強夯土方施工方案目錄一、編制依據(jù)及說明(3)二、工程地質特征及工程概況(3)1、工程地質特征及不良地質地段(3)2、水文地質(4)3、工程概況(4)三、本項目強夯土方施工整體規(guī)劃(4)四、人員、機械、設備要求及作業(yè)面安排(5)1、施工人員配備(6)2.主要機械設備(6)3.試驗儀器配置(7)4.施工組織安排(7)五、施工準備(7)1.資料準備(7)2、施工場地準備(8)3.施工參數(shù)確定(8)4、強夯地基填料的要求(10)六、施工工藝(10)七、施工質量控制與檢測(12)1、質量目標(12)2、施工質量控制要點(12)八、確保工程質量和工期的措施(13)1、工程質量保證措施(13)2、工期保證措施(14)九、安全文明施工(14)十、環(huán)境保護(14)十一、質量檢測與驗收(15)1、承載力檢測(15)2、質量檢驗標準(15)十二、附件(16)1、施工進度橫道圖(16)一、編制依據(jù)及說明1、強夯施工工藝及質量驗收標準2、強夯地基處理技術規(guī)程CECS279:20103、《地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20094、建筑施工手冊5、長沙松雅湖環(huán)湖基礎設施建設項目施工圖紙6、本工程招、投標文件及施工合同二、工程地質特征及工程概況1、工程地質特征及不良地質地段環(huán)湖支線是環(huán)松雅湖主要四條道路中的一條，根據(jù)地質勘探研究成果，路線地處撈刀河低級階地，地下水受撈刀河河水控制，且地下水位埋深不大，水量較大，圓礫層頂部顆粒較細，多有砂層，易形成流砂。不良地質主要為松雅湖成湖工程中原地面處的水田、魚池等軟土地基沒有經(jīng)過處理而直接進行填埋。最上面一層的填筑土(平均厚度大概5米)雖未經(jīng)過壓實，但土質情況較好，一般標準貫入度有6-8擊;中間一層為軟弱夾層(平均厚度約3.5米)是成湖過程中被填埋的水田或者池塘等軟土地基，一般貫入度僅3擊左右，該層是本項目特殊路基處理的重點與難點;最下面一層為持力層，一般為圓礫土或者強風化粉砂巖，該層承載力較高。場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層等不良地質作用，亦未發(fā)現(xiàn)古河道、暗濱、暗塘等。由于原松雅湖環(huán)湖工程已用濕地內(nèi)原土將本道路路床填高，經(jīng)地質調(diào)查，本項目中不良地質主要有上層填筑土以及下層軟土層(粉質粘土)。填筑土主要成分為粘性土混少量礫石、建筑垃圾，厚度約2.8~8.0米，分布于K0+280~K0+800，K1+200~K1+600，K2+800~K4+500，K6+030~K6+900，K7+600~K7+900，K9+000~K9+434.7。按設計要求，對于地基承載力較低的人工回填土層，設計采用強夯的方式處理。2、水文地質①上層滯水:主要賦存在地表淺層的填土層中，受大氣降水補充，排泄途徑為蒸發(fā)及下層地下水，或在低洼處留出地面，旱季時水量較少或者干枯。②潛水:主要賦存于第四系沖洪積層中粘性土之下的圓礫層中，水量豐富，局部有承壓性，因人工造湖，相對隔水層較多被挖除，對地基處理較為不力。③裂縫水:單位用水量不大，對地基處理影響不大。3、工程概況根據(jù)華杰工程咨詢有限公司提供的工程地質勘察報告，不良地質分布情況，設計要求對下面路段采用強夯施工處理方案，以下是強夯段主要分布及強夯處理范圍寬度:主線:4184.7米K0+280~K0+800處理寬度為:56米K1+200~K1+600處理寬度為:70米K2+800~K4+500處理寬度為:56米K6+030~K6+080處理寬度為:37.2米K6+080~K6+640處理寬度為:46.4米K6+680~K6+900處理寬度為:46.4米K7+600~K7+900處理寬度為:46.4米K9+000~K9+434.7處理寬度為:64.6米連接線:K0+000~K0+071.7(連接線1)K0+000~K0+174.9(連接線2)K0+001~K0+169.2(連接線3)三、本項目強夯土方施工整體規(guī)劃在強夯地段，根據(jù)地勘資料及相關經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定四遍強夯后的地基沉降值約為2米深，根據(jù)強夯面積計算，故需外借土方180432m3回填。