目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據 31.1施工圖紙 31.2主要規程、規范 3第二章工程概況 32.1工程名稱 32.2建設單位 42.3設計單位 42.4監理單位 42.5施工單位 42.6工程概述 4第三章施工準備及施工進度計劃 63.1施工前的技術準備 63.2施工進度計劃 63.3勞動力安排計劃 63.4施工現場機械設備及主要測量機具配置 7第四章施工總平面布置 94.1施工給排水平面布置 94.2施工現場用電線路布置 94.3施工總平面布置 9第五章結構工程施工 95.1施工準備 95.2施工部署 95.3工程測量 105.4施工順序 105.5土方工程 115.6鋼筋工程 125.7模板工程 165.8混凝土工程 305.9腳手架工程 395.10砌體工程 49第六章質量管理 566.1質量方針和目標 566.2質量保證措施 566.3質量控制點 59第七章現場HSE管理措施 597.1安全施工措施 597.2消防保衛措施 667.3文明施工措施 677.4“標準化文明工地”的保證措施 677.5環保措施 67第八章冬雨期施工措施 708.1雨期施工措施 708.2冬期施工措施 71第一章編制依據1.1施工圖紙榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間（01179）結構施工圖。1.2主要規程、規范工程測量規范GB50026－2007混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204－2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300－2001石油化工施工安全技術規程SH3505-1999鋼筋焊接及驗收規程JGJ18－2003混凝土質量控制標準GB50164－2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010砌體工程施工質量驗收規范GB502203-2011砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接接頭試驗方法標準GJ\T27-2001J140-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設安全技術規范JGJ130-2011砌體工程施工質量驗收規范GB50203－2011建筑工程冬季施工規程JGJ/T

104-2011中陜西榆橫煤化工項目30萬噸/年聚乙烯裝置一期I工程巖土工程勘察報告混凝土結構施工圖平面整體表示方法11G101石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001第二章工程概況2.1工程名稱榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間土建結構工程2.2建設單位陜西榆林能源化工有限公司2.3EPC單位中國石化集團寧波工程公司2.4監理單位北京華夏石化工程監理有限公司2.5施工單位上海金山石油化工建筑有限公司2.6工程概述中煤陜西榆橫煤化工項目30萬噸/年聚乙烯裝置一期（I）工程土建工程位于榆林市橫山縣的白界鄉和榆陽區芹河鄉境內的榆橫煤化工業區的南區（化工園區）內，裝置規模為360萬噸/年煤制甲醇及120萬噸/年MTO及C4綜合利用裝置，生產聚乙烯，聚丙烯等化工裝置。我公司主要承擔30萬噸/年聚乙烯裝置土建工程II標段（原料凈化、T2處理單元、排放氣回收、粉料樹脂摻混（種子料倉框架）、變電所、儀表機柜間、兩聚低壓焚燒爐的建筑工程）。本工程編制內容主要1179機柜間土建工程結構施工方案。工程特點：機柜間為二層框架剪力墻結構。該工程布局緊湊，組織協調工作要求高。剪力墻內鋼筋布置較密，應注意其保護層厚度的控制。機柜間基坑開挖深度較深，達2.9m工程概況簡介如下：工程地質條件抗震設防分類：丙級；抗震等級：框架結構三級、剪力墻四級。建筑結構安全等級：二級；設計使用年限為50年。基底與持力層間采用級配砂石換填，厚約為1m，寬出基礎邊緣0.6m，地基處理后承載力特征值不小于180kpa；材料要求總則：本工程所選用各標準圖中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯裝置結構工程總說明中相關章節要求執行。材料要求：水泥：應優先采用普通硅酸鹽水泥：水泥強度等級不得低于42.5Mpa。混凝土強度等級各單元混凝土強度除施工圖特殊外，采用下列標號;基礎墊層：C15基礎、承臺、抗爆墻：C30梁、柱、墻、樓板：C30圈梁、構造柱：C20素砼基礎：C30鋼筋HPB235級鋼筋符號“φ”,HRB400級鋼筋符號“”.本工程采用HPB235級鋼筋及HRB400級鋼筋。焊條手工焊接用的焊條質量應符合現行的國家標準《低碳焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規定。焊條型號宜選用E43、E50系列，并應與主體金屬力學性能相適應。E43**型用于HPB235級鋼的搭接焊、幫條焊，以及HPB235鋼筋之間和HPB235與HRB335鋼筋之間的焊接。E50用于HRB400鋼的搭接焊、幫條焊。螺栓普通螺栓采用Q235-B。特殊材質的地腳螺栓按施工圖的標注。砌體±0.000以下部分采用MU15非粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上部分采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，M5.0級混合砂漿砌筑。第三章施工準備及施工進度計劃3.1施工前的技術準備施工圖紙審核施工圖及設計文件下達后，由技術負責人組織技術員、施工員、預算員等各部門相關人員認真閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟悉設計要求和圖紙內容，審查設計文件和圖紙中可能存在的問題；核對施工圖、設計說明書及標準圖是否正確、完整；核對基礎坐標、標高是否與其它基礎圖一致；對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術負責人歸納、匯總，并及時與設計人員聯系或在圖紙會審上提出，以求得到設計部門的答復和解決，并做好圖紙會審記錄。技術交底技術負責人根據工程進展情況，組織編制詳細的技術交底。施工組織設計的交底施工組織設計內容由技術負責人向各職能崗位管理人員進行交底并及時做好交底記錄。施工方案的交底施工方案內容由技術負責人向技術員、施工員、檢查員、施工班組長進行交底，并及時做好交底記錄。分部分項工程的技術交底由技術員、施工員向操作人員進行技術交底，并及時做好交底記錄。3.2施工進度計劃本工程2012年6月5日開工。施工進度計劃詳見附表其余與安裝單位配合施工部分根據施工圖紙發放情況及設備安裝計劃再另行安排施工進度計劃。3.3勞動力安排計劃組織措施根據本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。工程所有特殊工種（起重工、焊工、機操工、架子工、電工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術好，作風硬，有類似工程經驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。各階段的勞動力安排本工程主體結構施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業班組、一支鋼筋作業班組、一支砼作業班組、一支腳手架作業班組。