重力式重力式U型橋臺施工技術交底--9-/32一、工程概況

U型橋臺施工技術交底21687m，右半647m，2167m。橋址區屬構造溶蝕-侵蝕低山地地貌，636～726.4m90.4m。地表植被較發育，K51+650～K51+970跨越一大沖溝。10#、170#、16U20#、4#橋臺承受直徑為Φ150cmU臺。二、施工預備由工程總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的標準、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經業主及監理審定批準后，下發至作業組，并向全體施工人員進展交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。作好前期的測量工作，所使用儀器必需經檢校合格前方能使用。測量成果必需準確，并經過復測檢查，報審，確保萬無一失。2、現場預備工作正式開工前首先作好場地預備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚；進展導線點、水準點的復測，建立施工掌握網。3、人員組織首先對全部參及施工的人員進展嚴格技術交底，使其充分把握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以工程總工為主的技術交底會，使操作工人對橋臺構造型式等生疏把握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進展。其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進展現場治理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲乏戰術。4、材料組織料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：一般硅酸鹽水泥。5%。碎石：5～31.5mm。水：符合混凝土用水標準的水源。5、機械設備混凝土在橋梁工區拌合站拌和。為防止臨時停電，施工現場配備 250KW柴油發電機作為備用電源。三、施工方案1、明挖擴大根底施工定位放樣尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m。基坑開挖式。開挖時掌握邊坡坡度，保持邊坡穩定。依據地質水文條件，實行適當的支2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地1.0m10cm水。基坑開挖至距基底設計標高1.0~1.5m巖性，如基底巖性及設計不符或承載力達不到設計要求時，馬上報請監理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進展開挖至設計標高并準時進展處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質狀況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監理工程師復檢批準后，快速進展根底圬工施工，避開晾槽。基坑開挖施工措施坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。1m進展防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。計不符時，準時通知設計單位實行相應措施。基坑支護和排水基坑開挖前，依據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，準時排解坑內積水。基坑排水承受匯水井法，開挖中不停頓抽水，抽水1.5~2到不穩定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全。地基檢驗寸、標高、基底承載力、基底穩定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進展隱蔽工程檢查，經監理工程師檢查確認簽字后，進展下道工序施工，否則按設計圖紙或監理工程師指令進展基底處理。模板加工及安裝增加整體剛度，削減接縫數量，并可節約連接、支撐等配件的使用量。依據根底幾何尺寸進展拼裝，承受鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進展加固。模板構造及各部位尺寸應符合標準要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩定性。混凝土澆筑基坑開挖后，準時澆注混凝土，避開基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對根底進展處理，基底為粘性土時，在基底設計標高低，夯填一層10~15cm2~3cm于水泥砂漿分散前澆筑第一層混凝土。溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證上沒有問題，準時回填。根底片石混凝土澆注施工措施：混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經試驗合格前方可使用。澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石外表離開根底的外表距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。混凝土實行分層連續澆注，承受插入式振搗棒振搗。混凝土澆注完畢，準時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或標準要求埋設，一般設置不小于Φ163020混凝土終凝后準時用塑料薄膜掩蓋并灑水養護。基坑回填填土施工。回填土質及密實度符合標準、規定要求。2、樁根底施工2.1、施工流程測量放樣及定樁位——孔口護圈澆筑——開挖第一節樁孔土方——樁基中心位置檢測——放置附加鋼筋、支護壁模板——澆筑第一節護壁混凝土——安裝運輸架——安裝電動葫蘆〔卷揚機〕——安裝活底吊桶——照明燈、通風機、水泵等——開挖、吊運其次節樁孔土方——放置附加鋼筋、支護壁模板——樁基中心位置檢測——澆筑其次節護壁混凝土——依次往下循環作業——開挖擴底部土方——檢查驗收樁孔——鋼筋籠加工、安裝——安裝混凝土導管或串筒——澆筑水下或一般混凝土——樁基成品檢測、驗收2.2、挖孔a、測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖供給的導線點、水準點進展復測，樁位坐標進展復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必需是經過導線掌握測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密掌握網，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合標準要求前方可使用。依據批復的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進展復測。安裝鋼筋籠前對樁位進展復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工供給良好的施工條件。b、孔口護圈澆筑或砌筑孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂標高。依據孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。孔口護圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。c、開挖樁孔土石方開挖挨次，應視地層松緊、樁孔布置而定，地層嚴密、地下水位不大的可同時開挖，但滲水量不大的可同時開挖，滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者宜對角開挖。假設樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間局部的土石方，然后向周邊擴挖，掌握好樁孔截面尺寸，依據地質的不同，確定開挖節段高度，在地質好的狀況下，約為1m1.5m；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節段高度可減小至0.4—0.8m10cm17cm，成圓臺形。挖孔過程中做好原始錄，覺察地質狀況有變化時，應馬上匯報，從施工工藝及安全設施上實行措施。d、樁基中心位置檢測每一節段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節段挖孔5cm。