隧道施工質(zhì)量保證措施實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

隧道工程質(zhì)量保證措施隧道施工質(zhì)量保證措施實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）開挖質(zhì)量保證措施1。采用光面爆破技術(shù)。針對不同開挖斷面、圍巖級別及圍巖破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、裝藥量，進行光爆參數(shù)設(shè)計,并根據(jù)開挖后的爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。2.采用復(fù)合式掏槽，掘進眼間距布置合適，積極采用水壓爆破工藝，保證爆破塊度大小適中，用炮泥機制作炮泥加強炮眼堵塞，提高炮眼利用率，確保爆破效果，并具有“節(jié)能環(huán)保”的作用。3.嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量,提高炮眼殘痕率,確保硬巖殘痕率達到80％，中硬巖殘痕率達到60%,實現(xiàn)光爆效果。4。按設(shè)計施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧道底板不欠挖和減少超挖量.在富水地段采用乳化炸藥裝藥。5.鉆眼時嚴格控制外插角的角度，按照設(shè)計控制開挖斷面，控制超欠挖。隧道開挖后,在兩側(cè)及洞頂每隔10～20m設(shè)一個標志樁，實測開挖斷面尺寸。6。采用濕式鉆孔，鉆孔前清除掌子面松散巖塊。鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，鉆孔偏斜度不大于1°,周邊眼在斷面輪廓線上開孔并向外擴散,眼底向外張量不大于20cm。支護質(zhì)量保證措施超前大管棚管棚采用干鉆法施工，以維持圍巖穩(wěn)定。鉆孔前,按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。控制鉆孔角度，尤其是接長鉆桿后鉆進角度應(yīng)嚴格控制。注漿時準確掌握漿液配比和注漿壓力。創(chuàng)造良好的照明條件，施工時專人統(tǒng)一指揮。加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理。超前小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖情況確定，導(dǎo)管安裝前，正確測放出鉆眼位置,小導(dǎo)管排間搭接長度不小于1m。注漿前噴射混凝土封閉作業(yè)面,防止漏漿.注漿材料滿足下列要求:漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好.注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力,注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果,不合格者補注漿.注漿達到需要的強度后方可進行開挖.注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。超前錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化.錨桿的水平夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴格控制。鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位,做好標記。孔位、孔深、孔徑符合設(shè)計要求。錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格.灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)灌注漿飽滿，灌注后錨桿各剩余長度不大于噴射混凝土的厚度.鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于2個網(wǎng)格。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射≥4cm混凝土，鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥2cm，在噴射混凝土?xí)r確保鋼筋網(wǎng)不晃動.噴射纖維混凝土⑴噴混凝土采用濕噴技術(shù)。水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款要求。嚴格控制纖維的長徑比，并注意拌和投料順序。先將其余拌和料投入拌和機中拌和，然后由專人將微纖維均勻抖散撒入。加強振動使纖維與混合料充分混合，同時使用較小的集料，適當(dāng)加長拌和時間，使纖維攪拌均勻，避免造成結(jié)團、堵管、爆管。⑵噴射采用較小的空氣壓力或較少的空氣,控制風(fēng)壓,避免風(fēng)壓過大造成過量回彈。控制噴射角度、距離，通常角度控制在80°～90°,距離為1.0～1.2m；注意噴射順序,按照先墻后拱的順序，做螺旋形噴射,兩個噴射環(huán)之間需做好銜接.鋼支撐按設(shè)計材料、尺寸制作。安裝前根據(jù)施工圖紙檢查驗收加工質(zhì)量，確保鋼支撐有足夠強度、剛度。安裝確保中線、標高、尺寸、安裝垂直度與設(shè)計相符,安裝穩(wěn)固牢靠。保證鋼支撐在襯砌斷面以外。