泥分解解、水化反應應生成水化化物，然后后水化物膠膠結與顆粒粒發生粒子子交換，因因粒化作用用；以及硬凝凝反應，形形成具有一一定強度和和穩定性水水泥加固土土，從而提提高地基承承載力及改改變地基土土物理力學學性能，達達到加固軟軟土地基效效果；（2）、深層攪拌兩臺臺電動機分分別通過減減速器，攪攪拌軸使攪攪拌頭切削削軟土，由由兩端攪拌軸經中心管向地基基土中壓入入水泥漿，中間攪拌軸經中心管管向地基土土中高壓風風管壓入強強制使水泥泥漿與原地地基土充分分拌合成水水泥土；（3）、采用套打二二噴四攪工工藝；（4）、預攪下鉆；；啟動注漿泵電動動機，放松松起重機或或卷揚機鋼鋼絲繩，使使攪拌樁機機沿導向架架自上而下下噴漿切土土下鉆，開開啟灰漿泵泵噴漿，邊邊噴漿邊旋旋轉，使水水泥漿與原原地基土充充分拌合，直直到下沉鉆鉆機到樁底底標高，并并原位噴漿漿1～3min以上。（5）、提升噴漿攪攪拌；確認漿液已經到到樁底時，以以試驗確定定的速度提提升攪拌鉆鉆頭，邊噴噴漿邊旋轉轉，提升至至樁頂設計計標高后再再關閉灰漿漿泵，在原原位轉動噴噴漿1～2min，以保證證樁頭均勻勻密實。4.4.5盾構構進出洞端端頭土體加加固要求（1）加固土體無側限限抗壓強度度（28d）qu≥1.2MMpa。（2）滲透系數≤11.0×110-7cm/s。4.4.6攪拌拌樁施工過過程中注意意事項4.4.6.11避免成樁樁質量通病病（1）、深層攪拌機機應基本保保持垂直，要要注意平整整度和導向向架垂直度度；（2）、深層攪拌葉葉下沉到一一定深度后后，即開始始按設計配配合比拌制制水泥漿；；（3）、水泥漿不能能離析，水水泥漿要嚴嚴格按照設設計的配合合比配置，水水泥要過篩篩為防止水水泥漿離析析，可在灰灰漿機中不不斷攪動，待待壓漿前才才將水泥漿倒倒入料斗中中；（4）、根據加固強強度和均勻勻性預攪，軟軟土應完全全預攪切碎碎，以利于于水泥漿均均勻攪拌；；（5）、壓漿階段不不允許發生生斷漿現象象，輸漿管管不能發生生堵塞；（6）、嚴格按設計計確定數據據，控制噴噴漿、攪拌拌和提升速速度。（7）、控制重復攪攪拌時的下下沉和提升升速度，速速度控制在在0.4m/minn以內，以保證加加固范圍每每一深度內內，得到充充分攪拌；；（8）、在成樁過程程中，凡是是由于電壓壓過低或其其它原因造造成停機，使使成樁工藝藝中斷的，為防止斷樁，在在攪拌機重重新啟動后后，將深層層攪拌葉下下沉半米后后再繼續成成樁；（9）、確保加固體的連連續性，按按設計要求求樁體要搭搭接一定長長度時，原原則上每一一施工段要要連續施工工，相鄰樁樁體施工間間隔時間不不得超過24小時；（10）、在攪拌樁施工中中，根據摩摩擦型攪拌拌受力特點點，可采用用變摻量的的施工工藝藝，即用不不同的提升升速度和注注漿速度來來滿足水泥泥漿的摻入入比要求，在定量泵泵條件下，在在砂層中摻入入不同水泥泥漿量，只只有改變提提升速度，通通過提升速速度檢測儀儀檢測；4.4.6.22攪拌體不不均勻（1）、施工前對攪攪拌機械、注注漿設備等等進行檢查查維修，使使之處于正正常狀態；；（2）、灰漿拌和機機攪拌時間間一般不少少于5min，增加攪攪拌次數，保保證拌合均均勻，不使使漿液沉淀淀；（3）、提高拌轉速，降降低鉆進速速度，邊攪攪拌邊提升升，提高拌拌合均勻性性；（4）、注漿設備要完好好，單位時時間內注漿漿量要相等等，不能忽忽多忽少，更更不得中斷斷；（5）、如攪拌不均勻，可可重復攪拌拌下沉及提提升各一次次；（6）、拌制固化劑劑時不得任任意加水，以以防改變水水灰比（水水泥漿），降降低拌合強強度；4.4.6.33噴漿不正正常（1）、注漿機、攪攪拌機等施施工前應試試運轉，保保證完好，漿口采用用止逆閥，不