目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 11.3編制原則 12、工程概況及不良地質(zhì)情況 23、施工總體思路及施工措施 33.1施工總體思路 33.2施工措施 34、安全防護(hù) 55、主要施工工藝及方法 65.1靜態(tài)爆破原理 65.2靜態(tài)爆破施工流程 65.3靜態(tài)爆破施工方法 65.4對危巖WY1清刷后坡面防護(hù) 126、工期計(jì)劃 147、擬投入主要施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料 148、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 159、安全措施及注意事項(xiàng) 1510、環(huán)保措施 161、編制說明1.1編制依據(jù)（1）山西**鐵路有限責(zé)任公司《**鐵路太原至靜游段鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》。（2）新建**鐵路太原至靜游段工程TXXS-1標(biāo)段工程招標(biāo)文件、合同文件、設(shè)計(jì)文件、施工圖紙等。（3）國家、鐵道部、建設(shè)部、業(yè)主及地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。（4）我公司積累的類似工程相關(guān)施工工藝、工法以及投入管理人員的管理水平、技術(shù)狀況、裝備力量及多年來的施工經(jīng)驗(yàn)。（5）現(xiàn)場調(diào)查所獲各種資料。1.2編制范圍新建**鐵路太原至靜游段工程TXXS-1標(biāo)段新橫嶺隧道出口WY1危巖處理。1.3編制原則（1）堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；在保證安全、質(zhì)量的同時(shí)，省時(shí)、省力、省成本。（2）堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則。（3）堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)鐵路、環(huán)保同行”和以人為本的原則。（4）運(yùn)用平行、交叉、流水等科學(xué)手段組織施工，工期安排遵循“合理可行、留有余地”的原則。（5）本著先進(jìn)性與適用性相結(jié)合的原則，采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，加強(qiáng)控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效完成該項(xiàng)工作，并以先進(jìn)可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。（6）堅(jiān)持“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、科研先行”的原則，以“高、精、尖”為要求，配置與選擇施工設(shè)備、技術(shù)、工藝，特殊工序遵循先試驗(yàn)、后實(shí)施，做到安全可靠。（7）遵循“重視環(huán)境、保護(hù)環(huán)境”的原則，做到不擾民，不污染環(huán)境。2、工程概況及不良地質(zhì)情況新橫嶺隧道起訖里程為DK15+333～DK20+255.9，全長4922.9m，為單線隧道。隧道位于山西省太原市剝蝕侵蝕中山區(qū)，山勢陡峻、溝谷縱橫，出口端地質(zhì)為奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組石灰?guī)r層，巖石陡直，施工條件困難。隧道出口段位于汾河**旅游風(fēng)景區(qū)，出口（白文端）洞門里程為DK20+255.9，隧道洞頂、左側(cè)均為**景區(qū)一景點(diǎn)——老虎口。隧道出口段DK20+050～DK20+255.9，左側(cè)緊鄰汾河**旅游公路，右側(cè)緊鄰既有太古嵐鐵路。洞身左側(cè)覆蓋層巖體厚度為40～50米之間，山勢陡峻，呈倒角形態(tài)。巖層表面3～5m，風(fēng)化程度嚴(yán)重，節(jié)理、裂隙發(fā)育，屬硅質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)石灰?guī)r等沉積巖。