每孔徑及垂直度。e、放置附加鋼筋、支護壁模板上節、支下節的方式重復周轉使用。模板承受三塊鋼模板拼接而成，模板必需有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線及樁中心在同條垂直線上，偏1cm，以保證樁基的垂直度符合標準要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，防止模板受力變形。為操作便利，不設水平支撐。f、澆筑第一節段護壁混凝土每挖完一節段后，應馬上放置模板，澆注護壁混凝土，承受人工澆注、人工振搗，坍落度掌握在10cm2.5MPa24、鋼筋籠制作、安裝、安裝串筒或導管、灌注水下或一般混凝土、樁成品檢測、驗收〔詳見挖孔樁施工方案〕3、臺身、臺帽及耳背墻施工腳手架施工臺身施工的腳手架均承受雙排腳手架。選用材料腳手架搭設選用Ф48×3.54—6.5m管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件制止使用。Ф48×3.5Q235-A6500mm(最大質量≤25kg)。鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。扣件：扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的制止使用，消滅滑絲的螺栓必需更換。腳手板用腐朽的木板。構造要求以保證肯定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以削減立桿偏心受載，及相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cmhhh≥500≥≤2023≤200 1 2 <1000l la a≤2001-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；l

-跨距；h-步距)a圖腳手架縱橫掃地桿構造立桿接長重力式重力式U型橋臺施工技術交底時，對接扣件應穿插布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500m1/3。1m2100mm。縱向水平桿長度≥3根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節點的距離≤1/3長度≥1m，3100mm。≤L≤L/3a2-10-/32重力式重力式U型橋臺施工技術交底3L La a(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)2：水平桿對接接頭布置橫向水平桿主節點處(水平桿及立桿連接處)必需設置一根橫向水平桿。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。100mm,最大不超過400mm。腳手板手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見以下圖：130~150≤300130~150≤300≥100≥2003：腳手板對接、搭接構造圖剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4剪刀撐斜桿及地面的傾角o剪刀撐斜桿及地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數-11-/3265重力式重力式U型橋臺施工技術交底--19-/32各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長承受搭接。作業層的欄桿和擋腳板設置12123≥1804(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)欄桿及擋腳板構造腳手架施工技術要求搭設挨次地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并及立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→其次步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐〔上端及其次步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿前方可撤除〕—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網撤除挨次安全網—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐臺頂部作業層平臺腳手板鋪設施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、結實、鋪穩、鋪實、鋪平，50mm150mm400mm，接頭處必需在小橫桿上。支撐體系1、縱向支撐：為了增加腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力構造的外側隔肯定距離沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉角3—5450—600范圍內，最500mm。26加設一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力構造之間設置一根小橫1m。必要時呈“之”字形連續布置。地基處理腳手架地基落在回填土上。回填土按設計及標準要求進展分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實系數應符合設計要求。500mm溝。鋼筋制作及安裝作業條件生疏橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。鋼筋加工，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度及鋼筋工長料單長度比較，誤差大于標準要求的應重制作。梁鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格依據設計標準要求進展下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合標準要求。成品堆放應標明所用部位、長度、規格。鋼筋綁扎進展鋼筋綁扎時,箍筋應及受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。以保證混凝土保護層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。質量要求高度重視半成品加工質量，下料前必需調直鋼筋。下料尺寸必需經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直局部長度。加工好后應依據規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋骨架綁扎留意綁扎方法,宜承受十字扣綁扎法,不得承受順扣,防止鋼筋變形。成品保護成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋外表干凈。避開踩蹋已綁扎好的鋼筋。模板的制作及安裝模板選型及質量要求求應到達：外表平坦光滑，線條順直，幾何尺寸準確〔在允許偏差以內，色澤全都，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的外形尺寸和相互位置正確、模板構造簡潔，支裝便利、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等本錢因素。依據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際狀況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5φ12φ14模板檢查及組拼模板安裝前應對模板進展檢查，要求具有剛度、強度和穩定性，滿足整形、磨光。模板銹蝕或外表粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進展除銹處理。安裝前應有具體的模板施工工藝方案，進展拼模設計、編號。依據拼模方案進展模板的組拼，不得隨便更換。模板安裝及固定模板加工完成，經檢驗合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固結實牢靠。模板安裝完成后，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；16t模板的整體性、剛度和穩定性，外模拼接處面板及背肋〔或桁架〕全部承受φ3260cmφ20〔兩端頭套塑料墊塊〕進展加固。