不得倒灌混混土；（2）、注漿連續進進行，不能能中斷，高壓膠管管攪拌機輸輸漿管與灰灰漿泵應連連接可靠；；（3）、泵與輸漿管管路用完后后要清洗干干凈，并在在集漿池上上部設細篩篩過濾，防防止雜物及及硬塊進入入各種管路路，造成堵堵塞；（4）、選擇在鉆頭頭噴漿口上上方設置越越漿板，解解決噴漿孔孔堵塞問題題，使噴漿漿正常；（5、抱鉆、冒漿；（6）攪拌機沉入前，樁樁位處要注注稀水泥漿漿，使攪拌拌頭表面濕濕潤，在攪拌、輸輸漿、拌合合過程中，要要隨時記錄錄孔口所出出現的各種種現象。4.4.7攪拌拌樁施工過過程中主要要安全技術術措施（1）、深層攪拌機冷卻卻循環水在在整個施工工過程中不不能中斷，應應經常檢查查進水和回回水溫度，回回水溫度不不應過高；；（2）、深層攪拌機的入入土切削和和提升攪拌拌，負載太太大及電機機工作電流流超過額定定值時，應應減慢提升升速度或補補給清水，一一旦發生卡卡鉆或停鉆鉆現象，應應切斷電源源，將攪拌拌機強制提提起之后，才才能重啟動動電機；（3）、深層攪拌機電網網電壓低于于380V應暫停施施工，以保保護電機；；（4）、泵送水泥漿漿前管路應應保持濕潤潤，以利輸輸漿；（5）、水泥漿內不不得有硬結結塊，以免免吸入泵內內損壞缸體體，每日完完工后，需需徹底清洗洗一次，噴噴漿攪拌施施工過程中中，如果發發生故障停停機超過半半小時宜及及時拆卸管管路，排除除灰漿，妥妥為清洗；；（6）、灰漿泵應定定期拆開清清洗，注意意保持齒輪輪減速器內內潤滑油清清潔；（7）、深層攪拌機機械及起重重設備，在在地面土質質松軟環境境下施工時時，場地要要鋪填石塊、碎石，平平整壓實，根根據土層情情況，鋪墊墊枕木、鋼鋼板或特制制路軌箱；；4.5成品保護護及樁偏差差控制范圍圍4.5.1成品品保護措施施及注意問題題深層攪拌樁施工工完成后，不不允許在其其附近隨意意堆放重物物，防止樁樁體變形。4.5.2水泥泥土樁偏差值控控制水泥土攪拌樁允允許偏差表表序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查頻率檢查方法范圍點數1樁底標高（mmm）100每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mmm）20每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過經緯儀測量4.6旋噴樁施施工準備4.6.1材料料準備高壓旋噴樁加固固土體，宜宜選用強度度等級為42.5普通通硅酸鹽水水泥作為固固化劑。4.6.2施工工機械準備備主要采用一臺高高壓旋噴樁樁及相應的的配套設備備。4.6.3高壓壓旋噴試樁樁參數優化化旋噴樁技術參數數表漿水灰比0.6～1.11噴漿壓力1.5～2MPPa噴漿量25～35L//min噴嘴直徑2mm噴嘴個數1氣氣壓力0.7MPa水水壓力30MPa提升速度0.2～0.44m/minn旋轉速度12～15r/minn水泥摻量≥20%4.7高壓旋噴噴施工工藝藝流程合格合格不合格不合格合格不合格合格不合格孔位對中調整垂直度檢查泵壓、氣壓、管路噴嘴及水灰配合比清洗器具鉆鉆機就位鉆孔插管噴漿作業拔管移機回填注漿終孔檢查孔深孔口是否返漿檢查注漿效果旋噴樁施工工藝藝流程圖4.8高壓旋噴噴樁施工過過程中技術術要求XX南路站為進進出洞端頭頭土體加固固各1個，為了了確保盾構構始發、到到達和過站站時施工安安全，確保保地層穩定定，以防地地層發生坍坍塌或涌漏漏水等意外外情況，根根據各始發發、到達和和過站端頭頭處工程地地質、水文文地質、地地面建筑物物及管線狀狀況和端頭頭結構等綜綜合分析與與評估，決決定端頭洞洞門處地層層制定加固固方案并進進行加固處處理，加固措施施采用高壓壓旋噴樁進進行加固。