日照海工產業園小型污水處理廠工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：XX玉軒建設工程XX2016年9月25日目錄一、工程概況-------------------------------9二、工程目標-------------------------------10三、編制依據-------------------------------11四、編制原則-------------------------------11五、項目管理-------------------------------11六、施工部署-------------------------------12七、資源需求計劃---------------------------13八、施工總平面管理-------------------------17九、施工工藝、技術措施---------------------17十、工程質量保證措施-----------------------65十一、質量通病及預防措施--------------------71十二、進度控制措施--------------------------82十三、安全文明施工措施----------------------83十四、季節性施工措施------------------------87十五、工程創優計劃--------------------------871總則1.0.1規X建筑工程施工組織設計的編制與管理，提高建筑工程施工管理水平，特制定本規X。1.0.2本規X適用于新建、擴建、改建等建筑工程施工組織設計的編制與管理。1.0.3建筑工程施工組織設計應結合地域條件和工程特點進行編制。1.0.4編制與管理建筑工程施工組織設計，除應符合本規X外，還應符合國家法律、行政法規及現行標準的有關規定。2術語2.0.1施工組織設計以施工項目為對象編制的，用以指導施工的技術、經濟和管理的綜合性文件。2.0.2單位工程施工組織設計以單位(子單位)工程為主要對象編制的施工組織設計，對單位(子單位)工程的施工過程起指導和制約作用。2.0.3施工部署對項目實施過程做出的統籌規劃和全面安排，包括：項目施工主要目標，施工順序及空間組織，施工組織安排、主要管理和技術措施等。2.0.4項目管理組織機構施工單位為完成施工項目建立的項目施工管理機構。2.0.5施工進度計劃為實現項目設定的工期目標，對各項施工過程的施工順序、起止時間和相互銜接關系所作的統籌策劃和安排。2.0.6施工資源為完成施工項目所需要的人力、物資等生產要素。2.0.7施工現場平面布置在施工用地X圍內，對各項生產、生活設施及其他輔助設施等進行規劃和布置。2.0.8進度管理計劃針對施工進度計劃，為保證項目施工進度目標的實現而進行的一系列活動策劃。包括對進度及其偏差進行測量、分析、采取的必要措施和計劃變更等。2.0.9質量管理計劃為實現項目質量目標而進行的一系列活動策劃。包括制定、實施、評價所需的組織機構、職責、程序以及采取的措施和資源配置等。2.0.13安全管理計劃為實現項目職業健康安全目標而進行的一系列活動策劃。包括制定、實施所需的組織機構、職責、程序以及采取的措施和資源配置等。3基本規定3.0.1施工組織設計按編制對象，可分為施工組織總設計、單位工程施工組織設計和施工方案。3.0.2施工組織設計的編制必須執行工程建設程序，并應符合下列原則：1滿足施工合同或招標文件中有關工程進度、質量、安全、環境保護、造價等方面的要求。2積極推廣應用新技術、新工藝、新材料和新設備。3堅持科學的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網絡計劃等方法，科學配置資源，合理布置現場，采取有效季節性施工措施，實現均衡施工，達到合理的經濟技術指標。4采取必要的技術和管理措施，大力推廣綠色施工。5與質量、環境和職業健康安全三個管理體系有效結合。3.0.3施工組織設計應以下列內容作為編制依據：1與工程建設有關的法律、法規和文件。2國家和地方現行的規X、標準，有關技術規定和技術經濟指標。3工程所在地區行政主管部門的批準文件，建設單位或施工單位主管部門對施工的要求。4工程施工合同或招標投標文件。5經過審查的工程設計文件。6工程涉及X圍內的現場條件，工程地質及水文地質、氣象等自然條件。7與工程有關的資源供應情況。8施工企業的生產能力、機具設備狀況、技術水平等。3.0.4施工組織設計應包括編制依據、工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、主要施工方法、施工現場平面布置及主要管理計劃等基本內容。3.0.5項目施工前，中標施工單位應在投標階段施工組織設計的基礎上深化編制實施階段的施工組織設計。3.0.6在施工組織設計實施階段，施工組織總設計應補充編制單位工程施工組織設計，單位工程施工組織設計應補充編制分部（分項）工程和專項工程施工方案。3.0.7施工組織設計的編制和審批應符合下列規定：1施工組織設計可根據需要分階段編制和審批。2施工組織總設計應由總承包單位總工程師審批；單位工程施工組織設計應由施工單位總工程師或總工程師授權的技術人員審批；施工方案應由項目技術負責人審批；重點、難點分部（分項）工程和專項工程施工方案應由施工單位技術部門組織相關專家評審，施工單位總工程師批準。3由專業承包單位施工的分部（分項）工程或專項工程的施工方案，應由專業承包單位總工程師或總工程師授權的技術人員審批；有總承包單位時，應由總承包單位項目技術負責人核查備案。4規模較大的分部（分項）工程和專項工程的施工方案應按單位工程施工組織設計進行編制和審批。4單位工程施工組織設計4.1工程概況工程名稱：日照海工產業園小型污水處理廠建設單位：日照經濟技術開發區瑞達城市發展XX設計單位：日照經濟開發區規劃建筑XX監理單位：日照港建設監理XX施工單位：XX玉軒建設工程XX4.1.0.1建設概況：本工程管理用房建筑面積133平方米，地上1層，高3.3米。工程于2016年9月5日開工，2016年12月4日竣工，工期為90天。4.1.0.2建筑特征：本工程只有一層，為管理用房，建筑高度不超過3.3米。4.1.0.3結構特征：本工程為磚混結構，建筑高度3.3米，抗震設計烈度7度，建筑耐火等級為二級，設計使用年限為50年。4.1.0.4混凝土強度：墻柱梁板部位墊層基礎墻、柱梁板強度C15C30C30C30構件現澆過梁圈梁、構造柱強度C20C204.1.0.5現場情況：本工程位于日照市開發區，交通方便，施工場地寬闊，利于機械、現場材料的堆放布置。據實際情況，計劃采用商品混凝土。4.1.0.6地質特征：（1）素填土，褐色，以風化巖碎屑為主，平均0.96m，工程性質差，開挖時應清除。（2）礫質粘性土，可塑硬塑狀態，地基承載力特征值fak=150kpa，為持力層。4.1.0.7日照市年平均氣溫：日照市地處北溫帶，氣候溫和濕潤，全年平均氣溫為12.6℃，月平均氣溫1月最低，為-10℃，8月最高，為30℃。4.2工程目標4.2.0.1質量目標：（1）合格率為100％，工程質量及工期滿足顧客和有關法律法規要求。（2）履約率為100％，顧客反饋意見處理率為100％。4.2.0.2安全目標：（1）爆炸事故為0。（2）死亡事故為0，重大責任事故為0，重傷率不大于0.5‰輕傷率不大于8‰。（3）重大傳染病發病率為0，中毒事故為0。（4）爭取被評為省安全文明示X工地。4.2.0.3工期目標：合同工期為90天，我們在保證質量的前提下爭取在2016年12月4日提前完工。4.2.0.4經濟技術目標：(1).屋面防水采用“TS防水卷材”，保證無滲漏。(2).施工管理采用計算機現代辦公設備，工程量計算、施工組織設計編制、工程預結算編制、勞動力管理等，均采用電腦進行操作。(3).砼坍落度損失控制技術，保證砼的強度達到設計要求。(4).砼外加劑技術。(5).采用經緯儀和水準儀保證整棟大樓的軸線和標高達到設計要求。爭取達到優質工程。