目錄HYPERLINK\l"_Toc211418266"1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc211418267"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc211418268"2.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc211418269"2.2工程特點3HYPERLINK\l"_Toc211418270"2.3工程難點3HYPERLINK\l"_Toc211418271"2.4施工對策4HYPERLINK\l"_Toc211418272"3安裝方案的選定4HYPERLINK\l"_Toc211418273"3.1網架的施工方案4HYPERLINK\l"_Toc211418274"3.2鋼結構施工方案7HYPERLINK\l"_Toc211418275"4施工總體部署8HYPERLINK\l"_Toc211418276"4.1組織機構設置8HYPERLINK\l"_Toc211418277"4.2勞動力使用計劃12HYPERLINK\l"_Toc211418278"4.3材料供應計劃14HYPERLINK\l"_Toc211418279"4.4進場材料抽檢計劃16HYPERLINK\l"_Toc211418280"4.5主要施工機械設備配備能力及計劃16HYPERLINK\l"_Toc211418281"5施工進度計劃及保證措施19HYPERLINK\l"_Toc211418282"5.1總進度計劃編制說明19HYPERLINK\l"_Toc211418283"5.2工期控制措施19HYPERLINK\l"_Toc211418284"6施工平面布置22HYPERLINK\l"_Toc211418285"6.1總平面布置原則和依據22HYPERLINK\l"_Toc211418286"6.2現場用電計劃23HYPERLINK\l"_Toc211418287"7鋼網架、鋼結構加工制作方法及技術措施24HYPERLINK\l"_Toc211418288"7.1生產制作前的準備24HYPERLINK\l"_Toc211418289"7.2鋼網架加工及材料的采購管理26HYPERLINK\l"_Toc211418290"7.3鋼網架廠內預拼裝33HYPERLINK\l"_Toc211418291"7.4鋼結構的加工制作34HYPERLINK\l"_Toc211418292"7.5包裝、運輸、裝卸、堆放47HYPERLINK\l"_Toc211418293"7.6加工過程的質量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc211418294"8現場技術措施53HYPERLINK\l"_Toc211418295"8.1施工準備53HYPERLINK\l"_Toc211418296"8.2網架的安裝方法55HYPERLINK\l"_Toc211418297"8.3成品保護57HYPERLINK\l"_Toc211418298"8.4網架的涂裝方案58HYPERLINK\l"_Toc211418299"8.5屋面施工組織62HYPERLINK\l"_Toc211418300"8.6鋼網架施工計劃66HYPERLINK\l"_Toc211418301"8.7鋼結構安裝68HYPERLINK\l"_Toc211418302"8.8放線、定位測量措施69HYPERLINK\l"_Toc211418303"9施工質量、技術保證體系及措施78HYPERLINK\l"_Toc211418304"9.1質量管理體系78HYPERLINK\l"_Toc211418305"9.2技術管理體系80HYPERLINK\l"_Toc211418306"9.3產品、構件質量保證措施及制度81HYPERLINK\l"_Toc211418307"10安全、文明施工體系及控制措施98HYPERLINK\l"_Toc211418308"10.1安全施工體系及保障措施98HYPERLINK\l"_Toc211418309"10.2對突發事件的預防措施105HYPERLINK\l"_Toc211418310"10.3工程文明施工保證措施109HYPERLINK\l"_Toc211418311"10.4環境保護措施111**施工方案1編制依據1、國家現行設計及施工規范2、所引用的規范、規程及標準（1）《建筑結構可靠度設計統一標準》[GB50068-2001]（2）《建筑結構荷載規范》[GB50009-2001]（3）《建筑抗震設計規范》[GB50011-2001]（4）《建筑設計防火規范》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《鋼結構設計規范》[GB50017-2003]（6）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》[GB50018-2002]（7）《鋼結構工程施工質量驗收規范》[GB50205-2001]（8）《碳素結構鋼》[GB700-88]（9）《低合金高強度結構鋼》[GB/T1591]（10）《碳素焊條》[GB/T5117]（11）《鋼結構防火涂料應用技術規范》[CEC24-90]（12）《壓型金屬板設計施工規程》[YBJ216]（13）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB8923-88]（14）《冷彎內卷邊槽鋼》[GB6723-86]（15）《網架結構設計與施工規程》[JGJ7-91]（16）《鋼網架螺栓球節點》[JG10-1999]（17）《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》[GB/T16939]（18）《網架結構工程質量檢驗評定標準》[JGJ78-91]（19）《建筑鋼結構焊接技術規程》[JGJ81-2002]（20）《優質碳素結構鋼》[GB/T699-99]（21）《鋼網架焊接球節點》[JGJ75.2-91]（22）我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度2工程概況2.1工程簡介本工程為海南省文化藝術中心網架、鋼結構工程，共計包含以下三個部分：（一）甲軸~9軸~甲軸四層鋼結構（二）觀臺廳焊接球網架工程（三）H軸~F軸舞臺鋼桁架其中：（一）四層鋼結構工程主要由15條φ750*25的鋼柱、15榀主鋼梁以及連系次梁組成，主要構成材料如下：（1）鋼結構材料SKL1焊接H型鋼H1000*400*16*30SKL2焊接H型鋼H1000*350*16*30SKL3焊接H型鋼H1000*400*16*25SKL4焊接H型鋼H1000*400*30*30SKL5焊接H型鋼H700*300*14*25SCL1焊接H型鋼H350*200*14*20SCL2焊接H型鋼H400*200*14*20SCL3焊接H型鋼H700*300*14*25其他未注的為H300*150*12*20以上材料均采用Q345C鋼（2）本部分屋面部分包含：金屬格柵、玻璃天窗、夾膠安全玻璃、壓型鋼板、組合樓板。屋面為有組織排水。（二）觀眾廳焊接球網架本工程網架結構形式為焊接球網架、上弦固圈支撐，支座采用萬向抗震球型支座，耐火等級為二級，耐火極限1.5小時,屋面為樓層板上澆灌混凝土，屋面為有組織排水。