4.8.1高壓壓旋噴樁水水泥漿液配配比及樁型型概述（1）、旋噴樁采用用單排Φ600@@450mm高壓旋旋噴；高壓壓水射流的的壓力宜在在30MPPa，注漿宜宜采用42.5級以上的的普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比初步步定為0.6～1.1；（2）、施工旋噴樁樁時應盡量量減少注漿漿壓力對盾盾構井的影影響，并注注意加強施施工旋噴樁樁時盾構井井變形的監監測井的影影響，并注注意加強施施工旋噴樁樁時盾構井井變形的監監測；（3）、加強監測工工作，如發發現地面開開裂、沉降加速速等情況，應應立即停止止施工并采采取有效措措施在現場場施工監理理確認安全全并上報業業主及設計計人員確認認后方能繼繼續進行施施工。4.8.2高壓壓旋噴樁施施工過程中中技術控制制及措施（1）、鉆機就位將使用的鉆機安安置在設計計的孔位上上，使鉆桿桿頭對準孔孔位中心。同同時為保證證鉆孔達到到設計要求求的垂直度度，鉆機就就位后，必必須作水平平校正，使使其鉆桿軸軸線垂直對對準鉆孔中中心位置，噴射注漿漿管的允許許傾斜度不不得大于55‰。（2）、鉆孔采用工程地質鉆鉆機鉆孔，鉆孔位置置與設計位位置的偏差差不得大于于是50mmm。成孔孔時保持成成孔的垂直直度，不大大于5‰；成孔深深度必須滿滿足設計要要求。（3）、插管使用地質鉆機鉆鉆孔完畢，拔拔出芯管，并并將單管噴噴射注漿管管插入預定定深度。在在插管過程程中，為防防止泥砂堵堵塞噴嘴，可可邊射水邊邊插管，水水壓力一般般不超過1Mpa，如壓力力過高，易易將孔壁射射塌。（4）、噴射注漿當噴射注漿管插插入預定深深度后，由由下至上進進行噴射注注漿，在樁底部部邊旋轉邊邊噴射1min后，再進進行邊旋轉轉、邊提升升、邊噴射射；噴射時應應先達到預預定的噴射射壓力、噴噴漿量后再再逐漸提升升注漿管，中間發生生故障時應應停止提升升和旋轉，以以防樁體中中斷。同時時立即進行行檢查排除除故障；如如發現漿液液噴射不足足影響樁體體直徑時，應應進行復噴噴，噴射時，值值班技術人人員必須時時刻注意檢檢查漿液初初凝時間、注注漿流量、風風量、壓力力、旋轉提提升速度等等參數是否否符合設計計要求，并并且隨時做做好記錄，繪繪制作業過過程曲線。（5）、注漿管提升深層噴射先噴漿漿后旋轉和和提升，以以防注漿管管扭斷；鉆鉆桿的旋轉轉和提升必必須連續不不中斷，注注漿管分段段提升的搭搭接長度不不小于1000mm。旋旋噴過程中中，冒漿量量控制在10～20%之間。對對需要擴大大加固范圍圍或提高強強度的，采采取復噴措措施，即先先噴一遍清清水，再噴噴一遍或兩兩遍水泥漿漿。（6）、沖洗噴到樁高后，迅迅速拔出注注漿管，把把注漿管等等機具設備備沖洗干凈凈，管內機機內不得殘殘存水泥漿漿。通常把把漿液換成成水，在地地面上噴射射，以便把把泥漿泵、注注漿管和軟軟管內的漿漿液全部排排出。（7）、移動機具把鉆機等機具設設備移到新新孔位上，進進行下一根根樁的施工工。4.8.3旋噴噴樁施工常常見問題及及對策常見問題產生原因預防措施及處理理方法固結體強度不勻縮頸1．噴射方法與機機具沒有根根據地質條條件進行選選擇；2．噴射設備出現現故障（管管路堵塞、串串、漏、卡卡鉆）中斷斷施工；3．拔管速度、旋旋轉速度及及注漿量不不配合，造造成樁身直直徑大小不不勻，漿液液有多有少少；4．穿過較硬的粘粘性土，產產生縮頸；；5．噴射的漿液與與切削的土土粒強制拌拌和不充分分、不均勻勻，直接影影響加固效效果。1．根據設計要求求和地質條條件，選用用不同的噴噴漿方法和和機具；2．