混凝土工程施工作業指導書一、適用范圍：本指導書適用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土）的攪拌、搗固、養護等施工作業。二、作業準備:1、技術準備:（1）針對設計、施工工藝和施工環境條件特點等因素、制定嚴密的包括混凝土耐久性能的施工組織設計，建立完善的施工質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，明確施工質量檢驗方法。（2）收集、備齊有關混凝土施工技術標準。2、人員準備:（1）確定并培訓混凝土關鍵施工工序的操作人員和試驗檢驗人員。（2）施工人員主要以混凝土工和瓦工為主，人員數量根據工程實際大小、施工段大小及混凝土澆筑量來確定。3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸鹽水泥。（2）礦物摻和物：礦物摻和料應選用品質穩定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰。粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰的技術要求應滿足《鐵路混凝土工程施工技術指南》TZ210-的相關規定。（3）細骨料：①細骨料應選用及配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。②配置混凝土時宜優先選用中砂。當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。③細骨料的吸水率應不大于2%；當發現砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質，應進行專門檢驗，確定其能滿足混凝土的和易性方能使用。（4）粗骨料：粗骨料應選用級配合理、顆粒良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。（5）外加劑：外加劑應采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改進或提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。外加劑與水泥應有良好的相容性。外加劑須鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格。（6）水：混凝土拌和水應滿足相關技術指標，不宜使用蒸餾水，且不得使用海水拌制、養護混凝土。三、混凝土澆筑技術要求：1、澆筑地下室防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。2、澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過2m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。3、在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以30—50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。4、澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。5、防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼縫初凝前予以修整。四、施工工藝流程：工藝流程：混凝土配合比確定---混凝土攪拌---混凝土運輸---混凝土澆筑---混凝土的養護---混凝土的拆模---混凝土的缺陷處理五、施工要求：1、施工準備：（1）混凝土工程正式施工前，施工單位應完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。（2）重要混凝土結構施工前應進行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行檢驗，對有代表性的混凝土結構內部混凝土溫升過程進行測定，發現問題及時調整。（3）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等的緊固程度及保護層墊塊的位置、數量，清理澆筑混凝土的面層。（4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等的緊固程度及保護層墊塊的位置、數量，清理澆筑混凝土的面層。（5）對于橋梁、隧道或大致積混凝土結構，應在不同季節選擇有代表性的結構進行試澆筑，并經過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數的合理控制值。2、操作工藝：;（1）混凝土配合比的選定①混凝土的配合比應根據混凝土原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，經過試配、調整等步驟選定。②混凝土的坍落度宜根據施工工藝要求確定。在條件許可的條件下，應盡量選用低坍落度的混凝土施工。坍落度測定方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T50080）的規定。③當混凝土的原材料品質、施工環境氣溫發生較大變化時，應及時對混凝土的配合比進行調整。（2）混凝土攪拌:①混凝土攪拌前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果調整混凝土施工配合比。②混凝土原材料應嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料為±2%；拌合用水為±1%。③混凝土應采用強制式攪拌機拌制，混凝土原材料應采用電子計量系統進行計量。計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。應根據具體情況制定嚴格的投放制度，對投放時間、地點、數量的核準等做出具體的規定。一般而言，上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時間，但不應少于2min。④拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。⑤冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。應優先采用加熱水的預熱方法，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60（3）混凝土的運輸①混凝土的運輸宜采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。②混凝土運輸設備的運輸能力應適合混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續進行。運輸過程中，保證混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多現象。當出現以上情況后，應進行二次攪拌，不得再次加水。③采用機動車運輸混凝土時，運輸道路、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固?；炷裂b載厚度不應小于400mm。④用手推車運輸混凝土時，道路或車道板縱坡不宜大于15%。⑤用吊斗運輸混凝土時，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。⑥采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以2～4r/min的轉速攪動。運輸車每天使用后應清洗干凈。⑦采用泵送混凝土時，除應按《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10）的規定，還應符合下列規定：a根據施工進度安排，保證連續供料；b混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的能力相適應。c混凝土泵的型號可根據工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。d混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。e配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。f泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，其它部位不得采用軟管，且輸送管不得與模板和鋼筋接觸。g向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12度。h泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同的粗骨料減少50%的混凝土經過管道。并不得吸入空氣。i冬季施工時，應對輸送管采取保溫措施。夏季施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。(4)混凝土的澆筑:①澆筑混凝土前應做如下準備：a制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。b根據結構截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。c仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并制定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。d構件側面和底面的墊塊應至少為4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗滲能力和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。②澆筑混凝土應符合下列一般規定：a在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過40b當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬期施工處理，混凝土入模溫度不應低于c在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。d澆筑時應定時測定混凝土溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式。