燕山大學課程設計說明書題目：“后托架”零件機械加工工藝規程及“銑底平面”工序夾具設計與制造院（系）： 機械工程學院年級專業： 10級卓越試點班學生姓名： 楊樂樂學生學號：100101010314指導教師： 吳鳳和陳錦江教師職稱： 教授副教授二〇一二年十二月目 錄機床后托架加工工藝1.1機床后托架的工藝分析1.2機床后托架的工藝要求及工藝分析1.2.1機床`后托架的技術要求1.3加工工藝過程1.4確定各表面加工方案1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素1.4.2平面的加工1.4.3孔的加工方案1.5確定定位基準1.5.1粗基準的選擇1.5.2精基準選擇的原則1.6工藝路線的擬訂1.6.1工序的合理組合1.6.2工序的集中與分散1.6.3加工階段的劃分1.6.4加工工藝路線方案1.7機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.7.1毛坯的結構工藝要求1.7.2機床后托架的偏差計算1.8確定切削用量及基本工時1.8.1工序1：粗、精銑底面1.8.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔1.8.3工序3：鉆頂面四孔1.8.4工序4：鉆側面兩孔專用夾具設計2.1銑底面夾具設計2.1.1定位基準的選擇2.1.2夾具方案圖2.3.3夾具設計及操作的簡要說明結論參考文獻

1112333444456677891010161618283437373737383838燕山大學課程設計說明書1機床后托架加工工藝1.1機床后托架的工藝分析機床后托架的是機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2 機床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1機床后托架零件圖一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械1燕山大學課程設計說明書加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。1.2.1 機床后托架的技術要求其加工有三組加工。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是Ra1.6，平面度公差要求是0.03。⑵．另一組加工是側面的三孔，分別為25.50.03，Φ30.20+0.02，0400.025，其表面粗糙度要求Ra1.6要求的精度等級分別是0IT8，IT7，IT7。⑶．以頂面為主加工面的四個孔，分別是以213和220為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3，以及以213和210的階梯孔，其中210是裝配鉸孔，其中13孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3，210是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是Ra6.3。⑷．機床后托架毛坯的選擇金屬型澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在1~3mm，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。機床后托架的重量為3.05kg，中批量生產。2燕山大學課程設計說明書1.3 加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由上面的一些技術條件分析得知：后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計機床后托架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素⑴．要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵．根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。⑶．要考慮被加工材料的性質。⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進3燕山大學課程設計說明書現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。1.4.2 平面的加工由參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（IT7IT9），粗糙度為6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.4.3孔的加工方案⑴．由參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側孔（25.50.03，300.02，400.025）0 0 0的加工順序為：粗鏜——精鏜。⑵．而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要求都不高， 是Rz50，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，213的孔選擇的加工方法是鉆，因為220的孔和213是一組階梯孔，所以可以在已經鉆了213的孔基礎上再锪孔鉆锪到220，而另一組213和210也是一組階梯的孔，不同的是210的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是Ra1.6，所以全加工的方法是鉆——擴——鉸。1.5 確定定位基準1.5.1 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的4燕山大學課程設計說明書余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑶．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。⑸．粗基準應避免重復使用。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從機床后托架零件圖分析可知，選擇側面三孔作為機床后托架加工粗基準。1.5.2 精基準選擇的原則⑴．基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。⑵．基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準。⑶．互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。(4)自為基準原則。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡5燕山大學課程設計說明書單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。1.6工藝路線的擬訂1.6.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則：⑴．工序分散原則⑵．工序集中原則1.6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。⑴．工序集中的特點工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜6燕山大學課程設計說明書的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。⑵．工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。1.6.3 加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴．粗加工階段⑵．半精加工階段⑶．精加工階段精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm。⑷．光整加工階段7燕山大學課程設計說明書其精度等級一般為IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。1.6.4 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，表1.2加工工藝過程表工序號 工種 工作內容鑄造金屬型鑄造清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂熱處理退火檢驗檢驗毛坯05 銑 粗銑底平面A

