石灰窯操作規程1、原料技術要求1.1石灰石應符合下表中化學成分和粒度規定:名稱粒度(mm)化學組成（％）CaOSiO2MgOAl2O3FezQSP石灰石30~60>54w1.0w0.9w0.2w0.2w0.04w0.0081.2石灰石粒度大于60mn和小于30mm的入總和不超過10%1.3石灰石中不得混有泥沙、雜物，嚴禁混入鐵絲、鐵塊等金屬。2、燃料技術要求2.1燃料種類：蘭炭爐煤氣或電石爐爐氣2.2熱值：低位發熱值不得低于1700Kcal/m32.3壓力：環管處壓力8~15Kpa2.4含水量：w30g/Nm32.5溫度：蘭炭爐氣v35C'電石爐氣》220C2.6含塵量：w50mg/Nm33'產品技術要求項目：CaOSi02MgOR2O3SP生過燒活性度粒度指標：>92%w1.6%w1.6%w1.0%w0.06w0.01%w10%>3505-40注：電石生產用石灰中熔瘤等雜質應撿出，且應新鮮，干燥，不得混入外來雜質。4'套筒窯的開爐4.1點火前應具備的條件：4.1.1保證能連續供給的足量和符合各項技術規定要求的燃氣。4.1.2保證能連續供給的足量和符合各項技術規定要求的石灰石。1.3所有原料輸送設備'除塵設備'窯體及成品輸送設備都必須

已成功完成了聯動試驗。4.1.4所有的電器、儀表、計量系統聯動運轉正常。4.1.5備用應急電源試運轉安全正常。4.1.6開窯初期卸出的石灰石要有運輸車輛和存放場地4.1.7保證壓力穩定的氮氣供應。4.2裝窯：4.2.1人工在窯底擺放石灰石，擺放石灰石的高度要超過窯底的金屬裝置。4.2.2在各拱橋頂部鋪設草墊或安裝固定的防護裝置，在石灰石料位從下往上剛好到達這里之前，移去防護裝置（可完全燃燒的防護裝置不必移去）。4.2.3首先用干凈'干燥的粒度在5?20mm的石灰石裝窯，當小顆粒的石灰石料線達到下部拱橋時，出料推桿就以每 10分鐘一個沖程的速度來移動料柱，在上過橋已被小粒度的石子覆蓋以后， 進一步用30?60mm規格的石灰石填充。當窯頂探尺出現高料位以后，出料推桿以每40秒一個沖程來移動料面，直到小顆粒的石子全被置換出來。點火：在燒嘴點火之前將足夠的助燃空氣供到窯內，開動風機和鼓風機。啟動內筒冷卻風機，而后依次啟動廢氣風機和驅動空氣風機。4.3.2在啟動廢氣風機之前，要特別注意“廢氣蝶閥”的關閉，內筒冷卻空氣壓力》4kPa。4.3.3驅動風機只能在窯頂有足夠的負壓（-1kPa）的情況下，才能啟動。4.3.4燒嘴的啟動：4.3.4.1各個燒嘴點火之前，要對燃燒室通風一分鐘。4.3.4.2把總燃氣切斷閥打到“打開”4.3.4.2把總燃氣切斷閥打到“打開”的位置。啟動點火設備的主接觸器，把電子啟動操縱的主燃氣閥打到“開”的位置。4.3.4.4用燒嘴控制開關啟動各處燒嘴。4.3.5各個燒嘴的操作：煤氣壓力調節裝置將石灰窯燃氣總環管中