e混凝土應分層連續澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，下表中的數值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30f在澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低層開始逐層擴展升高，保持水平分層。g混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件經過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線向垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。h新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20℃i在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，需在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。j澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，應及時處理。k澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。③自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：a從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。b當傾落高度超過2m時，應經過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。④在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：a.應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土需達到下列強度：(1)用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；(2)用人工鑿除時，須達到2.5MPa；(3)用風動機鑿毛時，須達到10MPa。b.經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30mm的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土較少10%。c.對于混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋結構不小于16mm，間距不大于20mm。d.施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。e.施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜經過時間確定。（5）混凝土振搗：①混凝土澆筑工程中，應隨時對混凝土進行振搗并使用其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振?；炷凛^粘稠時，應加密振點分布。②混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。③采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：a.采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm距離。b.當振動完畢需變換振搗棒的混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。c.表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d.每一振點的振搗延續時間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿為度。e.應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。④混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響混凝土表面質量。(6)混凝土養護:①混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護?；炷琉B護期間，要重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。②混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5℃，澆筑結束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65③混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h～48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后，再按表1的要求繼續保濕養護至規定齡期。④混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包裹保濕養護時間⑤混凝土終凝后的持續保濕養護時間可參照表1規定執行。不同混凝土潮濕養護的最低期限表1混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%）,無風，無陽關直射大氣干燥（RH＜50%）,有風，陽關直射日平均氣溫T(℃)潮濕養護期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜202120≤T1020≤T14＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10＜0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜201020≤T720≤T7⑥在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃⑦混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜時，不宜超過15⑧混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。⑨混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養護措施養護，養護時間至少14d，且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養護結束后應及時回填。(7)混凝土的拆模：①混凝土拆模時的強度應符合設計要求。②混凝土拆模時還應考慮混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。③拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。④當拆除拱架、拱圈及跨度大于8米的梁式結構的模板時，應按設計要求程序進行。⑤拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。⑥拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護。⑦拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。(8)混凝土的缺陷處理：①混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞等不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。②當混凝土缺陷經分析不危及結構或構件的使用性能，可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。③修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。六、勞動組織：勞動力組織方式：采用架子隊組織模式?；炷翝仓こ讨饕曰炷凉ず屯吖橹?，人員的數量應根據工程的規模、工程量的大小以及確定的施工方案進行合理配置，但必須滿足工期要求，且必須配備負責人、工班長、技術人員、專職安全員。七、材料要求：詳見原材料準備及材料要求。八、設備機具配置：主要機具：混凝土攪拌機、混凝土攪拌車、混凝土泵、料斗、小推車、混凝土振搗棒、鐵鍬、試模、坍落桶等。根據工程實際情況，選擇最適合工程的設備機具進行施工，機具數量根據施工方案確定。九、混凝土施工質量控制及檢驗1、一般規定：混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。施工前檢驗項目應全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現不合格時，應分析原因。及時調整，待合格后方可繼續施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據。結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合下表的規定：結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎±30測量不少于2處梁、柱、板、墻±104垂直度1/1000吊尺尺量5截面尺寸20～0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5～-2拉線尺量7預留孔洞中心位置15尺量尺寸10～08預留件中心位置5尺量十、安全環保要求：1、安全要求：(1)混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作。(2)攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。(3)采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。(4)使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。(5)混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。(6)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。(7)用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必