三、編制依據工程測量規X：GB50026-2007土方與爆破工程施工及驗收規X：GBJ202-2002地基與基礎工程施工及驗收規X：GBJ202-2003砼結構工程施工及驗收規X：GB50204-2002砌體工程施工及驗收規X：GB50203-2002屋面工程技術規X：GB50345-2004建筑裝飾工程施工及驗收規X：GB50210-2001建筑地面工程施工及驗收規X：GB50209-2002建筑工程質量檢驗評定標準：GBJ301-2010建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準：GBJ301-2001施工現場臨時用電安全技術規X：JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程：JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準：JGJ59-2011四、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策、嚴格執行工程建設程序。保證重點，統籌安排。2、充分利用現有的施工機械和設備，擴大機械化施工X圍，提高項目機械化程度；不斷改善勞動條件，提高勞動生產率，降低工程成本。五、項目管理1、項目組織機構項目經理項目經理項目副經理項目副經理機電管理員材料員倉庫保管資料員施工員技術員質檢員安全員機電管理員材料員倉庫保管資料員施工員技術員質檢員安全員施工班組施工班組抹灰班組砌塊班組電工班組水工班組混凝土班組鋼筋班組架子工班組抹灰班組砌塊班組電工班組水工班組混凝土班組鋼筋班組架子工班組2、項目部人員崗位職責（1）項目經理：負責整個工程項目實施全過程管理，完成項目目標，協調內外關系。（2）項目技術負責人：負責項目施工中的技術質量、進度計劃、每月報表、成本核算等管理。（3）項目材料員：物資采購，倉庫管理、物資臺帳管理。（4）項目施工隊長：負責項目實施過程中的施工管理，工序協調安排等相關工作。（5）項目技術員：負責項目實施過程中的工程技術、質量管理等相關工作。（6）項目安全員：負責項目實施過程中的安全管理，安全教育，安全培訓，日常安全檢查，配合上級主管部門實現項目安全目標。（7）資料員：對本工程的所有技術、安全資料的整理、收集、歸檔負責。六、施工部署1、施工順序安排：計劃每7個工作日/每層。2、施工項目檢驗批劃分：主體每層分2個檢驗批。3、分部劃分：本工程劃分為地基與基礎分部；主體分部；裝飾裝修分部；屋面分部；建筑給排水及采暖分部；建筑電氣分部。4、分項劃分：鋼筋分項；模板分項；混凝土分項；腳手架分項；砌塊分項；抹灰分項等。七、資源需求計劃1、勞動力配置計劃總用工計劃序號工種按工程施工階段投入勞力情況基礎工程主體工程裝飾工程竣工清理1普通工02525003木工020303004瓦工0250005鋼筋工05050006抹灰工02003007架子工010101508油漆工000002、主要機械配置：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注13攪拌機HJ2001XX945.53m3/h4鋼筋切斷機GQ401XX975.580mm5鋼筋彎曲機WJ401XX973160mm6鋼筋調直機GT4/141XX97440mm好6木工圓鋸MJ1041XX97350m2/h7插入式振動器ZN503XX061.1×48電鋸1XX9839蛙式打夯機HW201XX973200(n.m)11鋼筋對焊機UC1001XX200090KVA3、計劃材料配備原材料用量表主要材料名稱單位數量鋼材HPB300級鋼t28HRB335級鋼t30HRB400級鋼t730水泥木材425級水泥t500門窗材m31010竹膠板材M25045半成品用量表序號材料名稱單位數量備注1混凝土M3394532砂漿M34932用電量表序號項目單位日用量總計施工階段備注1塔吊KW300基礎、主體、裝飾3振動設備KW55基礎、主體4生活用電KW100全過程5其它KW50全過程用水量表序號項目單位日用量總計施工階段備注1混凝土M330主體2砂漿M312主體、裝修3養護M330基礎、主體4、勞動保護用品配備勞保用品配備表序號項目單位數量備注1安全帽個2002安全帶套503手套副504防護服套155、安全設施配備安全設施配備表序號項目單位數量備注1安全網X185002腳手架米1559006、測量儀器的配備監視測量儀器的配備序號項目單位數量備注1水準儀臺22鋼卷尺（100m）個13鋼卷尺（50m）個24鋼卷尺（5m）個55磅秤個16塌落度桶個17經緯儀臺18靠尺個19回彈儀個110測距儀個111線墜個27、辦公設施配備序號項目名稱單位數量備注1電腦臺12打印機臺13復印機臺14辦公桌椅套105辦公室間5八、施工總平面管理1、總平面規劃：見施工總平面圖（見附圖）2、施工現場管理措施：施工區：六牌兩圖、宣傳欄、報紙欄、企業簡介、道路硬化、木工操作區、鋼筋操作區、混凝土施工區、配電室。生活區：現場綠化、辦公室、門衛、淋浴室、衛生間、會議室。九、施工工藝、技術措施（一）、主體施工采取豎向混凝土（剪力墻）與橫向混凝土（梁、板）同時澆注的方法。1、墻模采用木膠模板施工，梁板采用木膠板施工。2、混凝土全部采用商品混凝土。（二）、機電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。（三）、工程測量工程開工前，對場區水準點進行全面復查，復查后報業主和設計批準認可后，方可施工。測量儀器為經緯儀，水準儀，平線部分采用透明塑料水平管傳測。1、平面控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網測設：主軸線控制網依據業主提供的紅線點，使用GTS-701智能全站儀，按極坐標方法施測。按照《建筑工程施工測量工程規X》DBJ01-21-95要求，控制網的精度見下表要求：等級測角中誤差邊長丈量相對誤差一級±91/240003、軸線控制網的加密:經校測精度指標符合要求后，根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法在原主軸線方向上采用內插法進行。4、高程控制網的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據場區業主提供的水準點，布設場區高程控制網。高程控制網的等級擬布設三級復合水準，水準測量技術要求見下表：等級每千米高差中誤差（mm）路線長度（km）水準儀型號水準標尺觀測次數復合閉合差（mm）三級650DS3雙面往返各一次±注：L為往返觀測段復合水準路線長度(km)。5、水準點的埋設及觀測的技術要求場區內設3個水準點，水準點的距離在40m～60m之間，各點間互相通視。墻水準點選設在穩定的建筑物上，點位便于查找、保存和引測。觀測技術要求見下表：等級水準儀型號視線長度（m）前后視距視差（m）前后視距視積累差（m）視線離地面最低高度（m）基輔分劃讀數差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）三級D3≤75≤2≤50.32.03.06、基礎平面軸線投測根據軸線控制樁，將DJ2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測出結構1米線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業人員進行專檢，合格后向監理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。驗線允許偏差如下：L<30m允許偏差±5mm30m<L≤60m允許偏差±10m軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長誤差倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1‘。7、±0.00以下部分標高控制聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，聯測確認無誤后，向基礎內引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高程點不少于3個，并做互相校核，校核后三點校差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置。