論建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點本文主要分析了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的緣由，對建造鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點舉行了總結(jié)。一、前言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建造施工中有著十分久的使用歷史，現(xiàn)在它已漸漸成為最常用的建造結(jié)構(gòu)形式之一。而且混凝土結(jié)構(gòu)比較堅固，耐用，具有很好的防火性能。為了確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平安性，本文對建造施工中的質(zhì)量控制要點舉行了分析。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的緣由1.結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角產(chǎn)生緣由有：模板表面未涂隔離劑，表面未清理整潔，沾有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模時光過早，混凝土強度不夠；撞擊敲打，強撬硬別，損壞棱角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。2.麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生緣由有：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理整潔；振搗不密實、漏振；混凝土協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤；混凝土攪拌不勻，和易性不好。一次投第1頁共7頁料過多，沒有分層搗實。底未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；拆模時撬壞混凝土庇護層；鋼筋混凝土節(jié)點處，因為鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不認真等。3.在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚產(chǎn)生緣由有：施工縫的位置留的不當(dāng)，不好振搗；模板安裝完畢后，接縫處清理不整潔；對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。4.結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生緣由有：模板及其支撐不結(jié)實，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后形成分層，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土因為收縮溫度產(chǎn)生裂縫。5.混凝土凍害。產(chǎn)生緣由有：混凝土凝固后，尚未達到足夠強度時受凍，產(chǎn)生脹裂；混凝土密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性能未達到設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。三、建造鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點1.材料的選用第2頁共7頁鋼筋混凝土是水泥與骨料混合在一起而形成的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，材料的抉擇會直接確定著鋼筋混凝土的強度以及耐久性等指標。通常來說，在抉擇材料時還是應(yīng)當(dāng)考慮到各個地區(qū)的實際狀況，比如氣候因素、地理環(huán)境、施工的工期以及施工的現(xiàn)場環(huán)境條件等等，把這些因素綜合分析之后再來決定選用何種材料。不同的材料在強度、耐酸堿等程度上的差異是確定終于是否滿意設(shè)計需要的基礎(chǔ)。2.模板設(shè)計與施工模板體系的設(shè)計和抉擇直接確定混凝土的外觀效果，抉擇適應(yīng)綜合考慮其強度、剛度、可周轉(zhuǎn)次數(shù)及經(jīng)濟性等。倘若在一個剪力墻結(jié)構(gòu)的工程施工中，對拉螺栓的剛度不夠，混凝土剪力墻澆筑完后，就會產(chǎn)生脹模現(xiàn)象；另外，設(shè)計模板時要考慮到墻、柱混凝土所有側(cè)壓力已由對拉螺栓擔(dān)當(dāng)，而不應(yīng)考慮側(cè)向支撐桿件對混凝土側(cè)壓力的承載作用。由于側(cè)向支撐桿件一般較長，受壓后就會產(chǎn)生較大的撓度，這樣即使理論上能承受混凝土側(cè)壓力，但因其變形將導(dǎo)致模板產(chǎn)生位移而引起混凝土漏漿甚至跑模現(xiàn)象。施工時為防止模板位移或變形應(yīng)在模板上口拉水平線，并在澆筑混凝土過程中保持不動，隨時觀看模板是否因混凝土澆筑而消失變形。澆筑混凝土前，模板內(nèi)務(wù)必清理整潔，特殊是墻柱根部模板內(nèi)和梁柱模板交界處易落入雜物，拆模后會形成孔洞、夾渣等。