主要材料構成如下：（1）網架材料：材質為Q345B桿件：D75.5*3.75D88.5*4D114*4D140*4.5D159*6D159*10D180*10D219*10焊接球：D240*6D240*8D300*16D350*16D400*16（2）屋面材料：檀條：HN200*100*5.5*8屋面板：鋼樓層板型號：BD45,厚度0.75mm,上澆混凝土屋面(三)舞臺鋼桁架舞臺鋼桁架共計有主桁架4榀及次梁組成,每榀主桁架跨度為21.9m，主要由上下弦桿及腹桿組成，上、下弦桿為鋼方通H300*300*20*20；腹桿為鋼方通H300*300*16*16；次梁為H型鋼H300*250*8*14；屋面為鋼承板BD45,板厚0.7mm，上澆110mm厚組合樓板。2.2工程特點（1）工程為鋼網架、鋼結構，設計先進、合理，接點形式多樣，造型獨特,頂部封閉，技術要求高；（2）工程工期緊，要確保鋼結構工程在預定工期內完成設計、加工、運輸,施工安裝任務，同時要和土建單位的施工預埋配合也要與其他施工單位配合保證施工總工期的完成，因而需要采取合理的施工工藝和施工步驟；（3）由于鋼結構比較長，利用汽車起重機安裝,受條件限制施工方法應多樣性，施工工藝、施工順序比較復雜，技術含量高。（4）施工時間緊，中間有節假日影響，應提前進行施工勞動力的安排，合理安排施工人員的假日，不可因為假期影響施工的連續進行。2.3工程難點2.3.1制作安裝工期緊，組織協調工作要求強本工程存在施工項目較多，同時需與土建等專業公司交叉施工等特點，造成鋼結構安裝時間緊、難度大等問題。如何建立項目組織機構，合理調配管理人員，協調各協作單位的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關鍵，特別是如何配合土建施工進度，順利進行作業面的交接，是確保工程順利進行的重點。2.3.2施工條件分析施工條件是確定施工方法的關鍵，施工條件有多個方面，但對工程起到控制作用的主要為場地條件、工期。從現場來看，場地非常小，對生產有一定的影響。2.3.3工程成本分析選擇合適的大型機械設備進行安裝，可以保證工期的順利進行，但施工現場場地不具備大型機械設備進場作業的條件，如要使用，將給土建的施工作業帶來難度。鋼結構施工時也需進行土建結構加固等，使工程成本增加。2.4施工對策（1）施工工期對策：我公司將在施工總承包的統一安排下，協調配合作好各工序，各節點的交接，保證及時跟上,保證施工工期；（2）現場施工對策：對不同的結構形式，選派有類似施工經驗的隊伍,進行嚴格的技術交底及工藝交底，保證施工順利進行。現場還應精確放線測量，保證位置準確。（3）對于分段的桁架在加工廠內必須進行預拼裝，確定整體尺寸后，進行編號，做出標記。（4）預拼合格后在構件上標注上下定位中心、標高基準線、交叉中收點等標記。（5）把預拼裝合格的構件焊上臨時撐件或定位器，以便施工現場拼接。（6）拼接時現場必須就近準備拼接平臺，平臺長度尺寸要適合。（7）尺寸準確、平直度符合要求后，才能進行拼接，拼接時采取逐個拼接，即先拼好兩段組合桁架段后再進行另一段組合桁架段與已拼好部分的拼裝，直至拼裝完成一榀桁架。（8）在吊裝時必須根據具體情況選用合適的吊裝機械、合理的吊點，保證構件不變形。吊裝前需要認真計算、復核、分析各吊點受力情況，從而確定最佳吊點位置。3安裝方案的選定3.1網架的施工方案3.1.1定位放線網架施工前應根據圖紙用墨線在基礎側面彈出軸線位置，便于支座定位。3.1.2方案的選定結合現場的實際情況，本工程可采用的方法為：搭設滿堂紅腳手架，然后在腳手架操作面上進行網架散裝安裝。3.1.3腳手架搭設要求腳手架搭設依據網架下弦球網格尺寸進行放線，腳手架搭設尺寸應按行距×步距=1.8M×1.8M左右搭設，搭設高度應低于下弦球球底面300mm左右。該工程施工用腳手架均采用扣件式鋼管腳手架體系。鋼管腳手架的搭設一般要求立桿縱橫間距≤1.8m，橫桿豎向步距≤1.8m，靠柱面離開約0.5m距離。3.1.3.1材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、橫桿、小橫桿、斜桿等均φ48×3.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回轉半徑（Y1）1.58,其抗拉、抗壓和抗彎的各種應力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8164-93，所有進場腳手管均需有相關的合格證書、產品檢驗報告、廠家生產許可證等。所有扣件應滿足《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，機械性能不低于可鍛鑄鐵要求，扣件的附件采用的材料應符合《普通碳素結構鋼技術條件》中Q235鋼的規定，螺紋均應符合《普通螺紋》的規定，墊圈應符合《墊圈》的規定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。安全網是用直徑9mm的尼龍繩編織的，一般規格為寬3m，長6m，網眼5cm左右，每塊支好的安全網應能承受不小于1600N的沖擊荷載。3.1.3.2對地面基礎要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的混合料分層回填夯實平整，回填夯實控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽時，設底梁（一般可用道木或型鋼梁）。3.1.3.3腳手架搭設要求（1）鋼管腳手架搭設順序腳手架搭設順序一般為：逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步橫桿（與各立桿扣緊）→第二步橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步橫桿→加設剪刀撐→鋪毛竹及安全網。（2）立桿搭設立桿橫距為1.8m，縱距為1.8m，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的聯接必須交錯布置，相鄰立桿的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內。立桿接頭除可以采采用搭接聯接接外，其余接接頭必須采用用對接扣件聯聯接。搭接聯聯接的長度不不應小于1mm，不少于3個旋轉扣件件固定，固定定間距不應少少于800mmm，對接接接頭中心距縱縱向水平桿軸軸心的距離應應小于步距的的1/3，扣件件中心距桿端端距離不應小小于150mmm。豎第一節立桿時，每每六跨應暫設設一根斜撐與與地面的夾角角宜450至600，直至固定定件搭設好后后，方可視情情況拆除。立桿的垂直偏差，因因架高不超過過30m，其垂垂直偏差應小小于等于架高高的1/2000。（3）橫桿的搭設橫桿的步距為1..8m。橫桿應水平設置，鋼鋼管長度不應應小于3跨（4.5mm）。橫桿接頭采用對接接扣件聯接，內內外兩根相鄰鄰縱向水平橫橫桿的接頭不不應在同步同同跨內，上、下下兩個相鄰接接頭應錯開一一跨，其錯開開的水平距離離不應小于5500mm，各各接頭中心距距立桿軸心線線距離應小于于跨距的1//3（500mmm）。橫桿采用搭接連接接時，其搭接接長度不應小小于1m，不少于于2個旋轉扣件件固定，其固固定間距不應應少于4000mm，相鄰鄰扣件中心至至桿端的距離離不應小于1150mm。橫桿與立桿相交處處必須用直角角扣件與立桿桿固定。同一排橫桿的水平平偏差不得大大于該片腳手手架總長度的的1/3000，且不大于于5cm。相鄰步架的橫桿應應錯開布置在在立桿的里側側和外側，以以減少立桿偏偏心受載情況況。（4）剪刀撐搭設20m高以下的腳腳手架從轉角角處起，每間間隔4跨設置一道道剪刀撐，由由底至頂連續續布置。200m高以上腳腳手架應在整整個長度和高高度方向上連連續設置剪刀刀撐。