35-總論企業基本情況新疆沙灣縣東灣鎮卡子灣村建有二座直立式半焦爐，年產半焦10萬噸/年,產煤油1萬噸/年。根據新疆煤炭特性及直立炭化爐基本技術性能，該規格直立炭化爐日用煤260t，每噸煤產生煤氣750Nm3，小時煤氣產量8125m3，除焦爐自身消耗外，尚有一5100m3/h富裕，煤氣成分見表1—1。1—1直立炭化焦爐煤氣成分表成分CO2O2CHCOH2CH4N2焦油Q低含量（%）7.700.200.2017.2023.609.604.500.2經過計算，半焦煤氣發熱值Q低=1978k卡/m3，折合標準煤0.282kg/Nm3,每小時富裕的煤氣折合標準煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t標準煤氣，是很寶貴潔凈的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪費寶貴的優質能源還會造成環境污染。兩座蘭炭爐產生富裕煤氣量折合16798噸標準煤。（這是按神木煤實測煤氣值計算）企業地處農六師中心團場二分場的河灘中。居民居住區3km以遠地方，當地居民居住分散，目前將富裕的這一部分煤氣用于民用不太現實，因此本廠打算充分利用富裕煤氣，建二座155m3機械化活性石灰窯，生產冶金用的煉鋼活性石灰或生產電石用的化工石灰。工藝設計2．1、產品質量標準由于使用焦化爐煤氣作為燃料生產石灰，具有生產煉鋼用冶金石灰或生產電石用的化工石灰，其質量標準應符合《YB2404-79》及冶金石灰質量標準。冶金石灰及化工石灰質量標準見表2—1，及2—2表2-1冶金石灰的質量標準等級化學成分（%）燒堿（%）生燒+過燒率（%）活性度4NHa40±110分鐘CaOMgOSiO2PS優質≥92≤2≤1≤0.02≤0.05≤3≤5≥310ml一級品≥90≤3≤2≤0.04≤0.10≤4≤8≥210ml二級品≥85≤4≤3≤0.05≤0.15≤5≤10三級品≥80≤7≤5≤0.05≤0.02≤7≤16表2-2化工電石石灰的質量標準成分CaOMgOFe2O3+Ae2O3SiO2P2O5SO3生過燒含量≥92≤1≤1≤1<0.008<0.1<6石灰石粉度控制在20—100mm范圍內2.2原料及燃料2.2.1原料擬建石灰廠距石灰石礦25km左右，從礦內采出的石灰要在礦山進行破碎篩分。粉度在20—100范圍內，用汽車運回石灰石料場堆放。2.2.2燃料煅燒石灰采用焦爐煤氣，煤氣成分見表1-1.煤氣低熱值計算。Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3=8268KJ/m3由焦爐來的煤氣經過420X6mm煤氣管道。進入煤氣加壓站。經加壓后20000—21000Pa送至石灰車間，入窯壓力為14000——16000Pa。2.3工藝流程2.3.1上料過程合格程度的石灰石經汽車卸入受料槽。再經原-1膠帶機送人稱量計(或人工推車、人工過磅)。稱量好的石灰石，放入料車提升機的1m32.3.2煅燒過程進入爐內上部的石灰石隨著石灰的排出而下降。經上部預熱帶預熱后，在900—1200窯內熱量來自于從身側已進入的煤氣的燃燒。進入窯內的空氣分側風（即一次風）和底風（即二次風），分別由各自獨立的風機供給。窯內各工作帶均設有溫度檢測和氣流壓差檢測，并設有料位探測裝置。2.3.3出灰過程經冷卻的成品石灰，經螺錐出灰機和星型出灰機排至鏈板輸送機，送至斗式提升機至單層振動篩進行分級。大于10mm的篩上物作為成品（冶金石灰或電石用石灰）進入灰倉儲存；小于10mm的篩下物作為普通石灰進入普通灰倉，從而完成出灰過程。