浙江***xx電廠#1#2機(jī)煙囪工程施工方案編制：審核：編制單位：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)單位：目錄第一章工程施工目標(biāo)、編制依據(jù)工程概況施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施主要分部、分項(xiàng)施工方案主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及安排第六章質(zhì)量管理及保證措施安全施工管理及保證措施文明施工管理第九章環(huán)境保護(hù)措施第十章施工平面布置第十一章季節(jié)性施工及措施第一章工程施工目標(biāo)、編制依據(jù)1、工程施工目標(biāo)1.1、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。達(dá)到****建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)所規(guī)定《火電機(jī)組“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”考核標(biāo)準(zhǔn)》（2004年版），力爭(zhēng)“錢江杯”。1.2工期目標(biāo)：確保開工后325天完成煙囪建筑工程施工任務(wù)1.3安全健康環(huán)境目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；杜絕重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；杜絕壓力容器爆炸事故；杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。1.4.文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)浙江省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。2、編制依據(jù)2.1工程施工圖紙2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-872.4《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-852.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程第一部分土建工程》DL/T5210.1-25002.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（工業(yè)建筑部分）2002年版2.9《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-912.10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912.11《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.12《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19992.13《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-922.14《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-922.15《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-872.16《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20012.17《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ104-972.18《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20022.19《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/50328-20012.20《施工手冊(cè)》2.21本公司《高聳鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)無井架電動(dòng)升模施工工法》（國(guó)家級(jí)）2.22本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊(cè)》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》3、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)為煙囪施工總體施工方案，以后隨工程進(jìn)展將及時(shí)編制基礎(chǔ)大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪電動(dòng)升模設(shè)施組裝作業(yè)指導(dǎo)書；煙囪電動(dòng)升模設(shè)施拆除作業(yè)指導(dǎo)書；航空標(biāo)志漆施工作業(yè)指導(dǎo)書等一系列作業(yè)指導(dǎo)書。第二章工程概況1、工程關(guān)系工程名稱：2、工程范圍及內(nèi)容工程范圍：工程內(nèi)容內(nèi)容：施工圖范圍內(nèi)的全部建筑工程施工。主要包括基礎(chǔ)石方爆破后的清基、基坑砼回填、鋼筋砼基礎(chǔ)底板、鋼筋混凝土外筒壁、煙囪內(nèi)襯、鋼梯、鋼平臺(tái)、避雷針、接地、航空標(biāo)志、土方回填等。3、工程設(shè)計(jì)概況3.1工程規(guī)模：***xx電廠4×600MW超臨界燃煤機(jī)組1#煙囪工程為二爐合一筒中筒煙囪，煙囪高度210m,底部直徑25.92m，出口內(nèi)直徑9.87m，結(jié)構(gòu)為改進(jìn)型單筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單筒改進(jìn)防腐型鋼筋混凝土煙囪是單筒鋼筋混凝土煙囪形式的改進(jìn)。排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承（35m～60m支承在內(nèi)筒頂部牛腿上），60m以上為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上。3.2地基：基礎(chǔ)作用在中等風(fēng)化的基巖上；3.3煙囪基礎(chǔ)：煙囪基礎(chǔ)形式為鋼筋砼環(huán)形基礎(chǔ)。底板直徑36.8m，厚2.5～3.5m，底標(biāo)高-4.5m，屬大體積砼；3.4筒身：砼外筒筒身±0.00外直徑25.92m，壁厚0.65m，出口外直徑12.72m，壁厚0.25m。外筒筒身共設(shè)四種坡度，±0.00～60.00m，i=0.070；60.00～100.00m，i=0.040；100.00～140.00m，i=0.020；140.00～210.00m，i=0.000。鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)設(shè)夾層平臺(tái)，間隔20m設(shè)一道，該平臺(tái)由鋼梁、鋼斜撐、鋼格柵板及混凝土支承環(huán)梁組成，夾層平臺(tái)的鋼梁鋼斜撐支承在鋼筋混凝土外筒壁上。外筒內(nèi)壁±0.00～200m設(shè)一鋼扶梯，200m～210m則在外筒壁外設(shè)一直爬梯。煙囪外筒外側(cè)自上而下涂紅、白相間的條斑特種航標(biāo)涂料七道作為航空標(biāo)志，每道高度16m，第一道為紅色。排煙筒60m以下部分采用鋼筋混凝土內(nèi)筒支承（35m～60m支承在內(nèi)筒頂部牛腿上），60m以上為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上,11.497m有一灰斗平臺(tái)。其中11.027m～35m部分自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為200mm耐酸砌塊砌體、1.5mm厚玻璃鋼隔離層、80mm厚憎水珍珠巖保溫板及2.5mmm厚玻璃鋼隔離層；35m～200m自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為200mm耐酸砌塊砌體、30mm厚耐酸砂漿封閉層、60mm厚超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)；200m～210m為鋼內(nèi)筒，內(nèi)側(cè)采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃磚。4、主要實(shí)物工作量基礎(chǔ)砼：3280m3筒體砼：4880m3鋼筋及鐵件：860t鋼構(gòu)件：150t耐酸磚：1130m3耐酸膠泥：200t耐酸砂漿：150m3超細(xì)玻璃棉氈：295m35、計(jì)劃開工時(shí)間及工期本工程計(jì)劃2006年7月01日開工，325日歷天完成施工任務(wù)。第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工步驟1.1第一步：準(zhǔn)備階段時(shí)間：該階段中標(biāo)后至基礎(chǔ)墊層施工前進(jìn)行，部分工作貫穿在施工過程中分輕重緩急予以落實(shí)；1）生產(chǎn)臨設(shè)搭建，施工用電、水線路敷設(shè)，施工道路規(guī)劃平整；2）基礎(chǔ)施工前中心定位及基底標(biāo)高測(cè)定，做好施工方案及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等的編制、審查技術(shù)準(zhǔn)備工作；3）組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，落實(shí)好材料、構(gòu)配件訂貨等物資準(zhǔn)備工作。1.2第二步：基礎(chǔ)施工1）基底清理；2）墊層施工；3）基礎(chǔ)底板及環(huán)壁施工；1.3第三步：±0.00～18.0m筒身現(xiàn)澆段施工1.4第四步：電動(dòng)升模設(shè)施組裝1）提升系統(tǒng)及操作平臺(tái)系統(tǒng)吊裝；2）模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組裝；3）安全設(shè)施完善。5第五步：18.0～210m砼筒身升模施工1.6第六步：夾層平臺(tái)、環(huán)梁、扶梯吊裝，內(nèi)筒砌筑1）夾層平臺(tái)安裝、砼環(huán)梁吊裝就位；2）鋼扶梯安裝；3）內(nèi)排煙筒砌筑；4）排煙筒耐酸砂漿封閉層、隔熱層施工。1.7第七步：拆模掃尾階段1）升模設(shè)施拆除；2）航標(biāo)漆涂刷；3）信號(hào)平臺(tái)安裝；4）灰斗平臺(tái)隔煙墻、地坪施工。1.8第八步:驗(yàn)收1)提交全套竣工資料，監(jiān)理及業(yè)主檢查驗(yàn)收。2)現(xiàn)場(chǎng)清理、施工設(shè)施退場(chǎng)。2、進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖三。第四章主要分部、分項(xiàng)施工方案1、測(cè)量方案1.1 平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)平面控制點(diǎn)坐標(biāo)及《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行煙囪平面軸線控制樁布設(shè)。控制樁設(shè)置在通視良好，安全穩(wěn)固之處。方位為煙囪十字中心線互成90°方位，每個(gè)方向設(shè)兩個(gè)，距離要求大于一倍煙囪高度。控制樁可用來校核煙囪中心點(diǎn)座標(biāo)，且為煙囪筒體垂直度檢查和觀測(cè)其傾斜的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.2、定位放線根據(jù)平面控制樁，用全站儀由專職測(cè)工進(jìn)行煙囪中心定位，根據(jù)中心位置及基礎(chǔ)半徑，放出邊線。墊層完成后，再次進(jìn)行煙囪中心定位，放出十字中心線。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)后，做好穩(wěn)固的中心點(diǎn)標(biāo)志。在基礎(chǔ)施工期間，加強(qiáng)煙囪中心的校核工作。基礎(chǔ)砼澆搗后，再一次進(jìn)行中心定位，作為筒身施工時(shí)的中心引測(cè)依據(jù)。煙囪中心樁應(yīng)與升模施工時(shí)吊籠轉(zhuǎn)向滑輪基座相互獨(dú)立，以免擾動(dòng)中心樁位置。