模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1～2mm，連續不斷，模板連接嚴密后，密實且及面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對面板進展擦洗干凈，外表風干以后，承受滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假設刷脫模劑后遇到下雨天氣，承受塑料薄膜或彩條布準時進展遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要準時進展安裝，安裝完成后，進展掩蓋，防止灰塵污染；模板底口承受預埋件進展平面位置固定，防止澆注砼時移位；模板拼裝完成后，承受斜撐及上部拉筋進展固定；模板假設不在同一水平面上，利用砂漿帶進展找平，模板底口承受木板進展墊平墊實；模板加固且經測量符合后，經模板工對加固狀況等進展檢查，監理復核合格后才能進展砼澆注施工；堵縫，然后在外用砂漿進展細堵，保證底口不漏漿；2進展處理；模板安裝的技術要求完畢后安設。模板不應及腳手架聯接〔模板及腳手架整體設計時除外〕，避開引起模板變形。安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，實行相應的措施。為防止消滅漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板板面之間應平坦，接縫嚴密，不漏漿，保證構造物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進展檢查，符合要求前方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應承受同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應常常檢查、修理。〔5〕模板撤除及保養模板裝轉運過程中不得有鋒利的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；砼澆筑完成模板撤除后準時將模板外側剩余混凝土去除，并清潔面板刷上脫模劑；模板撤除后準時對模板進展檢查，覺察問題需準時修補，以免影響后續混凝土澆筑質量；拆模和安裝模板需安排同樣一批人員掌握，以便于對模板保護；拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力；模板存放要整齊、平坦、墊實，避開在其上積存重材料；混凝土澆筑混凝土的拌制嚴格按混凝土協作比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格掌握混凝土的坍落度及和易性。應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色全都，不得有離析和泌水現象。混凝土的運輸入模2m，2m鋼筋，發生分別、離析。混凝土澆筑振搗澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發生變形。混凝土澆注連續進展。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應依據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已經超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。混凝土澆筑承受地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土5-30℃。澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合以下規定：1.55～10cm。外表振搗器的移動距離應能掩蓋已振搗局部的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。d.20～30浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進展振搗。片石混凝土施工時填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。臺身砼澆筑留意事項臺身大體積砼施工溫控措施承受合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想；合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優質砼外摻劑，掌握砼水灰比，合理削減水泥用量，是降低砼內部水化熱溫升的重要環節。水泥：墩臺砼承受大廠生產的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不50℃，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時實行防潮措施，水泥應分批檢驗其質量穩定性。e.砂：選用優質河砂，其細度模數和含泥量等技術指標必需符合標準要求。f.碎石：碎石的各項技術指標均須符合標準要求，其來源應穩定，必需沖洗到達要求前方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑承受高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質量必需穩定且符合相應技術標準要求。h.加強后期養護。對砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂力量，必需加強對砼各個環節的施工掌握，要求現場人員必需對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養護整個過程實施有效監控。(JTG041-2023)進展,澆筑前檢查計量器具等；砼應按肯定厚度、挨次和方向分層澆筑，應在下層砼30～40cm。施工縫處理在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或及砼一樣的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。混凝土養護、拆模混凝土振搗完成后，準時對混凝土暴露面進展嚴密掩蓋〔承受蓬布、塑料布等進展掩蓋凝土初凝前，卷起掩蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平坦后再次掩蓋，此時留意掩蓋物不要直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。在任意養護期間，淋注于混凝土外表的養護水溫度低于混凝土外表溫15℃。12h5澆水，應在混凝土外表噴涂養護劑并實行保溫措施。當氣溫過低時，可實行蒸氣掩蓋養生。不承重的側面模板，應在混凝土強度到達其外表及棱角不因拆模而受2.5MPa。100%。；撤除模板時，不應影響混凝土的連續養護。確保混凝土工程構造外觀質量的措施合理選擇混凝土協作比，確保混凝土顏色色澤均勻、全都，同一種構造使用同一種水泥。嚴格掌握混凝土的配制計量工作，嚴格掌握混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。增加模板加工和安裝精度，確保混凝土構造線型順適、圓滑。。修復時保證老混凝土外觀全都。承受脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全牢靠，防止變形。模板要求板面平坦、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。消滅氣泡，又避開因過振而產生的混凝土離析現象。掌握混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土外表翻砂現象，適時掌握混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土外表被拉毛。或水泥漿污染。4、橋臺施工機具配備〔見附表〕單個橋臺施工階段主要機具設備表設備名稱單位數量用途25T臺1模板就位、鋼筋安裝及澆砼自卸汽車臺4用于棄土外運320臺2用于基坑開挖、平坦場地壓路機臺1用于平坦場地鋼筋成型加工設備套1用于鋼筋制作發電機臺1備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動水泵臺2用于基坑及養護抽水15mmm2100用于施工平臺組合鋼模板組合鋼模板m2500用于橋臺模板一般扣式架管m700用于模板腳手架支撐架管扣件個400用于模板腳手架支撐5、橋臺施工人員配備〔見附表〕單個橋臺施工階段施工人員配備表治理人員治理人員操作人員技術負責人1模板工10測量人員2鋼筋工6現場技術員1混凝土工10機料治理人員1焊工2試驗人員1電工1質檢人員1機修工1安全治理人員1合計8合計3037四、工程工期保證措施堅持“優質、按期、安全、高效”的施工治理方針。