為了保證進入灰倉的石灰質量，需石鏈板機尾撿選廢品石灰（生燒、雜志等），將生燒部分返回原料。2.4主要工藝設備及布置2.4.1窯體根據1號、2號窯的生產實踐表明采用3.0米內徑的豎窯，外徑4.546m，有效高度為22.0m，有效容積為155m32.4.2輔助設備單獨設置風機房，其內裝3臺風機，一、二次風分別由2臺風機供給（2用1備）。2.5主要生產技術指標（1）年產量：冶金灰：34100t/a普通灰：2050t/a全灰：34150t/a(2)年工作天數：345天(3)系數：冶金灰0.6t/m3晝夜全灰0.64t/m3晝夜(4)綜合合格率：91%(5)平均煤氣耗量：825標m3/t冶金灰(6)石灰石粒度范圍：20—100mm(7)石灰石消耗：2.15t/t冶金灰1X155m3表2-31X155m3序號物料名稱工作班時班X時物料量備注年晝夜班時1冶金石灰3X8321009331.003.875≥0mm2普通石灰3X820505.941.980.2475＜0mm3檢選欠燒3X810202.7450.990.124返回原料堆場4儲運損失3X84001.160.3750.055窯頂吹損3X87502.1750.7250.096豎窯總出灰3X836325105.535.004.407入窯石灰石3X86824016866.008.25序號物料名稱工作班時班X時物料量備注年晝夜班時8篩出石灰石3X86832.00.6650.08359進入原料堆場石灰石3X86892420066.58豎窯熱工參數3.1豎窯結構參數(1)內徑3.0m(2)外徑4.546m(3)全高29.1m(4)有效高22.0m其中預熱帶6.5m煅燒帶8.0m冷卻帶7.5m(5)高徑比7：33：1(6)燒咀2排，每排10個，上下排間距為2.0m3.2豎窯熱工參數(每座窯)(1)石灰平均耗熱5400KJ/kg灰(2)煤氣低發熱值8268KJ/標m3(3)平均煤氣單耗：冶金灰：0.733標m3/kg灰全灰：0.65標m3/kg灰(4)小時煤氣耗量平均：3225標m3/h最大：4268標m3/h(5)進窯煤氣壓力14000-18000Pa(6)一次風量39-4500標m3/h(7)二次風量2600-3000標m3/h一、二次風比例6：4(8)一、二次風壓力14000-15700Pa(9)空氣過剩系數1.1(10)預熱帶溫度400-1000(11)煅燒帶溫度1000-1150(12)冷卻帶溫度1000-100(13)窯頂壓力0-500Pa(14)窯頂煙氣溫度300-600（15）煙氣量13000-16500標m3/h3.3.燃燒計算3.3.1理論空氣計算每m3煤氣理論干氣量V千V千=0.875K底/1000X1/4.18=0.875X8268/1000X1/4.18=1.731標m3/標m3氣(K低煤氣熱值(KJ)當鼓風溫度為35℃時，V35:V千=1.039,則在35V35=V千X1.039=1.731X1.039=1.80標m3/標m3氣3.3.2實際空氣量計算取空氣過剩系數d=1.1,則實際空氣量V實為V實=1.8X1.1=1.98標m3/標m3氣小時鼓風量Q風為：平均Q風均=3225X1.98=6386標m3/h最大Q風大=4268X1.98=8450標m3/h3.3.3煙氣量計算煤氣燃燒所產生的煙氣量V煤煙為：V煙煤=0.725XX低/1000X1/4.18+10=0.725X8268/1000X1/4.18+10=1.434標m3/標m3氣1kg冶金灰啼生的CO2量VCO2為：VCO2=1.947X1000/100X0.0224=0.436標m3/kg小時煙氣量Q煙為：平均Q煙為=1.434X3225+0.436X3875=6314標m3/h最大Q煙大=1.434X4268+0.436X133=7922標m3/h3.4豎窯切磚窯內徑3000mm,外徑4546mm，內襯厚度761mm。