1.3 標(biāo)高的控制±0.00m以下的高程控制利用水準(zhǔn)儀，依據(jù)高程控制樁進(jìn)行控制。±0.00m以上筒體標(biāo)高控制利用全站儀進(jìn)行，以提高校核速度與精度。1.4筒身中心與半徑控制在地面中心控制樁上設(shè)置激光鉛垂儀基座，其上設(shè)一暗室，既可使激光束通過暗室頂部小孔發(fā)射至高空平臺(tái)接收靶上，又可保證測(cè)量人員人身安全及防止高空落物損壞儀器。筒體中心以經(jīng)過回轉(zhuǎn)自校的光斑中心為準(zhǔn)。筒體半徑依據(jù)高空引測(cè)中心，用鋼尺丈量。1.5、煙囪沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)儀器使用高精密水準(zhǔn)儀配備銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行。沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)砼澆搗之前開始，墊層澆搗后在基礎(chǔ)邊緣設(shè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出原始標(biāo)高，基礎(chǔ)砼澆搗后，即進(jìn)行第一次沉降觀測(cè)，并把臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移到基礎(chǔ)底板上。在筒壁永久沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置之前，對(duì)底板上觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。待筒壁沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后，觀測(cè)原始標(biāo)高，但沉降值為之前的累計(jì)值。此后筒壁每升高20～30m，進(jìn)行一次觀測(cè)，一直到頂，完工后每月觀測(cè)一次，沉降觀測(cè)持續(xù)至交工驗(yàn)收。繪制時(shí)間與沉降量之間的關(guān)系曲線，動(dòng)態(tài)反映煙囪沉降情況。2、土石方工程2.1基底清理及基坑驗(yàn)槽１#、2#機(jī)組合用的1#煙囪煙囪工程位于打水灣的山體上，巖體的原始高程39m-51m，山體開挖至-4.5m（±0.00相當(dāng)于國(guó)家85高程系的6.850m）。基坑清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)勘察人員檢驗(yàn)基礎(chǔ)下地基的巖土種類是否為中風(fēng)化巖，如果不是則需超挖至中風(fēng)化巖面后用C15素混凝土墊至基底標(biāo)高。2.２基坑降排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有資料，采用常規(guī)的集水井降水，明溝排水。2.3.基坑回填2.3.1在基礎(chǔ)中央土方回填前，先施工吊籠井孔（施工措施用,固定地滑輪及導(dǎo)索用）；2.3.2基礎(chǔ)底板澆搗后，側(cè)面保溫泡沫不拆除，模板可在2天后拆除，盡快進(jìn)行基坑回填，節(jié)約工期并有利于文明施工；回填前，把煙囪避雷針接地極按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置在基礎(chǔ)周圍，并把連接接地極一端留出地面，測(cè)定接地電阻，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.3.4煙囪回填土采用素土回填，分層夯實(shí)，每一層回填土厚度不得大于30cm；煙囪內(nèi)部考慮需搭設(shè)承重腳手架，采用溏渣回填，打夯機(jī)振動(dòng)夯實(shí)；2.3.5基坑回填土密實(shí)度≥0.94，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作施工。搭設(shè)腳手架區(qū)域及組裝時(shí)停吊機(jī)位置須經(jīng)處理。3、基礎(chǔ)工程3.1墊層澆筑地基驗(yàn)槽后，即進(jìn)行混凝土墊層澆筑施工。墊層頂面標(biāo)高控制是施工關(guān)鍵，在基坑底部每2m×2m設(shè)樁進(jìn)行標(biāo)高控制。混凝土用震動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用刮尺刮平，鐵板光面木抹子搓毛。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工1）由鋼筋翻樣提供鋼筋料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，交給班組下料加工。2）鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按鋼筋級(jí)別、彎鉤形式、抗震要求、彎折角度等選擇合適的彎心直徑。環(huán)向鋼筋的彎弧度應(yīng)與設(shè)計(jì)半徑相適應(yīng)。3）加工后的鋼筋應(yīng)掛牌編號(hào)，分類堆放，易于識(shí)別。4）鋼筋閃光對(duì)焊接頭，按規(guī)定見證取樣試驗(yàn)。5）支撐骨架加工（見附圖4）：基礎(chǔ)支撐骨架是基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝的重點(diǎn)，必須注意以下幾點(diǎn)：a、骨架的尺寸根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋布置情況，在原設(shè)計(jì)圖樣基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位允可，進(jìn)行優(yōu)化，使之既方便于施工，又能滿足承受設(shè)計(jì)荷載及施工臨時(shí)荷載時(shí)具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。b、骨架制作前，在平整堅(jiān)實(shí)的水泥地面上放實(shí)樣，在各節(jié)點(diǎn)處設(shè)置限位角鋼。骨架各個(gè)組件就位后，用電焊點(diǎn)牢。c、各節(jié)點(diǎn)采用雙面搭接焊焊牢，保證焊縫的長(zhǎng)度及飽滿度。d、成品骨架應(yīng)放置在平整穩(wěn)固地點(diǎn)，以防骨架變形。3.2.2鋼筋安裝作業(yè)流程：定位放線→底板下部鋼筋安裝→鋼筋支撐骨架安裝固定→底板上部鋼筋安裝→內(nèi)外環(huán)壁鋼筋及筒身插筋安裝→底板內(nèi)部構(gòu)造鋼筋安裝綁扎→煙道支架柱插筋安裝。1）定位放線：待墊層砼澆搗完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，墊層面清掃干凈。煙囪中心重新定位，做好穩(wěn)固中心控制樁，放出煙囪十字中心線，模板邊線，環(huán)壁內(nèi)外圈邊線、底板下部徑向鋼筋位置線。安裝洞口部位、煙道支架柱插筋時(shí)，還需重新定位。復(fù)核無誤后，開始安裝鋼筋。2）底板下部鋼筋安裝：底板下部為雙向雙排鋼筋（即二層徑向筋與二層環(huán)筋）。徑向筋放置時(shí)，按墊層上的位置線放置即可，底板下部砼保護(hù)層100mm厚度。下排徑向筋全部就位調(diào)整后，每隔5根在徑向鋼筋上標(biāo)出環(huán)向鋼筋間距。然后安裝環(huán)向鋼筋，環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。同一截面接頭錯(cuò)開50%，相鄰接頭的間距應(yīng)大于１米。所有接頭焊接完畢，驗(yàn)收合格，方可后續(xù)工作施工。3）支撐骨架安裝：在基坑邊坡上搭設(shè)坡道，坡度應(yīng)平緩。骨架用人力平抬入基坑，豎直后，調(diào)整好垂直度，兩端及中部各用一根角鋼撐牢，臨時(shí)固定。待３榀骨架順次就位后，在鋼筋骨架的立柱處用上中下三道φ25鋼筋環(huán)向連接，且在相鄰兩榀骨架之間，兩端及中部設(shè)置共5道剪刀撐（中部2道采用63×6的角鋼，兩端3道采用φ28鋼筋）。以后每榀骨架就位，均與已就位相鄰骨架用剪刀撐固定，環(huán)筋連通。等骨架全部就位后，就成了一個(gè)幾何不變的支撐體系。4）上部鋼筋安裝：上部鋼筋包括一層徑向筋，一層環(huán)向筋。安裝時(shí)，先綁一圈環(huán)筋作為徑向鋼筋的定位筋，然后逐根放置上部徑向鋼筋。環(huán)向筋安裝同下部環(huán)向筋。5）插筋安裝：環(huán)壁壁插筋與筒壁壁插筋安裝時(shí)時(shí)，主要控制制好半徑及標(biāo)標(biāo)高，要用鋼鋼尺及水準(zhǔn)儀儀跟蹤測(cè)量。且且至少要綁三三圈環(huán)筋固定定。鋼煙道支支架柱插筋施施工時(shí)，要精精確定位。綁綁好后，搭臨臨時(shí)固定架固固定。基礎(chǔ)砼砼施工時(shí)，不不能擾動(dòng)插筋筋固定架。6）底板構(gòu)造筋：底底板構(gòu)造筋比比較繁瑣，工工作面比較局局促，在底板板側(cè)面環(huán)筋未未安裝前進(jìn)行行穿插。先綁綁扎豎向構(gòu)造造筋，然后依依靠骨架立柱柱及豎向構(gòu)造造筋綁扎環(huán)向向構(gòu)造鋼筋。3.3基礎(chǔ)模板工工程3.3.1基礎(chǔ)底底板沿環(huán)板外外圍立模，模模板采用定型型鋼模，優(yōu)先先選用大規(guī)格格模板。3.3.2模板的的支撐體系環(huán)環(huán)向用Φ28鋼筋按環(huán)環(huán)板外圍弧度度彎圓作圍檁檁，設(shè)上、中中、下三道。豎豎向用Φ48×3.5腳手鋼鋼管作圍檁，豎豎楞雙排鋼管管間距同拉結(jié)結(jié)螺栓。支模模螺栓采用ΦΦ12@800對(duì)拉形式。螺螺栓端頭扣件件選用∠63×6角鋼（代替替山形卡）。模模板內(nèi)側(cè)，每每根拉結(jié)螺栓栓端頭套400×40小方木，拆拆模后鑿去小小方木，割去去拉結(jié)螺栓外外露部分，用用1:2水泥砂砂漿嵌補(bǔ)平整整。3.3.3為防止止砼澆筑時(shí)，模模板在砼側(cè)壓壓力作用下，產(chǎn)產(chǎn)生整體位移移及扭轉(zhuǎn)，模模板四周還需需用腳手鋼管管與土壁用斜斜撐撐牢。33.4基礎(chǔ)砼工程程基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度ＣＣ30，底板直直徑7.6m～36.8m，厚2.5m～3.5m，底板砼一一次澆搗完成成,砼量達(dá)30440m3,屬大體積砼砼。環(huán)壁砼同同底板分二次次澆搗。施工工縫留設(shè)在--1.0m處。3.4.2底板砼采用用集中攪拌，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，泵送入模模。布置2臺(tái)泵車同時(shí)時(shí)泵送，優(yōu)先先選用汽車泵泵。為減小砼暴露面，采采用斜面分層層趕漿法施工工，從一點(diǎn)開開始，一次到到頂，沿三個(gè)個(gè)方向循序推推進(jìn)進(jìn)行澆搗搗，停頓不超超過砼初凝時(shí)時(shí)間。砼澆搗搗流向及分層層見圖示。砼振搗應(yīng)密實(shí)，分分層澆筑厚度度不超過振動(dòng)動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一一層時(shí)，應(yīng)插插入下層500mm左右，以以消除兩層之之間的接縫。操操作時(shí)，要做做到到快插慢慢拔。振動(dòng)器器插點(diǎn)采用交交錯(cuò)式均勻排排列，插點(diǎn)間間距不大于1.5R((R為振動(dòng)器的的作用半徑)，每一插點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間一般為20～30秒。、使用振動(dòng)器時(shí)，振振動(dòng)器距離模模板不大于振振搗器作用半半徑的0.5倍，并且不不能靠板振動(dòng)動(dòng)，還應(yīng)避免免碰撞鋼筋。、當(dāng)砼表面達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，振振動(dòng)器要控制制表面泛出浮浮漿并無明顯顯下沉。然后后用長(zhǎng)括尺進(jìn)進(jìn)行砼表面初初平，去除多多余浮漿。用用木抹子將砼砼面抹壓平整整；在砼初凝凝后終凝前進(jìn)進(jìn)行二次抹面面壓光，閉合合收縮裂縫；；、砼經(jīng)二次抹面后后進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。采采用覆蓋塑料料薄膜加毛氈氈的方法養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間根據(jù)內(nèi)外溫溫差情況確定定。