施工工期:三個月完成全部的強夯段，暫定2012年7月13號到2012年10月13號。基底強夯由一個作業(yè)隊施工，由于強夯的路段數(shù)量不大，可以依次進行施工。四、人員、機械、設備要求及作業(yè)面安排為優(yōu)質、高速、安全地在合同規(guī)定工期內(nèi)完成本項目的施工任務，公司將派出由具有豐富施工經(jīng)驗和優(yōu)秀業(yè)績的項目經(jīng)理王志明(高級工程師)、張帆(高級工程師)，黃青(高級工程師)及工程技術人員共計47人組成的項目經(jīng)理部來實施本工程項目，其中中級以上職稱16人。強夯土方施工隊:負責環(huán)湖支線強夯土方工程施工，擬先投入6臺50T履帶吊、3臺30T履帶吊及其他配套設備，主夯機組每組所需人員由9人組成，滿夯機組每組所需人員由6人組成，實行24小時兩班倒作業(yè)。表1投入本分項工程的主要人員1、施工人員配備共9個機組:每組含機長1人、吊車司機1人、起重工1人、掛鉤工4人、記錄員2人(兼夯沉量測量)。表2單個作業(yè)面人員配置表2.主要機械設備根據(jù)各施工隊的布置進行機械配置，每個施工隊根據(jù)相應作業(yè)點施工，配足強夯施工所需的各種機械設備。表3單個作業(yè)主要施工設備配置3.試驗儀器配置表4測量試驗儀器配置計劃表4.施工組織安排環(huán)湖支路共11段強夯路段，每個區(qū)域內(nèi)的各段路基強夯施工順序，與路基填筑施工順序相對應，保證強夯完成一段，路基填筑一段。五、施工準備根據(jù)現(xiàn)場土質情況，選取試驗路段進行試驗性強夯，以確定強夯施工的各項技術指標，試驗路段取K2+800~K4+500段;做好路線范圍內(nèi)燃氣管道和引水管的標定，按要求管道兩側20m范圍內(nèi)不允許動土，在未做保護措施或及時遷移的管線附近進行強夯施工時，應及時通知相關管線單位技術人員到現(xiàn)場進行指揮，確保施工安全。強夯段與燃氣管道間距不足10m的段落有:K6+030-K6+240、K6+450-K6+600、K7+600-K8+050、連接線K0+000-K0+120、K0+000-K0+100段;與引水管間距不足10m的段落有:K6+030-K6+640、K7+600-K8+150段。1.資料準備(1)施工前應取得以下資料:a.強夯地基處理設計文件及圖紙會審記錄;b.主要施工機械及配套設備的技術性能資料;c.強夯試驗的有關資料，當?shù)赜嘘P強夯施工的經(jīng)驗資料。(2)施工前應完成以下工作:a.強夯地基處理的施工組織設計;b.對粘性土地基、濕陷性黃土地基，必要時測定地基處理深度內(nèi)的含水量;c.對填土地基詳細了解填土的成分、構成、級配和土石比等;d.在試驗段做強夯試驗，通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術參數(shù)，制定強夯施工方案。e.做必要的顆粒分析、固體體積率、擊實試驗，確定填土粗顆粒料的粒徑控制和級配，以及細顆粒料的最大干密度和最佳含水量，為填土的夯實提供質量控制依據(jù);f.設置測量控制網(wǎng)，建立現(xiàn)場坐標平面控制點和高程控制點，使場地達到強夯設計起夯面高程。2、施工場地準備(1)施工場地平整，并能承受強夯機械的重力;(2)清除場地耕植土，污染土及有機物質;(3)測定標出第一遍夯點位置，按夯錘接地輪廓線用石灰圈點標識;(4)起重機就位，使夯錘對準夯點位置:測校脫鉤高低，用脫鉤繩定死脫鉤位置高度。(5)測量夯前錘機標高;(6)將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平;(7)施工場地可根據(jù)需要設置排水系統(tǒng)。3.