久永鐵路橋梁高墩懸臂模板施工技術(shù)匯報(bào)內(nèi)容一、工程概況二、懸臂模板簡(jiǎn)介四、鋼筋混凝土施工工藝三、懸臂模板施工工藝3五、施工注意事項(xiàng)一、工程概況

新建鐵路久長(zhǎng)至永溫線地處貴州省貴陽(yáng)市境內(nèi)，全長(zhǎng)35.736km，為設(shè)計(jì)行車(chē)速度120公里/小時(shí)的Ⅱ級(jí)（單線）電氣化鐵路。起點(diǎn)位于貴陽(yáng)市修文縣久長(zhǎng)鎮(zhèn)，從既有川黔線久長(zhǎng)站重慶端引出，沿東北方向前行，在終點(diǎn)開(kāi)陽(yáng)縣永溫工業(yè)園區(qū)設(shè)永溫車(chē)站。

全線橋梁工程數(shù)量：新建橋梁9754.62m/31座，約占線路總長(zhǎng)的27.29％，其中特大橋3863.17m/5座，大橋5232.86m/19座；中小橋658.59m/7座。久永鐵路墩身高度大于50m的均為薄壁、空心、變截面矩形墩。高墩橋多位于山嶺地區(qū)，技術(shù)要求高，施工難度大。目前進(jìn)行高墩施工的方法有搭設(shè)鋼管支架使用大塊鋼模翻模施工和使用液壓提升系統(tǒng)的滑模施工，但是，翻模施工存在安全隱患而且需要耗費(fèi)大量的材料；液壓滑模施工雖然安全性好、砼的外觀質(zhì)量易于控制但設(shè)備復(fù)雜，不易操作，施工效率低。新型施工技術(shù)懸臂梁模板恰恰結(jié)合了翻模和液壓滑模各項(xiàng)有點(diǎn)，操作簡(jiǎn)便，施工機(jī)具、材料投入少，安全質(zhì)量可控性高。二、懸臂模板簡(jiǎn)介臂模板由面板及支架兩大部分組成，面板系統(tǒng)由木工字梁桁架與21mm膠木板組成；懸臂模板支架系統(tǒng)由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)等組成。面板高4.68m，一次支立而成，有效澆注高度為4.5m。模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。懸臂模板較傳統(tǒng)翻模具有如下特點(diǎn)：1．支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件總成承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。2．模板部分可整體后移600mm。3．利用錨固裝置使模板與混凝土墻面貼緊,防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)。4．借助調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)，模板可相對(duì)支架作上下調(diào)節(jié)，使用靈活。5．懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便地調(diào)整模板的垂直度，后傾最大角度能達(dá)到30°。6．各連接件標(biāo)準(zhǔn)化，通用性強(qiáng)。7．模板下部設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土表面處理。序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位1墩身外模H=4.68m㎡2懸臂支架PJ200套序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位3挑架套4埋件支座件序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位5爬錐M30/D15件6受力螺栓M30X110件序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位7安裝螺栓M30X50件8對(duì)拉螺桿D20米序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位9陽(yáng)角斜拉桿D20

L=1000根10蝶形螺母D20件序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位11陽(yáng)角斜拉座

件12墊片120X120件序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位13錐形接頭D20件14主背楞連接器

套序號(hào)名稱(chēng)樣圖規(guī)格單位15插銷(xiāo)

件16高強(qiáng)螺桿D15/300件三、懸臂臂模板施施工工藝藝施工工藝藝流程圖圖材料采集．機(jī)具準(zhǔn)備墩身定位鋼筋制作原材料檢驗(yàn)

模板．鋼筋安裝

模板設(shè)計(jì)制作

混凝土配合比設(shè)計(jì)模板．鋼筋檢查砼攪拌運(yùn)輸澆注混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣．做試件脫模．養(yǎng)護(hù)模板整修砼質(zhì)量評(píng)定安裝順序示意圖說(shuō)明第一次澆筑第一次澆筑混凝土?xí)r，用對(duì)拉螺栓加固模板。懸臂模板板安裝順順序及澆澆筑過(guò)程程安裝順序示意圖說(shuō)明埋件組裝埋件板、高強(qiáng)螺桿和爬錐為螺紋連接，注意高強(qiáng)螺桿上的警示線應(yīng)旋入爬錐和埋件板內(nèi)，保證螺紋連接長(zhǎng)度。安裝順序示意圖說(shuō)明埋件在面板上的定位第一次澆筑前，埋件通過(guò)M30的定位螺栓固定在面板上。澆筑完成后，根據(jù)定位螺栓的位置在面板上打孔。第二次及以后的澆筑，埋件通過(guò)M30的安裝螺栓與面板固定在一起。澆筑前爬錐上需均勻涂脫模劑,防止爬錐拆卸困難。