、大體積砼澆搗產(chǎn)產(chǎn)生的泌水，開開始可通過模模板底部開孔孔，排至模板板外。澆搗至至最后階段，泌泌水匯集后在在模板側(cè)面鉆鉆孔進(jìn)行排除除。3.5預(yù)防砼冷縫縫措施預(yù)防大大體積砼冷縫縫產(chǎn)生最關(guān)鍵鍵的措施，就就是要保證砼砼的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，砼層間結(jié)結(jié)合不超過初初凝時(shí)間。若若砼初凝時(shí)間間控制在2－3h（摻緩凝劑劑），泵送砼砼自然形成的的坡度1:5(坍落度120±200mm考慮，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得知知)，則砼最大大暴露面面積積約為4500m2,分層厚度一一般控制在00.3m左右右，經(jīng)計(jì)算砼砼供應(yīng)量達(dá)到到60m3/h即可滿足足正常澆搗要要求。我單位位計(jì)劃設(shè)一座座HZS75CC砼攪拌樓（理理論產(chǎn)量755m3/h，實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)量60m3/h）和一臺(tái)臺(tái)750L攪拌拌機(jī)（理論產(chǎn)產(chǎn)量21.55m3/h，實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)量17m3/h），產(chǎn)量量基本能滿足足要求。為確確保砼生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)不中斷，聯(lián)聯(lián)系兄弟單位位攪拌樓聯(lián)合合供應(yīng)，且落落實(shí)備用攪拌拌樓。泵車泵送能力及混混凝土輸送能能力要相應(yīng)配配套。基礎(chǔ)底底板砼澆筑布布置2臺(tái)泵車，優(yōu)優(yōu)先選用汽車車泵，10輛砼攪拌輸輸送車運(yùn)輸。3.5.3、要避避免產(chǎn)生冷縫縫，還須確保保澆砼工作不不會(huì)由于一些些意外原因而而中斷。為此此，要做好下下列準(zhǔn)備工作作：1)在澆砼前要做做好氣象信息息收集工作，避避開雨天氣澆澆砼；2)澆砼前做好物物資準(zhǔn)備工作作，將砂石料料一次性備足足。澆砼前將將水泥儲(chǔ)倉(cāng)備備滿,由材料部門門落實(shí)水泥供供應(yīng)渠道，待待澆砼時(shí)隨時(shí)時(shí)補(bǔ)充；其它它物資如外加加劑、摻和料料等一次性備備足；3）澆砼前仔細(xì)做好好設(shè)備維護(hù)工工作，防止攪攪拌樓、泵車車等設(shè)備中途途出現(xiàn)故障；；準(zhǔn)備好一定定數(shù)量的備用用設(shè)備及零部部件.4）澆砼前做好人員員準(zhǔn)備，所有有相關(guān)人員均均要提前到位位，并確保相相互通訊、聯(lián)聯(lián)系暢通；5）提前七天向監(jiān)理理、業(yè)主單位位匯報(bào)，以便便業(yè)主單位有有足夠的時(shí)間間協(xié)調(diào)有關(guān)單單位和部門，確確保水電連續(xù)續(xù)供應(yīng)，以及及施工道路暢暢通。3.6控制大體積積砼溫差裂縫縫措施大體積砼產(chǎn)產(chǎn)生的溫差裂裂縫主要有兩兩種機(jī)理,一種是砼澆澆搗后在溫升升階段,因砼內(nèi)部與與表面溫差過過大,致使表面產(chǎn)產(chǎn)生較大拉應(yīng)應(yīng)力,使砼表面開開裂；另一種種是在砼降溫溫階段，因砼砼內(nèi)部降溫速速率過快，以以致砼內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生較大拉應(yīng)應(yīng)力，從而在在砼內(nèi)部產(chǎn)生生貫穿性裂縫縫。施工時(shí)一一般以升溫時(shí)時(shí)內(nèi)外溫差裂裂縫作為控制制重點(diǎn)。后一一種裂縫雖然然危害更大，但但只要注意不不過早揭去保保溫層，適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，控制降降溫速率小于于2℃/d，就可避免免。溫差裂縫的控制主主要采取以下下措施：合理選擇砼配合比比及水泥品種種：在滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提提下盡可能減減少水泥用量量；在砼中摻摻粉煤灰、緩緩凝型高效減減水劑，以減少水泥泥用量及推遲遲水化熱峰值值期；嚴(yán)格控制原材料質(zhì)質(zhì)量：黃砂用用中粗砂（禁禁止用海砂），含泥量控制在2％以內(nèi)，石子粒徑5～40mm，含泥量控制在1％以內(nèi)；采用保溫保濕法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。大體積積砼表面水泥泥漿在澆搗結(jié)結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行處理，在在初凝前用木木蟹打磨壓實(shí)實(shí)，終凝前鐵鐵板光面，表表面收光，閉閉合收水裂縫縫。表面處理理后即時(shí)覆蓋蓋一層薄膜進(jìn)進(jìn)行保濕，再再蓋兩層草包包進(jìn)行保溫，最最上面再覆一一層薄膜進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。在底底板側(cè)面支模模時(shí)，鋼模內(nèi)內(nèi)表面加襯一一層2cm厚泡沫沫板，進(jìn)行底底板側(cè)面保溫溫養(yǎng)護(hù)。泡沫沫板保溫效果果佳，不考慮慮側(cè)面模板保保溫作用，可可比常規(guī)拆模模時(shí)間提前。設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。測(cè)溫儀器采用JDDC-2型便攜式建建筑電子測(cè)溫溫儀；按照測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和和深度選用規(guī)規(guī)格合適的測(cè)測(cè)溫線。測(cè)溫溫線以鋼筋做做為支承物進(jìn)行預(yù)埋。先將將測(cè)溫線綁在在鋼筋上，測(cè)測(cè)溫線的溫敏敏元件處于測(cè)測(cè)溫點(diǎn)位置，并并不得與鋼筋筋直接接觸。3)在澆筑砼時(shí)，將將綁好測(cè)溫線線的鋼筋植入入砼中，插頭頭留在外面并并用塑料袋罩罩好，避免潮潮濕，保持清清潔。為便于于操作，留在在外面的導(dǎo)線線長(zhǎng)度應(yīng)大于于20cm。4）測(cè)溫時(shí)，按下主主機(jī)開關(guān)，將將各測(cè)點(diǎn)插頭頭依次插入主主機(jī)插座中，主主機(jī)屏幕上即即可顯示相應(yīng)應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫溫度。5）測(cè)溫程序：每組組測(cè)溫點(diǎn)在砼砼澆搗后約12小時(shí)開始測(cè)測(cè)溫。一般做做法，在升溫溫階段，因溫溫度變化較快快，每2～3小時(shí)測(cè)一次次，降溫階段段因溫度變化化緩慢，每6～8小時(shí)測(cè)一次次，實(shí)際操作作時(shí)，應(yīng)視溫溫度變化情況況而定。同時(shí)時(shí)需測(cè)砼入模模溫度、大氣氣溫度和砼表表面溫度(砼表面以下下5cm處溫度)。測(cè)溫工作作一般持續(xù)115天左右，具具體視溫差控控制情況，一一般在內(nèi)外溫溫差持續(xù)在115℃以下，揭去去保溫層后不不致出現(xiàn)裂縫縫，可結(jié)束測(cè)測(cè)溫程序。6）實(shí)時(shí)了解測(cè)溫記記錄情況，及及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主單位反饋饋，并作為對(duì)對(duì)砼施工的質(zhì)質(zhì)量控制依據(jù)據(jù)。當(dāng)溫差接接近限值時(shí)，立立即通知有關(guān)關(guān)人員，分析析原因，并采采取相關(guān)措施施（如加蓋草草包和塑料薄薄膜以及用碘碘鎢燈進(jìn)行加加溫等處理），確確保砼內(nèi)外溫溫差不超過25°。7）通過初步熱工計(jì)計(jì)算，理論指指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)，砼砼溫差進(jìn)行預(yù)預(yù)控，并制定定相應(yīng)措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算算，砼內(nèi)部最最高溫升值Tmax=Tqq+Q//10公式引自同濟(jì)大學(xué)學(xué)出版社《高高層建筑施工工手冊(cè)》91年版澆筑溫度取近期氣氣象預(yù)測(cè)氣溫溫，取平均氣氣溫為30℃則Tq=30℃℃砼等級(jí)為C30，使使用42.5普通硅酸酸鹽水泥，每每方用量3117kg,取系數(shù)為1.1，則Tmax==30+3317/10×1..1=65℃砼表面溫度用兩層草包覆蓋，厚厚5cm，大氣平平均溫度Tqq=300℃草包傳熱系數(shù)β=1/((Σδi/λi+1/βα)其中：δi－各種種保溫材料厚厚度，取0..05mλI－保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，取0.114W/m..kβα－空氣傳熱系數(shù)，取取23W/mm2.k則β=1/(0.005/0.114+1/223)=2.5砼虛鋪厚度h'=kλ/β其中k--計(jì)算算折減系數(shù)，取取0.6666λ—砼導(dǎo)熱系數(shù)，2..33W//m.k則砼虛鋪厚度h''=kλ/β=0.6666×2.33//2.5==0.6221砼計(jì)算厚度HH=h+2h'取h=3.00m則H=3.00+2×0.6221=4.242m砼表面溫度Tb=Tq+4/H22×h'(H--h')×(Tmax–Tq)=330+44/4.24422×0.6211×(4.242-0.6221)×(65-30)=447.5℃砼側(cè)表面溫度Tbb(t)計(jì)算算在鋼模板內(nèi)設(shè)一道道2.5cm厚塑料泡泡沫板作為保保溫措施Tb(t)=TTq(t)++4/H2h'(H--h')(TMAX((t)-Tq(t)))鋼模板導(dǎo)熱系數(shù)為為58W/mm.k泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)為0.041W/m.kk其中：β=11/(Σδi/λi+1/βα)=1//[（0.0255/0.0441+00.003//58）+1//23]=1.229h''=kλλ/β=0..666××2.333/1.299=1..2mHH=h+2hh'=33.0+2×1.2=5.4mTb(t=300+4//5.42×1.2×(5..4–1.2))×35==54.2℃砼內(nèi)部與側(cè)表面溫溫差為：TTMAX(tt)-TTb(t=65–54.2=10.8℃計(jì)算結(jié)果表明：砼砼內(nèi)部與砼表表面溫差((TMAX點(diǎn)-Tb)為17.5℃，砼表面與與大氣溫差(Tb-Tq)為17.5℃，砼內(nèi)部與與側(cè)表面溫差差為10.8℃均小于規(guī)范范規(guī)定溫差控控制在25℃內(nèi)的要求。4.±0.00～+188.0m現(xiàn)澆段及灰灰斗平臺(tái)的施施工±0.00~18..0m外筒壁采用用常規(guī)的現(xiàn)澆澆翻模施工法法，每節(jié)模板板高為1.55m。灰斗平平臺(tái)梁板在內(nèi)內(nèi)筒壁施工至至12.0mm時(shí)施工。砼砼用泵送澆筑筑。砼采用養(yǎng)養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。4.1架子工程4.1.1現(xiàn)澆段腳腳手架主要是是筒壁內(nèi)外環(huán)環(huán)形封閉架及及灰斗平臺(tái)縱縱橫向滿堂腳腳手架，腳手手架為雙排腳腳手架，架寬寬1.5m，立桿桿縱距2m，步高1.8m；滿堂腳手手架在室內(nèi)回回填石渣面上上搭設(shè)，底部部鋪設(shè)道木。梁梁底承重立桿桿間距0.66m，板底間間距1.0mm，步高1.5m。灰斗平臺(tái)臺(tái)以上內(nèi)架搭搭設(shè)方法同外外架。4.1.2外架間隔隔2跨設(shè)置剪刀刀撐，與地面面成45~60角度。4.1.3外架附一一之字形斜道道，供操作人人員上下及輕輕便物資運(yùn)輸輸，斜道坡度度宜為1：3，設(shè)置木防防滑條。4.1.4外架每二二步三跨設(shè)置置連墻桿，首首先在筒壁上上預(yù)埋鐵件，焊焊接短鋼管作作為連墻桿，連連墻桿離主節(jié)節(jié)點(diǎn)小于300cm。4.1.5外架外圍圍滿掛密目式式安全網(wǎng)，操操作層滿鋪腳腳手片，并設(shè)設(shè)兩道防護(hù)欄欄桿。4.2鋼筋工程程4.2.1筒身豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊，環(huán)環(huán)向鋼筋采用用綁扎搭接接接頭。