其中工作厚度466mm，標高13.5m以下和標高21.5m以上部分砌N-1粘土磚。轉的規格為TZ-3和TK-81;標高13.5m—21.5m部分砌LZ-65高鋁磚，以延長窯襯壽命。磚的規格為TZ-3和TK-81。保溫層厚230mm,用GG-0.4硅藻土硅，規格為TZ-3和TK-81。硅藻土磚與鋼殼之間采用高爐渣填實，厚度為65mm。窯頂采用耐熱混凝土襯頂。窯襯用材(一座爐)(1)高鋁磚90.0t(2)粘土磚140t(3)硅藻土磚30.0t總圖運輸4.1、總圖運輸平面布置兩座石灰窯建在一個廠區，廠區土地比較富裕。一座石灰窯占地50X50=2500m24.2、工廠運輸每座石灰窯年運入石灰石8.0X104t,全部汽車運輸，運出石灰3.5x104t,汽車外運。所有氣運全部組織社會車輛運輸。在場內需配置裝載機一臺，用于經受料槽轉運石灰石。供配電5.1電源及傳動一座石灰窯用電設備裝機容量約400KW。按滿負荷考慮，由焦化廠統一考慮電源，用電設備全部是低壓。用電設備(380V和220V)年用電150X106KWh,各選一臺S1—560/10,6KV/0.4Kv變壓器。在窯旁設一個低壓配電室，配電室面積為4.5X6m,所有用電設備一律實行手動操作。5.2、照明各生產工段照明采用白熾燈，配電操作室采用茨光燈。根據要求在有利位置設置安全電壓照明插座。5.3、防雷及接地車間電氣外線采用變壓器中性點直接接入地運行方式，正常時外表面帶的用電設備均采用保護接零方式。窯爐及廠房需防雷防雷接地與電氣接地供用一套接地外線，其接地電阻值≤4Ω給水排水6.1、給水6.1.1、水源供水在水源地由管道輸送經計量后流入廠內貯水池，經水泵加壓后送至廠內環狀給水管網供給用戶使用，6.1.2、車間用水要求表6-1車間用水要求見表序號用戶名稱用水量(m3/h)用水制度水壓(Pa)水質備注最大平均1窯頂冷卻水箱126連續0.34工業水2礦石噴水2.52.5連續0.2-0.3工業水3地坪灑水55間斷0.2-0.3工業水4操作室用水11間斷0.2-0.3生活水5站房地坪用水0.50.5間斷0.2-0.3生活水6其它用水11間斷0.2-0.3生活水小計22167消防用水270合計49166.1.3、給水系統6.1.3.1、石灰窯窯頂水箱直流給水系統石灰窯窯頂水箱供水為直流給水系統，水量平均12m3/h。窯頂冷卻水箱標高為31.1m,為了保證水箱安全給水，每座窯設加壓泵一臺，選用IS-32-200A水泵，Q=12m3/h,H=39m,配用Y112-2電機，N=4kw,共計設水泵電機各兩臺，(其中一用一備),設置在窯前水泵房內。窯前水泵房尺寸為：LXBXH=4500X3500X4000mm;水泵吸水井尺寸為：LXBXH=6000X2000X500mm.窯頂冷卻水箱供水，根據工藝要求，采用自動控制，當水箱水溫超過80℃時，發出信號或警報，排水管上的氣動薄膜閥開啟放水，水泵自動啟動供水；當水箱溫度低于50℃時，水位達到正常高度時，水泵停止工作，自控部分見電器和計器專業說明。為節約能源和水資源，窯頂冷卻水箱用水為間接冷卻用水，用后水，只是水溫度升高至80℃左右，未受任何其他污染；可排入浴室，作為浴室補充水，不直接外排。6.1.3.3、生活給水生活給水全部入焦化廠統一考慮，本設計不增加內容。6.1.3.4、消防給水管網水壓0.3MPa，管網上設地上式消火栓。