勞動力資源計劃表本工程主要勞動力需用計劃表工種時間2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月木工202525151083鋼筋工202525151063砼工1520202020105砌筑工10101030301510電工3333333電焊工6666622其它工種20202020202010合計94109109109996436平均人數883.4施工現場機械設備及主要測量機具配置主要施工機械的選擇主要施工機械設備表序號機具名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率能力用于施工部位1自卸汽車10t10輛國產/5t自有從開工至竣工2挖掘機PC2002臺日本20061M3自有從開工至竣工3壓路機YZC2BYZC11輛徐州20042噸自有從開工至竣工4電焊機BX1-500F-33臺上海2004自有從開工至竣工5鋼筋切斷機GO40C2臺浙江2004自有從開工至竣工6鋼筋彎曲機GW401臺浙江2003自有從開工至竣工7汽車泵2臺商砼攪拌站從開工至竣工8砼運輸車30輛商砼攪拌站從開工至竣工9振動器ф4810根自有從開工至竣工10平刨MB506B1臺上海2001自有從開工至竣工11壓刨MB106A1臺上海2000自有從開工至竣工12鏟車ZL50C1臺福建20032M3自有從開工至竣工13吊車25T1臺湖南200525T自有從開工至竣工14全站儀R322NXM1臺日本2007自有從開工至竣工15經緯儀J21臺江蘇2003/自有從開工至竣工16水準儀DS21臺江蘇2003/自有從開工至竣工17平板振動機2臺2006自有從開工至竣工18井架1套2003租賃從開工至竣工19鋼筋套絲機直螺紋2臺國產2010自有從開工至竣工機械設備安全管理措施根據施工組織設計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養，保持施工機械完好狀態。對機械設備的使用要貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定（定人、定機、定制度）制度。操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。第四章施工總平面布置4．1施工給排水平面布置本工程施工用水選擇城市自來水，對砼無侵蝕作用，工程開工后，由業主方指定水源點接入裝置內并設置水表。現場內排水主要依地勢走向，經沉淀后流入污水井，排水范圍包括生活污水和生產污水。具體詳見施工總平面布置圖。4．2施工現場用電線路布置本工程施工現場的電源從總包提供的一級配電箱引出進行架設，在機柜間南側布置一個二級配電箱。施工現場臨時用電量確定及各支線路電纜線確定建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種，在計算用電量時，考慮全工地使用的電動力機械設備，電氣工具和照明的用電數量；施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；各種電力機械設備的利用情況。導線及電器元件的選擇、線路的布置詳見《土建工程臨電方案》4.3施工總平面布置圖（見附圖）第五章結構施工5.1施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工的工長和作業隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。結構工程是整個建筑物的骨架施工部署5.2施工部署5.2.1該工程劃含一個施工段，先對獨立基礎、地梁、條形基礎進行施工，其次施工柱梁板和抗爆墻，回填部分土方后施工室內設備基礎，最后回填之地坪標高。5.2.2土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理，裝置變電所及機柜間采用大開挖方式。回填土采用平板式震動夯，分層夯實。5.2.3模板及其支撐系統：模板采用普通木模，現澆樓板部分采用清水木模，抗爆墻采用鋼管圍楞加對拉螺栓加固系統。5.2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵直接打入倉內。5.2.5施工順序定位放線→土方開挖→墊層→基礎混凝土澆筑→綁扎柱和抗爆墻鋼筋→支設基礎柱和抗震墻模板→混凝土澆筑→室內設備基礎→墻體砌筑→回填土。必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。5.3工程測量5.3.1制定測量方案的基本原則以業主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網的測點根據業主提供的測量控制點在場區內引測2～3個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。基礎施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。5.3.2高程基準點的測設對水準點的檢測及要求1、對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。2、對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。5.3.3控制點的保護控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，按照N-CCSC100-CON-047測量控制點管理通知中要求進行保護。柱、剪力墻混凝土抄平放線柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板拆模、修補清模刷隔離劑鋼筋加工澆水養護樓板、梁底模板梁、板鋼筋墻體封閉5.4施工順序柱、剪力墻混凝土抄平放線柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板拆模、修補清模刷隔離劑鋼筋加工澆水養護樓板、梁底模板梁、板鋼筋墻體封閉支設操作平臺、安全網支設操作平臺、安全網梁、板混凝土5.5土方工程5.5.1采用機械開挖，擬用1臺反鏟挖掘機，4輛自動翻斗車運土，采用滿槽開挖，開挖深度機柜間約在2.9m，放坡系數為1:1.25。5.5.2開挖時從裝置機柜間開始由北向南開挖，預留100～200㎜厚用于人工清理，開挖過程中安排施工員跟班作業，隨時將預留的土層清理；技術人員用水準儀控制開挖深度。當開挖結束后盡快組織各級部門對地基進行驗收，進行級配砂石的換填，避免地基暴露時間過長。5.5.3機柜間采用大開挖方式，每邊預留1000㎜工作面，便于模板施工。土方開挖采用反鏟式挖掘機，四輛自卸車配合施工。土方均拉運至總包方指定的棄土地點。開挖時，由6名普工跟隨挖掘機，隨挖隨清理，盡量做到一次性將土方挖掘、清理至驗收標準。工期預定為5天。5.5.4回填前對基礎進行檢查驗收并辦理隱檢手續。將基槽內的雜物、積水等清理干凈。施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。做好技術交底。5.5.5級配砂石換填層：嚴格控制好級配砂石的施工配合比，按照3：7進行配置，同時根據砂石自身的含水率適當調整配合比，以便使之夯實，獲得最佳壓實效果。為了保證工程質量，在基礎承臺四周砌240mm厚磚墻，長、寬、高尺寸滿足砂夾石換填尺寸要求，在磚墻內進行砂夾石換填。

