牙膏的生產復配法（混合法）用物理混合的方法生產精細化學品，即通過將多種物質按一定的要求混合獲得產品的方法，過程不發生化學變化或生物學變化。

張楊楊精化11221、認識牙膏、牙膏的概念

一種生活用品。膏狀物，清涼芳香，多以長條軟管容器保存，供刷之用，有潔齒作用。(2)、牙膏的性質

（1）、物理性質：牙膏是固液兩相混和的膏狀物，有良好的流變性、水分散性、貯存穩定性和適宜的pH值。（2）、化學性質：使牙菌斑及粘附物產生溶解、分解、中和等作用，從而達到潔齒和口腔保健的目的。(3)、生物性質：牙膏中有效成份如表面活性劑和添加的藥物,可以抑制口腔內細菌的生長甚至直接殺菌，從而有效保障牙齒的健康。(3)、牙膏的功能

其功能是協助牙刷去除牙齒表面的污膜和菌斑、不損傷牙釉質和牙本質，清潔口腔，不刺激黏膜，無毒害，用后有清涼舒適感，使牙齒潔凈光亮。(4)、牙膏的應用

它除了潔齒外，還具有一些生活上的應用。牙膏中含有薄荷腦、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、化淤等功效。因為牙膏中含有研磨材料及表面活性劑，可用其去除生活中常見的污垢。（忌用：牙膏是我們日常生活必需品，但有些人卻把他誤認為是祛痘的藥膏，其實牙膏不止不能祛痘反而會激化痘痘的生長。

）(5)、牙膏的質量標準

據了解，氟對預防齲齒的作用在國際上是公認的，但氟加多了也會對人體產生副作用。國際上較為認同的標準是牙膏中氟含量在0.04%至0.15%間較為合適。從2009年2月1日起，中國開始實施新的牙膏強制性國家標準，要求含氟牙膏必須標明具體的氟含量。新國標規定，成人牙膏含氟量需在0.05%—0.15%之間，兒童牙膏含氟量需在0.05%—0.11%之間。

新標準中，禁止牙膏添加的成分有近1500種，包括消費者關注的二甘醇、三氯生等。新標準要求二甘醇不許人為在原料中添加，如作為雜質帶入，在牙膏中的含量不得超過0.1%；三氯生則被列入允許添加的防腐劑中，但明確不得超過0.3%。且要將具體含量標注在包裝上。2、追根溯源(1)、牙膏的誕生與發展過程

最早的牙膏是古埃及人發明的。

最早的牙刷由中國皇帝明孝宗于1498年發明。

最早的牙膏公司是美國高露潔。最早的含氟牙膏是1945在美國誕生的。潔齒品的使用可追溯到2000-2500年前，希臘人、羅馬人、希伯萊人及佛教徒的早期著作中都有使用潔牙劑的記載，早期的潔齒品主要是白堊土、動物骨粉、浮石甚至銅綠，直到十九世紀還在使用牛骨粉和烏賊骨粉制成牙粉。

我國在唐代時期，常用天麻、藁本、細辛、沉香、寒水石等中藥研粉擦齒，這可以清潔牙齒和除去口中異味。到了十八世紀，英國首先開始工業化生產牙粉，這時牙粉才成為了一種商品。1840年法國人發明了金屬軟管，為一些日常用品提供了合適的包裝，這導致了一些商品形態的改革。1893年維也納人塞格發明了牙膏并將牙膏裝入軟管中，從此牙膏開始大量發展并逐漸取代牙粉。

中國從十九世紀末開始生產牙粉，1926年在上海生產第一支牙膏（三星牌）。隨著科學技術的不斷發展，工藝裝備的不斷改進和完善，各種類型的牙膏相繼問世，產品的質量和檔次不斷提高，現在牙膏品種已由單一的清潔型牙膏，發展成為品種齊全，功能多樣，上百個品牌的多功能型牙膏，滿足了不同層次消費水平的需要。

(2)、牙膏的種類

國內習慣上將牙膏產品劃分普通牙膏、藥物牙膏、中草藥牙膏、脫敏牙膏四大類型。(3)、現在常用的牙膏

鹽味牙膏。例如：竹鹽牙膏、高露潔草本鹽牙膏、佳潔士鹽白牙膏等；

多種功能牙膏。例如：草珊瑚純天然中草藥牙膏、高露潔蜂膠牙膏/全效護理牙膏、納愛斯營養牙膏等；

多合一牙膏和生物牙膏。例如：高露潔草本美白牙膏、中華金裝全效、藍天生物酶牙膏等；

針對不同年齡層的牙膏。例如：可德琳早/晚護理牙膏、康齒靈固齒牙膏（中老年人專用）等。3、生產技術

(1)、生產原理

牙膏是由粉狀摩擦劑、濕潤劑、表面活性劑、粘合劑、香料、甜味劑、緩沖劑、緩蝕劑、穩定劑及其它特殊成分混合構成的。(2)、生產原料

摩擦劑：摩擦劑是組織磨擦的主體。刷牙時，借助磨擦劑粉末與齒面的磨擦作用，達到清潔牙齒的目的。磨擦劑一般應合乎口腔衛生要求，顆粒大小與硬度適中。常用磨擦劑有碳酸鈣、氫氧化鋁、磷酸鈣等。

濕潤劑：是起溢潤、增稠和防凍作用的，它能使膏體保持一定的稠度、光潔度、流頻性（亦屬塑性或彈性）、耐寒性和耐熱性。牙膏的濕潤劑有甘油、水、酒精、淀粉、糖漿、丙二醇、山梨醇等。