火災按一次考慮，消防總水量20L/s，內部消防水量15L/s，火災延續時間按2小時計算，消防水容積144m3。火災時，消防車由廠內給水管網上消防栓或貯水池取水加壓滅火。6.2、排水6.2.1、生產排水窯頂冷卻水箱的熱水，排至浴室，做浴室補充水。其他生產排水，就近排入室外排水管道。單斗提升基地坑積水和車間內低洼處積水，本設計選用WQ-6型作業潛水電泵一臺，Q=8.5m3.h,H=18m,P=1kw.定時把地坑內的積水抽至室外明溝。6.2.2、生活排水生活污水由焦化廠統一考慮。仍就近排入室外下水道。6.2.3、雨水車間及場地的雨水排出由焦化廠統一考慮。通風除塵7.1、概述車間的通風除塵根據《建設項目環境保護設計規范（YB9066-1995）》《工業爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-1996)》等標準和規范進行設計。達到車間內空氣中粉塵的最高容許濃度6mg/m3和通風除塵系統排氣筒的排放濃度不大于150mg/m3的目的。設計所用氣象條件按國家對新疆沙灣縣的有關氣象參數確定。7.2、主要設計決定7.2.1、豎窯煙凈化系統石灰豎窯煙凈化，目前國內仍無十分可靠的方法。本設計根據和舞陽鋼鐵廠等單位的生產實踐，結合其他窯爐煙氣處理經驗，決定采用以下流程：80—110窯頂煙氣—→機力空冷器——————橫扁袋除塵野風閥器——→鍋爐引風機。實踐證明，只要煙氣能降低到合適的溫度，采用袋式收塵器處理石灰豎窯煙氣是成功的。因此關鍵在于選擇好煙氣冷卻在裝置。設計選用機力空冷器的目的在于，降低空冷器的重量、提高冷卻能力，而且便于通過調節冷風量來達到控制煙氣溫度(80-110℃)的目的。要盡量避免使用野風，以節生除塵器過濾面積和風機能耗，降低造價，設計不考慮用于防止煙氣，結露而采用的加熱措施，煙氣結露情況在正常生產中應該很少出現，當其出現時，言氣中含塵濃度不高，可采取短暫的直排方式以防除塵器慮袋粘堵。每座豎窯設一個煙氣凈化系統、其主要設備是（1）風機Y5-48No10C,風量25982m3/h,風壓4450Pa，功率75kw.(2)除塵器HBF—VⅢ/H型。處理風量2880m3（3）機力空冷器為并聯二通道式，冷卻面積450m2，空冷用軸流風機4臺，總重量14.8t7.2.2、環境粉塵除塵系統C—1系統，兩臺星形出灰機向鏈板輸送機卸料時產生大量粉塵，此處設置抽風罩抽塵。本系統總處理風量1000m3/h，選4—79NO5A風機一臺，功率15kw.選HBF—VI/I除塵器一臺，過濾面積180m2。C—2系統，本系統處理鏈板機卸料，電振機給料，斗提機（上、下）抽風等處粉塵。處理風量10400m3/h。風機除塵器選型同C—C—3系統，本系統處理振動篩，膠帶機受料，三個料倉抽風等處粉塵，處理風量9900m3/h，風機、除塵器選型C—C—4系統，本系統處理三個料倉給汽車卸料所產生的粉塵。因三個倉卸料不同時進行，故考慮用電蝶閥控制其抽風點。系統總處理風量9600m3/h。風機、除塵器選型同C—C—1系統除塵器及風機設置在豎窯9.5m平臺上，所收集的粉塵定期排至運行中的鏈板機上。C—2—C—4的除塵器機設置在成品料倉頂層、他們所收集的粉塵定期子流至粉料料倉。為防止C—1系統個別紅粒料進入布袋除塵器而燒毀布袋、設計決定在布袋除塵器前設置粒顆沉降箱。7.3車間通風及空調（1）為排出豎窯機房的余熱，風機房墻上安裝2臺T35NO4軸流風機排風。（2）豎窯操作室和除塵操作室各安裝一臺LFD—6分體式空調器，制冷制熱量均為700W.(3)豎窯平臺等處設置移動式軸流風機LF038NO6共4臺，做人體降濕用。