砂石墊層的施工檢測數量對大基坑按50~100m2設一個檢測點，對基槽每10~20m設一個檢測點，單獨柱基不少于一個檢測點。每層夯實后及時進行壓實系數的檢測。5.5.6回填土時分段、分層填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基槽回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實，采用平板振動夯進行夯實，每層鋪土厚度為200～250mm；每層至少夯擊6～8遍.要求一夯壓半夯。每層夯實后及時進行壓實系數的檢測。注意事項：施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。5.6.2作業安排由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。5.6.3鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求執行。鋼筋在現場制作成型后，需建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。5.6.4鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①框架柱豎向鋼筋：根據圖紙設計要求采用綁扎連接。②框架梁板筋：鋼筋直徑大于等于18mm的采用機械連接（即套筒直螺紋連接），鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎連接。eq\o\ac(○,3)剪力墻墻體水平鋼筋和豎向鋼筋：采用綁扎搭接接頭。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎鋼筋的搭接接頭：在梁、板、墻中受拉區不大于25%，在柱中受拉區不大于50%。受力鋼筋的機械連接（焊接接頭）：在梁中受拉區不大于50%2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3、鋼筋現場綁扎工藝流程：基礎鋼筋綁扎：鋼筋綁扎采用20號鐵絲。基礎和墻板鋼筋網兩個方向的相交點全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點也全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開位置及距離應符合設計及規范要求。對基礎中的二層、三層鋼筋網，為保證鋼筋的豎向位置，采用HRB40020鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距為每平方米一個。頂板雙層鋼筋網也按前面的馬墩做法和布置，只是沒有中間的支架筋。對板厚較小的雙層鋼筋網采用HPBФ10鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距1米一個。剪力墻墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋保護層墊塊的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完→在模板側幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。5.6.5質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋機械連接的接頭性能滿足《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20105.6.6成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。5.7模板工程5.7.1模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。基礎、剪力墻采用15mm厚的九夾板，樓板及梁側采用15mm厚優質竹膠板作為清水模板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。5.7.2模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按單體進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。5.7.3施工準備(一)作業條件1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。5.7.4材質要求1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為15mm。2、方木：50×100mm、50×70mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。3、對拉螺栓：采用Φ14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。5.7.5模板安裝一、工藝流程（一）基礎模板安裝獨立承臺的側模根據墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加φ48×3.5腳手架鋼管間距400mm左右將基礎四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進行緊固，中間采用φ48×3.5腳手架鋼管或木方作斜撐進行加固，斜撐間距600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于500mm，立桿間距與斜撐間距同。對靠近基坑邊坡一側的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結實，斜撐處墊以150X150X20木塊，并用木楔與鋼管楔牢固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接φ14@500螺桿進行拉固。獨立承臺基礎側面模板加固示意圖：墩形設備基礎模板加固平面圖如下：（二）柱模板安裝搭設安裝——搭設安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片模——安裝柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——群體固定鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據設計圖紙尺寸對墊層上的基礎模板邊線進行復核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經緯儀雙面成90°控制，合格后進行模板的加固。框架柱模板在從基礎頂面往上2000mm及4000mm的位置分別對稱留置振搗口和澆筑口（高度500，寬度同柱子寬度），在混凝土澆筑到預留口下150mm左右時進行預留口的封堵。柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。在柱模底部還要留設清掃口，在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后封閉上。柱子模板加固采用2φ48×3.5鋼管@400作為主龍骨，對拉螺栓采用φ14@400（縱橫方向）。。每個柱子的整體腳手架支架系統要連成一個整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩定性。柱子模板加固完成后再用經緯儀校正柱子的垂直度，合格后進行下一道工序的施工。