每副剪刀撐應聯系系4根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為450～600。每塊架子不少于三三副剪刀撐，相相鄰兩副剪刀刀撐之間，每每隔10～15m高加設設一組長剪刀刀撐。剪刀撐應設置在腳腳手架立桿外外側，接頭采采用搭接聯接接，其搭接長長度不應小于于1m，不小于3個旋轉扣件件固定，固定定間距不應小小于800mmm，并用旋旋轉扣件固定定在立桿或橫橫向水平桿的的伸出端上，其其交點距中心心節點的距離離不應大于1150mm。剪刀撐每2步設一一道，上下連連續。剪刀撐的斜桿除兩兩端用旋轉扣扣件與腳手架架的立桿或橫橫桿扣緊外，在在其中間應增增加2～4個扣結點。（5）扣件安裝扣件安裝時，須注注意開口朝向向，用于連接接橫桿的對接接扣件開口應應朝架子內側側，螺栓向上上，避免開口口朝上，以防防雨水進入鋼鋼管，直角扣扣件的安裝，為為保證安全其其開口不得朝朝下。擰扣件螺栓時，應應注意將螺栓栓根部放正，并并保持適當的的擰緊程度，要要求扭力矩控控制在39～40N·m，最大不得得超過59NN·m，擰螺栓的的工具以采用用棘輪扳手為為宜。（6）腳手架的維護和和管理鋼管腳手架必須定定期進行維修修、保養，以以防鋼管、扣扣件銹蝕。使用中應經常檢查查固定件、支支承體系的構構造，各中心心節點處的各各桿件之間是是否符合要求求，地基是否否積水，扣件件螺栓是否松松動。腳手架架應觀測沉降降、傾斜，并并做好記錄，安安全防護措施施是否符合要要求。3.2鋼結構施工工方案根據該工程的特點點，本鋼結構構在深圳加工工廠加工，材材料到現場后后構件在施工工胎具上進行行對接，然后后采用吊車進進行吊裝。（1）圖紙分析及分解解設計根據施工合同要求求組織精干人人員進行高水水平的圖紙細細化設計。物料準備：材料、構（配）件件、機具和設設備是保證施施工順利的物物資基礎，這這些物資的準準備工作必須須在工程開工工之前完成。根根據各種物資資的需求量計計劃，分別落落實貨源，安安裝運輸和準準備，使其滿滿足連續施工工的要求。（2）勞動組織準備施工隊伍組織堅持持合理、精干干的原則，同同時要根據施施工組織設計計制定的勞動動力需要計劃劃確定，在組組織安裝隊進進入現場時要要進行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各項管管理制度，按按照組織設計計制定的各項項保證措施考考核各崗位人人員。該鋼結構由主梁及及次梁和撐桿桿、拉桿組成成。主梁與土土建預埋件連連接支撐。次次梁聯結在主主梁架間。總總的施工順序序是先進行地地面主鋼梁的的吊裝就位，再再進行次梁的的吊裝及支撐撐的安裝。4施工總體部署4.1組織機構設設置4.1.1項目組組織機構圖工程項目管理方法法采取分層管管理：第一級管理由業主主與總包、監監理單位組成成的總項目經經理部，對現現場具體實施施情況進行宏宏觀監控，通通過召開每周周工地協調例例會和現場巡巡視，制定宏宏觀計劃目標標。第二級管理主要由由我公司項目目經理部進行行，提出實現現計劃的措施施，組織和協協調項目的全全方位實施的的決定。貫徹徹決策層的決決定和指令，修修訂項目計劃劃，協調交叉叉施工的矛盾盾，解決施工工過程中遇到到的問題，控控制每日施工工計劃進度和和工程質量，保保證各階段目目標實現。本工程組織機構模模式屬于矩陣陣式組織機構構，總機構下下設有2個分項目部部和10個職能部門門。根據總體項目管理理機構，本工工程共有兩個個分項目管理理機構，分別別是：制作項項目部和安裝裝項目部，分分別由兩個分分項目經理負負責。其中，安安裝項目部實實施地點在現現場，制作項項目部實施地地點在工廠，負負責進行下料料、噴砂、除除銹和現場焊焊接組裝。項目組織機構圖：：1、總體項目組織機機構圖2、結構安裝分部組組織機構圖3、制作項目經理部組組織結構圖明確各個部門的職職責與權限，確確保整個工程程的順利進行行。施工現場場實行項目經經理負責制及及各級分管負負責制，項目目經理集責、權權、利于一身身，解決發生生在工程施工工過程中的所所有問題。遇遇到問題，報報公司總工辦辦，協同業主主、總包及監監理單位一同同解決。嚴格的項目控制：：分析偏差產生的原原因，及時采采取補救措施施。控制的主要內容包包括進度、費費用和工程質質量等，采取取定期、不定定期的工作檢檢查，力爭使使實際情況與與控制標準之之間的偏差減減少到最低限限度，確保項項目目標的圓圓滿實現。4.1.2各管理理部門職責及及分工項目經理部主要崗崗位職責項目經理：1、組織編制項目質質量計劃，使使整個項目按按照ISO90001標準體系運運作。2、主持編制項目管管理方案，確確定項目管理理的目標和方方針。3、確定項目部組織織機構配備人人員，制定規規章制度，明明確有關人員員的職責，組組織項目經理理部開展工作作。4、與總包、業主及及監理保持經經常接觸，解解決隨機出現現的各種問題題。項目總工程師：1、在項目總經理領領導下，具體體主持項目質質量管理保證證體系的建立立，并進行質質量職能分配配，落實質量量責任制，確確定項目質量量記錄及項目目的關鍵過程程和特殊過程程，并確定相相應的技術參參數和實施措措施及決策。2、組織項目的技術術質量工作，審審核項目施工工組織與施工工方案，并解解決各方面的的技術質量問問題。3、與總包單位、設設計單位、業業主及監理保保持良好溝通通，保證各方方的要求與指指令得以貫徹徹實施。4、組織技術攻關小小組對本項目目的關鍵技術術難題進行科科研攻關，進進行新工藝、新新技術的研究究，確保本項項目順利進行行。項目副經理（施工工管理）：1、在項目經理領導導下組織施工工現場的施工工活動。2、動態管理計劃進進度，管好材材料計劃、勞勞動力計劃、機機械調配計劃劃，確保工程程如期完成。3、負責項目的安全全施工，領導導安全管理組組織體系，確確保施工無重重大安全事故故。4、施工協調，解決決各部門在施施工過程的矛矛盾。5、具體抓好項目的的進度管理，從從計劃進度、實實際進度和進進度調整等多多方面進行控控制，確保項項目如期完成成。項目管理各部門職職責綜合管理部：1、編制項目總計劃劃、月度及兩兩周施工生產產計劃。2、對項目各項計劃劃執行情況進進行檢查統計計。3、負責工程合同執執行過程的動動態管理。4、負責工程預、結結算管理和工工程款的收撥撥管理。5、負責工程項目成成本核算管理理及工程最終終成本的決算算。6、負責工程資金計計劃編制、實實施及管理，并并及時收結工工程款。施工管理部：1、編制施工規劃，做做好準備工作作。2、對現場施工活動動實施全方位位、全過程的的動態管理。3、組織好各道工序序銜接、交接接工作。4、實施作業過程中中的施工指導導，確保工序序管理的順利利實施。5、有序地組織平面面、立體的各各種材料和設設備的運輸、堆堆放等工作。生產供應部：1、負責加工制作項項目質量計劃劃的編制和實實施。2、熟悉承包合同，明明確制作項目目的內容和任任務范圍。3、掌握制作項目的的技術質量標標準、驗收規規范。4、起草技術質量協協議，編制制制作項目制作作要領書，負負責聯絡總包包和技術交底底。5、編制制品綜合進進度計劃和制制品表。6、定期與總包或施施工隊協調制制作項目進度度，及時調整整不合實際的的進度計劃，以以確保制品及及時供應。7、提出不合格制品品的處理方案案。8、參加制作項目的的服務。9、進行圖紙自審，參參加設計交底底和圖紙會審審，協助項目目經理解決會會審中的技術術問題，負責責《設計交底底/圖紙會審問問題清單》的的匯總。10、負責《設計交底底/圖紙會審紀紀要》的整理理和收集。11、編制制作項目的的《制作要領領書》。12、負責生產過程中中技術問題（包包括材料代用用）的協調和和處理。在工工程實施過程程中，負責變變更增加的處處理。技術支持部：1、主要負責專項技技術支持工作作。2、編制特殊工藝、施施工方案，確確保施工質量量。3、對特殊工藝方案案組織進行評評審。4、對特殊工藝方案案所采取的措措施進行交底底。