六合天融＝人本＋創新＋和諧＋報國中節能六合天融環保科技有限公司循環經濟工藝技術簡介目錄循環經濟概念1循環經濟的原則2循環經濟實施的層面3循環經濟方向主要工藝技術4循環經濟是指在人、自然資源和科學技術的大系統內，在資源投入、企業生產、產品消費及其廢棄的全過程中，把傳統的依賴資源消耗的線形增長的經濟，轉變為依靠生態型資源循環來發展的經濟。循環經濟是把清潔生產和廢棄物的綜合利用融為一體的經濟，本質上是一種生態經濟，它要求運用生態學規律來指導人類社會的經濟活動。循環經濟的定義目錄循環經濟的定義1循環經濟的原則2循環經濟實施的層面3循環經濟方向主要工藝技術4循環經濟的原則----3R原則減量化Reduce再循環Recycle再利用Reuse輸入端過程中輸出端減少進入生產和消費過程的物質量,從源頭節約資源使用和減少污染物的排放。提高產品和服務的利用效率,要求產品或包裝以初始形式多次使用,減少一次污染。要求物品完成使用的功能后重新變成再生資源。全過程都必須做到無毒化、無害化目錄循環經濟的定義1循環經濟的原則2循環經濟實施的層面3循環經濟方向主要工藝技術4社會層面區域層面企業層面以整個社會的物質循環為著眼點，構筑包括生產、生活領域的整個社會的大循環。以產業集中區內的物質循環為載體，構筑企業之間、產業之間、生產區域之間的中循環。以企業內部的物質循環為基礎，構筑企業、生產基地等經濟實體內部的小循環。循環經濟實施的層面目錄循環經濟的定義1循環經濟的原則2循環經濟實施的層面3循環經濟方向主要工藝技術4

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術

通過濃硫酸與亞硫酸鎂副產物反應，制取有經濟價值的七水硫酸鎂產品和液態二氧化硫產品，變廢為寶，實現鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂的綜合利用。鎂法脫硫副產物綜合利用----綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫技術圖1綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫技術工藝流程圖

將鎂法煙氣脫硫副產物（亞硫酸鎂和少量硫酸鎂及原有雜質等），在適當的條件下進行焙燒，使其分解為氧化鎂和二氧化硫，得到的氧化鎂須符合電廠脫硫要求，產生的二氧化硫壓縮液化直接出售或經轉化吸收以產品硫酸的形式回收。鎂法脫硫副產物綜合利用----鎂法脫硫副產物煅燒技術圖2鎂法脫硫副產物煅燒技術工藝流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用

鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術

在脫硫石膏中摻入少量膠結劑，依靠外力對粉體施壓使其形成塊狀或球狀。鈣法脫硫副產物綜合利用----脫硫石膏壓制成型生產水泥緩凝劑技術圖3脫硫石膏壓制成型生產水泥緩凝劑技術工藝流程圖脫硫石膏在回轉窯內煅燒，經冷卻、粉磨等過程制成建筑石膏粉成品。鈣法脫硫副產物綜合利用----脫硫石膏煅燒生產建筑石膏粉技術圖4脫硫石膏煅燒生產建筑石膏粉技術工藝流程圖對粉狀二水石膏進行預處理，然后將二水石膏加入到一定濃度的晶型轉化劑水溶液中，攪拌混合，所得漿料置于反應釜中，并不停地攪拌，再加入一定量的穩定劑，一定的溫度和壓力下恒溫數小時后，使二水石膏在較高溫度和較低壓力或常壓的水溶液中完成脫水、溶解、結晶、生長成α型半水石膏晶體。工藝雖然較為復雜，但比現行的水熱法工業生產線簡單，而且避免了使用高壓反應釜，投資大大降低。鈣法脫硫副產物綜合利用----常壓鹽溶液法生產α型高強石膏技術鈣法脫硫副產物綜合利用----常壓鹽溶液法生產α型高強石膏技術圖5常壓鹽溶液法生產α型高強石膏技術工藝流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用

赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術

高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術工藝簡單，以大吃渣量消耗赤泥為主，開發赤泥的高附加值產品為輔，力求得到一種全鐵品位和回收率都在90%以上的高品質鐵精粉的同時，將其二次尾渣作為水泥活性混合材料生產水泥等建材，最終實現赤泥的零排放，從根本上解決赤泥堆存帶來的環境與成本費用問題。赤泥的綜合利用----高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術赤泥的綜合利用----高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術圖6高鐵拜耳赤泥深度還原－磁選技術工藝流程圖高鐵拜耳赤泥調節劑煤基還原劑反應助劑深度還原焙燒磁選分離高品位鐵粉二次尾渣煉鋼或作為煉鐵原料生產建材、路基材料將赤泥與高爐水淬礦渣、脫硫石膏、水泥熟料混合配制成膠凝材料，再用這種膠凝材料與全尾砂一起配制成膠結充填料回填礦井。赤泥的綜合利用----赤泥用于全尾砂膠結充填采礦的赤泥膠凝材圖7赤泥用于全尾砂膠結充填采礦的赤泥膠凝材料流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用

油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術通過萃取熱洗工藝提取罐底污泥中的礦物油，通過化學熱洗工藝提取落地油泥中的礦物油，通過壓濾減量工藝提取浮渣底泥中的礦物油。提取過礦物油的剩余油泥采用混合調質、晾曬烘干和熱解焚燒工藝進行后處理，減量化處理油泥的污染物數重量，同時熱解焚燒產生的余熱可以用于油泥污染物處理的其它工藝環節。通過萃取熱洗、化學熱洗等方法，回收油泥中80%-90%的礦物油，資源化利用油泥中的油資源。熱解氣化焚燒提取礦物油資源后的油泥殘渣，回收熱量用于油泥處理過程其它工藝。工藝在資源化利用油泥的基礎上，最大化減量處理油泥污染物，杜絕環境的二次污染物排放。工藝有利于降低油泥污染物處理的成本。油泥及油泥漿的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用圖8油泥綜合利用工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖9罐底油泥萃取熱洗工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖10落地油泥化學熱洗工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖11浮渣底泥減量化處理工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖12熱解氣化焚化爐設備流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用

鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術鋼廠煉鋼過程中產生的含鋅粉塵如果返回燒結，影響燒結礦質量，燒結產量降低3～4％，鋅的循環富集影響高爐的順行和壽命，而且隨著廢鋼循環量（尤其是鍍鋅板）的增加及粉塵的不斷循環使用，含鋅粉塵的鋅含量會越來越高（鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產量的~10%，如萊鋼鋼年產量1100萬噸，每年產生的粉塵量達100~120萬噸左右）。。通過轉底爐脫鋅技術，處理鋼鐵廠粉塵，生產的金屬化球團供高爐或轉爐，高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并回收利用鋅。鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉底爐脫鋅技術鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉底爐脫鋅技術圖13轉底爐脫鋅技術工藝流程圖鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉底爐脫鋅技術圖14萊鋼轉底爐（粉塵脫鋅）鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉底爐脫鋅技術圖15日本君津2#轉底爐（粉塵脫鋅）選礦排出的尾礦濃縮到濃度為65%～80%，與水泥混合（水泥：尾礦1∶3～1∶5），或與粉煤灰混合，作為膠結充填料，回填于井下采空場，也可獲得較好的環境效益和經濟效益，降低充填成本30%，可延長尾礦庫服務年限。尾礦制作建筑砌塊、免燒磚,可替代黏土燒結磚,不僅各項性能指標達到了國家規定的建筑用磚標準,價格比黏土燒結磚低,而且有效地利用廢棄物