接頭按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求錯(cuò)開；；灰斗平臺(tái)大大梁鋼筋較復(fù)復(fù)雜，同一根根梁的每根主主筋長(zhǎng)度均不不相同，應(yīng)經(jīng)經(jīng)精確放樣確確定，接頭采采用閃光對(duì)焊焊。4.2.2綁扎筒壁壁環(huán)向鋼筋之之前，先在模模板上口位置置固定一圈標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)半徑環(huán)向向筋，同時(shí)把把豎向鋼筋調(diào)調(diào)整垂直、均均勻。沿環(huán)向向間距2m左右在相相應(yīng)位置的豎豎向鋼筋上劃劃出每道環(huán)向向筋的位置線線，嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)記綁扎。4.2.3洞口四周周鋼筋密集，綁綁扎時(shí)特別注注意穿插順序序，加強(qiáng)檢查查，以免錯(cuò)放放、漏放；4.2.4垂直運(yùn)輸輸：現(xiàn)澆段鋼鋼筋豎向鋼筋筋較短，可通通過門式升降降機(jī)運(yùn)輸，環(huán)環(huán)向鋼筋較長(zhǎng)長(zhǎng)，且彎成圓圓弧，因高度度較低，基本本靠人工逐層層往上傳遞，或或搭設(shè)斜道人人工運(yùn)輸。灰灰斗平臺(tái)梁鋼鋼筋編號(hào)后在在地面按順序序排列，綁扎扎時(shí)逐根就位位放置，以免免混肴。4.3模板工程4.3.1筒壁模板系統(tǒng)統(tǒng)與升模施工工模板系統(tǒng)筒筒壁相同，模模板每節(jié)高11.5m，設(shè)設(shè)兩節(jié)模板交交替拆支。支支撐體系內(nèi)、外外各采用兩道道環(huán)形φ28鋼筋圍檁，豎豎楞采用1..4m腳手鋼管，φ12對(duì)拉螺栓、塑塑料套管、角角鋼代替山形形卡固定；對(duì)對(duì)拉螺栓環(huán)向向間距0.66m，豎向每每模設(shè)兩道。第一節(jié)模板安裝時(shí)時(shí)，需根據(jù)升升模時(shí)爬架的的布置形式用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行等分，以確確定模板單元元的位置。模模板整體安裝裝完后，依靠靠外腳手固定定好半徑。4.3.3每節(jié)模板支模前，均均涂刷無油性性脫模油。4.3.4為防模板拼縫處漏漏漿，拼縫均均貼PE密封膠。4.3.5鋼筋圍楞應(yīng)根據(jù)圓圓弧變化情況況，進(jìn)行調(diào)整整，安裝時(shí)，圍圍楞緊靠模板板，若有間隙隙，應(yīng)用木楔楔塞緊，以免免模板接縫上上下凸凹不平平；4.3.6現(xiàn)澆段最后三節(jié)施施工時(shí)，應(yīng)注注意電動(dòng)升模模預(yù)留孔的埋埋設(shè)，采用經(jīng)經(jīng)緯儀定位，水水準(zhǔn)儀找平，預(yù)預(yù)留孔尺寸應(yīng)應(yīng)經(jīng)放大樣確確定。4.4砼工程4.4.1砼集中攪拌拌，泵送入模模。4.4.2砼泵送管道道水平段依靠靠?jī)?nèi)腳手架固固定，因而應(yīng)應(yīng)對(duì)內(nèi)架進(jìn)行行加固，豎管管憑借筒壁預(yù)預(yù)埋鐵件，搭搭設(shè)腳手架固固定。必要時(shí)時(shí)，采用汽車車泵進(jìn)行澆搗搗；4.4.3嚴(yán)格控制砼砼坍落度，控控制水灰比不不大于0.45；4.4.4澆搗時(shí)分層層交圈進(jìn)行，保保證砼振搗密密實(shí)；4.4.5砼澆搗前，必必須進(jìn)行施工工縫處理，鑿鑿毛后清理干干凈，澆水濕濕潤(rùn)，去除積積水，澆搗時(shí)時(shí)進(jìn)行套漿處處理，保證施施工縫密實(shí)；；4.4.6拆模后，模模板接縫進(jìn)行行打磨；對(duì)拉拉螺栓孔進(jìn)行行塞補(bǔ)，填補(bǔ)補(bǔ)拌和料水泥泥采用膨脹水水泥或摻微膨膨脹劑，色澤澤跟筒壁砼接接近，經(jīng)試配配確定。5、+18.0～+2110m筒體電動(dòng)升升模施工5.1電動(dòng)升模工工藝原理：每每節(jié)砼筒壁上上預(yù)先留好洞洞，用以安裝裝爬升靴，每每個(gè)單元操作作架系統(tǒng)由提提升架和操作作架通過可相相互滑動(dòng)的嵌嵌鑲構(gòu)造組成成。提升動(dòng)力力設(shè)備裝置于于提升架上，當(dāng)當(dāng)提升架處于于高位時(shí)，藉藉其上之掛鉤鉤與筒壁上的的爬升靴作錨錨固點(diǎn)，啟動(dòng)動(dòng)操作提升機(jī)機(jī)械，即可將將操作架提升升一個(gè)新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層（1..5m），此此時(shí)，提升架架則相對(duì)處于于低位，下一一循環(huán)又藉其其操作架和筒筒壁間的爬升升靴錨固作用用，反轉(zhuǎn)電機(jī)機(jī)，則可將提提升架頂高到到新的高度，如如此循環(huán)往復(fù)復(fù)，相互依靠靠，相互提升升，完成整個(gè)個(gè)體系的提升升。5.2電動(dòng)升模工工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況況：5.2.1提升系統(tǒng)統(tǒng)：根據(jù)該煙煙囪的直徑及及操作架間距距控制在3－4m的原則則，確定沿?zé)煙焽柰脖谕鈭A圓周均勻布置置20榀單元提升升系統(tǒng)（如圖圖示），并由由可伸縮之腳腳手板環(huán)向連連通。單元操操作架既可單單獨(dú)提升，亦亦可滿足整體體提升。提升升系統(tǒng)通過工工具式錨固件件直接支承在在已有一定強(qiáng)強(qiáng)度的砼筒壁壁上。內(nèi)壁則則在平臺(tái)下組組裝吊架，為為扎筋支模等等提供工作面面。5.2.2模板系系統(tǒng)：采用二二節(jié)模板施工工法，交替拆拆支，施工進(jìn)進(jìn)度為每天11～2節(jié)，每節(jié)1..5m高，模模板系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置與現(xiàn)澆段段基本相同。外外模采用覆塑塑竹膠大模板板，內(nèi)模采用用普通定型鋼鋼模板。模板板系統(tǒng)與提升升系統(tǒng)相互獨(dú)獨(dú)立，但提升升系統(tǒng)依靠模模板系統(tǒng)孔位位對(duì)中才能正正常提升。5.2.3操作平臺(tái)臺(tái)系統(tǒng)：操作作平臺(tái)系統(tǒng)包包括中央鼓圈圈、隨升井架架、輻射梁、內(nèi)內(nèi)鋼圈、懸索索拉桿、平臺(tái)臺(tái)鋪板等組成成，采用懸索索拉桿空間桁桁架結(jié)構(gòu)，輻輻射梁支承在在外操作架頂頂部。內(nèi)排煙煙筒施工時(shí)在在輻射梁下組組裝吊平臺(tái)，作作為砌筑磚內(nèi)內(nèi)筒的工作面面。5.2.4垂直運(yùn)輸輸系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系系統(tǒng)主要是煙煙囪中心的軟軟軌電梯及高高空平臺(tái)上的的搖頭把桿。本本工程設(shè)兩只只吊籠，吊籠籠的天盤滑輪輪安裝在三孔孔隨升井架頂頂部，吊籠的的提升鋼絲繩繩繞過天盤滑滑輪，通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向地滑輪，與與煙囪外5t雙筒雙繩卷卷?yè)P(yáng)機(jī)相連，提升動(dòng)力由卷?yè)P(yáng)機(jī)提供。吊籠主要承擔(dān)人員上下、裝載砼及零星機(jī)具材料的運(yùn)輸。搖頭把桿主要承擔(dān)鋼筋運(yùn)輸及一些尺寸較長(zhǎng)的物件。5.2.5電氣控制系統(tǒng)及聯(lián)絡(luò)通訊：電氣控制系統(tǒng)主要有兩個(gè)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)控制系統(tǒng)及提升系統(tǒng)控制系統(tǒng)。1）吊籠上下控制點(diǎn)有有四個(gè)：即卷卷?yè)P(yáng)機(jī)停放處處、±0.00平臺(tái)臺(tái)處、高空作作業(yè)平臺(tái)處及及吊平臺(tái)處。啟啟動(dòng)聯(lián)絡(luò)采用用信號(hào)燈及電電鈴，以停止止吊籠上下及及放松導(dǎo)索。上上下工作聯(lián)絡(luò)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)機(jī)。2）電動(dòng)提升升電氣控制系系統(tǒng)：操作點(diǎn)點(diǎn)有兩個(gè)，即即每榀提升架架處及總控制制臺(tái)處，提升升架處主要滿滿足于單元獨(dú)獨(dú)立操作，總總控制臺(tái)處滿滿足于平臺(tái)整整體提升，整整體提升平臺(tái)臺(tái)時(shí)，如發(fā)生生有個(gè)別單元元提升架系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故障，無無論那個(gè)提升升架處都能控控制所有提升升架同時(shí)停止止提升，以保保證安全。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)電電源供應(yīng)為了保證安全和施施工順利進(jìn)行行，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需用二套電電源，其中一一套作為備用電源，外筒筒施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用的動(dòng)力電電源最大容量量為250KVAA。5.4電動(dòng)升模設(shè)設(shè)施的組裝組裝準(zhǔn)備工作1）編制電動(dòng)升模組組裝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，做好安安全技術(shù)交底底；2）操作架各層架構(gòu)構(gòu)平臺(tái)鋪板安安裝，每只操操作架均需空空載試驗(yàn)，掛掛鉤全部安裝裝好，壓上蓋蓋板；3）確定懸索拉桿組組裝時(shí)長(zhǎng)度，并并選出分節(jié)桿桿件進(jìn)行連接接；4）現(xiàn)澆段最上四節(jié)節(jié)內(nèi)、外腳手手架拆除，以以便掛裝操作作提升架；5）煙道口部位應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)固固定架，以便便安裝爬升靴靴；6）承重架搭設(shè)：組組裝前在煙囪囪筒身內(nèi)中間間搭設(shè)6×6m承重架及合合理地搭設(shè)臨臨時(shí)腳手架，使使能放置隨升升平臺(tái)中心鼓鼓圈及方便于于操作架的安安裝和輻射梁梁的組合安裝裝，承重架頂頂標(biāo)高即中心心鼓圈底標(biāo)高高應(yīng)嚴(yán)格控制制，承重架頂頂標(biāo)高=平臺(tái)標(biāo)高+起拱高度-鼓圈高度；；7）拉線找出鼓圈中中心，以便吊吊裝時(shí)與煙囪囪中心重合；；8）彈出單元操作架架的等分中心心線，以便鼓鼓圈就位調(diào)整整；9）安裝好穿墻螺桿桿，掛好爬升升靴；10）電氣系統(tǒng)所有盤盤柜、控制臺(tái)臺(tái)的按鈕及連連線均要提前前準(zhǔn)備就緒。組裝程序：內(nèi)鼓圈圈就位、校正正→操作架安裝→輻射梁懸索索拉桿安裝→鋼圈安裝→平臺(tái)板鋪設(shè)→井架安裝→內(nèi)吊架安裝→內(nèi)承重架拆拆除→安全網(wǎng)安裝→吊籠及其抱抱剎安裝→安全通道、安安全平臺(tái)搭設(shè)設(shè)→平臺(tái)荷載試試驗(yàn)→公司組織驗(yàn)驗(yàn)收→升模施工。1）內(nèi)鼓圈就位、校校正：內(nèi)鼓圈圈用40t汽車吊吊吊裝就位，若若不能一次就就位，可用拖拖拉挪移法使使之在中心就就位，校正，使使之中心與煙煙囪中心重合合，鼓圈下環(huán)環(huán)梁懸索拉桿桿各節(jié)點(diǎn)板中中心線與單元元操作架等分分中心線重合合；2）內(nèi)、外操作架吊吊裝：起吊時(shí)時(shí)，架體與筒筒壁一致，將將要就位時(shí)，吊吊鉤徐徐下落落，使掛鉤掛掛牢在爬升靴靴上；3）輻射梁及懸索拉拉桿吊裝：輻輻射梁的吊裝裝可與架體吊吊裝穿插進(jìn)行行，輻射梁一一端擱置在操操作架頂滾軸軸支座上，另另一端嵌入鼓鼓圈上環(huán)梁連連接板上，孔孔位對(duì)中后，用用銷子銷牢。懸懸索拉桿一端端與輻射梁連連接，另一端端與鼓圈下環(huán)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)板銷銷牢，拆除承承重架前，拉拉緊懸索拉桿桿；4）鋼圈安裝：鋼圈圈可增加平臺(tái)臺(tái)的整體性，共共設(shè)二圈，每每圈鋼梁均分分段用螺栓連連接，鋼圈設(shè)設(shè)在輻射梁底底，與輻射梁梁用螺栓連接接。