澆混凝土時，在柱子邊搭高澆筑作業架，保證施工人員的作業安全。（三）梁模板安裝彈出梁軸——彈出梁軸線及水平線并進行復核——搭設梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側模板——安裝另一側模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接牢固梁的側面模板橫向采用60×80的木方子作為次龍骨，次楞間距350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用60×80@150的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用。框架梁的支撐系統采用雙排腳手架，立桿縱向間距1000mm，橫向每排三根,梁底中間一根,兩邊各一根。水平桿縱向間距為1500mm，梁底小橫桿的水平間距為400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度處采用2φ48×3.5的鋼管配M12的對拉螺栓加固，對拉螺栓的縱橫間距分別為600mm和400mm，加固立桿的間距為450mm；梁高小于700mm的梁加固立桿間距為600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。安裝梁底小橫桿時注意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨的1/1000～3/1000,按照設計的梁底標高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標高。結點模板處理：梁柱結點陰陽角，梁、梁交接陰角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除，以保證梁柱節點幾何尺寸。模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。（三）樓板模板安裝復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正1）面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用雙根Φ48×3.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。3）樓板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10，上面設可調頂托。沿機柜間1-A軸東側1-1~1-3軸間搭設斜道1座，斜道寬度1.5米，呈之字型逐層向上搭設，作為施工人員的上下通道及小型工具的動輸通道，為保證人員上下或在人力運輸中的安全，兩側設防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔300用10#鐵絲綁扎20×30的木方。（四）墻體模板安裝準備工作→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→檢查校正1）墻體模板采用整塊15㎜厚竹膠板按間距200mm加釘50×100mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固。每500×500mm設一道Φ12穿墻螺栓，外側加設雙排鋼管（間距600mm）與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。模板支撐圖見下圖。剪力墻模板側面支撐圖①節點大樣詳圖2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（五）樓梯模板安裝：樓梯底模采用15mm膠合板，梯踏、踢步模采用九夾板。二、操作工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)樓板模板安裝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。(四)剪力墻模板安裝1、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的內外側模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線迅速使模板就位，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求。2、安裝外側模板，用螺栓或卡具將上下端拉結固定。3、合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。4、安裝內側模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5、內外側模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。5.7.6質量標準一、模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4、當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1~3‰起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。二、模板安裝的質量驗收標準模板安裝工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條對照設計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第4．2．2條一般項目1模板安裝的一般要求第4．2．3條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第4．2．4條觀察檢查3模板起拱高度第4．2．5條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)±5截面內部尺寸(mm)基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)55.7.7成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。2、大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。4、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。5.7.8應注意的質量問題1、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2、墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。3、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。5、角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6、門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴格控制模板上口標高。5.7.9質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、模板分項工程預檢記錄。模板分項工程質量評定資料。