根據基坑情況，在基坑內埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“?”標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標高，要聯測校核，精度要求如下：層高標高測量偏差不超過±3mm。全高H<90m時偏差不超過±20mm8、±0.00以上部分軸線校測平面控制采用內控法。在首層平面施測前，采用經緯儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表規定：等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±121/150009、±0.00以上部分標高傳遞場內測設的水準點，間隔一段時間聯測一次，檢測后的數據成果必須作分析，保證水準點使用的準確性.在首層平面向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆做標記，并在旁邊標注建筑標高，以標記上頂線為標高基準，同一層平面內標記不少于三個，標記設在同一水平高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個標記上頂線以作校核。各層標高傳遞均利用首層標記上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在校測層標記，校核合格后，方可在該層施測。進場的儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好，加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞，測量設備表如下：儀器名稱數量用途備注J2經緯儀1投測軸線完好TOPCONDS3水準儀1標高傳遞完好wILD—N3精密水準儀1聯測水準點完好50m鋼卷尺2軸線量測完好（四）、鋼筋工程所有進入現場的鋼筋必須有合格證、出廠檢驗報告，每批鋼筋進場后，首先要會同監理核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規X規定見證取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。1、鋼筋的接頭工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規X的要求進行施工。鋼筋接頭的位置，同構件同區段內的鋼筋接頭的數量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規X規定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制（1）基礎下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊板縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。上部鋼筋采用HRB400鋼筋制作的馬凳支撐。（2）柱鋼筋采用預制砂漿塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。（3）梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋綁扎（1）施工準備成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和執行現行規X要求。按施工平面圖規定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、構造柱、樓梯及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（2）操作工藝eq\o\ac(○,1)柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護層厚度的正確。eq\o\ac(○,2)梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。要在梁主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用機械連接。小于20mm采用綁扎接頭。eq\o\ac(○,3)板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規X要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規X和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。eq\o\ac(○,4)樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。4、質量標準（1）保證項目鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現行有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現行有關規定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭置必須符合設計要求和現行施工規X的規定。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現行鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現行施工規X的規定，每個搭接長度不小于規定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合現行施工規X的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：(1)綁條沿接頭中心的縱向位置偏移不大于0.5d；(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm；(3)焊縫厚度不小于0.05d；(4)焊縫寬度不小于0.1d；(5)焊縫長度不小于0.5d；(6)接頭處彎折不得大于4°。箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應為10d。（3）允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝允許偏差表鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬（mm）±10網眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,05、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。木模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。6、應注意的質量問題基礎柱預埋鋼筋位移：柱插筋與基礎鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規X要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡(或水平鋼筋、箍筋)加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接X圍。（五）、模板工程模板工程施工順序為：墻、樓梯模板→梁模板→現澆板模板。模板的地面水平運輸使用雙輪車，模板的樓層垂直和水平運輸使用塔吊將其運至所需部位1、基礎模板基礎模板采用木模板，Φ48鋼管架支撐系統。