鋼圈能否否順利安裝，跟跟輻射梁安裝裝精度有密切切聯(lián)系；5）平臺(tái)鋪板：平臺(tái)臺(tái)板采用厚55cm的松木板板，擱在輻射射梁上。輻射射梁端部跨度度較大，應(yīng)在在環(huán)向增加小小槽鋼，以防防木板撓度過過大。相鄰木木板端部與端端部用薄鐵皮皮連接，以防防滑移。6）井架安裝：井架架底座擱置在在鼓圈上，三三孔井架立柱柱底座與井架架底座用M20螺栓固定，立立柱、橫桿及及斜桿按編號(hào)號(hào)安裝。井架架節(jié)點(diǎn)全部用用螺栓連接，方方便安拆。井井架高度9m，設(shè)8根纜風(fēng)繩穩(wěn)穩(wěn)定；7）內(nèi)吊架安裝：內(nèi)內(nèi)吊架采用φ48×3..5腳手鋼管組組裝，吊桿直直接吊在輻射射梁底，水平平桿件也采用用φ48×3..5腳手鋼管，與與立桿用扣件件連接。內(nèi)架架設(shè)四層工作作面，用以安安裝穿墻螺桿桿端頭螺帽、扎扎筋、支拆模模等。外圍用用安全網(wǎng)封閉閉。8）承重架拆除：檢檢查懸索拉桿桿全部處于拉拉緊狀態(tài)，拆拆除承重架；；9）掛安全網(wǎng)：平臺(tái)臺(tái)底鋪平網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)外操作架掛掛立網(wǎng)，底部部兜底封閉；；10）吊籠安裝：吊籠籠先用3t倒鏈懸掛，穿穿入鋼絲繩，通通過天盤滑輪輪與轉(zhuǎn)向地滑滑輪后，鋼絲絲繩兩個(gè)端頭頭固定在卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)兩個(gè)滾筒筒上，盤好鋼鋼絲繩，吊籠籠上下就由卷卷?yè)P(yáng)機(jī)控制了了，然后穿入入導(dǎo)索鋼絲繩繩，安裝好抱抱剎，吊籠就就可以運(yùn)行了了；11）安全通道及安全全平臺(tái)搭設(shè)：：按照煙囪施施工一般規(guī)定定，人員出入入通道均需搭搭設(shè)雙層防護(hù)護(hù)棚，搭設(shè)材材料用腳手鋼鋼管及扣件，上上鋪毛竹片及及6mm厚鋼板；；12）平臺(tái)荷載試驗(yàn)：：由于此類型型號(hào)平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)已經(jīng)過多次次試壓，結(jié)構(gòu)構(gòu)成熟，故試試壓可在高空空組裝好后用用鋼材作堆載載試驗(yàn)，試壓壓以平臺(tái)的撓撓度值為主進(jìn)進(jìn)行控制。13）公司驗(yàn)收：升模模設(shè)施組裝好好后，報(bào)公司司技術(shù)部門進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收收。14）升模施工：以上上程序完成后后，即可轉(zhuǎn)入入正常升模施施工。5.4.3組裝驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下下表序號(hào)內(nèi)容

序號(hào)內(nèi)容允許偏差（㎜）1整個(gè)操作平臺(tái)水平平度±106操作架傾斜度準(zhǔn)確（與筒壁坡度度同2操作架中心線與煙煙囪中心線偏差±207模板半徑±103收分模板與普通模模板間縫隙無8井架垂直度±104相鄰模板水平度±39爬升靴水平度±55筒壁厚度±2010±105.5施工方法法及主要技術(shù)術(shù)措施5.5.1電動(dòng)升升模工藝施工工工藝流程：：

a.綁扎筒壁壁豎向；

b..松開提升架架掛鉤，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升電機(jī)，使使提升架頂升升到位，并及及時(shí)掛好掛鉤鉤；c.放松導(dǎo)索，松松開操作架掛掛鉤，正轉(zhuǎn)提提升電機(jī)，使使操作架提升升到位，并及及時(shí)掛好掛鉤鉤，操作架到到位，這樣隨隨升平臺(tái)也提提升到位；d.拉緊導(dǎo)索；e.用激光鉛錘錘儀引測(cè)中心心到高空平臺(tái)臺(tái)；f.綁扎筒壁環(huán)向鋼筋筋；

g.支內(nèi)、外外模板，調(diào)整整好半徑進(jìn)行行固定；

h..檢查、驗(yàn)收收；

i.澆筑砼；；

j.對(duì)不用的的預(yù)孔進(jìn)行塞塞補(bǔ)；

l.筒體表面面修飾、養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.5.2筒壁工工程1)鋼筋的綁扎煙煙囪從±0.00～210m均為雙排鋼鋼筋，在筒身身中有4φ18導(dǎo)線筋,從下至上采采用對(duì)接焊,,作為避雷引引下線，禁止止與其他鋼筋筋接觸。鋼筋的垂直運(yùn)輸依依靠把桿吊至至高空平臺(tái)，環(huán)環(huán)向筋綁扎在在平臺(tái)提升后后進(jìn)行，為了了保證鋼筋位位置準(zhǔn)確，每每次綁扎前把把半徑引測(cè)到到輻射梁上，先先綁一圈標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)環(huán)向筋，調(diào)調(diào)整豎向鋼筋筋間距與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)環(huán)向鋼筋綁綁好，在豎向向鋼筋上沿環(huán)環(huán)向每隔2mm作好環(huán)向鋼鋼筋位置標(biāo)志志。環(huán)向鋼筋筋按相應(yīng)半徑徑彎圓，以方方便綁扎。筒身豎向鋼筋接頭頭采用電渣壓壓力焊，接頭頭外觀應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，按規(guī)規(guī)定取樣試驗(yàn)驗(yàn)。環(huán)向鋼筋筋接頭采用綁綁扎搭接，搭搭接長(zhǎng)度40d。同一截面面接頭錯(cuò)開25%，上下排相相鄰接頭至少少錯(cuò)開1m。鋼筋的的直徑、數(shù)量量、間距、保保護(hù)層厚度、搭搭接長(zhǎng)度、焊焊接接頭等應(yīng)應(yīng)予重點(diǎn)檢查查，使之符合合設(shè)計(jì)要求。2)筒身模板升模體系模模板由兩節(jié)模模板上下交替替支拆，方法法與現(xiàn)澆翻模模同。對(duì)拉螺栓采用φ112，環(huán)采間距距不超過7550mm，豎豎向每模上下下設(shè)置兩道。水水平φ25鋼筋圍楞根根椐筒壁弧度度經(jīng)常進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使之緊緊貼模板。爬升孔套管與模板板接觸處套一一圈橡膠密封封圈，防止套套管處模板孔孔漏漿。模板變形后應(yīng)及時(shí)時(shí)更換。3)筒身砼的澆筑砼由試驗(yàn)室室提供級(jí)配單單，緩凝時(shí)間間及坍落度視視氣侯情況作作適當(dāng)調(diào)整。整整個(gè)煙囪筒身身采用同廠、同同標(biāo)號(hào)的水泥泥，以保證筒筒身色澤及砼砼的材性一致致。升模施工工筒壁砼采用用施工電梯運(yùn)運(yùn)輸，人力手手拉車布料。砼砼在澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查是否產(chǎn)產(chǎn)生離析，如如有應(yīng)予以消消除，入模采采用溜槽，砼砼必須分層、交交圈、對(duì)稱均均勻進(jìn)行澆筑筑，振搗深度度應(yīng)深入下層層砼50㎜，砼澆筑一一氣呵成，停停頓不超過初初凝時(shí)間。4)施工縫處理除去表面的水泥薄薄膜、松動(dòng)的的石子和軟弱弱的混凝土，并并加以充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，不得積積水。澆筑時(shí)時(shí)，施工縫處處先鋪與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿一層，厚度度為10mmm～15mm，澆澆筑混凝土過過程中，施工工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使其結(jié)結(jié)合緊密。5）砼的修飾養(yǎng)護(hù)砼入模時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)擋板，防防止砼傾倒時(shí)時(shí)竄至模板外外污染筒壁。澆澆搗過程中，少少量漏漿安排排值班人員及及時(shí)予以清除除，不用高壓壓水沖洗模板板及筒壁，以以免稀釋水泥泥漿污染下部部筒壁。砼出出模后，用鏟鏟刀鏟除筒體體外表面浮灰灰，接槎處用用手提式砂輪輪機(jī)打磨光滑滑修理平整。砼砼采用養(yǎng)生液液養(yǎng)護(hù)。6）爬升孔的塞補(bǔ)采用細(xì)石砼加３㎝㎝厚的水泥砂砂漿（加膨脹脹劑），無論論細(xì)石砼還是是水泥砂漿均均由試驗(yàn)室提提供級(jí)配單，水水泥砂漿的色色彩同砼外表表的色彩應(yīng)接接近（應(yīng)通過過試配選定），以以利筒體外表表的美觀。7）預(yù)埋鐵件的安裝裝預(yù)埋件主要要是鋼平臺(tái)與與內(nèi)鋼梯平臺(tái)臺(tái)埋件，為了了保證內(nèi)鋼梯梯預(yù)埋件的埋埋設(shè)質(zhì)量，每每隔6m左右進(jìn)行軸軸線、標(biāo)高定定位，預(yù)埋件件固定在模板板上，以便拆拆模后預(yù)埋件件與砼面水平平。操作平臺(tái)的水平漂漂移糾正措施施操作平平臺(tái)的水平漂漂移：主要原原因是輻射梁梁荷載分布不不均造成的，另另外還有搖頭頭拔桿吊重影影響造成的，預(yù)預(yù)防措施除組組裝時(shí)輻射梁梁應(yīng)方位準(zhǔn)確確、分布均勻勻外，平臺(tái)堆堆載應(yīng)分布均均勻。另外還還應(yīng)在每榀輻輻射梁與操作作架之間用花花蘭螺栓連接接固定，以阻阻止平臺(tái)漂移移。一旦發(fā)生生漂移，漂移移的正方向花花蘭螺栓應(yīng)調(diào)調(diào)松，漂移反反方向應(yīng)調(diào)緊緊，如此，下下一次升模時(shí)時(shí)，平臺(tái)就會(huì)會(huì)朝反方向移移動(dòng)。預(yù)防提升架偏位技技術(shù)措施電動(dòng)升模體體系因模板系系統(tǒng)與提升系系統(tǒng)相互獨(dú)立立，因而在理理論上筒壁不不存在扭轉(zhuǎn)。但但提升單元操操作架的爬升升，是依靠模模板預(yù)先留孔孔，憑孔位準(zhǔn)準(zhǔn)確，才能不不偏不倚提升升。因此模板板就位對(duì)中是是本系統(tǒng)能夠夠順利進(jìn)行的的關(guān)鍵，孔位位正確，提升升后掛鉤就易易裝上，操作作平臺(tái)就可避避免扭轉(zhuǎn)。為為此，每次升升模完后對(duì)模模板必須進(jìn)行行就位對(duì)中。防止砼表面脫皮措措施砼表表面脫皮現(xiàn)象象是由于模板板未及時(shí)清理理或拆除時(shí)間間過早造成的的，為此在施施工時(shí)每升模模一次必須對(duì)對(duì)模板清理一一次，且均勻勻涂刷脫模劑劑。拆模時(shí)間間不宜過早，視視拆模時(shí)不出出現(xiàn)缺楞掉角角為宜。模板板拆除時(shí)，不不允許大力撬撬模板。電動(dòng)升模設(shè)施的改改裝1）電動(dòng)升模施工在在+100m處改裝一次次，拆除一半半單元操作架架（間隔拆除除），模板重新組合。2)改裝順序：操作架架鋪板拆除→安全網(wǎng)、欄欄桿整修→拆除一半操操作架→鋪?zhàn)叩腊濉鷴彀踩W(wǎng)→自檢→公司組織驗(yàn)驗(yàn)收。3)操作架（包括與此此配套的提升升架）拆除方方法：用用一只導(dǎo)向滑滑輪固定于操操作架頂上的的筒壁上，在在吊籠頂上連連接一根鋼絲絲繩通過導(dǎo)向向滑輪與操作作架頂上連接接，利用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)通過過吊籠放配重重，隨著吊籠籠向上運(yùn)動(dòng)，使使操作架整個(gè)個(gè)放下至地面面，用汽車運(yùn)運(yùn)走。電動(dòng)升模設(shè)施拆除除、航標(biāo)漆涂涂刷及信號(hào)平平臺(tái)安裝1）施工基本順序操作平臺(tái)清清理→拆內(nèi)外模板→走道板拆除→拆外安全網(wǎng)→拆外操作架→拆內(nèi)安全網(wǎng)→拆吊架→鋼平臺(tái)及內(nèi)內(nèi)筒施工→拆吊平臺(tái)→航標(biāo)漆涂刷→信號(hào)平臺(tái)安安裝→井字架拆除→拆除平臺(tái)鋪鋪板及輻射梁梁→整體拆除中中心鼓圈→拆放鋼絲繩繩2）具體方法及過程程：a、操作架及操作平平臺(tái)清理：電電動(dòng)升模結(jié)束束后，內(nèi)外操操作架及操作作平臺(tái)上不用用的零星材料料、機(jī)具逐一一清理，用吊吊籠或把桿吊吊下運(yùn)走，操操作架上的垃垃圾清理完；；b、拆內(nèi)外模板：拆拆下的模板及及附件由吊籠籠吊下運(yùn)走c、走道板拆除除：待內(nèi)外模模板拆除后，即即可拆除走道道板，拆下的的走道板由把把桿吊下運(yùn)走走；d、拆外安全全網(wǎng)：外安全全網(wǎng)分成10片，然后分分片拆除拉到到平臺(tái)上，由由吊籠運(yùn)下至至地面；e、外操作架架拆除：操作作架整體下降降，使操作平平臺(tái)擱置在筒筒首。