XXXX下室工程施工組織設計方案PAGEPAGE10XX 組織設計方案34556678889131316202323242526272728293031333333 3334具 35火35文明36原則 36文明36、概況擬建的XX廈位于XX路北側，西臨XX小區，東臨XX村統建房用北側面XX住宅花園占1859.5m2 建筑面積5959.4m2 總高度最跨度為二層框架結構。本按抗震烈度七級防，結構抗震等級為二級。外墻APP120實心粘土磚墻保護。190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本水、電、通風等備安裝要求預埋預。、特點1進度與質量。2約m3多，抗裂、防水要求高，中需針對性的編制，精心組。33.16–1.42、部署結合本的實際特點，經驗豐富，作嚴謹的管理班子，建立健全各項管理制度，先進，充足的機機械和高素質的隊，為快速優質完成本提供根本保證。具體安排見總體進度劃表。（一）主要指標1、期：總47日歷天，各階段具體安排如：土6日歷天圍護8日歷天獨立基礎人挖運土方12日歷天防水8日歷天外墻6日歷天頂板7日歷天其中裝修及水電安裝預埋預穿插入結構。2、質量：質量力爭達到優良，我司要求各分部分項質量必須達3、安全文明生產：本面，結構復雜，現場擬成立安全、文明生產領導2‰以內。（二）總體部署系到整個建筑的成敗而且滲漏又是中很難的質量通病為避免因不當而留質量隱患，我司將圍繞防治開裂、滲漏、精心合排及范擬采取平面不分段一次性澆搗砼垂直分層，加入投入度采一HB7-60砼到施。（）采取。部、、生質量、、的統一協調部署。職能系統圖見附表。理組 組 組內 質

試 砼 鋼

裝 倉 核 后 辦業 筋 修 裝 勤檢 量 驗 算 公術 長 長 長 長 衛員 員 員 員 長 員 員 員 員 室各勞務班組、總平面布置本現場較狹小，必須合理安排有效利用空間進行平面布置。擬在側置管理人員辦公、倉庫、人宿舍區，另外鋼筋、模板擬采用場外制作，運輸進場，具體置詳見總平面布置圖。q=30×200/8=750L/h生活q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h消防10L/S管徑選擇 4Q/π.υ.1000=4×12.30÷(3.14×2.5×1000)=0.079M故現場需引一條GC90取水管，供生產、生活用水。（三）用電本用電按主體最電量來選擇變壓器容量。1、主要機械一覽表：名 稱數量功 率備 注井 架122KW對焊機160KW電焊機450KVA砂漿機416.5KW合計砼攪拌機17.5KW砼 泵其它機220KW其中一臺為汽車泵(1)功率算：備用電為按高峰期、機械合理配置時最用電）根據生產進度KK1

=0.7，K2

=0.6，CosΦ=0.7510%算：則：P =1.05×[K.(ΣΡ/CosΦ)+K.ΣΡ]總 1 1 2 2=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]=267.58KW 280KW現場提供315KVA電源足夠使用。（2）電路走向及配電式：JG-46-88TN-S4Ω就近引入系統以確值降低并級。→圍護→墊層處理→承臺梁磚胎模→防水保護層→板鋼筋模板砼澆筑→外墻車道板、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水→竣驗收：裝修水電安裝預埋預穿插于建二坑磚胎模及砼墊層量較及梁集水井尺寸小精度求故前首先根據樁階段建圍護樁樁臺反二-2.5 二護二-4.25m根據梁梁槽承臺人修整角保留然后砌梁側胎模將剩余回填承臺梁井頂。配電房排溝配電房排溝井E排溝井A周材堆場周材堆場18磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與穩定性，均采240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側面用砂漿抹平。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標 高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊 范大承臺設置一240×240×300小坑，便于潛水泵抽水。