2、柱模板采用木膠模板施工。為加快施工進度，根據墻所需模板型式、數量配置幾套工具式木模板進行周轉施工。木膠模板拼接處采用膠帶粘接，防止漏漿影響混凝土施工質量。3、梁模板采用木膠板。卡具的間距≤300mm。4、樓梯模板采用木膠板，硬架架空法支模，Φ48鋼管架或方木支撐系統。5、板縫模板板縫寬度為4cm，可用5×5方木或角鋼作底模，大于4cm者應當用木板做底模，伸入板底3－5mm，以利于頂棚裝飾，如下圖。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4cm板縫可采用螺栓吊桿。木支撐下面應用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。6、現澆板模板樓板的模板采用木膠版。采用滿堂φ48鋼管落地式腳手架構成的支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長50×60方木，間距≤0.4m，在其上按要求鋪釘木膠板，接縫應嚴密。跨度等于或大于4m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規定，一般情況下支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪木膠板：可從一側開始鋪，木膠模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。7、模板隔離劑為了確保鋼筋混凝土結構的質量，本工程所用木模板使用機油作為脫模劑。8、拆模時間側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結構類型結構跨度達到設計強度的百分率%板>2≤875梁≤875懸臂構件≤275注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據。（1）柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，使模板與混凝土脫離。柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。（2）樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。板與梁模板拆模強度如設計無規定時，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規X》(GB50204-92)中有關規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。9、質量檢驗(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土必須有防凍融措施。大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。(3)允許偏差項目見下表：模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）±5截面內部尺寸（mm）基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）510、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結構，也防止模板損壞。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。模板吊運就位時要平穩、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。混凝土達到規定強度時拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質量。11、應注意的質量問題梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統有足夠強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產生下撓。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（六）、混凝土工程本工程現澆混凝土量較大，但為確保工程進度，保證工程質量，同時保持安全文明的施工現場，項目部確定采用預拌商品混凝土，施工中應盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環境污染。對原材料的要求：水泥應優先選用合格的普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，并應復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；以確保混凝土的質量和連續澆筑施工的要求。1、施工準備（1）材料準備水泥：42.5號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。混凝土所用材料應按有關要求做檢驗。（2）作業條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經監理單位簽字認可。自動上料系統經檢查衡量準確靈活，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表規定。混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫(℃)低于25高于25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、操作工藝(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（2）基礎砼基礎砼的澆筑，按次序依次連續施工，不留施工縫。澆筑時分層澆灌，分層振搗，每層厚度控制在30~40cm，澆筑時嚴格按照施工驗收規X要求進行施工。混凝土采用插入式振動器振搗密實，上表面用平板震動器找平。上平標高和平整度依施測于槽壁上的水平標樁拉線予以控制。混凝土初凝前應由人工仔細抹壓一遍。（3）主體結構混凝土澆筑順序為：柱、墻—現澆梁、樓梯、樓板。框架柱澆筑前底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。樓層梁、板由一端向另一端推進連續澆筑施工。梁混凝土使用插入式振動器；樓板混凝土使用平板震動器采取二次振搗法振搗密實，并用木抹子壓平實，樓板上平的標高與平整利用測設于柱筋上的標志拉線予以控制。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(5)混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養護應不少于14天。冬期施工時，應嚴格執行有關的冬期施工措施。（6）施工縫的留置與處理eq\o\ac(○,1)施工縫的留置柱、墻的施工縫應留在梁下10cm處；樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規X規定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度X圍內，且與梯板垂直。施工中若出現意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續施工時，應采用人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現行施工規X允許的部位。eq\o\ac(○,2)施工縫的處理施工縫處理時，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。