4.2勞動力使用用計劃4.2.1勞動力力配備計劃本工程現場人員除除項目管理層層外，其余主主要是各工序序配備的技術術工種。根據據本工程實際際情況，本工工程構件除在在工廠配備一一定數量的制制作人員外，還還需在現場配配備足量的拼拼裝和吊裝人人員。具體人人員的安排如如下：現場勞動力計劃表表工種分類現場安裝階段9月10月11月管理及輔助人員464測量員121無損探傷221電工222機械維修110后勤人員221構件驗收及二次倒倒運8107工長113技術員111平板車司機121起重工121普工441胎架搭設及拆除101010焊工888鉚工531起重工221普工1565結構加固112010結構安裝789635起重工331電焊工12188鉚工12124普工456020油漆噴涂158工長11油漆工85普工624.2.2勞動力力動態管理措措施根據本工程的特點點，工程施工工需要同時展展開多個作業業面，包括：：鋼網架、鋼鋼結構安裝及及油漆涂裝等等。現場人員員的分配需根根據工作情況況靈活調動。現場結構拼裝、安安裝由安裝隊隊完成，擬派派自有的現場場管理人員和和技工進行本本工作，并根根據現場需求求安排人數。支撐搭設施工由公公司專業技術術工人完成。4.3材料供應計計劃工程材料投入計劃劃最終目的是是保證工程的的按時完工。而而本節解決的的就是工程的的材料投入如如何滿足工廠廠加工、現場場拼裝要求。即即保證材料采采購滿足工廠廠加工要求，工工廠加工滿足足現場拼裝要要求，現場拼拼裝滿足工程程吊裝要求。開始采購計劃合理否選擇供應商合格否主管經理審批合同簽定調整計劃進貨檢驗合格否質量追溯結束不合格品注銷不合格供應商退貨4.3.1材料開始采購計劃合理否選擇供應商合格否主管經理審批合同簽定調整計劃進貨檢驗合格否質量追溯結束不合格品注銷不合格供應商退貨4.3.2原材料料采購來源說說明擬設立專門的材料料管理組，對對鋼材采購的的每一環節進進行全面、細細致有效的管管理和監督，確確保工程材料料及時有序的的進場。配備專門的材料管管理小組，有有了材料供應應商的優先供供貨保證，還還需要在材料料供貨的關鍵鍵時間節點上上進行計劃和和落實。本工程主要原材料料為鋼管、型型鋼、焊接球球等。材料種種類較多，數數量較大.為保證本鋼鋼結構工程的的順利實現，首首先在材料的的采購上按ISO90001質保體系嚴嚴格控制，以以保證原材料料的質量。4.3.3原材料料的檢驗及質質量保證措施施1、材料的驗收制度度外觀檢查，選擇適適當的驗收工工具：長度與與寬度——米尺，厚度度、直徑——游標卡尺板材的平整度應符符合規范標準準，沒有翹曲曲、局部凹凸凸等質量缺陷陷；表面標識識清晰可辯。材料的技術指標：：嚴格檢查材材料的各項技技術指標，驗驗證其是否符符合設計及相相應的規范要要求。對材料料的質保資料料有疑點時，拒拒絕簽收，并并及時與材料料供應商聯系系。2、材料進場后的信信息傳遞材料定尺采購的目目的：降低損損耗，減少焊焊接拼接。材料進場后，材料料管理部門對對材料進行檢檢查、登記。材料信息傳遞給公公司設計部門門、生產部門門、工藝技術術部門。4.3.4原材料料的檢驗工程所用的鋼材，應應具有質量證證明書，并符符合設計要求求，當對鋼材材的質量有疑疑義時應按國國家現行有關關標準進行抽抽樣復檢。所采用的連接材料料和涂裝材料料，應具有出出廠證明書，并并應符合設計計要求和國家家現行有關標標準的規定。4.3.5材料的的保管與儲存存1、材料的保管嚴格按照質保體系系的要求對材材料進行標識識、登記和編編制材料信息息；焊接材料不許露天天堆放；材料按照施工流程程分區堆放，統統一規劃；材材料堆放整齊齊，同時，預預留運輸走道道及倒運通道道。材料堆放時要有足足夠的擱置點點，防止材料料變形。2、材料的儲存材料驗收入庫后，要要根據物資的的物理性能、化化學成分、體體積大小和數數量分別加以以保管，基本本要求物資不不短缺、不損損壞、不變形形、不混號。同同時，又要考考慮發放、檢檢查提高工作作效率。要分區、分類管理理，根據物資資的類別，合合理地規劃物物資存放的固固定區域。庫號、架號、層號號、位號四者者統一編號。4.4進場材料料抽檢計劃4.4.1原材料料檢測力學性能：包括拉拉伸試驗及彎彎曲試驗化學成分分析4.4.2高強度度螺栓性能檢檢測連接摩擦面的抗滑滑移系數試驗驗（抗滑移系系數設計值為為0.45）硬度檢測高強度大六角頭螺螺栓連接副扭扭矩系數4.4.3焊縫檢檢測超聲波探傷，一級級焊縫100％探傷，二二級焊縫20％探傷4.4.4油漆、防防火涂料的檢檢測產品附著力的檢測測涂層厚度的檢測4.5主要施工機機械設備配備備能力及計劃劃4.5.1鋼結構構加工設備表表（加工廠）設備名稱型號及額定功率性能、生產能力數量制造時間來源等離子切割機GGKW41-660012002自有數控切割機EXA6000**20000012000自有液壓油式彎曲矯機機W11412001自有八拋頭拋丸除銹機機BP12000自有高壓無氣噴槍33-70&G00841999自有設備名稱型號及額定功率性能、生產能力數量制造時間來源鋼結構涂裝線12000自有埋弧焊機KJ-WH-1220012000自有CO2氣體焊機XCM50052000自有手工電弧焊機ZXG1-500032000自有自調式滾輪架HGZ-10型10T82001自有焊接操作機CZ-4×4H4000*L4400022002自有圓管對接機YDJ2500外徑250042002自有直條切割機5500*1500005500有90°翻轉設備25噸25噸42001自有半自動氣保焊機XC-500CCO2500152002自有手工焊機ZX5-40040052002自有電渣焊ZH-1250DC1250A42001自有晶閘管控制二氧化化碳弧焊電源源YD-600KHHZHGEDC600A22003自有埋弧焊機AC1200100%102001自有氣保焊機DC600100%62000自有電渣焊機600A熔絲42003自有交流電焊機BX3-300--3AC300A102002自有拋丸機HJ160W2000×H2200022000自有噴漆烘干線W2000×H2280012002自有無氣噴漆機KP3256C55:142002自有4.5.2現場場拼裝施工主主要設備設備名稱型號及額定功率性能、生產能力數量制造時間來源50噸汽車吊50t2完好設備租賃直流電焊機AX-32026Kw102001自有電熱焊條保溫筒TRB系列102003自有角向砂輪機JB1193-77162001自有空氣壓縮機XF2007.522002自有火焰噴槍SQP－122002自有超聲波探傷儀USL-32、UUM2檢測12002自有激光經緯儀J2-JD、J22-JC檢測、校正12003自有照明設備1000瓦1000瓦82003自有4.5.3加工工制作檢驗設設備設備名稱規格型號性能、生產能力數量制造時間來源扭矩扳手Nmax=20000KN22002自有軸力試驗機DZC-X100T12003自有高強度螺栓電動扳扳手YJ-A241500KNM22002自有筆記本式數字探傷傷儀CTS-20000型12002自有超聲波探傷儀CTS-22B12001自有磁粉探傷儀MT-200022000自有沖擊試驗機JB-30B300/150JJ12002自有涂層測厚儀EPK600BFF12002自有光學讀數分析天平平TC328A0-200g，00.1mg12001自有可見分光光度機721型12001自有微機高速自動碳硫分析儀CS-500自動分析12002自有4.5.4吊裝裝設備、機械械設備名稱規格型號性能、生產能力數量制造時間來源塔吊土建塔吊土建千斤頂16t16t52002自有千斤頂32t32t32002自有倒鏈15/10t15/10t2套1998自有倒鏈5/3t5/3t5套2001自有手動扳手122002自有測力扳手1000kg122003自有高溫烘箱100℃～5000℃5kw12003自有空氣打渣機52002自有角向砂輪磨光機62001自有5施工進度計劃及保保證措施5.1總進度計劃編編制說明根據總包單位提供供施工作業面面的時間，結結合施工方案案的總體思路路，充分發揮揮本公司的技技術、人力、資資金和管理優優勢，進行鋼鋼結構總進度度計劃的編制制。