安裝順序示意圖說(shuō)明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后,卸下M30定位螺栓或安裝螺栓,將模板調(diào)離位置,將埋件支座、受力螺栓安裝在爬錐上。安裝順序示意圖說(shuō)明支架的安裝將模板吊裝就位,安裝三腳架,架體卡在支座上,插上安全銷(xiāo)。安裝順序示意圖說(shuō)明第一次提升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及架體；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過(guò)可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過(guò)后移裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。安裝順序示意圖說(shuō)明第二次及以后的提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺(tái)以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，清除模板表面雜物,按設(shè)計(jì)圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備后用。安裝順序示意圖說(shuō)明埋件的取出操作人員在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用砂漿抹平由爬錐留下孔。施工過(guò)程程中，外外模在該該段砼達(dá)達(dá)到5MPa后就可以以拆除，，拆外模模時(shí)利用用懸臂模模板上的的后移裝裝置，將將外模向向外平移移脫模，，安裝定定位螺栓栓，利用用塔吊將將懸臂模模板及工工作平臺(tái)臺(tái)同時(shí)向向上吊起起，到達(dá)達(dá)定位螺螺栓處，，并固定定在定位位螺栓處處，完成成外模板板提升工工作。外外模上下下、左右右調(diào)整使使用外模模上自帶帶的微調(diào)調(diào)螺栓進(jìn)進(jìn)行。內(nèi)模采用用組合鋼鋼模，高高度為1.2×1.5m，內(nèi)外模模間設(shè)帶帶內(nèi)紋的的對(duì)拉螺螺栓，以以便利于于拆模和和避免墩墩身砼內(nèi)內(nèi)形成孔孔洞。墩墩身內(nèi)腔腔每隔一一定高度度便預(yù)設(shè)設(shè)型鋼作作支撐梁梁，上面面搭設(shè)碗碗扣腳手手架作為為裝拆內(nèi)內(nèi)模和澆澆筑砼工工作平臺(tái)臺(tái)之用。。通過(guò)對(duì)拉拉螺桿使使對(duì)角模模板相互互緊貼通過(guò)斜拉拉螺桿使使模板下下口與混混凝土緊緊貼鋼筋施工工工藝鋼筋加工：墩身豎向向鋼筋（主筋））為φ25及φ20，全部采用用機(jī)械連連接，為為保障連連接質(zhì)量量，在鋼筋加工廠統(tǒng)一制制作，將鋼筋筋端部做做記號(hào)，，長(zhǎng)度為為連接器器長(zhǎng)度的的0.5倍，杜絕絕了連接接器安裝裝時(shí)的前前后兩端端連接長(zhǎng)長(zhǎng)度不相相等，保保障了連連接的質(zhì)質(zhì)量。鋼筋安裝裝：高墩施工工的鋼筋筋定位涉涉及到結(jié)結(jié)構(gòu)保護(hù)護(hù)層尺寸寸和結(jié)構(gòu)構(gòu)受力問(wèn)問(wèn)題，特增加鋼筋筋定位骨骨架，骨骨架利用用角鋼焊焊接而成成，角鋼鋼外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼筋筋定位卡卡具，既既保證鋼鋼筋安裝裝質(zhì)量，，又可以以保證高高空施工工，保證鋼筋安裝裝的施工工安全性性。混凝土采采用泵送送混凝土土。（1）混凝土土在拌和和站攪拌拌，攪拌拌時(shí)必須須嚴(yán)格按按配合比比上料。。每次拌拌和前均均應(yīng)對(duì)拌拌和設(shè)備備進(jìn)行檢檢驗(yàn)、檢檢修，保保證混凝凝土標(biāo)號(hào)號(hào)的正確確性和混混凝土施施工的正正常進(jìn)行行。（2）混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行行，每層層厚度30cm，以插入入式振搗搗器振搗搗為主。。（3）混凝土土振搗應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，，嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)規(guī)定操作作，確保保砼全面面搗實(shí)，，振搗密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土不不再下沉沉，停止止冒氣泡泡，表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。（4）砼灌注注完成后后，其表表面用薄薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)氣氣溫低于于+5℃時(shí)，不不準(zhǔn)向混混凝土灑灑水。混凝土施施工工藝藝五、施工工注意事事項(xiàng)（1）同一單元元塊的兩兩榀桁架架之間應(yīng)應(yīng)用Φ48鋼管管連接緊緊固，平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)安全可可靠。（2）埋件系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)埋的的位置要要求準(zhǔn)確確，在澆澆筑混凝凝土前必必須由專(zhuān)專(zhuān)人再次次復(fù)核其其位置，，確保誤誤差不大大于1mm。（3）爬錐與高高強(qiáng)螺桿桿連接必必須到位位，應(yīng)保保證高強(qiáng)強(qiáng)螺桿上上的警示示線旋入入