噴漿前，先進進行壓漿壓壓氣試驗，一一切正常后后方可配漿漿準備噴射射，保證連連續進行。配配漿時必須須用篩過濾濾；3．根據固結體的的形狀及樁樁身勻質性性，調整噴噴嘴的旋轉轉速度、提提升速度、噴噴射壓力和和噴漿量；；4．對易出現縮頸頸部位及底底部不易檢檢查處進行行定位旋轉轉噴射（不不提升）或或復噴的擴擴大樁徑辦辦法；5．控制漿液的水水灰比及稠稠度；嚴格格要求噴嘴嘴的加工精精度、位置置、形狀、直直徑等，保保證噴漿效效果。鉆孔沉管困難，偏偏斜，冒漿漿1．遇有地下埋設設物，地面面不平不實實，鉆桿傾傾斜度超過過1.5%%；2．注漿量與實際際需要量相相差較多；；1．放樁位點時應應釬探，遇遇有地下埋埋設物應清清除或移樁樁位點；噴噴射注漿前前應先平整整場地，鉆鉆桿應垂直直，傾斜度度控制在55‰以內；2．利用側口式噴噴頭，減小小出漿口孔孔徑并提高高噴射能力力，使漿液液量與實際際需要量相相當，減少少冒漿；控控制水泥漿漿液配合比比。4.8.4土體體加固成品品樁檢測（1）、洞門土體加固完完成28天后對加固土土體進行取取樣檢測土土體的強度度和抗滲性性，取樣方方式為鉆芯芯取樣，取取芯后用素素混凝土填填滿；（2）、根據《建筑地基基基礎工程程施工質量量驗收規范范》，對水水泥土攪拌拌樁復合地地基及高壓壓旋噴樁復復合地基，檢檢驗數量為為總樁數的的0.5%～1%，但不應應少于3處，XX南路站到達達端及始發發端均取孔孔3個。5質量及安全保障障措施5.1質量保障障措施（1）、施工前先進行行場地平整整，挖好排排漿溝，并并應根據現現場和地下下埋設物的的位置等情況，復核核高壓噴射射注漿的設設計孔位。（2）、水泥采用強度度等級為42.5的水泥，經經檢驗合格格后方可使使用。攪拌拌水泥漿所所用的水，應應符合《混混凝土拌合合用水標準準》JGJ663-899的規定。（3）、做好鉆機定位位，鉆機與與高壓注漿漿泵的距離離不宜過遠遠。要求鉆機機安放保持持水平，鉆桿保持垂垂直，其傾傾斜度不得得大于5‰。（4）、當注漿管貫入入土中，噴噴嘴達到設設計標高時時，即可噴噴射注漿。在在噴射注漿漿參數達到到規定值后后，隨即分分別按旋噴噴的工藝要要求，提升升注漿管，由由下而上噴噴射注漿。注注漿管分段段提升的搭搭接長度不不得小于1100mmm。（5）、在高壓噴射注注漿過程中中出現壓力力驟然下降降、上升或或大量冒漿漿等異常情情況時，應應停止提升升和噴射注注漿以防樁樁體中斷，同同時立即查查明產生的的原因并及及時采取措措施排除故故障。如發發現有漿液液噴射不足足，影響樁樁體的設計計直徑時，應應進行復噴噴。（6）、高壓噴射過過程中，當當冒漿量小小于注漿量量的20%時為正常常現象，如如果發現超超過20%或完全不不冒漿時，應應采取以下下措施：①地層中空隙大而而引起不冒冒漿時，應應加大注漿漿量，待填填滿空隙后后繼續噴漿漿提升；②冒漿量過大時，可可提高注漿漿壓力或加加快提速，以以減少冒漿漿量。（7）、高壓噴射注注漿施工必必須跳打，跳跳打程序為為隔孔跳打打，以防鄰鄰樁串漿而而影響成樁樁質量。5.2安全保障障措施（1）、根據施工技術術方案和工工程實際情情況，編制制詳細的安安全操作規規程、細則則，制定切切實可行的的安全技術術措施，分分發至工班班，組織逐逐條學習、落落實，所有有工人在進進場作業前前必須進行行“三級”教育，考考核并頒發發安全上崗崗證；（2）、每一工序開工工前，做出出詳細的施施工方案和和實施措施施，報監理理審批后，及及時做好施施工技術及及安全工作作的交底，并并在施工過過程中督促促檢查；（3）、為施工人員配配備齊全的的安全生產產用品(安全帽、絕絕緣鞋、絕絕緣手套、防防護口罩、防防護衣等)，所有施施工人員必必須戴安全全帽，特殊殊工