,節約土地資源,減少了環境污染。選礦尾礦SiO2含量高,且Fe2O3含量較高,代替粘土配燒水泥熟料,產量一般可提高20%～30%,能耗及成本顯著降低。在某些場合,凝石可替代水泥。鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----采礦廢石及選礦尾礦用做充填骨料及制作免燒鉆、膠凝材料等首先對高溫鋼渣進行熱燜處理，把金屬鐵最大限度地選出；消解f-CaO，改善其安定性；通過熱燜改善其易磨性，提高磨機產量，降低粉磨電耗；能以較低的電耗將鋼渣粉磨至微粉并同時將鐵選出；對除鐵后的鋼渣微粉進行均化，改善其成分不穩定性。鋼渣微粉做水泥及混凝土摻合料是21世紀鋼渣高價值利用的主要途徑。鋼渣微粉作為水泥及混凝土摻合料已列入國家標準。隨著國家禁實、禁土政策的不斷落實，新型建材產品將得到大力發展，利用鋼渣微粉生產新型墻體材料、鋪地材料等的開發研究逐步深入，其應用領域將會更加廣闊。鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼渣微粉生產技術鋼渣穩定性好，熱燜處理后鋼渣中的游離氧化鈣(f—CaO)和游離氧化鎂(f—MgO)與水反應生成氫氧化鈣Ca(OH)2和氫氧化鎂Mg(0H)2，游離氧化鈣和游離氧化鎂的消解使鋼渣化學性質得到穩定，為尾渣的再資源化利用提供條件；鋼渣粉化率高，鋼渣熱燜處理后粒度<20mm的占65％～70％，減少鋼渣破碎量，有利于尾渣的深加工；鋼渣回收率高，鋼渣熱燜處理后渣和鐵自然分離，尾渣中鐵含量<2％，有利于金屬資源的回收和利用；工藝簡單、易于操作，占地面積較小，節省熱潑場設施和倒運設備，減少設備損耗和操作人員，消除了鋼渣熱潑、倒運過程對環境的污染；節能降耗，利用鋼渣余熱產生的蒸汽進行燜渣．不需要外供蒸汽，實現了鋼渣熱能回收利用。熱門處理后的尾渣可作為道路基層材料，磨細可用作混凝土高活性摻合料，具有良好的性能，大大降低成本。其應用領域將會更加廣闊。鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼渣熱燜處理工藝技術鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----鋼渣熱燜處理工藝技術圖16鋼渣熱燜處理工藝技術工藝流程圖

將轉爐熱熔的鋼渣在渣罐中冷卻一定時間后，待鋼渣的溫度降到300~8000C，由天車將渣罐吊起倒入另外一個渣罐將鋼渣摔碎，再用天車將渣罐翻入熱悶池，打水熱悶。熱悶好的鋼渣由挖掘機或天車抓斗運至孔徑為200mm條篩，粒度>200mm的鋼渣篩分出，<200mm的鋼渣由膠帶輸送機送至粒鐵回收生產線。熱悶好的鋼渣經過多級篩分，破碎，磁選后形成多種不同顆粒等級的粒鐵和0~8mm的尾渣。鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----粒鐵回收技術鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用----粒鐵回收技術圖17粒鐵回收技術工藝流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用

有色冶金行業的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術轉底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術通過將釩鈦磁鐵礦、鎳鐵礦、鉻鐵礦等精礦或尾礦制成含炭球團礦，經轉底爐預還原，再用電弧爐進行終還原和熔分，生產鎳鐵等合金產品或集鈦提釩。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----轉底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----轉底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術圖18轉底爐處理釩鈦磁鐵礦技術工藝流程圖有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----轉底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術圖19日鋼轉底爐（釩鈦磁鐵礦）有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----轉底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術圖20攀鋼轉底爐（釩鈦磁鐵礦）