5.7.10模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規程)JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。(4)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（6）拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>21002、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除柱箍——拆除部分豎肋——模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除側模板——下調樓板支柱——使模板下降——分段分片拆除樓板模板——木龍骨及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(2)拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。②下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4、剪力墻模板拆除(1)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，再拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。(2)拆除工藝施工要點：①在常溫條件下，墻體砼強度必須達1.2Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。②拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。③拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。成品保護1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。應注意的質量問題1、梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、剪力墻模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據墻高和斷面尺寸設計核算墻使用穿墻螺栓和豎向鋼楞，以保證墻模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。5.8混凝土工程5.8.1試驗及配合比設計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，應提前將商品砼攪拌站提供的砼配合比報告及材料檢測報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現場試驗（A）砼養護工作（1）大屯試驗室設置有標準養護室，工地標養試塊在成型后及時送到該標養室進行養護。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：150×150×150mm的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBT50107-2010等標準規范：（1）普通砼a、每50m3的同配合比砼，取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。5.8.2混凝土澆筑施工1、本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業主和監理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。6、砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14d。5.8.3質量控制編制完善的混凝土澆筑作業指導書，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。一、質量要求1、商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、砼的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案有要求。3、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規范規定。4、砼振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決,砼澆筑時設專人監護鋼筋、模板。6、如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑和部位采用搭設雨棚。盡量避開下雨作業。7、做好砼澆筑記錄。8、每次開盤前必須做好開盤鑒定,經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設專人填寫砼施工日志。9、現澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差（MM）軸線位移墻、柱8垂直度8高度≤5M8標高±10截面尺寸+8，-5表面平整度8預埋件中心線位置10二、質量通病及防治措施1、名稱、現象：蜂窩(砼結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)產生原因：砼配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量來準,造成砂漿少、石子多。砼攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。砼未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。基礎未稍加間歇就繼續澆筑上層砼,造成水泥漿流失。防治措施及處理方法：防治措施：認真設計、嚴格控制砼配合比,經常檢查,做到計量準確;砼拌合均勻,坍落度適合;砼下料高度超過2M時設串筒或溜槽;澆注分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫需堵塞，以防止漏漿;基礎在下部澆完間歇1～1.5小時,沉實后再澆上部砼,避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆注砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2、名稱、現象：麻面（砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）產生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施及處理方法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、名稱、現象：孔洞（砼結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼。（2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施及處理方法：防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子砼澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆注口，嚴禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆筑、搗實。