附件與腹桿安裝位置準確，焊接牢固。仰拱和襯砌質(zhì)量保證措施1.仰拱和襯砌施工前,對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設(shè)計要求后，方可灌注混凝土.2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作。混凝土灌注前,對鋼模臺車、鋼筋和預(yù)埋件進行仔細檢查,符合要求后方能灌注.3.施工中嚴格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在±15mm以內(nèi),超過者立即調(diào)整；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水，以確保混凝土的密實度及抗裂性。配合比必須進行試驗研究,經(jīng)科學(xué)比選確定。4.襯砌配筋安裝過程中,鋼筋頭應(yīng)加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板.預(yù)埋件采取切實有效措施,仔細施工，確保位置準確牢固。5.混凝土中摻入摻和料和減水劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。6。防水混凝土連續(xù)灌注，施工縫按設(shè)計留設(shè)，盡量不留或少留.“不滲、不漏、不裂"質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施⑴由專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn),考核合格后上崗。作業(yè)隊配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān).⑵各種原材料符合國家現(xiàn)行和行業(yè)標準的規(guī)定，并符合設(shè)計要求，使用前向監(jiān)理工程師上報質(zhì)量證明文件和試驗資料,得到同意后再用于施工,并在施工過程中經(jīng)常進行檢驗試驗。⑶混凝土配合比的主要參數(shù)，保證符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準,并通過試驗確定.混凝土和防水層施工時,不得帶水、帶泥作業(yè)。⑷防水層施工過程中，當(dāng)下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完成部分加強防護，防止破壞.未采取防護措施，質(zhì)檢工程師有權(quán)要求停止其下一工序或相鄰工程施工。⑸現(xiàn)場焊接襯砌鋼筋時，在鋼筋接頭與防水層之間用移動保護板隔開，防止焊接火花將防水層燒壞。⑹襯砌鋼筋安裝完成后，再次對防水層進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保混凝土灌注前防水層的施工質(zhì)量.⑺防水工程完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，不得已時則采取穩(wěn)妥可靠的防水措施，并會同設(shè)計、監(jiān)理單位確定后實施。⑻防水工程的施工工藝嚴格遵守現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，并符合設(shè)計及招標文件規(guī)定.結(jié)構(gòu)混凝土防開裂保證措施⑴合理采用雙摻技術(shù)、嚴格控制水泥用量。在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）。摻入適量粉煤灰和減水劑，減少水泥用量,降低水化熱,避免或減輕混凝土的收縮開裂。同時灌注過程中控制施工環(huán)境溫度和內(nèi)外溫差。在噴射混凝土中摻加合成纖維，提高初期支護的抗裂性能。⑵嚴格控制拆模時間和養(yǎng)護.根據(jù)不同地段混凝土襯砌的受力狀況,滿足混凝土最小拆模強度8MPa的要求.拆模后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足相關(guān)要求，以防開裂.預(yù)埋件、預(yù)留洞室質(zhì)量保證措施1。施工前，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準,不得私自變更原設(shè)計。2。預(yù)埋件、預(yù)留洞室應(yīng)嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線應(yīng)用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。3.預(yù)留洞室尺寸誤差必須符合設(shè)計、規(guī)范要求;預(yù)埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，要設(shè)置好防水層，模板須支撐牢固,防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。4.混凝土灌注前,主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件、預(yù)留洞室位置進行仔細檢查。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收,合格簽認后方可進入下道工序。混凝土灌注中對預(yù)留孔、預(yù)埋件設(shè)置變形觀測點。5.拆模時注意不要損傷孔邊。