隧道右側(cè)距既有太古嵐線隧道線間距為30米，且與既有隧道平行。新建隧道出口邊仰坡陡且高，巖體節(jié)理較發(fā)育，且由于局部夾薄層泥灰?guī)r，存在差異風(fēng)化，受垂直節(jié)理切割，形成危巖體，其特征如下：WY1危巖位于新建鐵路隧道出口左側(cè)約30米處（公路上方），裂縫寬約0.1-0.2米。危巖寬約8米，高約10米，厚約6米。危巖在爆破、列車震動(dòng)、降水等作用下易產(chǎn)生落石、崩塌等不良地質(zhì)，危及公路及鐵路運(yùn)營安全，需采取清理、加固措施，確保安全。3、施工總體思路及施工措施3.1施工總體思路經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)WY1所處山體山勢陡峻、溝谷縱橫，巖石陡直，施工條件極其困難。受現(xiàn)場地形及施工工作面限制，無法滿足施工機(jī)械作業(yè)條件及要求，只能對WY1采取靜態(tài)爆破，人工撬塊，層層剝離的方式，自上而下進(jìn)行清刷，直至穩(wěn)定圍巖面，清刷WY1危巖體后，對清除面約8米×10米（寬×高）范圍內(nèi)進(jìn)行噴錨網(wǎng)加固防護(hù)，防止巖面進(jìn)一步風(fēng)化，徹底消除安全隱患。噴錨采用Φ22砂漿錨桿，長L=3.5米，間距1.5×1.5米，梅花型布置，HPB235φ6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm×20cm，噴C25混凝土厚10cm。估算工程量如下表：序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1危巖靜態(tài)爆破m35002砂漿錨桿根50Φ22，L=3.5米3鋼筋網(wǎng)T0.2φ6，20cm×20cm，4噴射混凝土m310C25，厚10cm3.2施工措施（1）施工便道施工便道自**公路引入修建至工作面，達(dá)到爆破設(shè)備及材料的運(yùn)輸目的。新建便道長約500米，路面寬3.5米，采用泥結(jié)碎石路面，設(shè)2％橫向排水坡，最大縱坡不大于10%，最小曲線半徑不得小于30米，施工便道修建需進(jìn)行石方開挖約400m3。（2）腳手架為滿足施工工作面要求，確保施工安全，根據(jù)山體地形特征，自**公路面搭設(shè)腳手架至危巖WY1處，危巖WY1處腳手架有效工作平臺(tái)寬度不小于1.5米。主要材料為直徑40mm的鋼管、竹排、鋼絲繩和錨桿。腳手架立桿間距1.5m，橫桿間距2.0m，每個(gè)鋼管結(jié)點(diǎn)用直徑22mm、長2.5m的錨桿錨固在巖體中，坡面撐桿設(shè)在立、橫桿相交處，長度據(jù)現(xiàn)場確定，與立桿連接支撐在坡面上，腳手架頂部用直徑12mm的鋼絲繩拉于地錨固定，在鋼管橫桿上鋪設(shè)竹排，腳手架外部掛設(shè)安全網(wǎng)，腳手架兩端、中間每隔一定距離布設(shè)剪刀撐，剪刀撐連接3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°～65°，相鄰兩排剪刀撐之間加設(shè)一根長斜桿，剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。腳手架搭設(shè)高度約45米。腳手架示意圖如下：4、安全防護(hù)為確保**公路及施工安全，根據(jù)山體地形特征，施工期間須封閉**公路、拆除**門衛(wèi)值班房及防護(hù)落石、滾石可能造成危害的**公路橋部位。（1）**公路安全防護(hù)WY1位于新建鐵路隧道出口左側(cè)約30米，**公路上方，為確保施工及**公路安全，爆破施工開工前與**管理局簽訂安全配合協(xié)議，對可能造成安全隱患路段的周邊至少300米進(jìn)行封閉處理，封閉路段兩側(cè)各設(shè)3名專人24小時(shí)進(jìn)行值班盯控，并配備通訊電話及對講機(jī)，隨時(shí)保持通訊暢通。嚴(yán)禁行人或車輛進(jìn)入封閉路段，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并及時(shí)處理。施工期間聘請有關(guān)安全人員指導(dǎo)、幫助工程部門把好安全關(guān)，共同營造施工期間安全氛圍。完工后對**公路進(jìn)行恢復(fù)，確認(rèn)安全后解除**公路封閉。