說 明鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm高：70mm孔：21.5、26.2、36石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（有大量的滲碳體出現），以便于切削加工工件用專用夾具裝夾；立式銑(X52K)06 粗鏜 粗鏜鏜孔： 工件用專用夾具裝夾；立式銑25.50.03，300.02，鏜床（T68）0 0400.025007銑粗銑油槽08銑精銑底平面A工件用專用夾具裝夾；立式銑床(X52K)8燕山大學課程設計說明書半精鏜精鏜鉆擴孔鉆锪孔鉆鉸鉗鉆攻絲鉗檢驗入庫

半精鏜鏜孔： 工件用專用夾具裝夾；立式銑25.50.03，300.02，鏜床（T68）00400.0250精鏜鏜孔： 工件用專用夾具裝夾；立式銑25.50.03，300.02，鏜床（T68）00400.0250將 孔213、210、220工件用專用夾具裝夾；立式鉆鉆到直徑床（Z550）10mm213擴孔到要求尺寸锪孔13、220到要求尺寸精鉸錐孔210去毛刺鉆孔M6、6 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床（Z550）攻螺紋M6倒角去毛刺清洗，涂防銹油9燕山大學課程設計說明書1.7機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，生產類型為中批量生產，采用鑄造毛坯。1.7.1 毛坯的結構工藝要求⑴．車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。③、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。⑤、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求⑵．設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。②、工藝基準以設計基準相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結構要素統一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。1.7.2 機床后托架的偏差計算⑴．底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算，計算底平面與孔（25.50.03，300.02，0 0400.025）的中心線的尺寸為350.07。根據工序要求，頂面加工0分粗、精銑加工。各工步余量如下：10燕山大學課程設計說明書粗銑：由參考文獻[4]《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規定為2.7~3.4mm，現取2.5mm。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取-0.35mm。精銑：由參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值取為0.5mm。鑄造毛坯的基本尺寸為35+2.5+0.5=38mm，又根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯的名義尺寸為：35+2.5+0.5=38毛坯最小尺寸為：38-0.55=37.45mm毛坯最大尺寸為：38+0.55=38.55mm粗銑后最大尺寸為：35+0.5=35.5mm粗銑后最小尺寸為：35.5-0.35=35.15mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔25.50.03，300.02，400.025）的中心線的尺寸為350.07。000⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-59和參考文獻[5]《互換性與測量技術基礎》表1-8，可以查得：25.50.03：0粗鏜的精度等級： IT12，表面粗糙度Ra15um，尺寸偏差是0.21mm11燕山大學課程設計說明書半精鏜的精度等級：IT10，表面粗糙度Ra2.5um，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級：IT7，表面粗糙度Ra1.6um，尺寸偏差是0.021mm30.20.020粗鏜的精度等級： IT12，表面粗糙度Ra15um，尺寸偏差是0.21mm半精鏜的精度等級：IT10，表面粗糙度Ra2.5um，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級：IT7，表面粗糙度Ra1.6um，尺寸偏差是0.021mm40.20.0250粗鏜的精度等級： IT12，表面粗糙度Ra15um，尺寸偏差是0.25mm半精鏜的精度等級：IT10，表面粗糙度Ra2.5um，尺寸偏差是0.1mm精鏜的精度等級：IT7，表面粗糙度Ra1.6um，尺寸偏差是0.025根據工序要求，側面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 25.50.03孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0其余量值為2mm；30.20.02孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,012燕山大學課程設計說明書其余量值為2mm；400.025孔，參照[7]《機械加工工藝0手冊》表2.3-48,其余量值為2mm。半精鏜： 25.50.03孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0其余量值為1.2mm；30.20.02孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0其余量值為1.2mm；400.025孔，參照[7]《機械加工工0藝手冊》表2.3-48,其余量值為1.2mm。精鏜： 25.50.03孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0其余量值為0.8mm；30.20.02孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,0其余量值為0.8mm；400.025孔，參照[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其0余量值為0.8mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：25.50.03孔毛坯基本尺寸為：025.521.20.821.5mm；800.013孔毛坯基本尺寸為 ：30.221.20.826.2mm；1000.035孔毛坯基本尺寸為 ：4021.20.836mm。根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸13燕山大學課程設計說明書公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：0.9mm、0.9mm、0.9mm。25.50.03孔毛坯名義尺寸為：25.521.20.821.5mm；0毛坯最大尺寸為：21.50.4521.95mm；毛坯最小尺寸為：21.50.4521.05mm；粗鏜工序尺寸為：21.50.210半精鏜工序尺寸為：24.70.0840精鏜后尺寸是25.50.021，已達到零件圖尺寸要求025.50.025030.20.02孔毛坯名義尺寸為：30.221.20.826.2mm；0毛坯最大尺寸為：26.20.4526.65mm；毛坯最小尺寸為：26.20.4525.75mm；粗鏜工序尺寸為：28.20.21；0半精鏜工序尺寸為：29.40.0840精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ：30.20.020400.025孔毛坯名義尺寸為：4021.20.836mm；0毛坯最大尺寸為：360.4536.45mm；毛坯最小尺寸為：360.4535.55mm；粗鏜工序尺寸為：380.25014燕山大學課程設計說明書半精鏜工序尺寸為：39.20.100精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 400.0250⑶．頂面兩組孔 213和220，以及另外一組210的錐孔和213毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為IT1，表面粗糙度要求為Rz50。參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：213和220加工該組孔的工藝是：鉆——擴——锪鉆孔： 10擴孔： 13 2Z3mm （Z為單邊余量）锪孔： 20 2Z7mm （Z為單邊余量）第二組：210的錐孔和213加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 10锪孔： 13 2Z4mm （Z為單邊余量）鉸孔： 1015燕山大學課程設計說明書1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間）1.8.1 工序1：粗、精銑底面機床：雙立軸圓工作臺銑床X52K刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） D63mm 齒數Z=4⑴．粗銑銑削深度a ：a3mmp p每齒進給量a ：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表f2.4-73，取af=0.25mm/Z銑削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取V1.2m/s機床主軸轉速n：n1000V10001.260363.97r/min，n=375r/mind3.14630式（1.1）實際銑削速度V：d0n3.1463375V10001000601.24m/s式（1.2）進給量V：VaZn0.254375/606.25mm/sfff式（1.3）工作臺每分進給量f：fV6.25mm/s375mm/minmmf：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,a 60mm被切削層長度l：由毛坯尺寸可知 l120mm刀具切入長度l：116燕山大學課程設計說明書0.5(DD2a2)(1~3)1 式（1.4）0.5(63632602)(1~3)24.98mml25mm1刀具切出長度l：取l2mm22走刀次數為1機動時間tj1：tj1lll1202520.39min21m式（1.5）⑵．精銑：銑削深度a：ap0.5mmp每齒進給量a ：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表f2.4-73，取a 0.2mm/Z銑削速度V：參照參考文獻[3]《機械加f工工藝手冊》表2.4-81，取V1.5m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000V10001.560454.96r/min，n475r/mind3.14630實際銑削速度V，由式（1.2）有：d0n3.14634751.57m/sV1000100060進給量V，由式（1.3）有：fVaZn0.24475/606.3mm/sff17燕山大學課程設計說明書工作臺每分進給量