工期規劃劃的起始點為為：在施工合合同中暫定的的各工序開工工時間和土建建提供工作面面時間；截止止點為：施工工合同中要求求承包單位施施工的所有鋼鋼結構內容全全部完成。5.2工期控制措措施任何一個工程項目目，要保證實實施時能按計計劃順利、有有序地進行，并并達到預定的的目標，必須須對有可能影影響工程按計計劃進行的因因素進行分析析，事先采取取措施，盡量量縮小計劃進進度與實際的的偏差，實現現對項目的主主動控制。就就本項目而言言，影響進度度的主要因素素有計劃因素素、人員因素素、技術因素素、材料和設設備因素、機機具因素、氣氣候因素等，對對于上述影響響工期的諸多多因素，將按按事前、事中中、事后控制制的原則，分分別對這些因因素加以分析析、研究，制制定對策，以以確保工程按按期完成。5.2.1確保總進度目標實實現的措施確保總進度目標實實現的措施有有：組織措施施、管理措施、技術措施。確保總進度目標實實現的組織措措施如圖所示示，為確保工工程進度目標標的實現，必必須做好組織織結構設計、工工作流程組織織設計。確保總進度目標實實現的組織措措施組織結構圖組織結構圖工作任務分工管理職能分工等組織措施組織結構設計工作流程組織設計物質流的組織信息流的組織編制工作流程圖信息流程圖合同結構圖確保總進度目標實實現的管理措措施確保總進度目標實實現的管理措措施如圖所示示，為確保工工程進度目標標的實現，必必須做好這些些管理工作。管理措施管理措施聯合體共同成立管理機構，由項目經理統籌管理加強設計的管理與協調重點控制關鍵線路強化總進度計劃的動態調整確保總進度目標實實現的技術措措施合同簽訂技術措施關鍵技術路線確定控制與協調分析項目實施過程中各工作環節之間的關系深化設計土建施工進現場測量高空拼裝胎架搭設過程控制與協調交界面控制與協調高空焊接結構分區安裝高空拼裝現場安裝材料采購工廠預拼現場拼裝現場拼裝確保總進度目標實合同簽訂技術措施關鍵技術路線確定控制與協調分析項目實施過程中各工作環節之間的關系深化設計土建施工進現場測量高空拼裝胎架搭設過程控制與協調交界面控制與協調高空焊接結構分區安裝高空拼裝現場安裝材料采購工廠預拼現場拼裝現場拼裝5.2.2鋼結構構設計工期保保證措施公司設計院根據工工程總進度和和資源情況排排出“深化設計進進度計劃圖”，明確本工工程各結構設設計進度節點點，確保滿足足本工程總體體制作進度。為為確保設計不不對本工程進進度產生任何何影響，真正正做到“設計為制作作服務、制作作為安裝準備備”的要求。在在接到本工程程項目建筑施施工文件和設設計圖后,公司立即組組織有關技術術人員對圖紙紙進行研究深深化,對鋼結構施施工圖的深化化設計工作進進行部署，以以確保工期。在業主委托的本工工程設計院提提交總體設計計資料前，將將組建專項設設計組，派1-2名加工圖設設計人員到該該設計院提前前熟悉設計內內容，領會設設計意圖，以以確保深化設設計按照總體體設計進行。設計轉化工作，在在完成每分項項設計后，即即刻向設計院院上報并申請請深化設計圖圖紙的審批，對對審批后需要要修改的部分分，及時進行行修改，直到到審批合格；；實行“設計倒計時”制度，使每每個人明確自自己分項設計計進度對于總總體設計進度度的重要性，目目標明確，確確保節點。設計進度計劃，按按照計劃檢查查完成任務情情況及時增減減設計人員。設設計過程中及及時與設計院院聯絡，并組組織交流討論論，使構件深深化設計能滿滿足易制作、便便安裝的要求求。根據鋼構件所在位位置對所有構構件按序編號號，使其能對對號入座。匯總同類構件，按按規格匯總總總數，并分配配翻樣任務，減減少重復的工工作量。加工圖設計根據制制作工藝要求求，參照施工工安裝提供的的機械設備能能力，結合運運輸的限制，確確定單元結構構構件的劃分分；充分利用用最新版深化化設計軟件，可可以極大地提提高設計效率率。對設計單位的鋼結結構設計圖紙紙的技術變更更做出及時反反應。5.2.3鋼結構構制作工期保保證措施本工程的生產進度度必須按總體體計劃執行，生生產必須滿足足安裝要求，所所以總體進度度計劃應得到到生產、質量量、安裝等部部門的論證和和認可，其他他部門應密切切配合，各司司其責，具體體應做到：1、項目計劃部精心心計劃，計劃劃做到周密、仔仔細、可行、及及時，保證各各部門工作協協調一致。2、采購部保證生產產材料供應及及時。3、工藝部對本工程程提出的特殊殊要求制訂工工藝文件和進進行工藝評定定，確保加工工進度和產品品質量。4、生產部準備好各各工種技術及及工人，維護護好生產設備備，確保生產產順利進行。同同時把生產作作業計劃、工工作量、定額額、作業次序序排定到各個個零部件、各各工序，確保保工作量按計計劃進行，關關鍵時刻適當當加班加點。以以及時調整生生產能力和進進度計劃。5、各工序依次及穿穿插、交叉作作業次序盡可可能合理化，以以減少不必要要的停機和變變換生產原材材料。6、各質檢部門保證證質檢隨時完完成，及時轉轉序。7、鋼結構制作完成成后應根據安安裝順序進行行堆放，并提提前7天安排作好好運輸準備。5.2.4鋼結構構安裝工期保保證措施在安裝現場還將采采取以下措施施，確保達到到預計的工期期，保證在計計劃時間內按按時竣工交付付給業主使用用。采用的施工進度計計劃與周、月月計劃相結合合的各級網絡絡計劃進行施施工進度和管管理并配套制制訂，計劃、設設備、勞動力力數量安排實實施適當的動動態管理。合理安排施工進度度和交叉流水水工作，通過過各控制點工工期目標的實實現來確保總總工期控制進進度的實現。成熟的施工工藝和和新工藝方法法相結合，盡盡可能縮短工工期。準備好預備零部件件，帶足備件件、施工機械械和工具，以以保證能現場場解決的問題題應在現場解解決，不因資資源問題或組組織問題造成成脫節而影響響工期。所有構件編號有檢檢驗員專門核核對，確保安安裝質量一次次成功到位。嚴格完成當日施工工計劃，不完完成不收工，現現場人員可適適當加班加點點，必要時開開夜工安裝，管管理人員應及及時分析工作作中存在的問問題并采取對對策。準備好照明燈具和和線纜，以確確保在開夜工工加班時有充充分的照明，為為夜班工作創創造條件。5.2.5鋼結構構設計、制作作、安裝協調調保證措施除了在上面提到的的各項工期保保證措施以外外，根據以往往的施工經驗驗，將采用“對號入座”法進行設計計、制作、施施工。即根據據鋼構件所在在位置在設計計、翻樣過程程中就對所有有構件按序編編號，使其能能對號入座。所所有構件在設設計、制作、運運輸及安裝過過程中均采用用同一編號，方方便查找，以以加快施工安安裝的進度。6施工平面布置為保證工程施工的的順利進行，合合理地進行施施工總平面布布置并切實做做好施工總平平面管理工作作是很重要的的。計劃成立立一個施工總總平面管理小小組，組長由由項目經理擔擔任，各項目目副經理任副組組長，下設指指定人員專門負責責。本工程鋼結構進場場前已具備“三通一平”條件，現場場周圍道路暢暢通，場內沒沒有障礙物，施施工現場較開開闊，具備開開工條件。我我們將根據總總包單位的場場地使用和預預留情況進行行合理安排，將將整個工程現現場分區管理理，充分體現現環保、節能能與人文相結結合，真正做做到以人為本本，服務于人人。6.1總平面布置原原則和依據6.1.1施工現現場總平面布布置原則為保證施工現場布布置緊湊合理理，現場施工工順利進行，施施工平面布置置原則確定如如下：1、合理布置現場，規規劃好施工組組裝場地和進進出通道，減減少運輸費用用和場內二次次倒運。既要要滿足施工方方便施工管理理，又要能確確保施工質量量、安全、進進度和環保的的要求，不能能顧此失彼。2、應在允許的施工工用地范圍內內布置，避免免擴大用地范范圍，合理安安排施工程序序，分期進行行施工場地規規劃，將施工工道口交通及及周圍環境影影響程度降至至最小、將現現有場地的作作用發揮到最最大化。