先用兩兩只3t倒鏈把外操操作架掛在筒筒首上，拔出出掛鉤，去掉掉爬升靴及穿穿墻螺桿，用用鐵絲綁牢在在外架上（此此時(shí)，對(duì)應(yīng)內(nèi)內(nèi)架也應(yīng)用倒倒鏈掛在筒首首或輻射梁上上），外操作作架的拆除采采用吊籠上放放配重（大于于外架重量的的1.4倍），在吊吊籠頂上掛一一根Φ13鋼絲繩通過過導(dǎo)向輪與外外架連接。此此時(shí)，同時(shí)拉拉動(dòng)兩只倒鏈鏈，使外架緩緩慢下降，直直至鋼絲繩處處于拉緊受力力狀態(tài)，這時(shí)時(shí)去掉兩只倒倒鏈，啟動(dòng)吊吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)，隨隨著吊籠的升升高，外操作作架即可下降降至地面（在在運(yùn)走時(shí)要注注意螺桿的保保護(hù)）；f、拆內(nèi)安全網(wǎng)：內(nèi)內(nèi)安全網(wǎng)分片片拆除，由吊吊籠運(yùn)下至地地面；g、拆內(nèi)吊架：內(nèi)吊吊架由腳手鋼鋼管組成，逐逐根拆除后傳傳至平臺(tái)后由由把桿吊下。h、鋼平臺(tái)及內(nèi)筒施施工：詳見鋼鋼平臺(tái)及內(nèi)筒筒施工方案；；j、拆內(nèi)操作架：內(nèi)內(nèi)操作架的拆拆除同外操作作架的拆除方方法；k、吊平臺(tái)拆除；吊吊平臺(tái)的拆除除利用兩只吊吊籠吊住吊平平臺(tái)，稍加升升高，拆除平平臺(tái)與輻射梁梁連接的吊索索，即可把吊吊平臺(tái)放下至至積灰平臺(tái)上上，然后用吊吊車吊下至地地面；l航空標(biāo)志的涂刷：：在煙囪外側(cè)側(cè)均勻掛上六六只吊籃，頂頂部掛一根Φ13鋼絲繩通過過導(dǎo)向滑輪與與吊籠頂部連連接，吊籠內(nèi)內(nèi)放配重，重重量大于外掛掛六只吊籃荷荷載的1.3倍，隨著吊吊籠的升降，吊吊籃即可上下下，人站在吊吊籃內(nèi)即可操操作。航空標(biāo)標(biāo)志油漆采用用專用航空標(biāo)標(biāo)志漆，刷四四遍；n、信號(hào)平臺(tái)安裝：：+200.00m信號(hào)平臺(tái)均均用刷航空標(biāo)標(biāo)志的六只吊吊籃，人站在在吊籃內(nèi)進(jìn)行行安裝，三角角架、平臺(tái)板板用吊籃運(yùn)輸輸上去，欄桿桿利用把桿吊吊運(yùn)。m、井字架的拆除：：先把導(dǎo)索、吊吊籠鋼絲繩、吊吊籠用吊索固固定牢，再把把井字架橫桿桿拆掉一節(jié)，井井架天盤放下下一節(jié)，這樣樣逐節(jié)逐節(jié)往往下拆，立柱柱也逐節(jié)逐節(jié)節(jié)往下拆，最最后把天盤擱擱置于中心鼓鼓圈上。調(diào)節(jié)節(jié)導(dǎo)索、吊籠籠鋼絲繩，使使之處于正常常工作狀態(tài)，再再拆除吊籠吊吊索，這樣吊吊籠又可運(yùn)行行了（把限位位裝好，操作作人員開始從從鼓圈中進(jìn)出出），把拆下下的桿件裝進(jìn)進(jìn)吊籠運(yùn)下，這這樣井架就拆拆完了；0、拆除平臺(tái)鋪板、輻輻射梁：拆除除輻射梁前先先用6只5t倒鏈掛到筒筒首的預(yù)埋件件上，拉住中中心鼓圈下端端，使其均勻勻受力。上述述工作全部做做完，并檢查查各倒鏈?zhǔn)芰ακ欠窬鶆颍醇纯刹鸪脚_(tái)臺(tái)鋪板及輻射射梁；輻射梁梁拆除過程中中應(yīng)考慮鼓圈圈受力狀況，應(yīng)應(yīng)對(duì)稱拆除且且留4根最后拆除除。p、整體拆除中心鼓鼓圈：拆除前前已有四根鋼鋼絲繩（利用用吊籠吊索）通通過筒首預(yù)埋埋拉環(huán)的開口口葫蘆系在鼓鼓圈的中環(huán)梁梁上，并將四四根鋼絲繩調(diào)調(diào)整松緊程度度（使之一致致），隨著卷卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繩松一點(diǎn)，（每每松一次20㎝）倒鏈松松一點(diǎn)，緩慢慢間歇地將鼓鼓圈逐漸穩(wěn)步步下降1.5～2m，這時(shí)同步步啟動(dòng)兩臺(tái)主主卷?yè)P(yáng)機(jī)，稍稍加提升，拆拆去6只3t倒鏈。最后后在統(tǒng)一指揮揮下啟動(dòng)兩臺(tái)臺(tái)主卷?yè)P(yáng)機(jī)，將將鼓圈、吊籠籠整體降落，隨隨著鼓圈下降降，導(dǎo)索、電電纜隨放隨收收；q、拆放鋼絲繩：待待鼓圈等全部部在灰斗平臺(tái)臺(tái)上運(yùn)走后，最最后用把桿鋼鋼絲繩通過卷卷?yè)P(yáng)機(jī)逐根拆拆除主鋼絲繩繩，搖頭鋼絲絲繩用麻繩吊吊住放下，至至此完成全部部的拆除工作作。6、夾層平臺(tái)施工方方案砼外筒內(nèi)每隔200m設(shè)置懸挑挑鋼夾層平臺(tái)臺(tái)，夾層平臺(tái)臺(tái)標(biāo)高分別為為35.0mm、60.0mm、80.0mm、100.00m、120.00m、140.00m、160.00m、180.00m、200m。60m以上排排煙筒分段支支承于各層平平臺(tái)砼環(huán)梁上上，該平臺(tái)兼兼作施工和檢檢修平臺(tái)。夾夾層平臺(tái)將內(nèi)內(nèi)筒的荷載傳傳遞給混凝土土筒壁，因此此夾層平臺(tái)的的施工是內(nèi)筒筒施工的前提提條件。各夾夾層平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式基本相相同，都是由由水平鋼梁GL、鋼斜撐、鋼鋼格柵板、預(yù)預(yù)制砼環(huán)梁QL構(gòu)成。水平平鋼梁、鋼斜斜撐一端與外外筒壁上的預(yù)預(yù)埋鐵件焊接接，另一端焊焊接在預(yù)制砼砼環(huán)梁預(yù)埋件件上。水平鋼鋼梁、鋼斜撐撐、水平環(huán)梁梁共同組成結(jié)結(jié)構(gòu)支承體系系，將內(nèi)筒的的荷載傳遞給給混凝土外筒筒壁。6.1吊裝方案夾層平臺(tái)構(gòu)件吊裝裝利用內(nèi)筒砌砌筑吊平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸及就位，自自下而上逐層層安裝。每裝裝完一層平臺(tái)臺(tái)，內(nèi)筒砌筑筑隨后跟進(jìn)，下下段內(nèi)筒砌筑筑完，繼續(xù)安安裝上層平臺(tái)臺(tái)。采用吊籠籠進(jìn)行所有構(gòu)構(gòu)件的吊運(yùn)。鋼鋼梁、鋼斜撐撐就位位置距距吊籠水平距距離較大，安安裝時(shí)無法將將構(gòu)件直接吊吊運(yùn)到安裝位位置。施工時(shí)時(shí)在構(gòu)件就位位位置上方的的輻射梁上下下掛2根φ14鋼絲繩，鋼鋼絲繩下端懸懸掛5t倒鏈，用5t倒鏈接鉤倒倒運(yùn)的方法，完完成構(gòu)件的就就位安裝。構(gòu)構(gòu)件吊裝方案案如圖所示：：6.2吊裝準(zhǔn)備吊平臺(tái)設(shè)計(jì)為圓環(huán)環(huán)形，外半徑徑4.20mm，吊盤中部部孔徑為1..8m，孔的的大小能保證證吊籠的上下下通過且空隙隙不宜過大。為為了滿足吊裝裝時(shí)需不斷變變化吊平臺(tái)位位置的需要，吊吊平臺(tái)用鋼絲絲繩懸掛在輻輻射梁下，鋼鋼絲繩下端用用3t手拌葫蘆拉拉住吊平臺(tái)，用用手拌葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)吊盤空間間位置，滿足足吊裝的需要要。在每層夾夾層平臺(tái)標(biāo)高高以下1.55m處，砼外外筒壁上埋設(shè)設(shè)φ63×3..5的套管，套套管埋深155cm，間距距約1.5mm。套管用于于吊裝作業(yè)時(shí)時(shí)吊平臺(tái)水平平支撐與外筒筒壁的連接固固定。在輻射射梁上下掛2根φ17.5mmm的鋼絲繩繩，鋼絲繩下下端掛設(shè)5t倒鏈用于梁梁、柱的接鉤鉤并完成構(gòu)件件的吊裝就位位工作。制作作兩個(gè)簡(jiǎn)易上上人吊籃懸掛掛在梁上，以以便鋼斜支撐撐安裝就位用用。6.3吊裝操作當(dāng)煙囪外筒施工到到頂后，操作作平臺(tái)下降使使之支承于筒筒頂上。在輻輻射梁下懸掛掛吊平臺(tái)和鋼鋼絲繩。將吊吊平臺(tái)用手拌拌葫蘆提升至至預(yù)埋套管水水平標(biāo)高處，由由吊平臺(tái)上伸伸出腳手管插插入套管中，另另一端用扣件件與吊平臺(tái)上上焊設(shè)的腳手手短管固定，以以此做為吊平平臺(tái)的水平支支撐，在水平平支撐桿上鋪鋪設(shè)腳手板，操操作人員站在在腳手板上完完成構(gòu)件的吊吊裝就位。內(nèi)內(nèi)平臺(tái)撐牢固固定之后，用用激光引測(cè)中中心至吊平臺(tái)臺(tái)上，根椐此此中心確定安安裝構(gòu)件的位位置。 水平鋼梁安裝用吊籠將鋼梁吊運(yùn)運(yùn)至內(nèi)平臺(tái)上上，操作人員員將鋼梁抬至至安裝位置處處，與外筒上上的預(yù)埋件焊焊接。安裝時(shí)時(shí)要通過煙囪囪中心確定梁梁的平面徑向向位置，確保保水平鋼梁位位置準(zhǔn)確。 鋼斜撐安裝100m以下平臺(tái)臺(tái)鋼斜支撐與與筒壁連接端端部與水平梁梁與筒壁連接接端部之間的的高度較大，在在梁上下掛兩兩只吊籃，利利用吊籃完成成柱的就位及及焊接作業(yè)。100m以上平臺(tái)鋼梁與鋼斜支撐尺寸較小，可直接在吊平臺(tái)上進(jìn)行操作。運(yùn)輸方法與水平梁同。預(yù)制砼環(huán)梁安裝在吊籠下部綁掛起起重千斤繩，用用吊籠將環(huán)梁梁豎起吊運(yùn)至至吊平臺(tái)以上上適當(dāng)高處，環(huán)環(huán)梁重量大，不不能擱置在吊吊平臺(tái)上，在在輻射梁上下下掛的兩處5t倒鏈與環(huán)梁梁接鉤將環(huán)梁梁水平倒運(yùn)至至環(huán)梁安裝位位置處，然后后進(jìn)行焊接使使其固定，如如吊裝圖示。焊焊牢后倒鏈方方可脫鉤，移移動(dòng)倒鏈掛點(diǎn)點(diǎn)位置，按照照同樣的方法法依次將各段段環(huán)梁就位。整整體就位后，進(jìn)進(jìn)行半徑和標(biāo)標(biāo)高復(fù)核，無無誤后各連接接點(diǎn)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行焊接接。接縫處進(jìn)進(jìn)行灌漿處理理。鋪板安裝。在梁和和環(huán)梁安裝就就位后，依次次鋪設(shè)鋼擱柵柵板，擱柵板板按平臺(tái)放大大樣尺寸進(jìn)行行定制。7、內(nèi)筒施工方案排煙筒60m以下下部分采用鋼鋼筋混凝土內(nèi)內(nèi)筒支承（335m～60m支承在在內(nèi)筒頂部牛牛腿上），660m以上為為分段支承在在鋼筋混凝土土環(huán)梁上,11.4997m有一灰灰斗平臺(tái)。其其中11.0027m～35m部分自自里向外的結(jié)結(jié)構(gòu)組成依次次為200mmm耐酸砌塊塊砌體、1..5mm厚玻玻璃鋼隔離層層、80mmm厚憎水珍珠珠巖保溫板及及2.5mmmm厚玻璃鋼隔隔離層；355m～200m自里里向外的結(jié)構(gòu)構(gòu)組成依次為為200mmm耐酸砌塊砌砌體、30mmm厚耐酸砂砂漿封閉層、60mm厚超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)；200m～210m為鋼內(nèi)筒，內(nèi)側(cè)采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃磚。7.1施工準(zhǔn)備 砌筑作業(yè)在組裝好好經(jīng)有關(guān)部門門驗(yàn)收同意使使用的吊平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。 垂直運(yùn)輸利用電動(dòng)動(dòng)升模作業(yè)時(shí)時(shí)用的人貨兩兩用吊籠。 作業(yè)之前對(duì)原材料料進(jìn)行復(fù)試及及試拌砌筑，合合格后方可使使用。 灰斗平臺(tái)砌體位置置抄平，砌漿漿找平。 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行體體格檢查，合合格后才能進(jìn)進(jìn)行高空作業(yè)業(yè)。全體施工工人員進(jìn)行培培訓(xùn)交底，掌掌握安全注意意事項(xiàng)及質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范。7.2砌筑吊平臺(tái)臺(tái)的組裝：在灰斗平臺(tái)上放置置中心圓環(huán)吊吊盤，外徑44.2m，內(nèi)內(nèi)徑1.8mm。中心吊盤為一整體體，上鋪花紋紋鋼板。整個(gè)平臺(tái)設(shè)吊點(diǎn)220只，凡吊點(diǎn)點(diǎn)處均設(shè)φ20吊耳。7.2.4吊平臺(tái)臺(tái)用φ17.5mmm的鋼絲繩繩懸掛，鋼絲絲繩上在吊平平臺(tái)位置處設(shè)設(shè)3t手拌葫蘆，用用手拌葫蘆調(diào)調(diào)節(jié)吊平臺(tái)的的空間位置，以以適應(yīng)吊裝的的需要。吊平臺(tái)中心井孔設(shè)設(shè)置2米高安全圍欄欄，鐵絲網(wǎng)圍圍護(hù)。