（2）**門衛(wèi)值班房安全防護(hù)WY1位于**公路門衛(wèi)值班房上方，施工過程中必然造成**門衛(wèi)值班房的安全隱患，為確保施工期間**門衛(wèi)值班房及值班人員安全，爆破施工開工前與**管理局簽訂安全配合協(xié)議，對**門衛(wèi)值班房進(jìn)行拆遷處理，對其值班人員進(jìn)行撤離，待完工并確認(rèn)安全后按相關(guān)協(xié)議進(jìn)行**門衛(wèi)值班房的恢復(fù)或重建。（3）**公路橋安全防護(hù)施工期間危巖爆破產(chǎn)生的落石滾石可能造成**公路橋靠近山體一側(cè)橋臺(tái)的損壞，為確保施工及**公路橋臺(tái)安全，爆破施工開工前與相關(guān)單位簽訂安全配合協(xié)議，橋臺(tái)部位鋪設(shè)80cm厚細(xì)砂并在橋臺(tái)前方設(shè)1.0m高擋土坎，以確保施工期間橋臺(tái)安全，待完工并確認(rèn)安全后進(jìn)行橋臺(tái)恢復(fù)。5、主要施工工藝及方法5.1靜態(tài)爆破原理無聲破碎劑是通過與水反應(yīng)，形成固相體積增大的結(jié)晶，結(jié)晶生長力對孔壁施加壓縮應(yīng)力，當(dāng)與壓縮應(yīng)力成垂直方向的張拉應(yīng)力超過了脆性物體的極限強(qiáng)度時(shí)，物體發(fā)生龜裂，隨著無聲破碎劑的膨脹壓不斷增長，被破碎物體的裂縫不斷擴(kuò)大，直到破碎。常規(guī)施工方法是將無聲破碎劑用水拌成漿體，填充在巖石鉆孔中，在常溫下可產(chǎn)生30Mpa以上的膨脹壓，經(jīng)6h～24h將巖石破碎。無聲破碎劑施工時(shí)，無震動(dòng)、噪音、毒氣，加上不是危險(xiǎn)品，所以便于運(yùn)輸、保管和使用，安全方便。5.2靜態(tài)爆破施工流程無聲破碎劑施工流程為：施工準(zhǔn)備→鉆孔破碎設(shè)計(jì)→鉆孔→將無聲破碎劑與水?dāng)嚢璩蓾{→灌漿→巖石開裂→清理破碎巖石。5.3靜態(tài)爆破施工方法（1）準(zhǔn)備工作1）測量放線：根據(jù)危巖特點(diǎn)及現(xiàn)場地形確定并測放危巖開挖線，放出危巖清理范圍及施工控制參照線。2）做好防排水工作。3）挖除覆蓋層：根據(jù)現(xiàn)場地形條件，人工挖除表面覆蓋土層并棄至運(yùn)離石方區(qū)，將表層碎裂巖石用人工全部清除，使整體巖石全部裸露，為鉆眼爆破做好準(zhǔn)備。4）準(zhǔn)備好靜態(tài)爆破所用材料：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆、捅棍（水平灌裝）、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。（2）鉆孔設(shè)計(jì)及鉆孔1）鉆孔設(shè)計(jì)巖石的破碎設(shè)計(jì)首先要了解山體的地質(zhì)構(gòu)造、巖質(zhì)、節(jié)理發(fā)育狀況(傾斜角度)，巖石的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，然后確定破碎時(shí)的最小抵抗線形W、孔距a和排距b、孔徑D、孔深L、鉆孔方向和鉆孔布置。根據(jù)施工取得的經(jīng)驗(yàn)，各種參數(shù)一般估計(jì)值如下：最小抵抗線形W最小抵抗線根據(jù)巖石的形狀、節(jié)理、鉆孔孔徑和要求破碎的塊度等因素來確定，一般取值為：破碎軟質(zhì)巖石：W=40cm～60cm，破碎中、硬質(zhì)巖石：W=25cm～40cm。根據(jù)設(shè)計(jì)資料及現(xiàn)場查勘情況，危巖巖體屬于中、硬質(zhì)巖石，所以取W=35cm。孔距a和排距b巖石破碎塊度較小時(shí)，W、a、b均取小值，相反，取大值，一般取值為：破碎軟質(zhì)巖石：a=40cm～60cm，破碎中、硬質(zhì)巖石：a=30cm～50cm。排距b根據(jù)巖體的自由面多少?zèng)Q定，自由面多，b取較大值，反之，b取較小值。多排孔分次破碎時(shí)，b一般等于(0.6～0.9)a。多排孔采用梅花形布孔。危巖巖體屬于中、硬質(zhì)巖石，所以取a=40cm，b=0.8a=32cm。孔徑D孔徑是決定無聲破碎劑破碎效率的重要因素。孔徑D較大，無聲破碎劑裝藥量較多，產(chǎn)生的膨脹壓較大，其破碎效果較高。但由于無聲破碎劑水化同時(shí)放出熱量，當(dāng)內(nèi)部蓄熱狀態(tài)達(dá)100℃時(shí)，無聲破碎劑漿體中未水化的水分就會(huì)沸騰，產(chǎn)生蒸汽壓，從而把無聲破碎劑漿體噴出來。