f

：

f

V

6.3mm

/s

380mm/minm

m

f被切削層長度

l：由毛坯尺寸可知

l

120mm刀具切入長度l：精銑時

l

D

63mm1

1刀具切出長度 l ：取l2mm2 2走刀次數為 1。機動時間t ，由式（1.5）有：2tj2lll1206320.49min21m本工序機動時間ttt0.390.490.88minjj1j21.8.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔機床：臥式鏜床T68刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5⑴．粗鏜25.50.03孔切削深度

a

：

a

2mm

，毛坯孔徑

d

21.5mm

。p

p

0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.35mm/r。切削速度V：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66取V=40m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：18燕山大學課程設計說明書n1000V100040592.5r/min，取n600r/mind3.1421.50實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1421.5600V10001000600.68m/s工作臺每分鐘進給量f：ffn0.35600210mm/minmm式（1.7）被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l：la225.4mmp(2~3)11tgktg30r式（1.6）刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll605.4410.33min21m⑵．粗鏜30.20.02mm孔切削深度a：a2mm，毛坯孔徑d26.2mmpp0進給量f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.45mm/r。切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，19燕山大學課程設計說明書取V40m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V100040486.2r/mind3.1426.20n500r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1426.25000.69m/s1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.45500225mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la225.4mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll605.4421m⑶．粗鏜400.025孔切削深度a：a2mm，毛坯孔徑d36mm。pp0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，20燕山大學課程設計說明書刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.5mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取V48m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V100048424.62r/min，取n450r/mind3.14360實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1436450V10001000600.85m/s工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.5450225mm/minm被切削層長度 l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la225.4mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll2605.4410.31min1m⑷．半精鏜25.50.03孔21燕山大學課程設計說明書切削深度