熱力設施8.1、豎窯鼓風根據工藝專業的計算、每窯要求供風量為800—1000m3/h，按6：4的比例分為一次、二次風分別送入窯內。為便于這兩次風的風壓控制，設計決定這兩次風自成系統，即每窯各用兩臺風機、兩路風管單獨供風。由于一、二次風一個要求風量略高、風壓略低，另一個要求風量略低、風壓略高。經校核計算，二者可用同種型號風機。該風機為H10—13—11NO7.5A,風量4865—6980m3/h，全壓14945為減輕鼓風機房的噪音的影響，設計決定由土建對風機房做吸聲墻等隔音設施，同時在一次風的風機進出口處裝上ZH2-55-120消聲器（2臺）。每臺風機入口裝可調電動蝶閥，由豎窯操作室根據爐況進行點動控制。蒸汽和壓縮空氣8.2.1汽源及設計范圍蒸汽和壓縮空氣均由焦化廠現有的鍋爐和壓縮空氣站供給。本設計只考慮了車間內部的煤氣管理的清用蒸汽管道和壓縮空氣管道。8.2.2壓縮空氣壓縮空氣的消耗量（見下表）:序號用戶名稱用戶點個數使用壓力（Mpa)消耗量（M3/min）使用制度備注單個合計1稱量料斗氣動閘3≥0.40.51.5間斷伐2成品料倉氣動閘3≥0.40.51.5間斷平均小時開啟次數為伐3次3廢石料倉氣動閘1≥0.40.50.5間斷平均小時開放次數為伐2次4抓料吊車吹掃1≥0.40.80.8間斷每周吹刷一次，每次15分鐘小計4.1考慮同時使用系數0.8，綜合消耗量3.28蒸汽消耗量本工程的蒸汽僅供煤氣管道清掃，其消耗量為180kg/h,壓力為0.6Mpa,用氣制度為間斷用汽；氣源由已有焦化廠鍋爐房提供。第九章煤氣加壓站概述每座豎窯平均耗焦爐煤氣為3225標m3/h,最大耗量為4268標m3/h,煤氣入窯壓力為14000～16000Pa。2、煤氣加壓站石灰車間內部增設煤氣切斷和排水設施,及入窯煤氣壓力和流量檢測手段,選兩臺D100～1,2363/1,05668型加壓機一臺備用煤氣管道￠426x6,從焦爐煤氣總管送至煤氣加壓站,煤氣經過加壓后再送往石灰窯。工業自動化10.1、設計內容本工程設計為一座155m3煤氣燃燒豎窯之熱工控制。其設計內容包括以下系統的熱工檢測及自動控制;(1)、一座155m3(2)、三臺離心式鼓風系統;(3)、兩臺煤氣加壓機系統;10.2、設計原則（1）為防止6煤氣進入操作室而引起事故發生，有關煤氣壓力測量和流量測量，均采用壓力或差壓變送器配相應二次儀表指示或記錄，且將變送器裝于現場。（2）由于現有煤氣熱值波動較大，故本設計中煤氣—空氣配比自動調節，而采用了遙控操作，遠方手動調節煤氣與空氣配比。（3）對部分溫度測點，采用巡回檢測儀。（4）對原料、成品、燃料設有必要的計量器，并累計、指示。（5）為確保生產安全，設置必要報警的聯鎖系統。10.4、儀表選擇（1）單元組合儀表均采用為DDZ—Ⅲ型電動單元儀表。（2）各項煤氣壓力檢測均采用微壓力變壓器一、二風壓及窯頂壓力測量，采用YSD—3型電感式微壓變壓器。（3)溫度就地指示，采用雙金屬溫度計。（4）測溫一次部件采用普通熱電阻或熱電偶，流量測量節流裝置采用標準孔板（無室）。（5）指示儀表采用數字顯示儀，記錄儀表采用ER記錄儀。（6）進窯石灰石和成品石灰稱量采用電子秤顯示，機械累積或打印。10.4、備注檢測項目10.4.1、豎窯、風機系統（1）該系統檢測控制項目包括煙氣、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶溫度檢測；煤氣、一、二次空氣壓力及流量檢測。（2）本系統煤氣空氣配比采用DFQ—1000型操作器配伺服放大和2AJW6電動蝶閥組成軟手操作系統，可根據窯溫手動操作進爐煤氣、空氣流量。（3）窯頂水箱設有高低水溫報警。