爐頂料罐均壓煤氣回收方案一、背景1、冶金行業(yè)形勢日益嚴(yán)峻的壞保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排。冃前，髙爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個鋼鐵行業(yè)的比例最大，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。鋼鐵高利潤時代一去不復(fù)返了、鋼鐵進(jìn)入微利時代。爐頂料罐均壓煤氣回收不僅環(huán)保，而且減少能源浪費，具有町觀的經(jīng)濟效。在環(huán)保和經(jīng)濟效益的雙重壓力2爐頂料罐煤氣回收項冃已成為各鋼鐵企業(yè)必須重視的項目。西歐發(fā)達(dá)國家大部分高爐已經(jīng)實現(xiàn)了爐頂料罐均壓煤氣回收、國內(nèi)幾家設(shè)計院已經(jīng)對這個課題高度重視，各企業(yè)也將這個課題提到正式日程。誰先完成這個課題，誰就率先給企業(yè)創(chuàng)造利潤，成為行業(yè)表率O高爐爐頂料罐煤氣回收工藝方案分析〉氣囊法：爐頂料罐煤氣引入鋼制密封罐體中，罐體中設(shè)置氣囊,均壓時將氣囊充入氮氣、將煤氣壓入爐頂料罐使料罐壓力與爐內(nèi)平衡。放散時，將氣囊中氮氣排放，把爐頂料罐煤氣引入鋼制密封鑼體中、直到與大氣壓力相同。氣體替換法有兩種氮氣吹掃法；在料罐下料完成后、用氮氣對料罐內(nèi)進(jìn)行吹掃將煤氣吹入高爐。關(guān)閉下料閥放散時，將料罐內(nèi)潔凈氮氣排空。氮氣填充法：針對氮氣吹掃法隨著吹掃時間延長煤氣回收效率降低和延長了均放時間的弊端，提出的氮氣填充法直接采用氮氣均壓，下料同時對料罐進(jìn)行補壓，下料結(jié)束后關(guān)閉下料閥和供氮氣閥門，對料罐內(nèi)氮氣進(jìn)行排放，實現(xiàn)放散氣體潔凈，煤氣無外排。（3）煤氣引射法：通過采用高壓煤氣引射低壓煤氣的方法，將爐碩料罐排放到布袋除塵器的低壓煤氣引入凈煤氣管網(wǎng)。實現(xiàn)料罐煤氣的全部回收。引射效率可達(dá)1:10以上，即一立方米高壓煤氣可將10立方米的低壓煤氣引入凈煤氣管網(wǎng)。3、國內(nèi)髙爐爐頂料罐煤氣回收現(xiàn)狀;目前，國內(nèi)高爐均壓放散基本采用傳統(tǒng)的均壓放散技術(shù)，用半凈煤氣或凈煤氣一次均壓，用氮氣二次均壓，百分之九十五以上的高爐對均壓煤氣不做回收，直接將含塵荒煤氣或半凈煤氣放散到大氣中。按噸鐵放散量7-9Nm3計算，目前，我國年產(chǎn)6億噸生鐵煤氣放散量達(dá)50億立方米左右，經(jīng)濟損失高達(dá)5.5高達(dá)5.5億元人民幣（高爐煤氣單價按0?11元/Nni3計算）目前已知的新均壓放散煤氣回收工藝，或回收成本過高，或不能在工業(yè)中實現(xiàn)很好的煤氣回收，無法同時實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益二者兼顧。煉鐵成本占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的70%左右，很顯然，是降低成本的大戶。除了爐料結(jié)構(gòu)，操作因素外，我們應(yīng)該全方位的考慮，只要有利于成本降低的，都應(yīng)該成為重點課題研究，而爐頂料罐均壓煤氣回收就是我們要研究的一個課題。:、爐頂料罐煤氣回收方案1、技術(shù)方案描述在現(xiàn)有的爐頂料罐均壓放散基礎(chǔ)上，增加一套凈化回收系統(tǒng)。此系統(tǒng)可將原放散煤氣凈化后引入煤氣管網(wǎng)中。主要設(shè)備包括：旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、煤氣引射器、系統(tǒng)閥門、系統(tǒng)檢測儀表等。

2、爐頂料罐煤氣回收工藝流程

3、爐頂料罐煤氣回收工藝說明從高爐料罐均壓放散的荒煤氣經(jīng)均壓放散管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器初步除塵后,進(jìn)入與之串聯(lián)的布袋除塵器形成凈煤氣,布袋除塵器后串聯(lián)引射器，2爭煤氣在引射器的作用2被快速引射進(jìn)入逹煤氣管網(wǎng)中，實現(xiàn)稱量料罐均壓放散煤氣的快速放散和回收。引射器的引射動力源是高爐煤氣布袋除塵器后的高壓凈煤氣。通過引射器的引射作用將布袋除塵器內(nèi)抽成一定程度真空，當(dāng)料罐放散煤氣時，瞬時將料罐壓力降到大氣壓力。壓力達(dá)到或稍低于大氣壓力時關(guān)閉旋風(fēng)除塵器后通往布袋除塵器的均放閥。引射器町繼續(xù)引射布袋除塵器內(nèi)的凈煤氣，達(dá)到一定真空度要求后停止引射器工作，或在料罐煤氣放散前啟動噴射器，使布袋除塵器內(nèi)達(dá)到一定真空度。三、效益分析以唐鋼南區(qū)3200高爐為例，效益測算:回收放散的煤氣量:P1V1/T1=P2V2/T2Pl：頂壓335kPaP2：表態(tài)壓力lOOkPaVI：料罐容積72M3V2：相應(yīng)凈煤氣體積M?按煤氣溫度Tl=T2=70°CV2=241.2M3回收70°C煤氣量：￥=241.2-72=169.2M3,折合成表態(tài)體積為：V標(biāo)二144.5M3,按4血煤氣1度電，電價0.5元計算，每料罐每批料產(chǎn)生煤言量為144.5^4X0.5=18.1元按每天料批150批，作業(yè)天數(shù)350天計算，年煤氣發(fā)電產(chǎn)生效益：18.1X150X2X350=1900500元（190.05萬元）四、設(shè)計、生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù)方案工藝流程；將爐頂料罐均壓煤氣在均放管道上、引出一路煤氣沿煤氣下降管引到干法除塵箱體，除塵后由箱體引入調(diào)壓閥組后凈煤氣管道。達(dá)到均壓煤氣凈化、回收的目的。除塵灰輸送、排放、運輸技術(shù)方案。（方案1、使用2個箱體，定期輪換、防止積灰：方案2、箱體排灰設(shè)倉式泵、定期輸灰）緊急事故處理、正常檢修情況時系統(tǒng)應(yīng)對方案。（與工藝結(jié)合）■煤氣脫水、排水技術(shù)方案（箱體前設(shè)集水器、上有人孔、利于處理積灰，箱體后設(shè)自動排水器。）■煤氣回收操作技術(shù)方