4、名稱、現象：露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）產生原因：（1）澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）砼配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施及處理方法：防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆筑高度超過2M，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼堵塞壓實。5、名稱、現象：縫隙、夾層（砼內成層存在水平或垂直的松散砼）產生原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，然后澆筑砼。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）砼澆筑高度過大,未設串筒、溜槽、造成砼離析。防治措施及處理方法：防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆筑高度大于2M設串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆50～100MM厚原配合比無石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力注細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理。6、名稱、現象：缺棱掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角有缺陷）產生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施及處理方法：防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，砼具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養護。7、名稱、現象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）產生原因：（1）砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑砼早期養護時發生不均勻下沉。（3）砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。防治措施及處理方法：嚴格按施工要求操作，澆筑砼后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆筑砼時，加強檢查；砼強度達到1.2N/mm2以上，方可在澆結構上走動。8、名稱、現象：強度不夠，均質性差（同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）產生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量不準確。（2）砼配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期過凍。（5）砼試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施及處理方法：防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制的砼，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當砼強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。5.8.4成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5.9腳手架工程為了做到文明施工，按照標化工地，保證施工安全，我項目部將對本工程采用鋼管腳手架全封閉施工，每層樓面處的腳手架上滿鋪腳手板。架體四周懸掛綠色阻燃密目安全網，減少灰塵外揚，美化施工環境。腳手架搭設必須分段驗收，并掛上合格牌，方可使用。5.9.1腳手架材料的選用1、腳手架搭設之前，作業人員應對所用各類材料進行檢查，確認合格后方可使用。如有下列情況者禁止使用：1）鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；2）扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。3）架鋼管必須刷防銹漆，卡口螺栓絲扣處上油保護。2、腳手架應選用外徑48.3mm,壁厚為3.6mm的鋼管，質量符合應符合《碳素結構鋼》3、采購的材料要有符合規范的各種質量保證書，并對原材報驗，合格后方可使用。4、鋼腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋，并有防滑措施。5、腳手板綁扎材料宜用8號鍍鋅鐵絲。5.9.2腳手架的搭設1、地基處理:施工用雙排腳手架及滿堂腳手架使用時間較長，其下面的土層在回填時要分層夯實，上面做100mm厚通長級配砂石墊層，每根立桿底部還應設置底座或墊板；腳手架必須設置縱、橫向的掃地桿。2、腳手架搭設工藝在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。定距定位：根據構造要求搭好定位立桿，然后拉線搭設立桿橫桿。搭設首部橫桿要在立桿上抄好水平線后方可按線搭設橫桿。經計算腳手架立桿縱距為1.50米，橫距為1.00米，步高為1.80米。里排立桿離墻面20厘米，小橫楞里端離墻面15厘米，另一端伸出牽杠外邊15厘米。大橫楞每步4根，上鋪腳手片。腳手架的外側，每步均在外立桿里側設0.2米高踢腳桿和1米高防護欄桿，外掛安全網。腳手架與主體結構的拉撐水平方向每二根立桿間距（3.0米），垂直方向每二步（3.60米）設一拉撐點，拉撐連桿用鋼管，與腳手架垂直，拉撐在立桿與橫楞交接處。沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側面每隔6米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐。自下而上循序連續設置，斜桿用長鋼管與水平成45°或60°夾角。立桿和剪刀撐鋼管的搭接長度不小于1米，且不少于2個旋轉扣件固定。

三角挑架采用φ48.3×3.6mm鋼管，大小橫桿、立桿及斜桿均為φ48.3×3.6mm鋼管。

3、腳手架的搭設原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。4、腳手架拆除工藝：拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則。不準分立面排架或在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清。5.9.3腳手架搭設技術措施1、外架搭設立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應