4、質量檢驗(1)保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行施工規X及有關的規定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合規X的規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(2)基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目現澆混凝土允許偏差項目表允許偏差項目表軸線位置(mm)基礎獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度(mm)層高≤5m8>5m10全高（H）標高(mm)層高±10全高±30截面尺寸+8，-5電梯井進筒長、寬對定位中心線(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)表面平整度(mm)8預埋設施中心線位置(mm)預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置(mm)155、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操作人員不加墊板在上行走。（七）、樓地面工程樓地面工程包括樓地面墊層和樓地面面層。樓梯間地面為水泥地面，戶內為地磚地面（地面磚暫不施工，衛生間廚房除外）；1、水泥砂漿地面（1）施工準備①材料水泥：應采用425#以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%②作業條件a.水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm水平標高線。b.室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。c.各種立管和套管的孔洞周邊位置應用豆石混凝土灌好修嚴。d.有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。e.過門口、洞口應設玻璃(或塑料)介縫條，且平整光滑。f.地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。g.當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄時，應按設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。（2）操作工藝①清理基層：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。②灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。③抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。a.踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。b.踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。c.參照墻面抹水泥工藝操作。d.刷素水泥漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再灑水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。e.沖筋貼灰餅：根據+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，應控制面層厚度不小于2cm，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。f.鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比宜為水泥：砂=1：2，稠度不應大于3.5cm，強度等級不應小于M15，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光，面層部分分格縫應與混凝土墊層的伸縮縫相應對齊。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。g.第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細。h.第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍微有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。i.養護：地面壓光交活后24h，宜封壓濕粉煤灰養護或鋪鋸末灑水養護并保持濕潤，養護時間不少于15d。養護期間不允許壓重物和碰撞，當面層的抗壓強度達到5Mpa以上時方可上人行走。（3）質量標準①保證項目水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規X的規定。a.砂漿配合比要準確。b.地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。②基本項目a.表面清潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。b.地漏和帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。c.踢腳板的高度要一致，出墻厚度要均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓的長度應不大于200mm，且一個檢查X圍內不多于2處。③允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查（4）成品保護①施工操作時應保護已做完的工程項目，。施工時應保護管線、設備等位置。②施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。③施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。（5）應注意的質量問題①地面起砂：水泥過期、標號不夠，或砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成，施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。②空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰，壓實應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。③地面不平或漏壓:水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時要認真操作。④倒泛水：有墊層的地面，在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時，找好泛水。2、地磚地面（1）．樓地面墊層、混凝土墊層eq\o\ac(○,1).施工準備材料a.水泥：宜用32.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。b.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，C20以上的混凝土含泥量不大于3%。c.石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。eq\o\ac(○,2).作業條件a.墊層的基底情況、標高尺寸均經過檢查并辦完隱預檢手續。b.大面積地面墊層應分區段(分倉)進行澆筑，分區段應結合變形縫位置，在不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置等劃分。