對接地件設(shè)置隔欄加以保護，并與其他預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標志，以便安裝時使用。隧道不良地質(zhì)地段質(zhì)量保證措施斷層破碎帶地段的質(zhì)量保證措施搞好超前地質(zhì)預(yù)報工作.配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，監(jiān)控地質(zhì)變化、指導(dǎo)現(xiàn)場施工。注漿施工人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，實行崗位責(zé)任制，嚴格按配合比計量，確保注漿質(zhì)量。施工前根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，作好不良地質(zhì)地段的爆破試驗，及時修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果.堅持“弱爆破、短進尺、快封閉、強支護、襯砌緊跟”的施工原則，嚴格控制裝藥量，采用控制爆破，減少爆破對圍巖的擾動，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。加強初期支護，防止隧道坍方,仰拱超前,襯砌適時緊跟，保證隧道結(jié)構(gòu)強度。隧道涌水等地段的質(zhì)量保證措施隧道通過地質(zhì)復(fù)雜地段時，施工中極有可能出現(xiàn)涌水地質(zhì)安全事故，成立專門地質(zhì)組進行超前地質(zhì)預(yù)報、預(yù)測和監(jiān)測,在開挖過程中配有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，輪流值班監(jiān)控地質(zhì)變化、指導(dǎo)現(xiàn)場施工,及時采取措施加以防治.成立科研組，設(shè)計、科研、施工聯(lián)合攻關(guān)，對不良地質(zhì)地段制定出科技攻關(guān)方案和措施，聘請專家擔(dān)任技術(shù)顧問，積極開展科技攻關(guān)，確保工程質(zhì)量和施工順利進行。認真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,搞好動態(tài)施工。通過試驗選擇最佳注漿參數(shù)，嚴格按注漿工藝施工，認真對注漿效果進行評定，杜絕突水、涌泥。注漿施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),實行崗位責(zé)任制,嚴格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量.富水段采用超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，并化驗水質(zhì)，核實地質(zhì)情況,如與設(shè)計不符時，及時提出,并配合設(shè)計作好水壓實驗，據(jù)以確定襯砌結(jié)構(gòu)類型.施工前根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，作好不良地質(zhì)地段的爆破試驗，及時修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果.軟弱圍巖地段,堅持“弱爆破、短進尺、早封閉、勤量測”的施工原則,嚴格控制裝藥量，采用控制爆破，減少爆破對圍巖的擾動,加強初期支護，防止隧道坍方,仰拱超前，襯砌適時緊跟,保證隧道結(jié)構(gòu)強度，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。精密合理地布設(shè)監(jiān)控量測點，使用先進的量測方法，采用自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，處理分析量測結(jié)果，及時反饋，指導(dǎo)施工，調(diào)整支護參數(shù)。實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到工班，責(zé)任到人。把工程質(zhì)量和職工的獎金、評先等緊密掛鉤，獎罰分明，增強工人的責(zé)任感。模板及相關(guān)機具準備準備支撐架準備彈性墊層材料模板及相關(guān)機具準備準備支撐架準備彈性墊層材料底座混凝土抹平、養(yǎng)生混凝土配制、運輸基礎(chǔ)面處理測設(shè)基樁橋上：鋪設(shè)底座鋼筋網(wǎng)安裝排水設(shè)施鋪設(shè)道床板下層鋼筋網(wǎng)軌排就位、架設(shè)支撐架、粗調(diào)鋪設(shè)道床上層鋼筋形成鋼筋網(wǎng)架橫向排水管、伸縮縫板、模板等安裝精調(diào)并固定軌排、狀態(tài)(絕緣性能)檢查道床混凝土灌注、抹面(排水坡)混凝土養(yǎng)護鋼軌支撐架拆除、清洗填充支撐架遺留孔橋梁、隧底基礎(chǔ)面狀態(tài)檢查、評估鋪設(shè)臨時輔助軌，相關(guān)機具設(shè)備安裝準備梁面、隧底面鑿毛、清理梁面預(yù)埋鋼筋復(fù)位隧道底座混凝土灌注鋪設(shè)彈性墊層準備底座鋼筋網(wǎng)及相關(guān)材料軌排現(xiàn)場組裝混凝土配制、運輸原材料、模板、瀝青板等制作、準備圖6—邢臺和園小區(qū)砌筑質(zhì)量保證措施進場材料及材料使用保證材料進場卸車時必須輕拿輕放，對不合格或破損無法使用的退場處理。砌筑砂漿，砌筑砂漿質(zhì)量保證合格，對不合格的砂漿生產(chǎn)廠家直接禁止其進入工地，對不合格的砂漿責(zé)令退場,不得湊合使用.