（4）進窯煤氣設有低壓發訊，并參與電器聯鎖，自動關閉煤氣閥，同時打開放散閥。（5）石灰石稱量設有空、滿料發訊，參與電器聯鎖。10.4.2、除塵器系統兩除塵系統皆設有進除塵器煙氣溫度檢測報警聯鎖。通風機前溫度檢測，除塵器前后差壓檢測、記錄及報警聯鎖。10.4.3、儀表室及盤箱（1）豎窯及風機系統之儀表設在操作平臺，要求采光，防塵良好，層高4.5m，面積36m2,水磨實地面，油漆墻裙，內置三塊柜式儀表盤，規格為2100X800X900。面對豎窯一列安裝。（2）除塵系統采用兩塊柜式儀表盤，規格為2100X600X900。第十一章土建工程11.1、土建工程11.1.1、概況本工程系新建一座155m3氣溫絕對最高溫度35℃～37℃絕對最低溫度-35℃～-42℃平均最高溫度22℃(7—8月)平均最低溫度-18℃（12—2月）（2）風向夏季主導風向：東南風冬季主導風向：西風最大風速：12.3m/s平均風速：2.1m/s（3）濕度最大相對濕度：8.7%最小相對濕度：1.8%(4）雪最大積雪深度:85cm(5)降水量年平均降水量：230mm～250mm/a降水天數：40～80d/a（6）特殊情況地震烈度：五度（7）土建設計資料基本積雪:60kg/m2基本風壓：46kg/m211.3、車間組成石灰車間擴建部分主要由下列工程組成：原料工段石灰培燒工段成品貯運工段（包括鏈板輸送機部分通廊）煤氣加壓站11.4、車間建筑結構選擇：豎爐基礎為現澆砼基礎（1）上料平臺、料斗、礦倉及低坑等構筑一般為先搗鋼筋砼。（2）一般采用鋼梯(3)配電室、鼓風機房，水泵房等為磚混結構（4）維護結構，磚墻，木門、鋼窗。屋面為預制鋼筋砼屋面板和現澆鋼筋砼平板屋面。（5）地基基礎：如地質情況允許，一般采用天然地基。磚混結構房屋一般采用砼及磚基墻帶形基礎；工形柱采用現澆鋼筋砼寶杯型基礎；現澆矩形鋼筋砼柱采用現澆鋼筋砼階梯形基礎；豎窯基礎暫按平板式樁基考慮。（6）設備基礎為砼或鋼筋砼基礎。第十二章能源本工程為新建155m3石灰窯一座，年產冶金石灰3.21X104t,普通灰0.25X104t,共計3.415X104t。本工程的能源消耗主要包括培燒石灰所需燃料和成品篩分工序及煤氣輸送，通風除塵，熱力設備等設施的動力消耗。不包括石灰石破碎工序及車間外部管網消耗的能源。其能耗統計如下表序號項目單位單耗折算值著標煤（kg）備注1焦爐煤氣標m3/t灰8250.282232均以冶金灰計算2電Kw.h/t灰43.90.40417.73水t/t灰4.130.160.664壓縮空氣標m3/t灰0.041.025產品單耗kg標煤m3/t灰251.38根據上述計算，本工程年能源消耗總量為：焦爐煤氣:（QYDW=8268KJ/標m3）2817.375X104標m3，電：150X104kw/h,水：14.1X104t,壓力空氣：81.5X104標m3,總計折合標準煤8584.6t。第十三章環境保護13.1、污染源、污染物簡述本工程新建155m3氣燒石灰豎窯一座，主要污染源是豎窯，其次是豎窯鼓風機、除塵抽風機，產生的污染物有煙氣、粉塵、噪音。13.2、污染治理方案13.2.1、煙氣治理方案豎窯煙氣含塵濃度較大，采用負壓反吹布袋除塵器除塵，除塵效率可達99%，排放氣體含塵濃度降至150mg/標m3以下，能滿足鋼鐵行業污染物排放標注要求。13.2.2、粉塵治理方案鏈板輸送機、斗式提升機、振動篩、皮帶輸送機、石灰料倉卸料口等處在生產中產生粉塵，分別設置4個除塵系統，采用回轉反吹扁袋除塵方式除塵，效率可達99%，排放氣體含塵濃度可降至100mg/標m3左右，符合國家排放標準。