在分縫處釘上水平樁。c.埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備管線均已安裝完畢，并經有關方面驗收。d.校核混凝土配合比，檢查后臺磅稱，并進行開盤交底。準備好混凝土試模。eq\o\ac(○,3).操作工藝a.混凝土的拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子-水泥-砂子-水，應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于90S。b.混凝土的澆筑與振搗:eq\o\ac(○,a)應清除基層雜物，表面不得留有積水。eq\o\ac(○,b)澆筑高度超過2m時，應用串筒溜管或振動溜管，以防止混凝土發生離析現象。eq\o\ac(○,c)混凝土的澆筑應連續進行，一般不應超過2h，否則應按規X規定留施工縫，或者采用分塊澆筑的措施。eq\o\ac(○,d)采用平板式振動器振搗密實。eq\o\ac(○,e.)混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制鋪攤厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面層，均應找出坡度，其坡度應滿足設計要求。eq\o\ac(○,f)混凝土的養護：已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。eq\o\ac(○,4)質量標準a.保證項目eq\o\ac(○,a.)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規X和有關標準的規定。eq\o\ac(○,b.)混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理，必須符合施工規X的規定。eq\o\ac(○,c.)評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準(GBT807-87)的規定和設計要求。eq\o\ac(○,d.)帶有坡度的墊層，坡度應正確，無倒坡現象。b.允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2米靠尺和塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的1/1000且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查eq\o\ac(○,5).成品保護eq\o\ac(○,a)在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa以后，始準在其上走動人員和上部施工。eq\o\ac(○,b)在施工中，應保護好暖衛、電氣等設備暗管，以及所立的門口，不得碰撞。eq\o\ac(○,c)墊層內應根據設計要求預留孔洞、或安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后來剔鑿。eq\o\ac(○,d)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層。發現有碰壞處，一定修補合格后再進行。eq\o\ac(○,6)應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不實，或配合比不準及操作不當造成。表面不平標高不準：水平標志的線或橛不準，操作時未認真找平或沒有用大杠刮平。不規則裂縫：由于墊層面積過大沒有分斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆筑混凝土，而產生的收縮所致，也可能是基土不均勻沉陷，或地下管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。（2）樓地面面層基層清理采用磨石機加鋼絲刷進行清理后用壓力水沖洗干凈，依據樓面標高控制線按2m×2m做標志塊。水泥樓地面先施工，塊料樓地面后施工，不同的樓面分界線應留在門扇下。樓地面面層施工均應由遠離上料口的房間開始，先房間再走廊后上料口房間的順序，樓梯抹面采取自上而下逐層施工。1、地面磚鋪貼地磚鋪設暫不考慮，待確定后見專項方案(1).砌體工程施工eq\o\ac(○,1)．材料要求eq\o\ac(○,a)砌體：砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，并規格一致，有出廠合格證或試驗單。eq\o\ac(○,b)水泥：水泥要符合設計及規X要求，并有出廠合格證及試驗報告。eq\o\ac(○,c)砂：用中砂，并過5mm篩孔，砂的含泥量不超過5%；eq\o\ac(○,d)摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。eq\o\ac(○,2)作業條件eq\o\ac(○,a)主體結構要經驗收合格。樓面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口等。eq\o\ac(○,b)回填完基礎兩側及房心土方。eq\o\ac(○,c)在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，巳按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于6m，并辦好預檢手續。eq\o\ac(○,d)砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。eq\o\ac(○,e)砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。eq\o\ac(○,d)隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。eq\o\ac(○,3)．操作工藝eq\o\ac(○,a)加氣砼砌塊墻砌筑時，在內門邊均設置構造柱。eq\o\ac(○,b)墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出，當砌體高度超過4m時，必須在高度的一半處設統梁一道，高度、配筋按規X要求。所有磚墻中的門窗洞口，其上做一道過梁，建筑物外墻周邊窗臺、窗頂部設砼帶。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于30℃時要比常溫提前一小時用完，不得用過夜砂漿。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。墻體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。外墻轉角處要同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500，每120墻厚預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500，末端彎鉤90度（或按設計要求埋設鋼筋）。預留孔洞和穿墻等均要按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20MM）。在砌體墻中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前要先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜。磚墻與構造柱之間要按設計及規X要求放置拉結筋。eq\o\ac(○,4)質量標準eq\o\ac(○,a)保證項目砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂石品種和強度等級要符合設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規X的規定。