13。→二排→穿→灌漿→掛鋼筋網→噴射砼→二→重復以上序a因2.5m,在邊坡出沉異常時可便深變1.5m,等排層.b錨插入后進行灌漿。c表面砼噴射后避免砼澆壞應保持以上。面→→邊→邊鋼筋變化鋼筋的鋼筋的與綁扎帶來的困難。1時現場可利用的場不期緊故現 場除設置一臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉運裝車時要按規格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現場，由人工通過坡道或井架運輸。（2）鋼筋綁扎底板鋼筋 底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中 必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留。）底板鋼筋時，要使底板鋼筋彎上，為使一個，時在彎處綁扎一根通長4鋼筋，并在。面筋擺放時，根放置有面筋并與底筋。）工程地梁大，對通長筋一中接。）工程地下室底板（水井、）鋼筋，綁扎時大鋼筋綁在面，鋼筋中小鋼筋綁在面。 ）對4放坡的，綁扎底鋼筋面時，放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有說明，但配料時一定要按規范要求設置。 Ⅴ）保證各位錨符合能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能 進行下步工序。 Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高， 故必須提前 28天制作高標號砼墊塊，并派專人養護，綁扎時密布。 Ⅶ）其它綁扎質量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。 柱、墻底板插筋： 底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做 出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用，根圍護壁上的標出各軸線的位置，然后由軸線出底板上墻柱 出墻的鋼筋Φ6鋼筋墻柱鋼筋線位置到鋼筋網片上，并綁扎至水平筋或筋，對插筋處松的網片 用焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，便于統一施工，墻筋與柱筋統一采用搭接或焊接的方式進行一層一接，故插 筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。底板以上鋼筋綁扎： 底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理位的墻、柱鋼筋、焊接 或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應嚴格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序：主梁→次梁→板底筋→水預留、預埋 →板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結處，均設一統一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。材料進場檢查對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規范進行原材試驗，本工程盡量采用國產鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產品嚴禁使用。鋼筋焊接量的前提下保證進度。一般Φ16~Φ25平筋采用對焊焊接和平焊接，鋼筋本采用焊接，我有的焊設和的上技工，在已完成的一些建筑中卓有驗。對本工程施工中使用的焊焊、 對焊及焊必須按規范進行取樣，并及時送檢存檔，對 復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 （五）模板工程 模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側大，需根 據實際受狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確 保模板體系有的強度和剛度。本工程除梁底模采用 5cm厚松木 240mm回5×10作豎楞作橫楞，豎楞間距擬m橫楞間距為m帶止水環Φ對拉螺栓對拉螺栓處加PUC以便螺栓循環對拉0。19mmE=1.1×104N/mm2f=12N/mm2算側壓力：P1=25000×4.4=110000N/m2（最邊緣）P2=25000×2.460000N/m2（最邊緣）P=（110000+60000）÷2=85000N/m2內力算：q=P×1=85000×1=85000N/mq12=85000×0.52=21250N.mW=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3支座彎矩：B C M=M=-0.105ql2=-2231N.mM=M=-0.079ql2=B C 跨中彎矩：M =0.078ql2=1658N.mBC M =M =0.033ql2=701N.mM =0.046ql2=BC 強度算：M =2231N.mmax=M 1×03)52×0)max=8.8N/mm2<f=12N/mm2ABf=0.64×2.1=1.3mm對拉螺栓按以上0.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。強對拉螺栓為Φ14 f=340N/mm2故以上置滿足要求。以上驗過，模板強余量較，對厚及高較小的內墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據現場實際情況予以調整。桿等成。圍框（短鋼管成，對拉螺桿間距不于（柱邊長800mm柱必須置。梁模板5cm成。梁模板可采用部分予先裝，整體吊裝法。為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm5×10cm作為壓條。XXXX“低”象因時宜將交時略便避免“低”象，具體做法再定。六砼砼量較、墻抗裂滲級必須精心砼：配電房井E井A201配電房井E井A2018PAGEPAGE29底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。后，澆，墻與底板間，澆矮墻的砼5~7cm的砼，振搗時振動，振搗時間長。