所以，最大孔徑D主要取決于無聲破碎劑漿體是否噴出來。一般孔徑不小于20mm，但不大于50mm，取D=40mm。孔深L孔深大小主要取決于破碎面的高度(H)和巖石的約束程度。無聲破碎劑漿體填滿鉆孔時(shí)，由于孔底部分發(fā)生裂紋較困難，所以，冬季施工，最大孔徑D可以適當(dāng)放寬。當(dāng)設(shè)計(jì)破碎面為巖石的節(jié)理面或斷裂面時(shí)：L=(O.90～1.05)H，(H為設(shè)計(jì)破碎高度)。對于巖體節(jié)理面不清楚時(shí)，除創(chuàng)造人工自由面外，由于無聲破碎劑對孔底部分破壞困難，孔深要比設(shè)計(jì)破碎深度大5％Hcm。相反，對于孤石破碎，因其四面凌空，L可為H的80％左右。鉆孔方向鉆孔方向與巖體的節(jié)理方向互相垂直，其破碎效果最好。一般來說，盡可能鉆垂直孔，鉆孔施工和填充無聲破碎劑漿體方便簡單。如巖石節(jié)理不清楚，則要在破碎面上打水平孔或斜孔、再打垂直孔，分段切割或破碎，以達(dá)到最佳破碎效果。鉆孔布置a孤石：根據(jù)孤石的大小、形狀和破碎塊度，來調(diào)節(jié)無聲破碎劑用量。取值為：D=30mm～50mm，a=40cm～60cm，L=80％H。b巖石切割：有節(jié)理情況下，鉆孔方向要與節(jié)理面垂直；對于遠(yuǎn)離自由面的采取梅花型及在巖石破碎面的上面和側(cè)面同時(shí)鉆孔的形式進(jìn)行破碎；在無節(jié)理面或節(jié)理面不清楚時(shí)，要在預(yù)定破碎面上鉆水平孔，創(chuàng)造人工自由面，方可奏效。取值為：D=30mm～40mm，a=20cm～40cm，L=(1.0～1.05)H。c鉆孔位置與裂紋形狀：巖石鉆孔灌入無聲破碎劑漿體后，裂紋一般按相鄰接近的孔首先聯(lián)成線。d孔距與孔徑的關(guān)系：一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右。2）鉆孔根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)確定的相關(guān)參數(shù)在巖石上用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔。初步確定靜態(tài)爆破參數(shù)后，選擇代表性段落進(jìn)行試爆，根據(jù)試爆效果修正爆破參數(shù)后，再進(jìn)行正式施工。（3）拌漿、灌漿1）無聲破碎劑型號(hào)的選擇施工中，根據(jù)施工期間的氣溫或工作環(huán)境溫度選擇無聲破碎劑型號(hào)，見下表。無聲破碎劑型號(hào)和使用范圍型號(hào)使用溫度范圍使用季節(jié)無聲破碎劑I20℃～35℃夏季用無聲破碎劑Ⅱ10℃～25℃春秋用無聲破碎劑Ⅲ5℃～15℃冬季用無聲破碎劑Ⅳ-5℃～8℃寒冬用結(jié)合本工程的施工時(shí)間，選用無聲破碎劑Ⅳ型。2）無聲破碎劑使用量估算根據(jù)試驗(yàn)測得無聲破碎劑的比重和每立方米漿體中無聲破碎劑重量K，見下表。無聲破碎劑比重及漿體容重?zé)o聲破碎劑型號(hào)比重／g·cm-3水灰比K/kg.m-3無聲破碎劑-Ⅲ、Ⅳ3.280.331650無聲破碎劑用量Q=∏R2LK式中：Q——每米鉆孔的無聲破碎劑理論用量，kg/m3；R——鉆孔半徑，m；L——鉆孔深度，m，L=1.0m；K——每立方米漿體中無聲破碎劑用量，kg/m3；當(dāng)鉆孔直徑不同和使用無聲破碎劑型號(hào)不同時(shí)，算出每米鉆孔的無聲破碎劑使用量，見下表。無聲破碎劑-Ⅲ、Ⅳ：Q=3．14×R2×1×1650=5181×R2(kg/m)。每米鉆孔的無聲破碎劑使用量表型號(hào)鉆孔直徑/mm2830323436384042444648無聲破碎劑-Ⅲ、Ⅳ4.064.665.315.996.717.488.299.1410.0310.9611.943）無聲破碎劑質(zhì)量檢查無聲破碎劑為塑料袋包裝，只要不受潮，存放一年左右不會(huì)變質(zhì)。現(xiàn)場可用如下直觀試驗(yàn)法鑒別：取200g無聲破碎劑與60ml水拌成漿體，灌入100ml玻璃瓶中，在相應(yīng)溫度下，經(jīng)8h～24h玻璃瓶破裂，則此無聲破碎劑有效，可以繼續(xù)使用。4）拌漿無聲破碎劑每袋為5Kg，加水量一般為無聲破碎劑重量的30％，即加入1500ml的水，無聲破碎劑漿體以暢流入孔為準(zhǔn)，無需多加，否則會(huì)降低破碎效果。