eq\o\ac(○,2)基本項目砌體上下錯縫：垛無包心砌法，每間無4皮砌塊的通縫。砌體接槎處，砂漿要密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規X的規定，留置間距偏差不超過一皮砌塊。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。(八)、裝飾裝修工程本工程外墻為外墻漆，室內內墻為瓷磚防水墻面（衛生間）、內墻涂料（其余墻面）。1．瓷磚防水墻面（1）、施工準備材料①水泥：325#普通水泥或礦渣水泥。②白水泥：325#白水泥③砂子：中砂④面磚：面磚的品種、規格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，釉面磚的吸水率不得大于18%。⑤石灰膏：使用前一個月將生石灰燜淋，應過3mm孔徑的篩子，淋成石灰膏。同時石灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。⑥生石灰粉：提前一周用水浸泡。⑦粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%。⑧107膠和礦物顏料粉等⑨摻加劑（2）作業條件①墻體抹灰完，做好墻面防水層，保護層和地面防水層，混凝土墊層。②做好內隔墻和水電管線埋設，堵好管洞。③安裝好窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金窗框邊縫所用嵌塞材料符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜。④彈好墻面+50cm水平線。⑤如室內層高，量大需搭設架子時，要提前搭設好，最好選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開窗口角和墻面150-200mm，⑥架子的步高要符合施工要求。⑦墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，窗臺板等事先安裝好。⑧大面積施工前應先做樣板墻和樣板間，并經質管部門檢查合格后再正式鑲貼。（3）、操作工藝eq\o\ac(○,1).選磚一般按1mm差距分類選出1-3個規格，選好后根據房間大小計劃用料，選磚時要求方正，平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。eq\o\ac(○,2).基層處理與抹底灰a.基層處理eq\o\ac(○,a).首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。eq\o\ac(○,b.)將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。eq\o\ac(○,c)吊垂直，找規矩、貼灰餅、沖筋。eq\o\ac(○,d)抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：6水泥石膏砂漿底灰，厚度約9mm，吊直、刮平。打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養護。接著用1:3水泥砂漿，厚度為6mm,壓實抹平,再用1.5厚聚合物水泥防水涂料。eq\o\ac(○,3).排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應將數量較多，規格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池，鏡框為中心往兩邊分貼，應使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準(最好用無齒鋸切割)。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據面磚規格尺寸5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。eq\o\ac(○,4)貼標準點標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準，做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板拉平。eq\o\ac(○,5)墊底尺根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚，底尺安放必須水平，擺實擺穩。底尺的墊點間距應在40cm以內，要保證墊板牢固。eq\o\ac(○,6)鑲貼面磚首先把挑選出規格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層瓷磚膠粘劑約3-4mm厚，緊靠底尺上皮將5mm厚·面磚貼在磚墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。eq\o\ac(○,7)鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應整齊，平直。邊角壓貼方向應事先考慮好，使對縫盡量藏在暗處。eq\o\ac(○,8)擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題應及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。(4).質量標準eq\o\ac(○,1)保證項目eq\o\ac(○,a)所用的面磚品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定。eq\o\ac(○,b)面磚鑲貼必須牢固、無歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。eq\o\ac(○,2)基本項目eq\o\ac(○,a)表面平整、平實、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現象。eq\o\ac(○,b)接縫填嵌密實，平實、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。eq\o\ac(○,c)突出物周圍板塊的套割吻合，邊緣整齊；墻裙，貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。eq\o\ac(○,d)滴水線順直，流水坡向正確。eq\o\ac(○,3)允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法123456立面垂直表面平整陽角方正接縫平直墻裙上口平直接縫高低222220.5用2m托線板和尺量檢查用2m靠尺和楔尺檢查用20cm方尺和楔尺檢查拉5m小線和尺量檢查拉5m小線和尺量檢查用鋼板短尺和楔尺檢查(5)、成品保護eq\o\ac(○,1)搬運面磚時，裝卸車要穩當，輕拿輕放，在樓層內運輸必須把車腿用輕物包扎保護，防止磕碰地面。eq\o\ac(○,2)要認真貫徹合理施工順序，少數工種(水電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止事后鑿墻損壞面磚。eq\o\ac(○,3)面磚鑲貼完活后，應即貼紙保護，防止污染。eq\o\ac(○,4)墻的陽角和門口處，應用聚苯板或木板保護，以免碰壞。eq\o\ac(○,5)各抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。eq\o\ac(○,6)拆架時注意不要碰撞墻面。(6)、應注意的質量問題eq\o\ac(○,1)空鼓：eq\o\ac(○,a)因基層清理不干凈或干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚坐灰不滿，貼的不實等原因造成，應嚴格按工藝順序操作。