平臺(tái)底底部掛安全網(wǎng)網(wǎng)。吊平臺(tái)上放置吊籠籠控制臺(tái)。7.3內(nèi)筒砌筑砌塊采耐酸磚，灰灰縫厚度為3～5mm，全部采用用頂磚按擠密密法砌筑，灰灰縫必須飽滿滿密實(shí)，各皮皮砌塊錯(cuò)縫布布置。7.4內(nèi)筒耐酸砂砂漿封閉層及及保溫層施工工內(nèi)筒耐酸砂漿封閉閉層及保溫層層隨砌體砌筑筑同步進(jìn)行施施工，由于吊吊平臺(tái)在砌體體內(nèi)部，不能能藉此進(jìn)行筒筒外的封閉層層及保溫層施施工，需另外外搭設(shè)工作面面。本方案考考慮在夾層平平臺(tái)上搭設(shè)雙雙排鋼管腳手手架。立桿支支承在水平鋼鋼梁上，步高高1.8m，操操作層滿鋪腳腳手片。材料料運(yùn)輸通過吊吊籠完成。第五章主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)力、材料、施施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃及安排排1、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排排單位:人工種、級(jí)別按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況06年07年678910111212345木工5102020202020205553鋼筋工15151515151515156333砼工6251212121212126333泥工3103333331515151061212121212121212885機(jī)操工022444444444機(jī)修工122222222221監(jiān)護(hù)工000222222222電焊工244444444441電工233333333332起重工112333333332測(cè)工222222222222駕駛員133333333333普工5101010101010101010104攪拌樓5515555555333合計(jì)54104105100100104104104827070482、主要施工機(jī)械安安排1、計(jì)劃用于本工程程的自有主要要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量出廠日期進(jìn)場(chǎng)時(shí)間弧焊機(jī)BX3-3005臺(tái)2000年2006.5弧焊機(jī)BX3-2002臺(tái)2000年2006.5潛水泵KWQ502臺(tái)2001年2006.5污水泵2WP1臺(tái)2002年2006.5振動(dòng)夯實(shí)機(jī)HW-601臺(tái)2000年2006.7木工壓刨機(jī)MB1041臺(tái)2001年2006.5木工平刨機(jī)MB-F5BC1臺(tái)2001年2006.5木工圓鋸機(jī)MJ1051臺(tái)2001年2006.5鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1001臺(tái)1999年2006.6鋼筋切斷機(jī)GJ6-401臺(tái)2003年2006.6鋼筋彎曲機(jī)CTW40A1臺(tái)1998年2006.6攪拌樓HZS756C1座20012006.5攪拌機(jī)JZM7501臺(tái)1998年2006.5砼罐車斯太爾4輛20032006.6輪式裝載機(jī)ZL401臺(tái)1999年2006.5機(jī)動(dòng)翻斗車FC-1A3輛1999年2006.5門式升降機(jī)SSE1601座2000年2006.7砼插振動(dòng)器ZX-5012套2001年2006.6JZK2臺(tái)1999年2006.8高壓水泵1臺(tái)2002年2006.8針輪減速機(jī)BLD22臺(tái)2001年2006.8升模設(shè)施1套2003年2006.8全站儀GTS-6021臺(tái)2004年2006.5水準(zhǔn)儀NA21臺(tái)1999年2006.5激光鉛直儀JDA951臺(tái)2004年2006.82、計(jì)劃為本工程新新購(gòu)置的機(jī)械械設(shè)備無3、計(jì)劃為本工程租租用的機(jī)械設(shè)設(shè)備自卸車15T4輛2006.7挖掘機(jī)PC200-62臺(tái)2006.7汽車泵37m擘長(zhǎng)1臺(tái)2006.7汽車吊40t1輛2006.83、主要材料安排類別材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注工程材料鋼筋800t2006.6～22007.11甲供水泥2700t2006.7～22007.55甲供型鋼150t2006.6～22006.110甲供碎石9000t2006.6～22007.11甲供黃砂6500t2006.6～22007.11木材200m32006.8耐酸磚1130m32006.12～～2007..4耐酸膠泥200t2006.12～～2007..4超細(xì)玻璃棉295m32006.12～～2007..4泡沫玻璃磚19m32007.3周轉(zhuǎn)材料竹膠板500m22006.7～22006.110鋼模板500m22006.6鋼管250t2006.6～22006.88安全網(wǎng)1500m22006.7密目式安全網(wǎng)3500m22006.7腳手片3000張2006.6～22006.88第六章質(zhì)量管管理及保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良，力爭(zhēng)“錢江江杯”。2、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)體體系2.1、質(zhì)量管理理結(jié)構(gòu)管理職責(zé)管理職責(zé)質(zhì)量體系原則質(zhì)量體系原則回訪與保修工程質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)證不合格項(xiàng)的控制和糾正工序管理點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量施工過程控制回訪與保修工程質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)證不合格項(xiàng)的控制和糾正工序管理點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量施工過程控制工程質(zhì)量與責(zé)任質(zhì)量文件和記錄人員工程質(zhì)量與責(zé)任質(zhì)量文件和記錄人員項(xiàng)目經(jīng)理2.2、質(zhì)量管理理體系網(wǎng)絡(luò)圖圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)材料員施工員質(zhì)檢員石材料員施工員質(zhì)檢員石各作業(yè)班組各作業(yè)班組2.3、質(zhì)量管理理程序控制材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備排清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備排水上道工序弊病補(bǔ)救法上道工序弊病補(bǔ)救法技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書面交底技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書面交底上道工序交接手續(xù)班組長(zhǎng)參加上道工序交接手續(xù)班組長(zhǎng)參加嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間檢查按圖施工施工自檢按圖施工施工自檢處理好工序搭接建設(shè)、監(jiān)理單位代表檢查處理好工序搭接建設(shè)、監(jiān)理單位代表檢查隱蔽驗(yàn)收工程簽證隱蔽驗(yàn)收工程簽證完成進(jìn)度完成進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返工)材料合格證材料合格證試驗(yàn)記錄試驗(yàn)記錄自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理隱蔽工程驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄回訪施工記錄回訪使用過程事故處理記錄質(zhì)量問題，無償保修使用過程事故處理記錄質(zhì)量問題，無償保修2.4、質(zhì)量要素素分配質(zhì)量\責(zé)任\分管體系\部門\領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工員材料員財(cái)務(wù)行政管理職責(zé)質(zhì)量體系合同評(píng)審文件與資料控制采購(gòu)顧客提供產(chǎn)品的控控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯溯性過程控制檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的的控制檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)不合格品控制糾正與預(yù)防措施搬運(yùn)貯存包裝防護(hù)護(hù)和支付質(zhì)量記錄控制培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)注：責(zé)任部門相關(guān)部門3、質(zhì)量保證管理措措施3.1、堅(jiān)持質(zhì)量管管理十項(xiàng)制度度3.1.1堅(jiān)持持工程施工“十有”制度即開工有報(bào)告、圖圖紙有會(huì)審、施施工有措施、施施工前有交底底、定位有復(fù)復(fù)核、材料有復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量量有檢查、隱隱蔽有記錄、變變更有手續(xù)、交交工有檔案。3.1.2堅(jiān)持工工程施工“十到”制度即地基驗(yàn)槽、基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收、結(jié)結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收收、鋼結(jié)構(gòu)制制作中間驗(yàn)收收、避雷接地電阻測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)收、砌體中中間驗(yàn)收、重重要結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收、樣板間驗(yàn)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)驗(yàn)收，各方均均應(yīng)到場(chǎng)。3.1.3堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)監(jiān)記錄制度度1)施工日記記要求連續(xù)、詳詳細(xì)、明了，能反映出質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和管管理動(dòng)態(tài)及面面貌，特別要要詳細(xì)記載施施工中發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問題和和處理解決的的過程；2)質(zhì)監(jiān)日日記應(yīng)從工程程開始施工起起至工程交工工竣工驗(yàn)收止止。中途因工工作調(diào)動(dòng)時(shí)，及及時(shí)辦好日記記移交手續(xù)，由由接收人繼續(xù)續(xù)做好質(zhì)監(jiān)日日記記錄。3.1.4堅(jiān)持工工序間的互檢檢制度1)凡不是同同一操作班組組的應(yīng)進(jìn)行上上下道工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，凡凡不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的，上道操操作班組應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)整修合格格為止；2)上下道工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，由施工員員主持，質(zhì)量量員、上下道操作作班組組長(zhǎng)參參加，符合要要求時(shí)雙方辦辦好交接簽證證手續(xù)方可繼繼續(xù)施工。