表面活性劑：是配合磨擦來清除污垢的。刷牙時產生的泡沫可深入牙縫，或牙刷達不到的地方，使油污和食物殘渣附著于泡沫上隨水漱出。膏體中使用的洗滌劑分為肥皂型與合成洗滌劑型兩種，都屬于表面性洗滌劑。粘合劑：能防止膏體分離，使膏體具有一定可塑性。常用粘合劑為羧基甲基纖維素，簡稱CMC，是一種白色無味臭粉末。香料：牙膏中配入芳香劑，不僅可以使膏體具有一定的香味，留香口腔，消除口臭，而且還具有一定的殺菌功能。常用的香料有薄荷油、留蘭香油、各種水果香油、冬青油、茴香油、龍腦油等天然香料。甜味劑：主要是消除膏體中其它原料的異味。一般采用糖精或糖精鈉作甜味劑。

緩沖劑：牙膏中的堿度（PH值）不宜過高，加入緩沖劑是為了減少OH-離子的濃度。國內牙膏常用的緩沖劑有磷酸氫鈣等。

緩蝕劑：它起著抑制和減少軟管內壁的腐蝕作用。目前國內牙膏中的緩蝕劑是水玻璃。利用水玻璃作緩蝕劑的原理是：它能在鉛錫管和鋁管內壁表面形成硅酸鹽或二氧化硅凝膠薄膜，使膏體與軟管隔離。達到保護軟管不受侵蝕的作用。但由于硅酸鹽和二氧化硅凝膠分布不均勻，鋁管的穿孔問題仍不能很好解決。國內有的工廠采用軟管內壁噴涂一層酚醛樹脂薄膜也是為了使軟管與膏體分離，達到緩蝕作用。

穩定劑：為了使膏體增厚，組織緊密，通常加入復合磷酸鹽作為穩定劑。

來源：以上原料即添加劑均可從市場或自制得到！

(3)、配方設計及設計原理

取小麥淀粉20份，水80份，甘油120份，肥皂粉17份，安息香酸(苯甲酸)1份，碳酸鈣150份，糖精0.2份，綠薄荷油少許，香精5份。先將小麥淀粉、甘油、水等制成漿狀，另將肥皂粉、碳酸鈣、綠薄荷油研勻，篩過，然后把它與演粉漿混合，并加入溶于水的糖精以衣已溶于酒精的安息香酸，經過攪拌機攪拌與滾筒軋過（小規模的用人工研磨）、便成稠厚的糊狀，靜置一星期，便可裝入牙膏筒中。(4)、生產工藝流程

(5)、（膏體）生產工藝流程說明及主要工藝參數

膏體的制造：制造牙膏的膏體，就是將按配方比例的各種原料，經過一定的操作過程，使其相混合而成為柔軟的半固體膏狀，但由于某些原料在混合中會產生局部化學反應，所以在投料的次序、制造的方法上也有區別。目前制造牙膏的方法分為制膠水、拌合、研磨、脫氣四個主要工序。過去采用的熱制法和半制法，是生產肥皂型牙膏的方法，現在已不再采用。

制膠水：將甘油、膠合劑投入膠水鍋內，潤濕攪拌，再加入已溶化的糖精、水等原材，繼續攪拌，使制成的膠水呈均勻半透明粘狀液態，然后貯存一天，讓其充分溶化膨脹后使用；

將各種固體粉狀原料和配制好的膠水、香精等按配方及操作要求，投入拌合鍋內（制膏鍋），通過機械混合攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀筒適當的膏體；

研磨：膏體經過研磨機研磨，可將過粗、過硬的顆粒磨細，使膏體細膩、均勻、穩定。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。研磨可分二次進行，第一次磨后貯存，第二次研磨后要進行真空脫氣。因在捏和、研磨過程中，膏料中會產生氣泡，故需同時進行抽真空，直至真空度達-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。

(6)、主要生產設備

該制膏機的結構特點為：

（1）、筒體為三層，內外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負壓—0.1MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。

（2）、刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉，轉速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。

（3）、高速均質器置于制膏鍋底部，轉速為1450RPM，內外轉子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經過均質器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果。

（4）、真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。

（5）、液壓起升機構為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。

（6）、夾套冷卻采用循環水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統設定。

（7）、出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。

(7)、關鍵過程與關鍵技術原輔料質量控制：牙膏原輔料進貨應嚴格把關，配料時確保準確，配料器具和包裝容器要嚴格消毒。牙膏生產用水：牙膏生產用水必須是經過處理的去離子水，其質量指標應達到：細菌總數≤80個／g;電導率≤15μS／cm。制膏工藝參數：真空到位、膠水粘度、膏體相對密度、膏料pH值、膏料稠度、制膏溫度，各生產企業可根據實際生產的配方和工藝確定制膏工藝參數。制膏、灌裝、存膏設備的清洗和消毒：牙膏是直接進入人體空腔的產品，不能出現細菌污染等危害人體健康的問題，因此，主要生產用的制膏、灌裝、存膏設備要定期清洗和消毒。

(8)、本牙膏的優缺點優點：

能協助牙刷去除牙齒表面的污膜和菌斑、不損傷牙釉質和牙本質，清潔口腔，不刺激黏膜，無毒害，用后有清涼舒適感，使牙齒潔凈光亮。它除了潔齒外，還具有一些生活上的應用優點。牙膏中含有薄荷腦、丁香油、生姜油等成分，有消炎、止痛、化淤等功效。因為牙膏中含有研磨材料及表面活性劑，可用其去除生活中常見的污垢.缺點：穩定性差：當牙膏經過穩定性試驗后有出水現象，出現離漿或解膠現象，表明牙膏的穩定性差。

稠度超標：當配方中粘合劑、水溶液、粉料配比適當時，牙膏具有正常的膏體特征；比例失調時，則相反。

(9)、本牙膏（缺點）的改進之處

在牙膏生產中應加強對原料質量檢驗，根據每批原料的性能及相互之間