eq\o\ac(○,b)基層表面偏差較大，每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產生空鼓。eq\o\ac(○,c)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合砂漿，因而產生不同的干縮率亦會造成空鼓。應在貼面磚的砂漿中加入適量107膠，增強粘結。嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重貼。eq\o\ac(○,2)墻面不平：主要是結構和內隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整超標偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。eq\o\ac(○,3)拼縫不直，不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的實際情況，加上分格彈線，排磚不細，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細操作不當等造成。eq\o\ac(○,4)墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強其他工序施工的成品保護工作。2．內墻抹灰（1）、施工準備材料①、水泥：325#礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。②、砂子：中砂，使用前應過5mm孔徑篩子。③、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。（2）作業條件①必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。②應將過梁、梁墊、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面，露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%的107膠)緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除干凈，窗臺磚應補齊，內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。③管道穿越墻洞和樓板應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱，配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應釘好鉛絲網，接線盒用紙堵嚴。④砌塊墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。⑤根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現搭架子要離開墻面及墻角200-250mm，以利操作。⑥室內砌塊墻大面積施工前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。⑦屋面防水工程完工前進行室內抹灰施工時，必須采取防護措施。（2）、操作工藝eq\o\ac(○,1)砌塊墻面抹混合砂漿eq\o\ac(○,a)墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進行，并保潮不少于48小時。eq\o\ac(○,b)吊直、套方找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘、方尺，拉近線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也做為踢腳板依據，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。eq\o\ac(○,c)墻面沖筋：根據灰餅用抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的高度來決定，筋寬約5cm左右。eq\o\ac(○,d)做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，用1：2水泥砂漿做成暗護角，高度不應低于2m，每側寬5cm。在抹護角同時分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰，如門窗口邊寬度小于100mm時也可在做水泥護角時一次完成。eq\o\ac(○,e)抹水泥窗臺板：先將窗臺板頂層清理干凈，把碰壞的修整好，用水澆透，然后用豆石砼鋪實，厚度6cm。次日再刷摻水重10%的素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養護2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。eq\o\ac(○,f)抹底灰：提前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，根據設計要求分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。eq\o\ac(○,g)抹中層砂漿：抹灰后緊跟第二遍，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整、陰陽角是否方正垂直，管后與陰角交接處，墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應及時清理干凈。eq\o\ac(○,k)抹水泥踢腳：刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5-8mm。eq\o\ac(○,h)抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰，按照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后順抹子紋壓光。eq\o\ac(○,2)質量標準a.保證項目eq\o\ac(○,a).室內混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定。eq\o\ac(○,b).各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。b.基本項目eq\o\ac(○,a).表面：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。eq\o\ac(○,b).護角符合施工規X規定，表面光滑平順。eq\o\ac(○,c).孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。eq\o\ac(○,d).分格條(縫)：寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑、楞角整齊，橫平豎直、通順。c.允許偏差項目混凝土內墻抹灰允許偏差項目允許偏差mm)檢驗方法中級高級12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分格(縫)平直544433222-用2m托線板檢查用2m靠尺和楔尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和楔尺檢查拉5m小線和尺量檢查eq\o\ac(○,3)．內墻刮膩子調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子的重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干