鋁合金壓鑄模具制造技術協議鋁合金壓鑄模具制造技術協議鋁合金壓鑄模具制造技術協議本協議經過甲、乙雙方協商爭論，同意按以下條款對鋁合金壓鑄模設計、制造進展驗收。壓鑄件技術要求鑄件尺寸寸和外形應符合圖紙要求。鑄件外表質量:鑄件外表應成形良好,無冷隔、裂紋、嚴峻拉傷及起皮、氣泡等缺陷。鑄件內在質量：鑄件各熱節部位尤其是加工螺紋處應無縮孔、氣孔等缺陷。特別要求：〔年、月、產品圖號。模具標識：模具編號〔零件號/YM1、制造年月份、供給商信息。填寫模具履歷書。甲方供給鑄件生產用壓鑄機型號及其相關參數:序號鑄件名稱序號鑄件名稱鑄件圖號壓鑄機型號澆口套內徑(mm)備注壓鑄模具技術要求表二零件名稱 材料 技術要求熱處理要求備注鑲塊、型芯等成型零件；H13或協議規要求保證協議要澆口套、分流錐等澆注系定材料 求使用壽命統零件；推桿、推管等頂出系統零件。回火HRC46-48QT50045#HRC28-32推板、推桿固定板、墊塊45#HRC28-32等構造零件。零件T10A淬火、回火可用T8A50-55HRC〔真空〕淬火工藝處理，對動、定模鑲塊、澆口套、分流錐除經〔真空〕淬火工藝處理外，還應進展軟氮化處理〔0.1-0.15mmHV≥600。0.4μm。尺寸限制〔模具圖由乙方設計〕要求，同時應滿足下表三規定〔附圖。型腔成型部位尺寸及精度要求必需按甲方供給產品圖紙規定設計制造，其中：孔類〔包括凹圓弧〕按中下公差設計制造，軸類成型部位尺寸〔包括凸圓弧〕按中上公差設計制造。以便盡可能減輕鑄件重量及便利模具修改。表三160T100280T100400T120630T120800T1201250T1301600T150小尺寸〔H〕厚度〔B〕60608080100120120尺寸〔C〕3030506080100120小尺寸〔E〕60608080100120120〔或模腳〕厚度D〔模腳安裝寬度〕505060606080100注：表中尺寸為模具剛性足夠時允許最小尺寸。構造限制模具動、定模套板均須承受整體式構造。模具動、定座板〔或模腳〕必需按所選用壓鑄機安裝槽尺寸做出安裝槽。交接邊緣不允許倒角或倒圓。模具瘦長推桿必需承受非協作段加粗型推桿，確保其強度和穩定性。為了便利型芯更換，動、定模型腔內型芯應考慮不拆鑲塊就可更換構造。壓鑄模設計應考慮甲方模具易損件更換、維護便利，即：設計壓鑄模應優先按GB/T4678.1-4678.15《壓鑄模零件》選用標準；推桿應盡可能承受同一規格〔直徑一樣；直徑及孔口倒角一樣、深度一樣預鑄孔，其型芯應確保具有互換性；措施即固定段長度〔或直徑〕不能一樣。其他尺寸預鑄孔也應做到防錯。總裝技術要求模具分型面與安裝平面或支承面之間不平行度偏差，在 200mm長度內不得大于0.05mm。200mm0.03mm。其導柱高出分型面局部須大于零件成型型腔最深深度.0.1mm。0.1mm；復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。推桿滑動時，應保證與推桿孔有適宜滑動協作25mm。模具各活動零件裝配后應敏捷，在室溫狀態下用手施力時，各相互關聯活動協作部分不應產生卡住現象，要求固定零件不得相對竄動。0.1mm。澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注拔模斜度不小于0.5°，外表粗糙度Ra0.4μm。定位準確牢靠。0.05mm〔排氣槽除外。排氣槽應呈曲折狀引出〔推舉承受齒條排氣塊0.1-0.15mm，將排氣槽從型腔直接引向操作者一方。模具澆注系統必需設計水冷構造，冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象。在動、定模標記。模具上下方分別在動、定模套板側面均應有起重用吊鉤或吊環螺釘孔〔模具上下方〔或強度GB852〔超25Kg〕側面應鉆吊裝孔，以便滑塊在機床上便利裝拆。與分型面齊平。口必需是插接式〔即用快換接頭，便利安裝和防止漏油，液壓抽芯器進出油路接頭必需與機床設備油管接頭匹配.抽芯器活塞桿與型芯或滑塊連接必需承受活動連接〔如哈夫塊、T安裝、更換。乙方供給模具抽芯器相關參數〔如抽、插芯力大小、最大行程等所用標準件〔如密封圈等〕必需標明規格大小并供給生產廠家，以便利修理和更換。5萬模次前不得漏油及其它變形斷裂等缺陷。5000-1000050000模具安裝尺寸必需與所選機床安裝尺寸匹配〔見甲方供給壓鑄機安裝說明書。如模具有預復位，其預復位螺紋孔必需按甲方供給規格進展制造。帶冷卻水圓芯和有外形要求推桿、銷子，必需有防轉定位銷。《壓鑄模技術條件》3.10-3.135壓鑄模具驗收外觀質量與尺寸檢查查，做好原始記錄。試模過程和壓鑄件檢查材質應與產品圖紙相符。應敏捷、穩定、準確、牢靠。試模過程中，推桿孔與推桿間隙應無飛邊，頂出過程無卡滯、無異響。應無飛邊。模具型腔外表不得有明顯刻痕和拉傷現象。10確認鑄件合格后，由乙方開具模具出廠合格證，并隨模具交付甲方。質量穩定性檢查60095％。表四壓鑄機型號160T280T400T630T800T1250T1600T檢驗模次10001000800800700600600或鑄件質量無法保證，乙方必需進展無償保修、更換受損件或重制作模具。模具質量穩定性檢驗原則上應在接到被檢模具后三個月內完成。模具材料和熱處理要求檢查理狀況進展檢查或抽查，覺察質量問題應由乙方擔當。使用壽命驗證內，假設消滅制造質量問題，乙方必需無償保修。其它要求甲方對產品圖紙或相關技術標準修改時應提前書面通知乙方，以便雙方準時協商處理。乙方在交付模具及試模樣件時必需同時向甲方供給以下物件〔每缺一項扣乙方模具款100-500：〔包括鑄件圖、模具總裝圖、易損件圖、澆口套圖〕一套及甲方供給產品圖紙，乙方必需做到所供給圖紙、實物、備件三者相符，乙方有責任更改完整，滿足客戶要求。〔包括化學成分、力學性能、熱處理及外表試驗合格證、探傷結果等〔其中熱處理后硬度檢測位置應在報告中指明或圖示標出。c〕模具關鍵零部件及模具總裝質量檢測報告；d〕試模件全尺寸檢測報告〔2；e〕每次試模件解剖樣品一個并在外包裝上標明第幾次試模；〔特別要求頂桿、動、定模型芯、滑塊型芯和異型小鑲件等〕至少一套。沒供給按甲方制造一套價格扣除相應模具款；鉗工到現場協作試模〔12、客戶更改圖紙除外，超過試模次數后按如下規定扣出或收取試模費，每增加一次試模，費用增加一倍，依次類推。壓鑄機160T280T400T630T800T1250T1600T試模費160026004000600075001100015000假設由于模具設計問題而造成甲方重大損失時，甲方保存相應索賠權。〔掌握〕保證體系。甲方質量治理部門有權對乙方模具制造過程質量保證體系進展抽