斜砌磚及小磚等材料進場后必須合理規(guī)劃處堆放場地，保證場地規(guī)矩不亂。收料與施工方施工員應(yīng)積極配合，保證場地材料堆放有序。材料在搬運過程中必須輕拿輕放，嚴禁手推車傾倒材料，造成材料斷裂或損毀。材料搬運完一車方可對下一輛車開始搬運，不得隨意搬材料，造成現(xiàn)場材料堆放混亂。材料搬運完成后應(yīng)對材料堆放場地清理干凈。材料使用必須達到“工完場地清”，不得浪費材料,尤其是砌筑砂漿和二次砼，砂漿及砼當(dāng)日用完當(dāng)日清。樓上傾倒垃圾時，應(yīng)有防止揚塵措施（如：傾倒時應(yīng)灑水濕潤后傾倒)，垃圾傾倒點及時覆蓋。加氣塊等材料用完后的下腳料應(yīng)堆放整齊,不得隨意亂堆亂放。砂漿及二次砼小車內(nèi)不得裝太多,造成路面材料遺漏,若出現(xiàn)遺漏及時清理,使施工道路干凈整潔。水電工對本層完成后應(yīng)對自己班組材料清理干凈，當(dāng)日所用材料必須及時帶走尤其是一些小件。水電工打電通道等出現(xiàn)的垃圾當(dāng)日必須清理下樓,未清樓下之前應(yīng)充分澆水濕潤，減少因風(fēng)等原因造成的揚塵.砌塊等材料在砌筑前應(yīng)潤濕后方可使用.砌塊材料應(yīng)切割整齊，光面向外。本層所用材料應(yīng)計算準確，防止出現(xiàn)材料上下多次倒運現(xiàn)象。施工工藝及工序保證措施技術(shù)人員、施工人員、班組長應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)砌筑規(guī)范。墻體及二次構(gòu)造柱植筋位置必須準確，鋼筋規(guī)格符合設(shè)計要求，墻體中間水平現(xiàn)澆帶內(nèi)必須按規(guī)矩綁扎水平鋼筋。二次構(gòu)造柱植筋不得遺漏，對主體插筋遺漏的鋼筋必須植筋,植筋必須按植筋規(guī)范施工達到深度及強度要求.過梁及現(xiàn)澆板帶下鋼筋應(yīng)用墊塊,不得出現(xiàn)漏筋等現(xiàn)象。墻體砌筑必須按規(guī)范要求施工，不得出現(xiàn)通縫、明縫、瞎縫、空縫等現(xiàn)象。砌筑按要求壓通筋,100墻1根、150墻2根、200墻2根。尤其在砌筑墻體門垛及轉(zhuǎn)角處鋼筋必須到位。二次砼衛(wèi)生間、廚房上翻應(yīng)保證水平，其他原因造成未水平時應(yīng)在第一道灰縫找平。樓梯間及1-5層砌筑質(zhì)量應(yīng)另上一個檔次,保證整體外觀質(zhì)量。樓梯間兩側(cè)去墻體應(yīng)保證水平灰縫水平.砼墻體與砌筑墻體以及各灰縫應(yīng)保證砂漿飽滿,不得出現(xiàn)空心縫隙。墻體砌筑完成后，三天內(nèi)應(yīng)連續(xù)對砌筑墻體養(yǎng)護。水電工下管位置及管徑應(yīng)保證準確,管位置不得出現(xiàn)橫縫，水電管在板帶下位置應(yīng)用砂漿固定.水電配電箱梁位置應(yīng)準確，電箱上側(cè)與電箱梁下不得出現(xiàn)砌磚.所有鋼筋綁扎砼澆筑位置必須進行驗收，未驗收的不得進行砼澆筑.木工二次支模必須有50mm線，沒有線的不得進行支模,支模應(yīng)保證梁底標高一致，不得出現(xiàn)一高一低現(xiàn)象。木工支模應(yīng)加固到位，不得出現(xiàn)脹模，跑模等現(xiàn)象。木工支模梁底模板至少三天以上拆除,防止梁強度未達要求,造成梁裂紋。二次構(gòu)造柱模板漏斗位置應(yīng)準確，寬度能保證砼進入構(gòu)造柱。二次砼澆筑應(yīng)充分振搗，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象，二次構(gòu)造柱頂端應(yīng)一次性澆筑完成，不得二次澆筑。二次構(gòu)造柱及欄板等砼構(gòu)件模板拆除后必須及時養(yǎng)護，防止砼失水造成強度偏低。二次構(gòu)造柱支模與加氣塊接觸位置應(yīng)放置海綿膠條。二次構(gòu)造柱與墻體壓筋須按正常工藝施工,二次構(gòu)造綁扎不得晚于墻體砌筑.外挑架封堵必須密實，防止后期漏水陰濕等情況發(fā)生.二次砌筑前應(yīng)對線與梁位置較對,有偏差提起前溝通,保證后期交房墻面平整。砌體砌筑必須掛雙面線，墻體50CM線應(yīng)及時跟進，保證墻體水平。二次構(gòu)造柱馬牙槎切磚應(yīng)保證寬度及角度砌筑砂漿不得直接倒置頂板上，應(yīng)有專業(yè)成砂漿工具，保證頂板整潔。砼澆筑及二次砌筑時應(yīng)注意成品保護，防止墻面污染及二次返工現(xiàn)象.外墻砌筑應(yīng)注意安全，防止高空墜物。工人必要時必須帶安全帶：砌筑架子必須穩(wěn)定，保證工人施工安全。施工現(xiàn)場保證措施施工現(xiàn)場每天必須安排人員清理，保證不塵土揚塵。施工用水保證不得漏水，不得忘記關(guān)閥門,導(dǎo)致現(xiàn)場到處是水無法施工。施工清理手推車內(nèi)無用砂漿及砼應(yīng)安排固定地點，并進行覆蓋。施工現(xiàn)場砂漿罐下遺漏砂漿及時清理,不得出現(xiàn)越積越高現(xiàn)象；細石砼堆放場地應(yīng)及時清理，不得出現(xiàn)越積越高現(xiàn)象。砌筑施工現(xiàn)場必須及時灑水，防止揚塵。其他本措施與原砌筑交底同時有效。邢臺恒宇房地產(chǎn)開發(fā)工程部2021年6月11日七、雨、污水管道施工本項目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200幾種。1、溝槽開挖1。1在溝槽開挖前做好測量放線工作.1.2溝槽開挖槽底凈寬度，宜按管外徑加0.4—0。6m，以便于人工在槽底作業(yè)為宜.