底板澆灌形成部分，平板振動器震實，由于采泵送砼，水 泥量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養護，控制溫差超過 25℃。此外防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術措施：理砼的比，盡量水化熱低和安性好的水泥。根據本工程底板砼標號（），擬考慮5#水泥，在摻 A同時摻入一數量粉煤灰，使水泥量控制在 420kg以下。 控制石、砂的含泥量超過1%和3%。50季時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保。測隨時監控變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降等措。14表面處于潤狀態，使水化熱及時散發。（2）墻體：外墻是較易的，后較處，使的采取加加外墻水平間等措，應以。采澆注法一澆搗高1.5m，筑厚0.3m。澆上一個澆注高時要對面進行二次振搗。AEA時，宜摻一定數量粉煤灰。d.外墻養護時間得少14墻的澆搗藝與外墻相似。擬斗車筑每500mm初凝為5h，當一側澆筑2h后，轉到另一側，每層控制高為500mm高，坍落 擬定為90mm。30cm50cm.→找→→保護層→筋確保效果應保證基順燥確保聯成整體應注意以幾個a承臺梁陰陽角必須做成圓弧圓弧徑10cm。燥自然燥無法，應c確）d必須確保。②425#590°彎鉤。位線向變化部。法得當錯內提前一天濕轉角交接處同對不能同而又臨間斷處斜斜長小高3如斜確困難也可直但陽加且關最一受力點 面丁嚴禁斷3h4h→找正規矩→做餅、沖筋→陽角做護角→操作法：0厚12，m高。墻、天棚打底時就預先掛通線、打通筋確保達到質量評定標準要求的垂直度、平整度面積補洞墻面打底、粉面與堵墻的同時可避免粉刷面補痕的。墻一天同時清墻面的、等底底達到50-70%度再中中到可罩面及時壓實 壓光。將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平對蜂窩、麻面、露筋等處剔隙松散部分12分平把外露鋼頭和 鋼絲扣等清掉板底致找平壓實其面底最底約六、可面（十一）樓地面工程 （1）基層必須堅實、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。（2）剔除基層松動砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部分應事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。（3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為5的水泥漿一道，且涂刷均勻。（4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團不泌水分為準，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。表面壓的地面，操作在操作半打磨用水泥漿（C≈8）均勻涂面上，用抹子抹。后著操作，在水泥砂漿之間成。 （5）在水泥漿前，壓抹，施工時應做不壓， 且應壓實、壓。（6）水泥砂漿工后，天要時水，時間不少七天。 七、工程質量管理與保證措施為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，ISO-9002品的全過程質量控制。（一）質量管理1措施確保質量體系有效運行一是對質檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質量例會制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產中的實際問題；三是定期考評質保體系，解決體系運行產生的問題，逐步加強管理制；是堅持組織，素質。2有效措施，解決“滲、漏、空、裂”等質量通病。3）來保證創一流的工程質量，并把材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質量上水平。嚴格質量等級核定工作，保證結構工程的總體水平。處理，依法監督，加強管理和控制。資料的及時性、真實性、指導性。5、依靠科技進步，促進質量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術、新工藝、新材料以提高工程質量的整體水平。6、選擇素質較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質論價，獎罰并舉，激發施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。（二）施工前的質量控制1施工內容，重要的分項工程、經理部技術組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術交底。2證。3定進行檢，做好檢識，經檢和檢材料。和實的材料部提前進行，提比，保證“兩強”達到要求。5有針對性的技術措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進行治。1PDCA2合格基礎上專職檢查并做好核定等級作及時作好隱蔽檢查驗收作凡未建單位監部門簽認隱蔽工不得入道序3現場所有儀器具按規定檢測。4現場砼和砂漿必須嚴格按照配合比投料檢、送檢。5埋件留校漏埋錯6公司檢科QC定期和不定期檢查，開展各間競賽活動促部產7監督虛心聽意見認真改。1AEA在砼中配比，確砼抗滲性。2底，加強復檢，層模板支完后要經嚴格檢查單位、吊垂線、歸線、找平再支上層模板，鋼筋綁扎嚴格控制尺寸及垂直度，墻角個10mm。要求將預埋預留匯總在一張圖上，以便于和檢查。4、底板、外墻澆水養護時間不得少于14天。八、工期保證措施詳細制定月度作業計劃及質檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責，協調各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現。2、選擇技術熟練，人員充足的施工隊伍。3中出現的問題。按定分期進，驗，現問題及處理。5井筒與樓梯交叉處，要作大樣節點圖，盡現問題，解決，防止等待處理返工。6住影響進度的關鍵是質量，標準不放松，保證每次驗一次達標，現隱患及時消除，避免返工。7、按統籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