a

：

a

1.2mm

，粗鏜后孔徑

d

23.5mmp

p

0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.35mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。篤60m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有n1000V100060805r/min，取n800r/mind3.1423.50實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1423.58000.99m/sV1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.35800280mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la1.224mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j122燕山大學課程設計說明書tj1lll2604410.24min1m⑸．半精鏜30.20.02孔切削深度a：，粗鏜后孔徑d28.2mmp0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.35mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。篤60m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V100060690r/min，取n700r/mind3.1428.20實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1428.27001.0m/sV1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.35700245mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la(2~3)1.224mmp1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm22223燕山大學課程設計說明書行程次數i：i1機動時間t ，由式（1.5）有：j1tj1lll2604410.28min1m⑹．半精鏜400.025孔切削深度

a

：

a

1.2mm

，粗鏜后孔徑

d

38mmp

p

0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.42mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取V65m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V100065544.75r/min，取n550r/mind3.14380實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1438550V10001000601.07m/s工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.42550231mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：124燕山大學課程設計說明書la1.224mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll604410.29min21m⑺．精鏜25.50.03孔切削深度a：a0.8mm，半精鏜后孔徑d24.7mmpp0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.28mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取V50m/min機床主軸轉速n，由式（1.2）有：n1000V100050644.67r/min，取d3.1424.70650r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1424.76500.83m/s1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：m25燕山大學課程設計說明書fn0.28650182mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la0.823.5mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll603.5421m⑻．精鏜30.20.02孔切削深度a：a0.8mm，半精鏜后孔徑d29.4mmpp0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.3mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取V0.34m/s50m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V100050541.62r/min，取d3.1429.40550r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：26燕山大學課程設計說明書Vd0n3.1429.45500.84m/s1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.3550165mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la0.823.5mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.5）有：j1tj1lll603.5421m⑼．精鏜400.025孔切削深度a：a0.8mm，半精鏜后孔徑d39.2mmpp0進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量0.35mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取V50m/min機床主軸轉速n，由式（1.2）有：27燕山大學課程設計說明書n1000V100050406.2r/min，取n400r/mind3.1439.20實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1429.24000.62m/sV1000100060工作臺每分鐘進給量f ，由式（1.7）有：mfn0.35400140mm/minm被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.6）有：1la0.823.5mmp(2~3)1tgktg30r刀具切出長度l：l3~5mm取l4mm222行程次數i：i1機動時間t，由式（1.7）有：j1tj1lll2603.5410.48min1m本工序所用的機動時間 t ：j0.330.310.310.240.280.290.370.410.483.02minj1.8.3 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔213，210和擴孔213，鉸孔210，以及锪孔220，13）28燕山大學課程設計說明書機床：Z550刀具：高速鋼麻花鉆頭。型號：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀刀具材料：W18Cr4V⑴．鉆孔213，以及210的錐孔鉆孔213時先采取的是鉆到210在擴到213，所以10mm，另外的兩個210錐孔也先鉆到210。切削深度a

：a

5mmp

p進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，f0.5mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取V12m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000v100012382.17r/min，取n400r/mind3.1410實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14104000.21m/s1000100060被切削層長度l：l67mm刀具切入長度l：1D2ctgk(1~2)102ctg12024.8mm5mmr1式（1.8）29燕山大學課程設計說明書刀具切出長度l