3、場地布置還應遵遵循“三防”原則，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盜設設施齊全且布布置合理。6.1.2施工現現場總平面布布置依據總包單位的有關管管理要求。現場已完工建筑、設設施、組裝預預留地、電源源位置及進出出通道。總包單位提供的總總平面布置圖圖。鋼結構施工進度計計劃及資源需需用量計劃。鋼結構組裝及吊裝裝施工方案。安全文明施工和環環境保護要求求。6.2現場用電計計劃6.2.1現場組組裝用電主要大功率電器一一覽表序號設備名稱規格功率×臺數合計功率暫載率1二氧化碳焊機600UG26KW×2臺52W60%2直流焊機AX-400-7714KW×5臺70KW60%3空壓機0.6立方米7.5KW×22臺15KW4其他（包括零散機機械、照明等等）15KW最大功率152KW6.2.2現場安裝用用電主要大功率電器設設備一覽表序號設備名稱規格功率×臺數合計功率暫載率1交流焊機450UG26KW×4臺104KW60%2空壓機0.6立方米7.5KW×2臺臺15KW3其他（包括零散機械、照明等）20KW最大功率139KW整個鋼結構安裝工工程，根據上上表所示主要要用電設備，計計算總負荷：：PC=1.1×KKΣ(ΣP1+ΣP2)其中同期系數KΣ=0.5ΣP1=152KWWΣP2=139KWW==0.63則PC=1.1×00.5（0.63×1522+139）≈129KW7鋼網架、鋼結構加加工制作方法法及技術措施施7.1生產制作前前的準備7.1.1技術準準備參與本工程的技術術人員應充分分熟悉圖紙，對對閱圖審圖中中發現的問題題即時反饋給給項目經理部部，匯總后交交設計處理。編制材料預算，按按圖紙材料表表實際數量編編制，材料余余量由生產部部門按規定計計算。由公司司采購部門根根據設計院按按設計施工翻翻樣圖計算出出的料單及時時采購有關規規格的鋼材及及其他輔材。本工程的設計藍圖圖為主要施工工圖，技術人人員、作業人人員都必須備備齊，建議按按實際需要份份數增發。7.1.2施工場場地準備確定制作鋼結構制制作場地點，采采用批量化流流水作業。道路應考慮20噸噸汽車運輸材材料進場對道道路的要求。桿件堆放應提前確確定場地。7.1.3構件制制作流程1．加工工藝流程圖圖總裝配總裝配退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料對于有特殊加工要要求的構件，應應在制作制定定專門的加工工工序，編制制專項工藝流流程和工序工工藝卡。結構用鋼板采用數數控切割機切切割下料。鋼構件鉆孔采用搖搖臂鉆床，吸吸臂鉆及數控控鉆孔機鉆孔孔，裝配孔的的加工，應采采用一鉆模或或配對加工。標準及檢查檢測拉伸實驗按GB228-877規定以產生生0.2%殘余余變形時所產產生的應力作作為屈服強度度，同時完成成屈服強度σ、抗拉強度度伸長率＆和和斷面收縮率率φ的檢測。無損探傷檢測焊接所有施焊人員，必必須持有相關關的合格證書書。焊接盡量減少焊接接變形。焊材選用①埋弧自動焊：選用用H08MnnA,直徑φ4.0；②二氧化碳氣體保護護焊：選用HH08Mn22SiA,直直徑φ1；③手工電弧焊：選用用E50166或E50155,直徑φ3.2。施焊時宜分層焊接接，打底焊應應由專人負責責進行。7.2鋼網架加工及材料料的采購管理理針對本工程材料必必須明確質量量標準和驗收收規范以及質質量責任的等等內容。高頻頻焊管Q2335B焊管，支座座支托用板材材選用Q2335B鋼板焊接球球選用Q345B鋼鍛造焊接接加工制作，且且符合GB6699-88要求。檁條采用Q2355B鋼，采用壓壓型板樓層鋼鋼板。焊接材料選擇，用用E43033焊條，E55016焊條條，及ER550-6氣體體CO2保護焊絲焊焊接。7.2.1.材料料采購與檢驗驗無縫鋼管應符合《優優質碳素結構構鋼》標準規規定的20#鋼要求，焊焊接球的材質質應符合GBB699-888《優質碳碳素結構鋼》標標準規定的QQ345B鋼要求性能能應符合標準準要求。材料料規格按設計計圖紙要求執執行。原材料、配件進廠廠后，對進貨貨物資進行驗驗證，驗證合合格后按順序序進行尺寸、材材質和性能三三個方面測量量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人人員按GB22828-887I-4..0進行，并并記錄測量結結果；材質測測量由檢驗人人員負責按下下述材料檢驗驗要求進行取取樣和送樣，填填寫《送樣登登記表》，化化驗員按《理理化管理制度度》要求進行行化學分析并并標識和保存存樣件，建立立《化學分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄錄》臺帳，出出據《化學分分析報告單》并并及時傳遞給給檢驗員和資資料員；性能能測量由試驗驗員進行，建建立《機械性性能試驗原始始記錄》或《機機械性能檢測測報告》，并并及時傳遞給給成品檢驗員員和資料員；；嚴格按驗收收規范規定進進行化學成分分和性能進行行抽樣檢驗，只只有上述三方方面均合格后后方能入庫。各種材料的檢驗要要求如下：7.2.1.1碳素結結構鋼材料檢檢驗檢查質量證明文件件,內容應包括括材料數量、規規格、批號、爐爐號、鋼的牌牌號、力學性性能、化學成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術監監督部門印記記等；觀察檢查鋼材的表表面質量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結結疤、折疊、分分層等缺陷；；抽樣復查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數量見GGB28288-87I--4.0；抽樣檢驗化學成份份，每批材料料每種規格抽抽樣一件，化化學成份應滿滿足GB7000-88標標準的要求；；對高頻焊管，應檢檢查供方提供供的工藝性能能試驗報告，其其中直徑不大大于φ219mmm的鋼管應做做壓扁試驗，直直徑小于500mm的鋼管管可用彎曲試試驗代替壓扁扁試驗；產品標識：鋼板應應有生產廠家家作上標準號號、供方名稱稱（廠標）、鋼鋼號、爐罐號號、批號、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標牌、粘標標簽等方式進進行標識，標標識上應有供供方名稱（廠廠標）、牌號號、爐罐號、規規格、重量等等。7.2.1.2優質碳碳素結構鋼材材料檢驗檢查質量證明文件件，內容應包包括供方名稱稱或印記、發發貨日期、需需方名稱、合合同號、產品品標準號、鋼鋼的牌號、爐爐罐號、批號號、交貨狀態態、重量、件件數、規格、各各項檢驗結果果、技術監督督部門印記等等；優質碳素素結構鋼的機機械性能應在在質量證明書書中注明；對結構用無縫鋼管管，應檢查供供方提供的工工藝性能報告告，對于外徑徑大于22mmm，且壁厚厚與外徑比值值小于或等于于10%的鋼管管：檢查表面面質量，不得得有裂紋、結結疤、折疊和和夾渣；抽樣復查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應符合碳碳素結構鋼材材的尺寸精度度要求。抽樣復查化學成份份，每批每種種規格抽樣一一件，化學成成份應滿足表表12的要求。復復驗僅抽檢ＣＣ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，產品標標識同上。7.2.1.3焊條材材料檢查質量證明書，其其內容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗結果，溶溶敷金屬的化化學成份，力力學性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗結果，藥藥皮含水量檢檢驗結果，技技術監督部門門印記等；檢查產品標識，包包括標準號、焊焊條型號及焊焊條牌號、制制造廠名及商商標、批呈號號、數量及生生產日期。