第一章點檢定修的概述1、點檢定修的定義：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制2、點檢定修的特點：（1）堅持預防為主的指導思想——即以“防”為主，最大限度地減少設備事故和故障的發生。（2）建立完整的維修標準體系——維修技術標準等四大標準是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。

（3）建立以點檢為核心的管理體制——強調基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，有利于實現高效管理。（4）管理目標明確：減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經濟效益。（5）突出為生產服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依，既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修工程的要求。（6）實行全員管理：參加生產過程的人員都關心和參與設備維護工作，成為全員管理的基礎。（7）采用PDCA工作法：從計劃編制(P)到實施(D)，再到實績統計、分析(C)，制訂改進措施(A)，形成閉環管理。（8）堅持安全第一：實行安全確認制度、危險預知活動、安全會診活動三項有效措施。（9）推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理，定量、準確把握設備狀態，防止過維修與欠維修。（10）員工技能的多樣化：員工技能從單一化發展為多樣化以適應設備水平的提高、維修技術的發展。第二章點檢管理1、點檢的定義：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。1、點檢的定義：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。在設備點檢制的實施過程中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。專職點檢員的點檢業務與職責為：1）制訂點檢標準和給油脂標準、零部件編碼、標準工時定額等基礎資料。2）編制各類計劃及實績記錄。3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務的指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。7）搜集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、掌握件劣化程度。8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

10）參與精密點檢。首先對所管轄的設備進行維修策略分析，確立其預防性修理、事后修理、改善性修理項目；建立四大標準建立設備更換件的周期管理表及運行實據根據點檢實績編制備件計劃與檢修計劃組織檢修過程進行消缺PDCA(修訂四大標準等)2、點檢管理要素：點檢管理五要素制定標準編制點檢計劃編制點檢路線實施點檢點檢實績管理2.1制訂標準按“定點、定法、定標、定期、定人”的五定要求，制訂點檢和給油脂標準。定點：設定設備點檢的部位（關鍵點、薄弱環節、故障易發生點）、項目及內容；定法：制定明確的檢查方法，如解體、非解體，停機、非停機，五感、儀表；定標：制訂標準，確定點檢檢查項目的判定依據；定期：確定點檢周期；定人：確定點檢實施人員2.2編制點檢計劃為平衡工作量，避免點檢項目的遺漏，由點檢員根據點檢（給油脂）標準中的周期，合理安排點檢和補油計劃。點檢計劃按周期、點檢方法等有多種分類，例如點檢檢查計劃、短周期點檢計劃、長周期點檢計劃、傾向精密點檢計劃、給油脂計劃等等。