在治理工作上，做到領導班子到位，治理人員到位，治理制度到位，現場效勞到位，獎懲措施到位。工程施工進度打算，并細化到分項工程施工作業打算，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工治理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵工程和關鍵工序，依據施工實際進展準時調整施工打算，確保各項工作始終掌握在按打算，有秩序的科學軌道上。在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中準時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。承受有效措施確保農忙季節和國家法定節日施工正常進展。工程用周轉資金準時到位，有打算地使用，有打算地計量。承受先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。遵循“緊前松后”打算原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。地材選購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。2、工期保證明施措施確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，爭論工程日進度完成狀況及消滅的問題，準時反響信息，實行動態治理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，消滅設計變更后，依據狀況，準時對進度調整，總進度保持不變。加大人力和設備投入，盡量承受平行作業施工方法，削減施工周期。在掌握工程施工的同時抓好非掌握工程的施工。作好施工工序的轉換和嚴密連接，避開施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的預備。24充分利用有利季節進展施工生產，削減工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進展。加強施工機具設備維護、修理，確保施工機具設備完好，削減施工影響。做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。工程部實行措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并實行簡潔、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要留意社會效益。3、確保掌握工程按期完成的措施由于本工程施工工期格外緊急，為此，主要治理人員及其它有關人員進入現場，進展具體的施工調查、測量、復測、三通一公平臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，協作業主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、細心組織，調動精良的人力、物力，實行一切行之有效的措施，確保掌握工程的施工。五、組織保證措施工程部設安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。六、制度保證措施實施工程工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素養保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環。1、實行質檢工程師監視制度工程部將以制度化治理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監視的有效性；同時以行政手段賜予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。工程部設專職質檢工程師、工班設質檢員。2、建立健全質量檢查評審制度依據工程特點和有效掌握工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查及評審制度。工程部每月組織一次質量抽查，依據質量抽查和檢查狀況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消退質量隱患，提出整改措施，確保質量治理工作準時有效地運行和實施。3、教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓。首先對工程技術人員和治理人員進展培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質量素養，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。4、建立及監理工程師聯系制度工程部的質檢工程師是我方及監理工程師的聯絡員，質檢工程師準時聽取監理工程師對本工程質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應準時組織有關人員進展落實。工程部質量評審會議邀請監理工程師參與，將本工程的質量治理體系及監理制度接軌。5、測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供給部和工地試驗站，配備足夠的技術力氣和儀器設備，及監理工程師一道嚴把質量監測關。七、技術保障措施1、認真恢復定線測量，準確設置掌握網基點，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作，準時供給現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關，按規定的抽檢次數進展抽樣檢查。3、優化施工組織設計，做到科學施工，信息反響準時，適時調整和優化施工打算，確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。5、發揮技術治理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業技術人員深入一線跟班作業了解狀況，準時搞好技術交底，并做到覺察問題準時解決。7、實行工程總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術拒絕權。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續，各種材料符合標準要求；對參及施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。八、文明施工、安全生產措施在施工現場治理中，實行各種措施，按現場施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。1、治理目標成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、標準，施工環境、施工作業安全牢靠，現場材料治理標準有序，內業資料齊全。2、場地治理合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通，及居民區及道路較近的施工現場，進展圍擋封閉。3、施工組織地佩證上崗；人機料物合理組合；有具體的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必需現場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必需有協作比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工標準施工。5、安全危急處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。6、現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不鋪張；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危急品、易燃易爆品必需分開存放，專人負責治理。7、機械設備停放場地平坦堅實、不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人治理、操作。8、資料各種資料要齊全、準時、完備、準確，按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確，能夠供