7.2.1.4焊絲檢檢驗檢查質量證明書，其其內容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結果果，主要有焊焊絲的化學成成份，熔敷金金屬的力學性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗結果，技技術監督部門門印記等；檢查焊絲的表面質質量，應光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；檢查焊絲的產品標標識，包括標標準號、焊絲絲型號、批號號、有效期、生生產日期、制制造廠名及商商標等。7.2.1.5涂料類類、稀料類的的產品，一般般由檢驗人員員檢查產品的的質量證明書書和合格證，檢檢查產品的有有效期和生產產日期。檢查查應結合使用用情況，檢查查數量按桶數數的5%，且不少少于3桶。7.2.1.6物資入入庫后應設置置專門場地存存放，并進行行嚴格標識，做做好防護工作作，避免混用用、錯用現象象發生，如發發現有上述情情況，應由質質量管理人員員立即組織追追溯，找出原原因并進行糾糾正。7.2.1.7材料采購購的保證為了保證工程的順順利實施，必必須針對工程程的需要制訂訂詳細的材料料計劃和材料料采購計劃，同同時落實資金金計劃，配置置相關人員進進行執行保證證工程的順利利實施。流程圖如下：圖紙分解→制定材材料計劃→制訂采購計計劃→制訂資金計計劃→落實供應商→簽訂訂供貨合同→計劃實施→質量檢驗→合格入庫圖紙分解必須分清清主材、輔材材及相關配件件，了解清楚楚材料數量、材材質要求以及及對材料產地地的要求，同同時對照施工工總進度，確確定材料需要要時間。根據材料種類數量量及施工進度度需求，制定定材料計劃，同同時制定出采采購計劃，根根據材料種類類如生產用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品類類，采取不同同的采購途徑徑分解到不同同部門、不同同環節。確立好采購計劃時時，必須根據據計劃制定資資金計劃。在在資金上確保保采購計劃的的實施以保證證工程的順利利實施。該網架工程由加江江蘇工廠專業業制作，然后后運輸到施工工現場，進行行工程的安裝裝。7.2.2網架架的制作對圖紙進行會審，統統計工程所用用原材料、配配件的規格數數量，按消耗耗定額確定各各種輔助材料料的規格和數數量，根據合合同和設計圖圖紙并結合生生產能力要求求制定《生產產作業計劃》、《材材料采購計劃劃》、《外協協加工計劃》和和《運輸計劃劃》，明確責責任人和完成成期限，經審審核后下發各各部門執行，計計劃執行過程程中出現的問問題各部門應應及時反饋，主主動協調并指指定專人進行行解決。7.2.2.1生產組織（1）根據工程合同工工期要求，合合理調配人力力、設備等資資源，做好對對操作、檢驗驗、生產管理理人員的培訓訓，各工序人人員資格應滿滿足工序加工工要求，其中中：下料人員應具備機機械識圖和自自動或半自動動氣割、鋸床床等實際操作作技能；組焊人員應具備識識圖和焊接操操作基本技能能；焊接人員應持證上上崗，擁有焊焊接材料、焊焊接工藝、焊焊接標準等方方面的知識并并具備焊接實實際操作能力力；涂裝人員應具備涂涂裝前處理設設備、吊裝設設備、噴漆設設備操作技能能，熟悉各種種涂料配制和和涂裝實際操操作；檢驗人員應熟練掌掌握所檢工序序的質量標準準并擁有系統統的工藝知識識，具備各類類檢測設備的的操作分析判判斷等技能；；生產人員應具備良良好的專業技技能，較強的的質量意識和和管理意識，能能夠有效指導導所管轄工段段各工序的操操作。（2）生產環境控制應應保證清潔干干凈、通風良良好、工序流流轉暢通有序序、各類工位位器具擺放整整齊、現場無無雜物等，應應滿足工序生生產需要。產品焊接過程中焊焊接材料應貯貯放在干燥、通通風良好的地地方，并設專專人保管，雨雨天時禁止露露天焊接，當當構件表面潮潮濕時必須清清除干凈方可可施焊。涂裝環境溫度和相相對濕度應符符合涂料使用用說明書規定定的要求，當當無具體要求求時，環境溫溫度宜控制在在5。C～38。C之間，相對對濕度不應大大于85%，涂裝裝后4h內應保護護免受雨淋。（3）工序操作過程中中使用的設備備其性能應滿滿足工藝要求求，設備監視視裝置良好，焊焊接設備在從從事焊接前應應用鉗式電流流表對其儀表表示值進行標標定，以確保保焊接參數正正確并符合工工藝規定。本工程網架制作的的零部件主要要有空心球、桿桿件、支座、支支托，及其他制作作。7.2.2.2網架構件制制作1、空心球：由Q345B鋼經模模鍛——工藝加工——噴砂除銹－－－油漆－－－編號——腹桿及弦桿桿螺孔及加工工——涂裝——包裝。空心心球的主要檢檢測控制有：：(1)過燒、裂紋紋：用放大鏡鏡和磁粉控傷傷檢驗。(2)螺栓質量：：應達到６ＨＨ級，采用標標準螺紋規檢檢驗。(3)螺紋強度及及螺栓球強度度：采用高強強螺栓配合用用拉力試驗機機檢驗，按６６００只為一一批，每批取取３只。(4)允許偏差項項目的檢查項次項目允許偏差檢驗方法１毛坯直徑Ｄ120+2.0,-1..0用卡鉗、游標卡尺尺檢查D120+3.0,-1..52球的圓度Ｄ1201.5D1202.5以上項目除強度試試驗經外均為為全檢、空心心球采用鐵桶桶或鐵箱包裝裝。2、桿件桿件由鋼管組成，其其主要工藝過過程中：鋼管管下料坡口并并編號——鋼管拋丸除除銹（Ｓa22.5級）——涂裝——包裝，桿件件的主要檢驗驗控制有：a桿件的坡口及坡口口后桿件的長長度，要求達達到１mm。b編號質量，抽查３３０％。除銹質量：應達到到Sa2.55級，樣板與與目視檢查。涂裝質量：采用溫溫濕度計控制制并測厚儀檢檢查，溫度為為大于５度，濕濕度為小于880%，厚度度為遍２５mm５。a允許偏差項目的檢檢驗長度：允許偏差１１mm。軸線不平直度：允允許偏差Ｌ//1000，且且不大于５mmm。桿件左端與軸線垂垂直度：允許許偏差為端頭頭面半徑的00.5%。b桿件鋼管架捆裝裝裝運，以利搬搬運，堆放，保保管。3、支座、支托加工工支座、支托都是在在球加工完畢畢的基礎上進進行制作加工工，其主要過過程是：鋼板板切割——鋼板間底座座或托架焊接接——與球焊接——表面處理——包裝。其檢檢驗的主要內內容有：鋼板間的焊接：均均為角焊縫，應應達到３級以以上焊縫質量量，焊縫高度度應滿足設計計及規定要求求。a與球的焊接：采用用Ｅ５０系列列焊條，焊接接質量應達到到３級以上高高度必須滿足足設計要求。b底座支托板的平整整度應不大于于3mm。c螺栓球弦桿孔（或或腹桿孔）與與底座底板或或托板的角度度位置誤差應應水大于２００。d支座、支托用鋼箱箱包裝。4、網架零部件加工工到能進行試試拼裝條件時時，應在廠內內進行試拼裝裝，本工程網網架試拼裝面面積不少于２２００m2，試拼裝網網架應經質管管部及業主檢檢驗驗收后包包裝。試拼裝裝合格以前網網架零部件不不得外運。5、加工進度與保管管本工程網架加工總總進度計劃在在35天內完成成，加工完并并檢驗合格的的零部件均需需按規定包裝裝并堆放，包包裝物外應標標識明確，包包裝清單完整整。堆放應合合理，露天堆堆放的零部件件應做好防雨雨措施。7.2.2.3零部件的加加工制作規程程1、桿件(1)桿件由鋼管與錐頭頭或封板（錐錐頭或封反內內裝強度螺栓栓）組成。(2)桿件的制作按下述述工藝過程進進行：鋼管采購——檢驗驗材質、規格格、表面質量量——下料、開坡坡口——與封板或錐錐頭組裝點焊焊——正式焊接——桿件尺寸及及焊接質量檢檢驗——拋丸處理——涂裝。(3)鋼管下料料、倒坡口采采用管子切割割機床一次完完成。2、空心球(1)空心球按下述工藝藝過程進行：：鋼板下料——鍛造造示坯——正火處理——加工工藝孔孔及其平面——打印加工、球球號——除銹處理——防腐處理。