：l

1~4mm

取l

3mm2

2

2走刀次數為

1機動時間t ：2tL1818676745431.01min式（1.9）j2fn0.5400⑵．擴孔213鉆孔213時先采取的是鉆到210再擴到213，所以D13mm，d 101切削深度

a

：

a

1.5mmp

p進給量 f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表3.4-5，f0.9mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，取V0.37m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000v10000.3760543.85r/min，取D 3.1413550r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14135500.37m/s1000100060被切削層長度l：l60mm刀具切入長度l ，由式（1.8）有：130燕山大學課程設計說明書D2d1ctgk(1~2)13210ctg12022.86mm3mmr1刀具切出長度l

：l

1~4mm

取l

3mm2

2

2走刀次數為

1機動時間t ，由式（1.9）有：2tL671823230.5minj2fn0.39550⑶．锪孔220切削深度a

：a

3.5mm

，

D

20mmp

p根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.467查得：進給量f 0.1~0.15mm/r,取f=0.1mm/r切削速度0.2~0.41m/s；取V0.3m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000V10000.360286.62r/min，取D3.1420300r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：VDn3.14203000.31m/s1000100060被切削層長度l：l12mm刀具切入長度l，由式（1.8）有：131燕山大學課程設計說明書D2d0ctgk(1~2)20213ctg12024.02mmr1刀具切出長度l ：l1~4mm 取l3mm2 2 2走刀次數為 2機動時間t ，由式（1.5）有：4tj42lll212624.02230.69min1⑷．锪孔13切削深度a ：a3mm，D13mmp p根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.467查得：進給量f 0.1~0.15mm/r,取f=0.1mm/r切削速度0.2~0.41m/s；取V0.35m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000V10000.3560514.45r/min，取D3.1413500r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：VDn3.14135000.34m/s1000100060被切削層長度l：l40mm刀具切入長度l，由式（1.8）有：1D2d0ctgk(1~2)13210ctg12022.87mmr132燕山大學課程設計說明書刀具切出長度l：l1~4mm取l3mm222走刀次數為1機動時間t，由式（1.5）有：4tj4lll2472.8730.7min1⑸．鉸孔210切削深度a

：a

0.25mm

，

D

10mmp

p進給量f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-58，1.0~2.0mm/r取f2.0mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-60，取V0.15m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000V10000.1560286.62r/min，取D3.1410300r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：VDn3.14103000.16m/s1000100060被切削層長度l：l20mm刀具切入長度l，由式（1.8）有：1Dd0ctgk(1~2)10.510ctg12022.14mm22r133燕山大學課程設計說明書刀具切出長度l：l1~4mm取l3mm222走刀次數為1機動時間t，由式（1.9）有：4tL20622.14230.06minj4nf23001.8.4 工序4：鉆側面兩孔鉆側面兩孔（其中包括鉆6的孔和M6的螺紋孔）機床：搖臂鉆床Z37⑴．鉆6切削深度a ：a3mmp p根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表 2.439查得：進給量f 0.22~0.28mm/r,取f=0.25mm/r切削速度V0.38m/s，機床主軸轉速n，由式（1.1）有：1000V10000.38601210.7r/min，取d3.1461200r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：VDn3.14612000.38m/s1000100060被切削層長度l：l44.9mm刀具切入長度l ，由式（1.8）有：1D2ctgk(1~2)62ctg120211mmr1刀具切出長度l：l1~4mm取l3mm22234燕山大學課程設計說明書加工基本時間Tj，由式（1.5）有：TjLll44.911321⑵．鉆M6螺孔切削深度a：a2.6mmpp進給量f：根據參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-39，0.22~0.28mm/r，取f0.25mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取V0.38m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V10000.38601396r/min，取d3.145.201400r/min實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.145.214000.38m/s1000100060被切削層長度l：l17mm刀具切入長度l，由式（1.8）有：1D2ctgk(1~2)5.22ctg12021.5mmr1刀具切出長度l ：l02 2走刀次數為1機動時間t ，由式（1.5）有：j35燕山大學課程設計說明書tjlll2171.50.053min1③、攻M6螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量 f：由于其螺距 p1mm,因此進給量f 1mm/r切削速度V：參照參考文獻[3]《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取V0.115m/s6.9m/min機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n1000V10006.9366.24r/min，取n350r/mind3.1460絲錐回轉轉速n：取n350r/min0n實際切削速度V，由式（1.2）有：d0n3.1463500.109m/sV1000100060被切削層長度