2.3編制點檢路線為避免點檢的漏項和所經過的途徑重復，預先計劃好實施點檢時的最佳途徑，編制點檢路線圖，以提高點檢的效率。2.4點檢的實施在實施點檢作業時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。2.5點檢實績管理點檢管理中最關鍵的要素是對點檢實績進行分析，切實掌握設備狀態及劣化發展的趨勢，確保檢修、備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。因此，點檢管理就是采用PDCA工作方法來推進點檢員自身素質提高和工作經驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。PDAC定法定標檢查記錄定點點檢實施評價定期定人分析處理改進定法定標檢查記錄定點點檢實施評價定期定人分析處理改進3、點檢的分類：點檢的分類方法很多，按點檢目的可分為良否點檢與傾向點檢；按點檢方法可分為解體與非解體檢查、按周期分為日常點檢和定期點檢。另外，如按點檢檢查的程度可分為一般（簡易）點檢和精密點檢，按點檢實施的時機還可分為動態點檢（運轉、不停機狀態）、靜態點檢（停機點檢）等。3.1按點檢目的分為良否點檢與傾向點檢。良否點檢定性點檢，只檢查設備的好壞，通過檢查以判斷設備的維修時機傾向點檢定量點檢并作傾向管理，目的是把握對象設備的惡化傾向程度和減損量的變化趨勢，實施定量數據測定及管理，預測設備（備件）修理（更換）的時間。3.2按點檢（檢查）的方法分為解體檢查與非解體檢查。解體檢查拆開設備后，檢查其內部的惡化傾向或磨損情況，例如對減速機齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。非解體檢查無需解體的設備外觀檢查。3.3按點檢周期分為日常點檢和定期點檢（短周期點檢、長周期點檢）。分類點檢方法承擔部門周

期內

容日常點檢運轉前后或運轉中，主要憑五感或簡單工器具來檢查操作、運行、點檢由點檢員設定點檢部位,周期一般在一周以內良否點檢及給油脂等定期點檢短周期點檢運轉前后或運轉中，憑五感及儀器來檢查專業點檢員按設備而定,通常為一周以上、一個月以內振動、溫升、磨損、異音、松動等長周期點檢主要用解體的方法，或用儀器、儀表測試的方法專業點檢員、專業技術人員按設備而定,通常為一個月以上精度、劣化程度，給油脂狀況等4、點檢標準的編制：點檢標準是針對設備各部位的結構特點，對點檢作業基本事項進行的規定，重點為點檢部位、項目、內容，點檢分工，設備點檢狀態、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎，與給油脂標準、維修作業標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。有哪些分類呢?用什么方法點檢?多長時間點檢一次?是法律法規要求嗎?哪些部位、項目、內容呢？有誰來點檢該部位？怎么判定？在什么狀態下點檢？4.1點檢標準的分類點檢標準根據設備的通用性分為通用點檢標準、專用點檢標準。4.1.1通用點檢標準通用點檢標準由設備部組織編制，按照通用設備各類別（通用設備是指各工序均能使用的設備，如各類電機、變壓器、高、低壓開關柜以及泵、風機、減速機等），針對其劣化部位、項目等列出點檢的建議周期、內容、方法，以便編寫專用點檢標準時予以參照、引用。4.1.2專用點檢標準專用點檢標準由點檢員按照其所管轄的設備逐臺編制。在引用通用點檢標準時，要結合所管設備的特點，根據不同的藝要求和運行環境，對通用點檢標準規定的周期、方法、內容，作適當的修訂或增刪，從而形成專用點檢標準。點檢標準按點檢周期分成日常點檢標準和定期點檢標準，通常合在一起管理。4.2編制點檢標準的依據4.2.1管轄設備的使用說明書和有關技術圖紙資料；4.2.2國家法規規定的要求、設備維修技術標準；4.2.3同類設備的實績資料；4.2.4點檢管理以及運行、故障、檢修過程中的實際經驗積累。