回收尾礦中的有價元素成分后，再對剩余部分進行技術處理，最終形成尾礦微粉，作為礦物外加劑和干混砂漿礦物摻和料，可以生產出不同檔次的建筑材料。尾礦經過特殊工藝處理深度加工成建筑材料，不僅可以等量取代水泥，而且對混凝土在長時間內保持良好的性能，對降低水化熱、減少收縮裂縫非常有利，可以改善硬化后混凝土的力學性能、耐磨性能、耐久性能、抗滲性能、抗碳化性能和抗堿集料反應等，市場潛力巨大。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----尾礦微粉生產技術有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----尾礦微粉生產技術尾礦干燥均化尾礦庫2尾礦庫3尾礦庫1專用激活劑1配料粉磨1專用激活劑2配料高細粉磨2尾礦微粉2尾礦微粉3尾礦微粉4均化措施成品庫2成品庫1成品庫3袋裝或散裝高強高性能混凝土用礦物外加劑出廠袋裝或散裝拌制混凝土和砂漿用尾礦微粉出廠熟料庫1熟料庫2石膏庫助磨劑配料磨機水泥粉庫1水泥粉庫2水泥粉庫3尾礦微粉配料水泥庫1水泥庫2水泥庫3水泥庫4均化措施成品庫2成品庫3成品庫1散裝尾礦微粉水泥出廠袋裝尾礦微粉水泥出廠圖21尾礦微粉生產技術工藝流程圖當焙燒溫度大于900℃時，Pb、Sb、In氯化揮發成為蒸氣而與SiO2等雜質分離。所用氯化劑為氯化鈣。常用的還原劑為焦炭粉。吹入空氣可使銅渣內的金屬氧化，促進反應進行。通過捕集煙塵，得到含Pb、Sb、In的富集物，再通過化學方法分離提取In和Pb、Sb金屬。銦的揮發率90%以上，殘渣含銦低于0.1%，銦的揮發較徹底。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----銅渣氯化揮發提銦工藝技術圖22銅渣氯化揮發提銦工藝技術流程圖水淬銅渣主要有鐵的氧化物及脈石等形成的硅酸鹽與氧化物。因其摩氏硬度5.4~5.46，密度4.495t/m3，是生產磨料的理想原料。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----水淬銅渣代替黃砂用作除銹磨料圖23水淬銅渣代替黃砂用作除銹磨料工藝流程圖萃取作為一種重要的分離方法在工業上具有廣泛的應用，它不僅可以實現較高程度達到凈化和分離的目的，而且萃取劑可以綜合循環利用，具有一定的經濟利益。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----基于萃取技術的銅鎘渣綜合利用工藝圖24基于萃取技術的銅鎘渣綜合利用工藝工藝流程圖該工藝技術科有效回收冶煉廢渣中的有價金屬，真正實現有色冶煉廢渣的資源化、減量化和無害化。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----鉛/鋅冶煉廢渣中重金屬的生物浸出-鹽浸處理技術圖25鉛/鋅冶煉廢渣中重金屬的生物浸出-鹽浸處理技術工藝流程圖由于該尾礦具有磁性，采用鼓式磁選機進行磁。選即可獲得含鎳硫化精礦，可拋棄90%的脈石；獲得的精礦含鎂較低，采用配礦熔煉的方法在低溫下進行熔煉，可得到低冰鎳。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----從浮選含鎳尾礦綜合回收鎳工藝技術圖26從浮選含鎳尾礦綜合回收鎳工藝技術工藝流程圖釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術，在釩鈦磁鐵礦釩的提取中有可觀的經濟效益，且提取過程中鈦的損失較小，有利于礦物資源綜合利用。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術圖27釩鈦磁鐵礦中釩鈦提取工藝技術工藝流程圖鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術處理尾礦，無采礦、破碎和大量物料需要磨礦的費用，生產成本低，選礦工序相對處理原礦要簡單得多。采用合理的工藝和高效節能的設備，注重綜合回收，可獲得較好的經濟效益。有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術有色冶金行業的尾礦渣綜合利用----鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術圖28釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術工藝流程圖

鎂法脫硫副產物綜合利用鈣法脫硫副產物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業尾礦渣的綜合利用有色冶金行業的尾礦渣綜合利用

非金屬尾礦的綜合利用循環經濟方向的主要工藝技術采用加酸焙燒——水浸——除鉀鋁——萃取——反萃取——氧化沉釩處理石墨礦浮選尾礦，釩的浸出率、萃取率、反萃取率和沉淀率可分別達到95.5％、87.6％、99.9％和99.0％，同時可獲得對浮選尾礦產率分別為9.2％和23.2％的鉀明礬和銨明礬。此外，浸出渣主要由硅酸鹽組成，并具有較高的活性，可以作為水泥摻合料和生產建筑材料的原料。非金屬尾礦的綜合利用----含釩石墨尾礦提釩技術圖29含釩石墨尾礦提釩技術工藝流程圖