第3頁共7頁澆筑混凝土前竹、木質(zhì)模板務(wù)必灑水潮濕，否則木質(zhì)模板會吸收混凝土內(nèi)部的水分，振搗過程中不利于氣泡排解，導(dǎo)致氣泡附著在模板表面，形成蜂窩、麻面、氣孔等。新模板使用前須在板內(nèi)外和周邊(含零部件)刷油，竹膠合板模板，可以刷脫模劑，油性脫模劑涂刷不應(yīng)過厚，以免流墜。鋼制模板使用的水性脫模劑或樹脂類脫模劑，應(yīng)與油性脫模劑交替使用，避開長期使用水性脫模劑造成鋼模板銹蝕。3.鋼筋制作與安裝合格的材料是保證質(zhì)量的前提。鋼筋進場在成批加工前應(yīng)取樣舉行機械性能和化學(xué)成分的實驗。另外，鋼筋配置是否正確，直接關(guān)系著結(jié)構(gòu)的強度、剛度和裂縫。例如，梁、板的鋼筋位置不正確，偏向中軸，就將顯著削減梁、板的有效高度，不但使構(gòu)建的承載能力降低，變形增強，而且還會大大增強裂縫的寬度，嚴峻的還會使梁、板有折斷的危急。所以，施工時應(yīng)熟識圖紙和設(shè)計要求，鋼筋安裝時應(yīng)留意受力筋位置、受力筋的凈間距、受力筋的搭接，不同級別鋼筋的搭接長度、錨固長度是不同的。4.混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，項目部的管理人員一定要有人跟班管理，并應(yīng)做好以下方面的質(zhì)量控制：查對攪拌站是否按施工協(xié)作比精確計量配料；檢查控制加料挨次、攪拌時光務(wù)必符合操作規(guī)程第4頁共7頁的規(guī)定；督查取樣人員按規(guī)定批量請監(jiān)理人員見證隨機取樣制作混凝土試塊；保證混凝上的振搗方法正確，禁止漏振。對于柱體還應(yīng)跟蹤檢查已澆混凝土的側(cè)壁模板有無空鼓現(xiàn)象。若空鼓，則說明混凝土有脫節(jié)空洞，需補漿補振；安頓模板工對模板及支架舉行觀看。如發(fā)覺脹膜、下沉、漏漿等異樣狀況，應(yīng)準時實行措施舉行處理；安頓鋼筋丁跟班作業(yè)，發(fā)覺結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋偏位應(yīng)準時予以校正；施工縫和后澆帶留設(shè)位置及相應(yīng)的處理應(yīng)按設(shè)計要求和施T技術(shù)方案執(zhí)行；準時查驗校正預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置標高，保證其尺寸誤差控制在設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；控制混凝土的運送、澆筑及間歇的所有時光不得超過混凝上的終凝時光。5.按科學(xué)比例配制混凝土實驗室所決定的混凝土協(xié)作比，其和易性不一定能與實際施工條件想適應(yīng)，或當(dāng)施工設(shè)備、運送方法、施工氣候等變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之轉(zhuǎn)變。為保證混凝土和易性符合施工條件要求，需將混凝土含水率及用水量作適當(dāng)調(diào)節(jié)。混凝土協(xié)作比，需滿意工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才干保證混凝土順當(dāng)施工及達到工程要求的強度。為改善混凝土性能，提高混凝土強度，應(yīng)加入適量的不同類型的外加劑，優(yōu)化其配制比例，在施工中效果更顯然。但是，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實，試件強度就隨之降低。在澆筑結(jié)構(gòu)物的混凝土?xí)r，第5頁共7頁特殊是當(dāng)結(jié)構(gòu)物樣子及配筋狀況復(fù)雜，氣溫變化較大和施工很不便利時，就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成猶如試件的質(zhì)量一樣。6.施工后期的質(zhì)量控制要點混凝土澆筑完畢后，應(yīng)派專人在12h內(nèi)按照氣溫及混凝土硬化狀況對混凝土開頭舉行養(yǎng)護，養(yǎng)護時光須符合規(guī)范的要求。對混凝土試塊舉行同條件養(yǎng)護，到期按時送檢，準時判定澆筑的混凝土能否達到設(shè)計要求的強度。混凝上硬化過程中，嚴禁受到?jīng)_擊、振動、加載等影響。模板及支架的拆除挨次應(yīng)根據(jù)施丁技術(shù)方案舉行，對于底模拆除時光還應(yīng)按照規(guī)范要求執(zhí)行，嚴禁將強度未達到規(guī)范規(guī)定的混凝土構(gòu)件任意拆除底模。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，要準時對其外觀質(zhì)量舉行全面檢查，查其尺寸偏差是否超過規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)覺結(jié)構(gòu)外觀存在蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、夾渣、尺寸偏差大等質(zhì)量缺陷時，施工方不應(yīng)擅自舉行修整，而應(yīng)請監(jiān)理等有關(guān)人員按照實際缺陷程度舉行會診，提出有針對性的技術(shù)處理方案，經(jīng)共同簽認后再舉行仔細修補整改。修整后的部位還應(yīng)重新檢查驗收。四、結(jié)語在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，我們要持有仔細負責(zé)的態(tài)度，把握