注意要點要點一：新增設備及改造過的設備，投入運行前必須制訂點檢標準；要點二：同類設備因使用環境不同，其點檢標準的具體內容、周期也應不同；要點三：點檢標準應根據運行實績修訂完善，修訂周期不超過5年。4.3編制點檢標準時注意的問題4.3.1哪些部位和項目？指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發生故障或劣化的地方，例如設備的滑動、回轉、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。部件檢查項目，如回轉部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。4.3.2哪些內容？點檢的十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等，一般對應的是同一個點檢標準下的不同點檢項次。注意要點同一分部設備下，只有同周期、同實施方、同標準類別、點檢狀態（運轉、停止）相同時，點檢標準才能合并為一個項次；周期、實施方、標準類別、點檢狀態只要有一項不同，都應生成新的點檢標準項次。4.3.3哪些類別？在設備信息系統中，給油脂標準借用了點檢標準的畫面，因此在點檢標準的類別中分為檢查、補充油、更換油、化驗油四種。4.3.4在哪幾種狀態下可以實施點檢？點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉、不限定三種設備狀態。停機點檢：即設備停止狀態下點檢。停機點檢包括靜態點檢項目，如磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等；還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等；運轉點檢：即設備在運轉狀態下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等；不限定：指既可以在停機狀態下檢查、又可以在靜止狀態下檢查的點檢項目。注意要點要點一：不允許出現這樣的點檢標準，如：在停機狀態下檢查異音、振動；在運轉狀態下定量檢查磨損程度（危險）；在運轉情況下檢查異音、震動停機狀態下檢查異音、震動要點二：通常生產操作方在設備運轉狀態時點檢，而檢修方主要在設備停機狀態下檢查，因此要針對實施方的方法和內容，選擇最適合檢查的狀態（停機、運轉、不限定）。4.3.5決定點檢周期的因素與前提有哪些？（1）設備作業率——每月的生產量；（2）使用條件——無誤操作情況；（3）潤滑情況——潤滑方式與狀態；（4）工作環境——溫度、濕度、粉塵；（5）對生產影響——設備的重要程度；（6）使用實績——其他同類廠的使用情況；（7）設備制造廠家的推薦值。在編制點檢標準中設定周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個基本值，以后隨著生產情況的改變，再逐步進行修正，以趨向合理。4.3.6點檢實施方一般有哪些？點檢實施方一般有：點檢員獨立實施，生產操作方或運行方獨立實施、檢修方利用檢修實施、檢測或三電人員實施的精密點檢等。4.3.6點檢實施方一般有哪些？點檢實施方一般有：點檢員獨立實施，生產操作方或運行方獨立實施、檢修方利用檢修實施、檢測或三電人員實施的精密點檢等。注意要點要點一：生產操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的第一道防線，點檢的周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天；要點二：點檢標準中如果實施方為檢修，應同步建立對應的維修作業標準。4.4點檢項次中要注意的問題4.4.1哪些工具或方法？主要是采用五感（視、聽、嗅、觸、味）的基本方法進行日常點檢；或使用簡單儀器、精密儀器、數采器等進行測量。4.4.2點檢標準有定性標準、定量標準的區分嗎？