(2)圓鋼下料采用鋸床床下料，坯料料相對高度ＨＨ／Ｄ為2--2.5，禁禁用氣割。(3)鍛造球坯采用胎模模鍛，鍛造溫溫度在12000-11550度下保溫溫，使溫度均均勻，終段溫溫度不低于８８５０度，鍛鍛造設備采用用空氣錘或壓壓力機。鍛造造后，在空氣中自然正正火處理。(4)在工藝孔孔平面上打印印球號、加工工工號。(5)按設計要要求進行防腐腐處理。3、支座(1)支座加工工按下述工藝藝過程進行：：支座的肋板板和底板下料料——支座底板鉆鉆孔——支座肋板與與底板、肋板板與肋板，肋肋板與球的組組裝焊接——防腐前處理理（除銹）——防腐處理（涂涂裝）。(2)支座的肋肋板和底板的的下料采用氣氣割下料。(3)支座底板板采用搖臂鉆鉆床加工。(4)肋板與底底板、肋板與與肋板的焊接接采用co2氣體保護焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：Ｈ088Mn2siiA，焊條E５０＊＊。肋肋板與空心球球的焊接采用用手工電弧焊焊，選用Ｅ55016電焊焊條焊接，焊焊接前預熱處處理，然后分分層焊接，要要求焊縫保溫溫緩冷。(5)按設計要要求進行防腐腐前處理和防防腐處理。4、支托(1)支托加工按下述工工藝過程進行行，支托管及及支托板下料料——焊接。(2)支托管下料采用管管子切割機下下料。(3)支托管與支托板的的連接采用ＥＥ５０＊＊手手工電弧焊接接。(4)根據設計要求進行行防腐前處理理和防腐處理理。7.2.2.4生產制作的的質量保證措措施1、以現行ISO99002質量量保證體系為為基礎，對每每道工序的生生產人員和檢檢驗人員制訂訂質量責任制制，對違反作作業程序工藝藝文件的每發發現一次扣發發當月獎金的的50%，對造造成批量報廢廢的責任事故故，對責任人人扣發當月獎獎金。2、嚴格按規定要求求進行檢驗，每每道工序生產產過程都需有有車間檢驗員員首檢，巡檢檢和完工檢，生生產人員必須須全過程全檢檢，加工完畢畢后，由倉庫庫抽檢，若發發現不合格的的則退回車間間重檢。3、每道工序檢驗完完畢后由檢驗驗員貼上“零部件合格格證”后才準轉序。4、嚴格按規定進行行試驗、化驗驗，特別是對對原材料、電電焊等應進行行必要的工藝藝評定，機械械性能測試。5、對翻樣質量進一一步進行控制制。具體要求求技術部做到到翻樣、樣對對、批準各負負其責。翻樣交序及方方案有以技術術部主持下，召召集生產、質質量、安裝等等部門會審。10.嚴格按規定定要求進行焊焊接探傷試驗驗，節點抗拉拉強度試驗。6、對原材料采用必必須滿足用戶戶和規范要求求，除用戶規規定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購，對到到廠的材料均均應嚴格按程程序審核質保保資料、外觀觀檢驗、化驗驗、力學性能能試驗，且抽抽樣比例必須須達到規范要要求。7、廠內制作應嚴格格管理，質量量應達到內控標準要要求，用戶指指定的特殊精精度要求應充充分滿足，所所以裝備應全全面檢查和測測量，有關機機床和夾模具具的加工精度度須評定其工工藝能力，確確保工藝能力力滿足精度要要求。8、工藝科對本工程程桿件、球、球球角度加工等等工藝文件進進行傳達和指指導。9、檢驗人員應嚴格格把關，工藝藝人員在加工工初期勤指導導、多督促。10、嚴格按規定要求求進行焊接探探傷試驗，節節點抗拉強度度試驗。11、對編號、包裝、堆堆放進行規劃劃，應做到編編號準確、包包裝完好、堆堆放合理、標標識明確。7.3鋼網架廠廠內預拼裝由于我公司加工廠廠在江蘇徐州州，離施工現現場較遠，又又因為焊接球球網架對構件件尺寸有較高高的精度要求求，為了施工工現場能夠順順利施工，需需要在廠內進進行試拼裝。其其拼裝順序如如下：按網架實際尺寸放放樣—制作并安放放胎架—安放下弦球—安裝下弦桿桿件—復核下弦尺尺寸—安裝上弦桿桿件及腹桿—調整—下次工作面面的組合根據圖紙幾何尺寸寸，利用支托托放在胎架上上找出需要的的標高。找平平后放線，無無誤后以中心心點劃出Φ76的圓圈放上上小立管作臺臺座用，按圖圖紙放上下弦弦球。從中間間向兩邊連接接好焊件，點點焊，小管點點焊三點，大大管點焊四點點，下弦點焊焊完成后再復復測一遍。尺尺寸無誤后方方可組裝上弦弦及復桿，組組裝完成后，再再復測一次周周邊尺寸，對對照周邊支座座預埋件的十十字軸線，及及時調整，無無誤后，做好好記錄，再進進行下次工作作面的組合。網架構件經預拼裝裝復核尺寸無無誤后，進行行拆除并對焊焊點進行打磨磨處理，包裝裝后運往施工工現場。7.4鋼結構的加加工制作7.4.1構件的的制作用于制造構件的鋼鋼材品種、規規格、質量必必須符合設計計規定及相應應標準，應有有出廠合格證證明。型材必須采用機械械切割的方法法，以確保其其長度和坡口口的準確度。桿桿件下料應考考慮其焊接收收縮量。影響響焊接收縮量量的因素較多多，如焊縫的的長度、環境境溫度、電流流強度、焊接接方法等，焊焊接收縮量的的大小可根據據以往的經驗驗，再結合現現場和結構的的具體情況通通過試驗來確確定。壁厚大大于4mm的鋼材要開開坡口。鋼材制作長度允許許偏差±1mm，桿件軸線線不平直度不不超過L/10000，且不大于5mm。7.4.2.鋼結結構的加工制制作鋼梁的主要制作工工序為：①下料；②加工；③③分段組裝；；④吊裝段拼接接；⑤吊裝。針對本工程桁架由由于截面尺寸寸大，工廠只只能做散件加加工后用火車車或汽車運到到工地，然后后在工地組裝裝后再進行吊吊裝。桁架件加工：桁架制作過程主要要為：下料→焊接組對→拋拋丸→除銹→涂裝型鋼對接：由于采購的型鋼的的長度一般均均不足12MM，所以本工工程工字鋼需需對接。對接接前應對鋼件件在車床上進進行剖口加工工，然后專用用胎架上進行行對接焊接，對對接焊接焊縫縫質量應達到到1級要求。1、構件下料本工程鋼件下料采采用數控切割割機切割下料料，本設備下下料切割、剖剖口、精度控控制均由計算算機控制一次次完成，精度度誤差不大于于2mm。2、彎曲矯正主桁架上、下弦梁梁加工遇彎曲曲時應考慮自自然復原性變變形，必要時時可采用人工工矯正，制作作后的材料不不應有明顯凹凹痕、缺口以以及幾何尺寸寸、形狀位置置不符合要求求的現象。預拼裝3、預拼裝主桁架加工后應進進行預拼裝，預預拼裝在專用用胎架上進行行，預拼裝作作業工序與現現場拼裝相同同，預拼裝檢檢驗合格后即即可進行拋丸丸除銹和涂裝裝。4、拋丸除銹和涂裝裝本工程所有桁架構構件及其他零零部件將采用用8X13000RK型拋拋丸除銹機進進行表面處理理，除銹等級級應達到Saa2.5級，拋拋丸除銹后44小時內應進進行底漆噴涂涂防銹。噴涂涂將采用固瑞瑞克高壓無氣氣噴涂機噴涂涂。涂裝的工工藝應按照作作業指導書和和相應品種的的油漆使用說說明書進行作作業，涂裝時時的環境溫度度和濕度由溫溫濕度計控制制，涂裝的厚厚度由干濕膜膜測厚儀控制制。底漆應留留出組裝焊接接位置。eq\o\ac(○,1)、由專檢人員用焊縫縫量規對焊縫縫的高度進行行測量，焊高高必須滿足規規范及設計的的要求，焊縫縫表面不得有有氣孔、裂紋紋、燒穿、咬咬肉較大弧坑坑等缺陷。eq\o\ac(○,2)、如有對接焊縫，由由專業人員根根據標準JCCT30344.2-966對支座鋼板板間的對接焊焊縫進行超聲聲波探傷，并并作記錄及報報告。eq\o\ac(○,3)、主要檢測設備：：CTS-23型超超聲波探傷儀儀，用于支座座鋼板間對接接焊縫的無損損探傷7.4.3鋼桁架架的加工制造造7.4.3.1放放樣、樣板和和樣件放樣是整個鋼結構構制作工藝中中的第一道工工序，也是至至關重要的一一道工序。放樣工作包括如下下內容：（1）核對圖紙的安裝裝尺寸和孔距距；（2）以1:1的大樣樣放出節點；；（3）核對各部分的尺尺寸；（4）制作樣板和樣桿桿作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據。放樣號料用的工具具及設備有：：劃針、