13.2.3、噪音治理方案設置風機房，將噪音源集中并采取消、隔音措施、即將豎窯鼓風機，除塵抽風機、煤氣加壓風機集中在風機房內，豎窯鼓風機進出口裝消聲器，機房內設控制室，機房現控室在結構上采取隔音措施，使操作崗位噪聲值達到噪聲控制要求。本工程生產用水為間接冷卻水，水質不受污染，串流作為其他用水，少量地坪沖洗水和生活污水外排，水質符合污水綜合排放標準。13.3、環保投資用于環境保護的投資約為70萬元，約占總投資的20%。13.4、環境影響分析石灰車間對壞境的影響主要是粉塵，本設計對生產中的各揚塵點，豎窯煙氣分采取了高效除塵措施，控制粉塵做好環保與主體工程的“三同時”并在生產中加強對除塵設施的維護，保證其除塵效率的正常發揮，就能夠控制粉塵的排放，將粉塵對環境的影響控制在最低限度。第十四章消防14.1、設計原則與規范《建筑設計防火規》GBJ16—87；中華人民共和國消防條例及其實施細則；鋼鐵企業總圖運輸設計規范。14.2、生產工藝流程與主要生產設備14.2.1、生產工藝流程詳見第二章14.2.2、主要生產設備有起重設備，運輸設備，提升、篩分設備，包括上料、鼓風、電控、儀表、豎窯本體及窯體及煙氣除塵，成品除塵設施等。14.2.3、車間性質與特點從生產工藝流程和主要設備看出，本車間設備較多，操作壞境較差的高溫車間，產品為煉鋼輔助材料—冶金石灰。14.3、房屋結構與耐火等級14.3.1、房屋結構房屋結構與上料平臺，料車、礦倉及地坑等構筑物為現搗鋼筋砼。配電室、鼓風機房、水泵房等為磚混結構，屋面為預制鋼筋砼大型屋面板和現燒鋼筋砼平板屋面。14.3.2、耐火等級按GBJ16—87規范附錄三“生產的火災危險性分類舉例”其生產類別為“丁”類。本建筑物按耐火等級為“一級”設計，滿足生產車間對耐火等級的要求。14.4消防措施房屋的安全距離建一座155ｍ3豎窯,其四鄰無易燃易爆危險品,滿足防火規范關于防火安全距離要求。14.5.2車間消防措施生產工藝布置充分考慮了防火距離和疏散通道門,生產區有關地面沒有安全攔桿,石灰豎窯焙燒工段合理設置有出入大門。車間配電室、鼓風機房、水泵房等設施均按防火要求設計了防火防爆等安全保護設施并設有醒目標志。車間照明除生產檢修外還設計了事故照明,廠房按三類建筑設防雷接地系統,以防雷擊和傷人.車間內部,特別在電器設施、操作室等出口附近設置有提式干粉滅火器,用于滅油、電類等引起的火災.車間內主公路路面由3.5米擴寬至6.5米沿道路配置消火,可進消防車,消防用水按151/s設計,可滿足一次兩個小時用水量.其它消防設施由工廠統一考慮.丶第十五章技術經濟15.1勞動定員及勞動生產率15.1.1車間新增勞動定員本工程的車間勞動定員為50人,其中管理人員3人勞動定員見表序號崗位名稱白班中班晚班輪班總數一生產工人1起重機操作工111142窯前加料工111143控制室操作工11144豎窯司窯工111145出灰工111146提升及篩分工111147檢選工111148成品裝車工119水泵操作工1111410風機操作工1111411汽車司機2114二輔助生產工人1值班鉗工1112值班電工1113儀表維修工114除塵維修清理工115鉚焊工116其他11序號崗位名稱白班中班晚班輪班總數三管理人員3新增定員合計5015.1.2勞動生產率;生產工人實物勞動生產率711/人.年全員實物勞動生產率683/人.年15.2、項目實施進度及資金籌措本項目從設計到施工、建設周期為半年.工程投資360.5萬元,資金來源為企業全部自等。。15.3生產成本計算15.3.1成本計算依據(1)、建設一座155m3石灰豎窯,年產全灰3.415萬噸。其中冶金灰3.21萬噸,普通灰0.205萬噸;(2)豎窯的