點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，可分定性標準與定量標準。定性標準主要給出某種正常的狀態或現象，以此判別“有沒有”或者“是不是”異常；定量標準給出數值及范圍，需要通過測量方法，采集數據與標準進行比較。注意：定量標準一定要填寫標準值（含數值的上、下限），以及正確的計量單位。5、編制點檢計劃的方法：點檢人員（或操作人員）主為均衡日常進行的點檢作業及合理安排點檢作業的輕重緩急，以及確保檢查的針對性、計劃性，在點檢作業前，根據點檢標準編制點檢作業的日程實施計劃，即為點檢計劃。點檢計劃作為日常點檢作業和定期點檢作業的標準化作業的軟件臺帳內容之一，其編制的及時性、準確性、有效性是設備基礎管理檢查的重點之一。5.1點檢計劃的編制原則原則一：點檢計劃依據點檢標準規定的內容及周期編制；原則二：設備使用過程中會因劣化、修理、改造等，導致設備狀態發生變化，這將促使點檢標準、檢查的重點部位隨之而變化；點檢維護人員要運用PDCA工作法，根據設備狀態、維修效果，及時完善點檢計劃。原則三：點檢計劃決定點檢員的點檢工作負荷，要保持每天工作量的相對均衡，符合實際。5.2點檢計劃的編制要點要點一：點檢計劃中的點檢部位、點檢周期都來自于點檢標準；要點二：點檢作業的日程管理，則需根據設備的重要度、定修模式、點檢工作量、點檢重合情況、施工人數及分工協議等作出均衡的安排；要點三：在各作業區的點檢人員制定點檢計劃時，對所管轄范圍內的設備按照體系要求，要建立有效的、有計劃的全面預防性維護體系，對關鍵（重要）設備在人力物力財力有限的情況下，要優先確保提供適當的資源保證（備件、修理機會）等。5.3短周期點檢計劃的編制要點要點一：嚴格按照定期點檢標準來編制短周期點檢計劃；重要項目及設備，雖已安排生產崗位操作人員或（運行人員）實施日常點檢，但還應在短周期點檢計劃表中重點安排進行詳細外觀點檢（重點點檢項目），以便用比較的方法確定設備內部工作情況；要點二：點檢時間日程安排要考慮到雙休日、節假日不作作業安排。要點三：短周期點檢部位，項目以運轉檢查為主，但也有停機檢查，具體制表時，必須以明顯標志注上定修日；要點四：短周期點檢計劃的紙質臺帳中點檢設備、裝置、部位順序要符合點檢路線圖順序；要點五：紙質臺帳中，中長周期點檢計劃的點檢部位（項目）應在短周期點檢計劃中有所反映，信息系統自動生成點檢計劃，則沒有該要求；要點六：點檢檢查計劃表每月至少1張表，1年至少12張表，且與長周期點檢計劃對應。5.4長周期點檢計劃的編制要點要點一：長周期點檢計劃是專職點檢人員編制維修計劃和設備管理部門設定定（年）修模型的依據；要點二：長周期點檢計劃由專職點檢人員掌握與實施，并記錄在三年內計劃和實施的實績，以達到周期管理的目的。要點三：點檢實施發現的問題和必須要記錄的內容，應記入點檢日志及點檢、修理履歷表中，以便積累設備技術狀況資料，修正計劃和點檢標準。要點四：傾向點檢計劃：針對關鍵設備，每臺單項設備要做至少2個工周期傾向精密點檢項目，通過選定對象設備→確定管理內容→制訂計劃（傾向精密點檢）→實施記錄（根據數據作出曲線）→分析與對策，來預測零部件的更換周期和修理的周期，提出改善方案；要點五：長周期點檢計劃中許多項目是安排在生產線信機的定修中作業，還有部分項目是規定在設備運行中進行點檢作業。如電氣絕緣電阻測定必須在停機時進行，風機軸承振動診斷就要在設備運轉中完成。例如：電氣絕緣電阻測定必須在停機時進行風機軸承振動診斷在設備靜止狀態下完成6、點檢路線的編制與調整：6.1編制的目的點檢路線圖好比地圖！專職點檢員要根據自己管轄設備的分布范圍與點檢部位，編制最短（合理）的點檢路線圖，以達到安全、高效、防止漏檢之目的。生產操作的日常點檢，也應有自己的點檢程序或點檢路線圖。6.2編制的原則專職點檢員自己管轄范圍內的設備、點檢部位、點檢項目都必須包括在點檢路線內。考慮點檢作業的安全性和盡量避免點檢線路的重復，在不得有遺漏的前提下，經過反復檢查、確認無誤，所定的點檢路線相對為最短、時間最省。路線最短、時間最省、作業安全！