攪拌時(shí)，先把水倒人桶中，再倒無聲破碎劑，用人工攪拌時(shí)，要戴橡膠手套，攪拌時(shí)間一般為60s～90s。無聲破碎劑如果結(jié)塊久置，會(huì)降低它的性能，所以殘留在桶底的無聲破碎劑結(jié)塊，要隨時(shí)清理。攪拌好的無聲破碎劑漿體，要在10min以內(nèi)用完，久置會(huì)使灌孔困難，效率降低。5）灌漿①對于垂直孔，可直接傾倒進(jìn)去，孔口留2cm左右空隙，用廢紙或廢布將口堵實(shí)，有利于提早破碎時(shí)間。②對于斜孔或水平孔，為防止倒流的現(xiàn)象，可用水灰比為0．25～0.28的水與無聲破碎劑拌成漿體，用手搓成條，塞入孔中，再用木棒搗壓密實(shí)，最后用塞子堵口。③多排孔采用梅花型布置。鄰近自由面的孔，容易開裂，中間孔因受四周限制，開裂困難，因此，在灌無聲破碎劑漿體時(shí)，要有一定的時(shí)間差，即先灌邊緣一、二排孔，經(jīng)l～3h，再灌三、四排孔，以此類推。④灌漿時(shí)，為確保施工人員安全需配戴防護(hù)眼鏡及口罩，避免漿體沖出傷及眼睛和其它部位。因無聲破碎劑具有輕度腐蝕性，所以碰到皮膚時(shí)要立即用清水沖洗。施工期間，聘請生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。（5）藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑或促發(fā)劑，加入量為拌合水的0.5﹪～6﹪；另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石溫度。氣溫較高時(shí)，破碎前對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免暴曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。氣溫較低時(shí)，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長，反應(yīng)時(shí)間太長會(huì)給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫度可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過40℃（否則可能沖孔）。反應(yīng)時(shí)間一般控制在15～30分鐘為較好，施工現(xiàn)場條件較好時(shí)，可根據(jù)實(shí)際縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。每次靜態(tài)爆破的數(shù)量控制在20m3左右，鉆孔數(shù)量控制在60～100個(gè)，灌裝靜態(tài)爆破劑的時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。無聲破碎劑完全膨脹時(shí)間由試驗(yàn)確定。(6）清理巖石待無聲破碎劑完全膨脹后，由人工使用鋼釬清理破碎的巖石，清理順序?yàn)樽陨隙拢謇硗瓿珊筮M(jìn)入下一層巖石的靜態(tài)爆破。清理過程中注意安全，防止巖石墜落傷人事件發(fā)生。5.4對危巖WY1清刷后坡面防護(hù)（1）施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊仰坡現(xiàn)場實(shí)際情況確定防護(hù)范圍，后用腳手架、竹排等架設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)要保證穩(wěn)定、可靠，平臺(tái)的高度根據(jù)邊仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合適地方于腳手架搭設(shè)處左右兩側(cè)各清理20m2左右的場地，以放置噴射機(jī)及堆料的要求。（2）砂漿錨桿的施工錨桿預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)要求加工制作。砂漿強(qiáng)度不得低于M20。砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體→安裝錨桿墊板。