1.3開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基面。基底設(shè)計標高以上0.2m～0.3m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動.鋪管前用人工清理至設(shè)計標高，不得挖至設(shè)計標高以下。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。

1。4雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度,做到成槽快，回填快,并做好防泡槽的措施.一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。

1。5人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性.

1.6槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以上0。2m，然后鋪墊天然級配砂石料,面層鋪上沙土整平夯實。

1。7槽底不得受浸泡或受凍。

2、基礎(chǔ)施工

2。1管道基礎(chǔ)墊層，管徑在315mm以下基礎(chǔ)厚度為0.1m，管徑在800mm以下基礎(chǔ)厚度為0.15m；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜在槽底插0。3m厚片石，再鋪0。1m厚天然砂墊層找平，然后做基礎(chǔ)。2.2基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實緊密平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便接口操作,槽長為管道直徑的1.1倍，槽深h為0。05～0.1m。凹槽在接口完成后，隨即用回填土填實.回填時從管基礎(chǔ)至管頂以上0。7m范圍內(nèi)，必須用人工回填,嚴禁機械回填。2。3開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)標高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步施工。

3、管道安裝

3.1管道安裝一般均可采用人工安裝.安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管,使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。

3.2承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

3。3管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3.4橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：接口前,應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口。可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝.D＞400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端，翻起外側(cè)的邊緣,將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓，不得缺裝.3.5、雨季應(yīng)采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂一倍管徑以上的高度.管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮,拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4、管道修補4.1管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時,可采取修補措施。修補方法：a、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土.4.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長100mm以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎

固定。如果管外壁有助,將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的波紋去除、刮平，采取上述相同方法補救。4。3管道鋪設(shè)完后，發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè).5、管道與檢查井連接5.1管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接,要求不高時可直接砌進檢查井壁中。5。2為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中階層的作法:先用毛刷或棉紗將管壁的外清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成粗糙的中介層.中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定.通常可用240mm。5。3管道與檢查井的銜接亦可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成.混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm.先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。5。4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。6、回填土6。1管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填,至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。6。2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0。7m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。6.3管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。6。4回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。6.5溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。6。6從管底到管頂以上0。4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。6。7槽底在設(shè)計的管基有效支承角2α范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實,與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。6.8管道位于車行道下,鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時,溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后,用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。6。9溝槽回填，應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m，對中管頂0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。6.10回填土的密實度管底到管頂范圍應(yīng)不小于95％,對中管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80％，其他部位不小于90%，管頂0。4m以上按地面或道路要求執(zhí)行。八、給水管道施工本項目的給水管道工程主要是聚乙烯PE管，管徑主要有DN300—DN400、D幾種，設(shè)計為熱熔焊接.施工方法與雨、污水管道相似，不同之外以下說明。1、給水管道安裝1。1使用吊車人工配合下管，速度應(yīng)均勻,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動.嚴禁在被吊管節(jié)上站人。1.2吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi).這樣下管時避免了槽內(nèi)運管,提高時效.1。3管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。1。4在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性.管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。1。5在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0。5，且總寬度不小于0。7米。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前,首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。1.6管道通在地面預(yù)先連接好貯存，當(dāng)下放或連接時,再被運到安裝地點,然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段.公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門,消防栓及配件，采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi),對于長距離的管道吊裝,推薦采用尼龍繩索。1。7管道連接與裝配.管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度.PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間,當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊,待八小時之后，再重新緊固。1。8管道連接:大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。)，待管端融化后,迅速將其貼合,保持一定的壓力,經(jīng)冷卻達到溶接的目的。1.8鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接:PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。對接工藝第一步:預(yù)熱。第二步：熔融.第三步：切換。第四步：對接。PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管,鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時,必須使用密封圈。2、、給水管道水壓試驗2。1管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓.2.2系統(tǒng)注水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查,無問題時繼續(xù)加壓,一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格.在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良.班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。3、給水管道消毒、清洗3。1按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。3.2沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置放.3.3管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門,慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢,打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。3。4沖洗。待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間,待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。沖洗是必須注意安全，并做好安全措施,各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作.九、檢查井施工本工程道路設(shè)計雨、污水沉泥井、檢查井眾多，結(jié)構(gòu)為鋼筋砼。形式基本以圓形為主，部分為矩形,其中圓形φ1。25m220座、φ1.0m524座、φ1。5m11座、φ0.7m2座;矩形2.7m*2.05m4座、2。2m＊1。7m2座、1。5m＊1.1m9座。施工均采用現(xiàn)場人工澆注法施工。鋼筋砼采用商砼、砂漿采用預(yù)拌砂漿，現(xiàn)場備用強制砼攪拌機。鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場人工綁扎，模板以定型鋼模為主，局部異形等特殊部位采用竹膠板，腳手架全部采用碗扣或盤扣式。1、工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土→室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。2、施工方法2.1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。2。2井室模板支搭：在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層而上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定.