路在哪里？6.3編制的具體要求6.3.1全面如何進行點檢，對動態的、靜態的，以及一個班要進行數次點檢的點，包括根據管理要求必須了解相關信息、業務交流的操作室、電氣室等地點，都要予以全面考慮，進行排列組合、優化選擇。不要忘記電氣室、操作室、油庫（泵站）等地點！6.3.2合理在安排路線時可以將工藝檢查項目與設備檢查內容結合考慮，或者專門安排點檢路線。6.3.3快捷以不遺漏、確保點檢時間相對最短和路線最簡捷為原則。6.3.4圖示化把管轄的區域結合上述內容，畫一張容易記憶的簡圖。對一些地點進行圖示說明，標識先后順序。6.4點檢路線圖的編制分工及樣張點檢路線圖由點檢員制訂、作業區技術主管審核，點檢作業長批準。7、點檢項目的調整：7.1點檢項目調整的目的由于設備基本的運轉性質及生產的工況條件會發生變化，致使設備狀態也隨之不斷變化，因此若不對砂制訂的點檢標準及點檢計劃進行適當調整，則標準與計劃的有效性將會受到影響，同時按PDCA循環提升的原則，點檢標準與計劃在強調其嚴肅性的同時還必須進行動態維護與完善。7.2點檢項目的調整7.2.1點檢項目內容的調整根據“定點、定法、定標、定期、定人”五定的原則，當設備狀態或工況條件發生變化時，應對其內容進行適應性調整，如：（1）點檢周期當設備狀態的劣化趨勢加劇時，在不具備停機解體檢查的條件下，必須縮短點檢周期，即增加點檢頻度，精密監控劣化趨勢，避免故障的發生。（2）點檢方法當點檢手段改變或提升后，原有的點檢方法應及時調整，如配備測振、測溫儀后，原通過聽音棒、手摸等測量振動、溫升的方法就可改變。（3）檢查標準：當設備改良或功能變化后，相應的檢查標準應根據新的設備能力與維護要求進行調整。注意要點點檢內容的調整有時是幾方面內容同時發生變化，因此具體調整必須視實際情況而定。7.2.2點檢項目實施日期的調整當點檢計劃安排好后，由于實施條件發生變化后，應調整實施日期：（1）當設備發生故障（事故）需緊急搶修時，點檢員正常點檢計劃無法正常實施，但不能因為當日無法實施而放棄該計劃，因此必須將該計劃調整到其它時間實施。（2）系統自動排程的點檢計劃，當計劃日期與節假日或定（年）修時間沖突時，也必須調整計劃。（3）生產方提出的設備異常，如需要在日常點檢過程中予以關注或處理的，應增補點檢項目或計劃。8、點檢標準化作業：8.1點檢標準化作業的意義點檢標準化作業是使點檢員能夠依據標準化、規范化的點檢工作程序，認真執行并實施點檢作業與管理，把握設備運行狀態，制訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效益。8.2專職點檢員工作日的工作時間分配專職點檢員每個工作日的正常工作時間分配見表。早會檢修施工管理（日、定、年修及緊急故障處理）0.5h作業區或點檢組布置工作2.5h?按點檢計劃實施點檢?了解生產操作情況0.5h?收集設備狀態?信息交流0.5h午餐2.5h?點檢軟件臺帳管理?自主管理活動?與點檢業務有關的工作1.5h其它與生產、運行、檢修方聯絡（包括業務指導）8.3專職點檢員工作日的正常作業內容8.3.1早會由作業長或組長傳達上級指令及作業區設備情況，布置好當天工作重點，做到信息及時上付下達。8.3.2向生產方、運行方了解前日中、夜班設備運轉狀態信息，查閱生產、運行作業日志并簽名，對提出的設備問題進行書面簽復。8.3.3按點檢路線圖進行點檢作業，具體內容分為以下幾種：（1）按點檢檢查計劃表項目內容進行點檢；（2）根據周期管理表項目，安排在日、定（年）修中檢查；（3）根據傾向、精密點檢項目，安排設備運行或停機時檢查；（4）對經常出現故障的部位進行跟蹤檢查；（5）對生產操作、運行方日常點檢發現問題的部位進行診斷檢查；（6）對前日或晚上檢修、搶修過的部位作重點檢查；（7）對點檢實施過程中發現的設備問題及時進行處理。8.3.4對上午點檢發現的較嚴重的設備問題，會同組長、作業長及有關技術人員進行研究，迅速制訂合理的處理方案。8.3.5進行點檢軟件臺帳管理：（1）點檢帳表管理；（2）檢修計劃編制；（3）備件、資材管理；（4）研討設備改進、改善方案；（5）確認當日施工委托項目的完成情況；（6）對第二天施工委托項目進行說明及調整；（7）填寫點檢作業日志；（8）其它。8.4點檢員日工作安排實例專職點檢員工作時間標準化設定實例8.5專職點檢員上崗點檢規定專職點檢員上崗點檢必須攜帶的點檢工器具標準見下表。專業應帶工器具專業應帶工器具專業應帶工器具機械