施工采用人工手持氣腿式風(fēng)鉆，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方可停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。施工注意事項(xiàng)：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長度的95%。（3）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)擬采用HPB235φ6鋼筋加工，網(wǎng)格間距20cm×20cm，按設(shè)計(jì)預(yù)先在加工場加工成型，鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理。鋼筋類型及網(wǎng)格間距符合要求。鋼筋網(wǎng)根據(jù)危巖清理后邊仰坡的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，并與巖面間隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)加工場加工成片，采用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面，現(xiàn)場焊接形成整體。（4）噴射砼噴射混凝土采用**出口拌合站拌制，噴射機(jī)械手濕噴混凝土作業(yè)。初噴在爆破開挖完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。噴射砼前，根據(jù)《砼錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定及施工前所做的標(biāo)準(zhǔn)配合比再進(jìn)行試配，力求達(dá)到強(qiáng)度的前提下回彈量最小，施工中將嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)控制好砼的施工質(zhì)量：1）噴射前，對邊仰坡坡面上可能松動(dòng)的巖石再次進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，且使坡面有一定的濕度；2）噴嘴與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持0.6～1m的間距；3）噴射砼的回彈物一律作廢品處理，所有回彈砼將從工作面清除，嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈砼料；4）為保證砼噴射厚度和減少砼回彈率，施工時(shí)，采取分層噴射砼方法，并在坡面上打入控制厚度的標(biāo)記鋼筋。5）對噴射完畢的砼進(jìn)行定期養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，并且每天灑水保濕。6、工期計(jì)劃本危巖清理施工計(jì)劃工期為3個(gè)月。7、擬投入主要施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料根據(jù)每日計(jì)劃完成工作量，以滿足施工要求，合理利用勞動(dòng)力，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備使用效率為原則，擬投入施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料如下表：主要施工人員數(shù)量表序號(hào)工種單位施工部位數(shù)量備注1管理人員名新**隧道出口WY1清理5全面管理2靜態(tài)爆破員名新**隧道出口WY1清理15爆破3架子工名新**隧道出口WY1清理6局部搭設(shè)腳手架4機(jī)械工名新**隧道出口WY1清理35司機(jī)名新**隧道出口WY1清理36電工名新**隧道出口WY1清理17普工名新**隧道出口WY1清理10清理主要機(jī)械設(shè)備及材料表序號(hào)設(shè)備/材料名稱型號(hào)規(guī)格單位施工部位數(shù)量備注1移動(dòng)式空壓機(jī)2.5m3/min臺(tái)新**隧道出口WY1清理5打眼送風(fēng)3人工風(fēng)槍7655型支新**隧道出口WY1清理10打眼4風(fēng)鎬支新**隧道出口WY1清理5局部清理5挖掘機(jī)320型臺(tái)新**隧道出口WY1清理1清理公路面落石滾石6自卸汽車12m3臺(tái)新**隧道出口WY