施工參數(shù)確定強夯施工參數(shù)根據(jù)本工程地質條件和具體工程要求來確定。強夯施工前，應在施工現(xiàn)場選擇不小于500m2具有代表性的路段進行試夯，以確定相應參數(shù)。主要參數(shù)有:單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯錘高度等。(1)夯擊能單點夯擊能:需處理深度為5~6m時，最大單點夯擊能WH=2000kN*m;需處理深度為6~7m時，最大單點夯擊能WH=3000kN*m;需處理深度為7~8m時，最大單點夯擊能WH=4000kN*m。(2)夯點布置強夯施工時，夯點范圍一般超出基礎外緣的寬度，為設計加固寬度不1/2~2/3，且不宜小于3米。夯擊遍數(shù)為點夯遍數(shù)及單點擊數(shù)據(jù)試夯結果適當調(diào)整。一般點夯3遍，最后以低能滿夯一遍。圖1強夯夯點布置圖第一遍點夯a.根據(jù)處理深度將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，及時將夯底整平。b.重復a，完成一個夯點的夯擊。終夯標準:①最后兩擊平均夯沉量小于5cm②總夯沉量不小于試夯總夯沉量的90%③夯坑周圍地面不應發(fā)生大的隆起④不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。c.換夯點，一般情況下第一遍點夯間隔間距取6~9米，重復a至b，直到完成第一遍全部夯點的夯擊。等夯坑內(nèi)孔隙水蒸發(fā)后用推土機和平地機將夯坑填平，用壓路機靜壓一遍，并測量場地高程。d.強夯時起重機行走路線，強夯施工按沿線每200m劃分為一個工作區(qū)，每個工作區(qū)內(nèi)多臺強夯機沿路基縱向同時作業(yè)，間距根據(jù)實際場地確定，不小于20m。強夯時起重機行走沿路線向后行走至下一個夯點，直到完成整個工作區(qū)夯擊。第二遍與第三遍點夯在2~15天后，待土中超靜孔隙水壓力消散，再按上述步驟逐次完成第二遍與第三遍點夯。第四遍滿夯第二遍與第三遍點夯結束后，在2~10天后用低進行第四遍滿夯，滿夯時夯錘應彼此搭接20~30cm。將表層松土夯實，最后測量夯后場地高程。(3)檢測和記錄做好施工過程中的檢測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次的夯擊沉降量，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質量控制的依據(jù)(4)夯錘高度計算根據(jù)加固深度21MH=，M為落錘重量，h為落錘高度，得()MH2210h?=;按處理深度5m，夯錘10t計算得h=10m。可以此為參考，根據(jù)現(xiàn)場試夯情況可作調(diào)整。4、強夯地基填料的要求a.級配良好的粗粒料;b.性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料、建筑垃圾;c.以粉質粘土、粉土作為填料時，其最大含水量可采用重型擊實試驗確定;d.大塊填土材料最大粒徑不應大于800mm。六、施工工藝強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是:先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。圖2工藝流程圖七、施工質量控制與檢測1、質量目標符合施工技術規(guī)范及設計要求，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行施工。2、施工質量控制要點(1)施工質量偏差控制應符合下列規(guī)定:a.夯點測量定位允許偏差±5cm;b.夯錘就位允許偏差±15cm;c.滿夯后場地整平平整度允許偏差±10cm;(2)施工現(xiàn)場檢測控制指標:a.夯沉量:最后兩擊平均夯沉量不大于70mm;b.濕限性系數(shù):土的濕限性系數(shù)小于0.015;c.承載力:參考值，大于天然地基承載力;d.干密度:參考值，大于天然干密度。