專職點檢員聽音棒電氣專職點檢員聽音棒儀表專職點檢員試電筆手電筒手電筒萬用表（小號）點檢錘點檢錘螺絲刀扳手扳手扳手螺絲刀螺絲刀手電筒試電筆尖嘴鉗尖嘴鉗8.6專職點檢員點檢實施要點要點一：專職點檢員在實施點檢前，應首先聽取和搜集生產操作人員及運行維護人員提供的設備信息，并查閱他們的記錄；要點二：專職點檢員對點檢檢查過程中發現的問題應及時記錄，能夠處理的，如螺絲松動、漏油等應立即進行處理或調整，并將處理結果及時記入維修履歷中；要點三：專職點檢員對點檢過程中發現的設備問題，要了解清楚五個方面：在什么時候發生的；在什么地方發生的；什么設備、零件、部位發生了問題；什么原因引起的；什么人在操作或什么人發現的。計劃檢修項目預定表是檢修項目的匯總，其中平時可以處理的一部分，列入日修計劃；平時不能處理的，列入定修計劃。要點四：專職點檢員對發現的設備問題要根據有關數據、記錄、實際情況及經驗進行綜合分析研究。若點檢發現的設備問題不能馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中：要點五：點檢后，專職點檢員應將結果在系統中及時登錄；若通過點檢作業發現點檢標準或計劃有明顯不妥之處，應按照點檢標準修改的有關制度及流程及時予以修正；要點六：專職點檢員在點檢業務中，應搜集以下信息，并根據搜集的信息把握設備狀態，進行分析處理；點檢實施中的點檢結果；有關設備故障的信息；施工委托部門或專業部門現場檢修、解體點檢或精密點檢獲得的信息；對生產方根據生產點檢記錄填寫的生產維護表進行確認和處理。通過生產維護表，加強對日（定）修項目的管理，使設備的故障或隱患能及時得到處理，并將有關信息及時反饋生產方。要點七：專職點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行。根據已制定的劣化傾向、精密點檢計劃表及設備運轉狀況的特殊要求，對設備進行精密點檢和劣化傾向管理，并作好記錄，進行定量分析，掌握部件的劣化程度，達到預知狀態維修的目的。8.7專職點檢員點檢實施的關聯業務8.7.1修改點檢（給油脂）標準及點檢計劃；8.7.2編制檢修計劃；8.7.3修改和補充備件、資材需用計劃（綜合點檢員）；8.7.4對計劃值、指標、定修計劃提出修改意見；8.7.5對設備、備件、工程材料提出改善意見；8.7.6對檢修工藝及有關工器具的使用提出改進意見；8.7.7對管理制度提出改進意見。8.8專職點檢員點檢臺賬管理要點要點一：專職點檢員對點檢軟件臺帳要進行系統化管理，并保持其完整性，確保所編制的臺帳不錯、不漏和數據正確，并分類編目、妥善保存；要點二：專職點檢員對點檢軟件臺帳的管理，要結合點檢實績及設備狀態分析的情況，不斷總結提高，定期加以修正和完善；要點三：專職點檢員進行點檢軟件臺帳管理，應與認真實施點檢、定修相輔相成，在點檢活動中充分發揮軟件臺帳的指導作用；要點四：專職點檢員要根據設備狀態制訂檢修計劃，訂購維修備件、資材，防止過維修，以降低維修成本。9、給油脂標準的建立：加油不充分或不及時是造成潤滑不良，加速設備劣化的主要原因，因此，加油（即給油脂）是防止設備劣化、維持設備可靠性的基本條件，也是日常點檢活動的重要內容之一。給油脂標準規定給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量及更換量及周期、作業分工等潤滑作業的基本事項，是設備潤滑工作的依據9.1編寫的依據給油脂標準主要根據設備使用說明書、圖紙資料；同類設備的實績資料以及經驗的積累制（修）訂。9.2給油脂標準的主要內容