井部直墻側(cè)模,不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土而接近撐桿時，隨將撐桿拆除.井室頂板的底模,當(dāng)跨度不小于4cm時,其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋?dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3％。安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模,待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞）驗收合格后而再立外模。模板接縫應(yīng)緊密吻合,如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時,應(yīng)進行修理或補加封條。固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。2。3井室鋼筋綁扎安裝：鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別,分別堆放，以防差錯。鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi),綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25％。鋼筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。2。4井室混凝土澆注:混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砼澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象,井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注,高差不應(yīng)大于30cm.嚴防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?以防混凝土離析。現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇l-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈,充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結(jié)合緊密。2.5井室模板拆除:側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包而及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到設(shè)計強度的75%時，方可拆除；2。6井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。冬雨期施工措施:1雨期施工措施：掌握氣候情況，制定雨期施工方案。經(jīng)常測定砂、石含水量，嚴格控制混凝土的水灰比.攪拌站及水泥庫應(yīng)設(shè)防雨棚。澆注混凝土前應(yīng)備好防水棚。混凝土運輸與澆注過程中不得淋雨，澆注完成后應(yīng)及時覆蓋防雨，雨后及時檢查混凝土并及時修補。3、質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施3.1地基承載力必須符合設(shè)計要求。3.2井室蓋板混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求。3.3井蓋選用符合設(shè)計要求，標志明顯.3.4井周邊回填土必須符合設(shè)計要求。3.5井室位置及預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。3。6底板、墻而、頂板的混凝土應(yīng)振搗密實,表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻而、漏振現(xiàn)象。3.7檢查井質(zhì)量要求及允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定.3。8管井的回填，與管道溝槽的回填同時進行，不便同時進行的預(yù)留臺階接茬.井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。十、熱力管道施工本工程在東港路和民生東路設(shè)計有暖通工程,設(shè)計為一次熱水管網(wǎng),一次熱水管線均采用直埋式預(yù)制保溫管,工作管徑≥DN200的均為螺旋式雙面埋弧焊鋼管，保溫層為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，保護層為高密度聚乙烯外護管。管道設(shè)計埋深：干管1.5米、支管1.2米.1、土方開挖土方開挖采用挖掘機、人工相結(jié)合的方法進行施工.首先，按照圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡.挖掘機挖土要預(yù)留30—50CM，等待用人工進行清理。1。1管道溝槽均采用機械開挖，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高,預(yù)留20~30CM土層人工開挖，以防止超挖。1.2土方開挖技術(shù)控制措施：開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度,施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動,若基礎(chǔ)不能及時施工時,可預(yù)留200—300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。開挖基坑時,有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處,避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸現(xiàn)樁、標準高程樁。地面堆土高度：不宜超過1。5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。1。3基槽開挖質(zhì)量控制措施：基槽開挖施工單位必須提供給我們施工管道必須的尺寸和符合管道施工要求。基槽開挖前對供熱管道線路進行復(fù)測，設(shè)立臨時水準點。基槽開挖至設(shè)計標高后應(yīng)找平并清理基槽,將溝中的垃圾雜物石塊等清理干凈。基槽開挖出現(xiàn)地下水時，應(yīng)根據(jù)實地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量.基槽邊坡可根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。砂墊層基礎(chǔ)填150厚的中砂.粒徑不得大于10mm,并分層夯實密實度不小于90%。管頂以上部分(150mm以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實，密實度不小于95％.2、布管、穩(wěn)管2.1下管本工程選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管,以減少在溝槽內(nèi)運管;如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管,然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可釆用溝槽一側(cè)布管,即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開,且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0。5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放,過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運.保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞.保溫管堆高不宜超過2米.2。2穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上,施工質(zhì)量控制要求如下:管軸線位置的允許偏差為15mm.管內(nèi)底高程的允許偏差允許偏差為±1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈,經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂,管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂.直埋保溫管回水管由標識處應(yīng)向上，即標識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管,挖深以設(shè)計標高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件,不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時,應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口,不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水.管道安裝時,應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件,保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。2。3接管接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好.接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈.鋼管兩口之間留有一