(3)強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作:a.開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求;b.在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正;c.按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和最后兩擊的夯沉量;d.施工過程中應對各項參數(shù)及施工情況進行詳細的記錄。(4)強夯施工時，土的含水量至關重要。a.土的天然含水量宜低于塑限含水量1-3%或液限含水量的0.6倍;b.在擬夯實的土層內(nèi)，當土的含水量低于10%時，應對其增濕至接近最佳含水量;c.當土的天然含水量大于塑限含水量3%以上時，應晾干降低其含水量。(5)施工與竣工后的場地均應設置良好的排水系統(tǒng)，防止場地被雨水浸泡，應符合以下規(guī)定:a.在夯區(qū)周圍根據(jù)地形情況開挖截水溝或砌筑圍堰，保證外圍水不流入夯區(qū)內(nèi)，在夯區(qū)內(nèi)，規(guī)劃排水溝和集水井。夯坑內(nèi)有積水可采用小水泵和排水管及時將水抽排在夯區(qū)外;b.當天打完的夯坑及時回填，并整平壓實;c.如遇暴雨，夯坑積水，必須將水排除后，挖凈坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可繼續(xù)夯擊施工;(6)竣工驗收后的強夯場地應及時投入使用，不應久置。(7)強夯竣工面應防止重型車輛碾壓。3、施工質量檢測在檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其它有效措施，檢測項目按表5的規(guī)定執(zhí)行。表5施工質量檢驗項目八、確保工程質量和工期的措施1、工程質量保證措施為實現(xiàn)工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，創(chuàng)優(yōu)質工程質量目標，我部制定了嚴格的工程質量保證措施，并將在施工過程中不斷完善健全，具體措施如下:(1)施工前，由項目技術負責人組織所有技術、管理人員認真學習相關的技術規(guī)范和設計圖紙的質量標準，做到心中有數(shù)。(2)嚴把工序流程關，每道工序完成后經(jīng)質檢員自檢合格，報監(jiān)理工程師批準后，方可進行下道工序，以工序優(yōu)良確保分項工程優(yōu)良，以分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，以分部工程優(yōu)良確保整體工程優(yōu)良。(3)用試驗數(shù)據(jù)來指導工程施工，按規(guī)定的項目內(nèi)容加強正常抽檢，以確保現(xiàn)場施工質量。2、工期保證措施(1)為保質、保量、按時完成工程任務，制定以項目經(jīng)理為核心，實施全方位指揮。做到人人任務明確，責任分明，落實到人。(2)機械、人力按計劃調(diào)入，提高機械有效利用率。(3)做好后勤保障工作，使他們?nèi)硇耐度牍ぷ鳎畲笙薅鹊匕l(fā)揮人力、機械作用。(4)尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理、搞好地方關系，創(chuàng)造有利的施工外部環(huán)境。九、安全文明施工(1)強夯施工應有固定的作業(yè)班組，現(xiàn)場管理和施工應有專人統(tǒng)一指揮，并堅持班前會進行安全教育。(2)施工前應在強夯區(qū)采取隔離措施，嚴禁非操作人員進入施工現(xiàn)場。(3)起重機操作室擋風玻璃前，應設防護網(wǎng)遮擋。(4)確保強夯設備使用中安全可靠，防止起重機吊臂在強夯時突然釋重而產(chǎn)生后傾，當起吊過重時，宜在起重機上附加門架，避免前斜。(5)夯錘起吊后嚴禁操作人員從夯錘下方通過。(6)強夯一段時間后(一般在1000