3.1.5堅(jiān)持班班組自檢制度度1)班組組長(zhǎng)同時(shí)是兼兼職質(zhì)量員，班組每天完完工后進(jìn)行自自檢，每個(gè)檢檢驗(yàn)批工程完完工后，應(yīng)有有不少于一次次的質(zhì)量自檢檢記錄；2)班組通過過質(zhì)量自檢，要及時(shí)總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)并向每每個(gè)作業(yè)人員員提出整改意意見，把隱患患消滅在萌芽芽狀態(tài)中，并并將質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣作為班組組人工費(fèi)結(jié)算算的依據(jù)。3.1.6堅(jiān)持操操作交底制度度1)以檢驗(yàn)批批為對(duì)象，由項(xiàng)目施工工員一次向班班組長(zhǎng)交清操操作要點(diǎn)，注注意事項(xiàng)，質(zhì)質(zhì)量要求，并并填寫公司規(guī)規(guī)定的《技術(shù)術(shù)操作交底》一一式三份；2)中途因班班組調(diào)動(dòng)時(shí)，施工員應(yīng)重重新向新來的的班組進(jìn)行操操作交底，操操作交底由施施工員填寫，班班組組長(zhǎng)簽字字后生效；3)凡操作交交底不清、不不詳，甚至錯(cuò)誤而而影響分項(xiàng)工工程質(zhì)量的由由施工員負(fù)責(zé)責(zé)，未按交底底要求作業(yè)而而影響分項(xiàng)工工程質(zhì)量的由由班組組長(zhǎng)負(fù)負(fù)責(zé)，并及時(shí)時(shí)返修，直至至符合要求。部部位質(zhì)量員負(fù)負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)責(zé)任；3.1.7堅(jiān)持樣樣板先行制度度1）對(duì)大批量重復(fù)性性工序，以第第一件在位施施工時(shí)，作為為樣板工件，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主主代表檢查確確認(rèn)后依樣施施工。按樣板板統(tǒng)一施工工工藝和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理或或業(yè)主代表不不滿意，重新新制作樣板、直直至滿意。本本工程筒體模模板作為樣板板項(xiàng)目。3.1.8堅(jiān)持班班組操作掛牌牌制度施工時(shí)應(yīng)有以下內(nèi)內(nèi)容與要求：：1)凡能落實(shí)個(gè)人責(zé)任任的作業(yè)部位位，均要實(shí)行操操作掛牌定位位，以便明確確責(zé)任和獎(jiǎng)罰罰。因其它原原因，未能落落實(shí)到個(gè)人的的，要落實(shí)到到班組，由組組長(zhǎng)掛牌定位位；2)操作定位位由項(xiàng)目施工工員布置，班班組長(zhǎng)執(zhí)行，質(zhì)量員填表表記錄（格式式按公司規(guī)定定的班組操作作掛牌書面記記錄填寫）；；3)班組組長(zhǎng)長(zhǎng)在分配班內(nèi)內(nèi)成員工作任任務(wù)時(shí)，盡可能要保保持部位的連連續(xù)作業(yè)，界界限清楚，必必要時(shí)，要操操作掛牌上墻墻。3.1.9堅(jiān)持成成品保護(hù)管理理制度成品保護(hù)護(hù)是指在施工工過程中，有有些分項(xiàng)工程程和分部工程程已經(jīng)完成，其其它尚在施工工，或單位工工程已接近掃掃尾或竣工的的工程，尚未未正式竣工驗(yàn)驗(yàn)收之前，均均屬成品保護(hù)護(hù)之列，煙囪囪工程主要是是筒壁工程施施工時(shí)，筒壁壁已澆砼的保保護(hù)，每模砼砼澆搗后，均均應(yīng)及時(shí)清理理水泥漿，不不允許水泥漿漿沿筒壁流掛掛。3.1.10堅(jiān)持持關(guān)鍵部位制制定質(zhì)量管理理細(xì)則制度，對(duì)對(duì)影響工程總總體質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵分部、分分項(xiàng)工程，根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)，制定切實(shí)實(shí)可行的質(zhì)量量管理細(xì)則，明明確質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，制定具體體的獎(jiǎng)罰措施施，并以開會(huì)會(huì)交底的方式式予以明確。上述現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量十項(xiàng)管管理制度，采采取百分制評(píng)評(píng)比檢查，每每月檢查二次次，填好評(píng)定定表報(bào)公司，公公司技術(shù)質(zhì)量量部不定期進(jìn)進(jìn)行抽檢復(fù)評(píng)評(píng)。4、質(zhì)量保證技術(shù)措措施4.1、堅(jiān)決貫徹以工序序保證工程質(zhì)質(zhì)量，以工藝藝提高工程質(zhì)質(zhì)量的控制手手段；4.2、認(rèn)真把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，控制制砂、石含泥泥率，水泥、焊焊條、鋼材、耐耐酸保溫材料料、玻璃鋼等等要有出廠合合格證或質(zhì)保保書，且須進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)抽檢檢試驗(yàn)；4.3、強(qiáng)化計(jì)量管理，施施工中使用的的測(cè)量?jī)x器、上上料系統(tǒng)衡器器、檢測(cè)工具具均須由有資資質(zhì)的計(jì)量單單位計(jì)量，確確保計(jì)量器具具在有效周期期內(nèi)使用。4.4、由專人負(fù)責(zé)砼試試塊，并做好好試塊的管理理和養(yǎng)護(hù)，商商品砼現(xiàn)場(chǎng)必必須按規(guī)定取取樣復(fù)檢，按按規(guī)定做好同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊。4.5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)認(rèn)真檢查鋼筋筋的型號(hào)、數(shù)數(shù)量、直徑、間間距等是否正正確，保證鋼鋼筋綁扎質(zhì)量量。4.6、筒體是整個(gè)工程程的最關(guān)鍵部部位，每升一一模，煙囪中中心應(yīng)用激光光鉛直儀引測(cè)測(cè)，并避開陽(yáng)陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)進(jìn)進(jìn)行引測(cè)，通通過回轉(zhuǎn)自校校，達(dá)到最高高引測(cè)精度。同同樣，筒壁半半徑每模必須須進(jìn)行丈量，單單元操作的模模板組件，每每次升模，必必須就位對(duì)中中。允許偏差差見下表：序號(hào)內(nèi)容允許偏差（㎜）序號(hào)內(nèi)容允許偏差（㎜）1筒體中心位移306鋼筋間距±202截面半徑±207操作平臺(tái)平整度±103筒體扭轉(zhuǎn)無8相鄰操作架標(biāo)高差差±104截面厚度偏差±209井架垂直度±105鋼筋保護(hù)層厚度±1010相鄰模板平整度±14.7、強(qiáng)調(diào)以下關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工工序的質(zhì)量控控制：4.7.1認(rèn)真做好施施工區(qū)域測(cè)量量坐標(biāo)和高程程控制點(diǎn)的保保護(hù)和復(fù)測(cè)工工作，做到定定期（每月）檢檢查和隨機(jī)檢檢查相結(jié)合，并并作好書面記記錄；發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)按規(guī)規(guī)定程序?qū)徟{(diào)整，以確確保工程控制制點(diǎn)的正確性性和調(diào)整數(shù)據(jù)據(jù)的可靠性。4.7.2嚴(yán)格過程控制：認(rèn)認(rèn)真按已批準(zhǔn)準(zhǔn)的質(zhì)量控制制計(jì)劃，對(duì)工程每道道工序、每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查，重重點(diǎn)做好：1）取樣試驗(yàn)工作，包包括原材料、焊焊接、砼、回回填等；2）定位記錄工作，包包括中心線、標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)及傳遞點(diǎn)，必必須由專職測(cè)測(cè)量員進(jìn)行，并并通過監(jiān)理單單位復(fù)核確認(rèn)認(rèn)；3）隱檢工作，包括括鋼筋工程、砼砼基礎(chǔ)工程、防水工程、避避雷接地網(wǎng)（針針）等隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目，必必須提供相關(guān)關(guān)保證資料，經(jīng)經(jīng)內(nèi)部檢查合合格后再通過過監(jiān)理工程師師確認(rèn)簽字，方方可進(jìn)行隱蔽蔽；4）砼澆搗令制度：：一般結(jié)構(gòu)砼砼由施工員填填寫砼澆搗令令，經(jīng)質(zhì)量員員對(duì)保證資料料及驗(yàn)收結(jié)構(gòu)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)施工工準(zhǔn)備條件審審核簽字確認(rèn)認(rèn)，送砼攪拌拌站，方可進(jìn)進(jìn)行砼澆搗工工作；重要結(jié)結(jié)構(gòu)砼澆搗還還需經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)簽字確認(rèn)認(rèn)后，經(jīng)監(jiān)理理工程師確認(rèn)認(rèn)，方可進(jìn)行行澆搗工作（煙煙囪基礎(chǔ)大體體積砼施工）；；5）施工縫的留置和和鑿毛處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求進(jìn)行，并作作為內(nèi)部專項(xiàng)項(xiàng)控制項(xiàng)目做做好書面記錄錄，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)入下道道工序施工。6）重視結(jié)構(gòu)工程的沉沉降觀測(cè)工作作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范埋置置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行階段性觀觀測(cè)和定期觀觀測(cè)，并作好好書面記錄。遇遇有異常沉降降必須加強(qiáng)觀觀測(cè)并及時(shí)通通知業(yè)主單位位、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計(jì)單位，以以利分析處理理；7）砼筒壁澆搗后，筒筒壁上的掛漿漿必須派專人人及時(shí)跟蹤進(jìn)進(jìn)行清理，這這是保證筒壁壁砼觀感質(zhì)量量的最關(guān)鍵措措施，務(wù)必保保證水泥漿不不沿筒壁下掛掛，盡可能采采取措施杜絕絕污染源；8）建立質(zhì)量QC小組組，對(duì)關(guān)鍵的的、復(fù)雜的、易產(chǎn)生質(zhì)量量通病的工序序?qū)嵭袑ｍ?xiàng)攻攻關(guān)，如大模模板的應(yīng)用等等，以保證該該部位質(zhì)量符符合規(guī)定要求求并達(dá)到部?jī)?yōu)優(yōu)工程。小組組成員由部位位施工員、質(zhì)質(zhì)量員、作業(yè)業(yè)隊(duì)骨干和操操作能手組成成，制定計(jì)劃劃、積極實(shí)施施、定期檢查查、及時(shí)總結(jié)結(jié)。5、工程技術(shù)資料管管理5.1、確保工程技技術(shù)資料的同同步性對(duì)整個(gè)施施工過程中各各階段的工程程質(zhì)量和施工工管理狀況根根據(jù)施工圖紙紙和規(guī)定要求求及時(shí)核驗(yàn)，及及時(shí)簽證，及及時(shí)試驗(yàn)，及及時(shí)記載，及及時(shí)整理。5.1.1、在工程程前期：進(jìn)行行施工圖紙會(huì)會(huì)審，編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)或施工方案案，做好工程程定位記錄，填填寫施工人員員技術(shù)資格登登記表報(bào)審，完完善各項(xiàng)管理理制度，提交交現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理記錄表，經(jīng)經(jīng)總監(jiān)審批，提提出開工申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)告，開工工報(bào)告；5.1