的壓力調整到約15kPa，在啟動燒嘴前要對燃燒室進行足夠的通風。435.1燒嘴燃氣管的閥門打開一個最小位數（流量約435.2操縱燒嘴的控制開關。50Nr/h）。r電子點火槍伸入燃燒室內預定的位置，操縱電子槍的開關鍵，按下燒嘴控制開關的啟動鍵，以便能打開電子一一氣動操縱的相對應的各燒嘴的燃氣閥。4.3.5.4點火應在5秒鐘的短時間內完成，否則UV傳感器將認為無火焰，則電子啟動操作閥將自動切斷該燒嘴的所有燃氣供應。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關前的指示燈指示。4.3.5.5再次點火前，燒嘴控制必須關掉，并重新開始。4.3.5.6點火成功以后，點火槍從燃燒室內退出，點火槍進入燃燒室的通道必須用球閥密封。4.3.5.7必須有規律的檢查火焰的燃燒狀態。4.4烘爐：4.4.1在套筒窯加熱升溫之前，所有定在外部殼上靠近下部耐火4.4.1在套筒窯加熱升溫之前，所有定在外部殼上靠近下部耐火襯里的所有固定螺栓有足夠的松開度。4.4.2套筒窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃氣點火，助燃空氣可以按燒嘴的空氣修正系數入 =0.2?0.3相應調節，也可按（僅僅時開始時）入=1.5?2.2調節。4.4.3始終保持下燃燒室負壓在100?200Pa,最大保持在100?400Pa的負壓下點燃下燃燒室，升溫速度不得超過10?15C/h，升溫過程按升溫曲線控制。4.4.4在上部燃燒室溫度達到550?600C時用最少量的燃氣點燃上部燃燒室，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到1000C時切換成空氣不足燃燒。4.4.5在上部燒嘴點火之后升溫約2h內，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察，使其保持在合適的范圍。4.4.6在窯體加熱升溫期間，燒嘴面板必須檢查其是否密封良好，

啟動卸料機構使窯內的料柱處于運動中，防止棚料。447窯頂廢溫度達200C以上，啟動窯上部熱交換器。4.5開窯點火注意事項：4.5.1點火前必須對窯內和相應燃燒室有足夠的通風。4.5.2點火前必須松動窯體膨脹螺栓15?20mm待石灰窯生產正常穩定后再4.5.3內筒冷卻風機在停產時不能停，若必須停止運行，最多不得超過10分鐘。4.5.4卸料時窯內可能產生短時正壓，此時不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。4.5.5點火前打開驅動空氣環管到噴射器間的六個閥門，防止驅動空氣風機電機過載運行。4.5.6加熱初期廢氣是冷的，廢氣風機電機不要過載運行，注意電流表的讀數。4.5.7下部燃燒室的溫度升得太快(盡管是盡可能最小的燃氣量)，必須增加助燃空氣量，直到溫升恢復正常 10?15C/h。4.5.8在下部燃燒室溫度穩定升高約3?4h后，燃氣量做些增加，或減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒空氣比 0.2?0.3。5、套筒窯工藝參數及控制套筒窯工藝參數：溫度

燃燒室

循環氣體

冷卻空氣導管

換熱器廢氣入口

預熱驅動空氣

窯頂廢氣最咼值「C) 一般范圍「C)1350溫度

燃燒室

循環氣體

冷卻空氣導管

換熱器廢氣入口

預熱驅動空氣

窯頂廢氣最咼值「C) 一般范圍「C)13509604008005101050?1300780?930200?380650?750350?500總廢氣 330 150?250卸料臺上石灰溫度 200 80?150壓 力一般范圍（kPa）內筒冷卻空氣壓力4?9驅動空氣壓力30?505.2循環氣體溫度的控制5.2.1在生產過程中，必須保持循環氣體溫度的恒定。一般情況下的石灰質量主要受設定的循環氣體溫度及保持恒定的影響，循環氣體的溫度必須保持恒定。522通過變動石灰產量控制循環氣體的溫度。改變石灰卸料速度，能影響石灰留在窯內各段的時間。如果循環氣體的溫度升高，表明進入并流帶的物料有較高的煅燒度，石灰的卸料速度必須增加。反之，如果循環氣體的溫度降低，則石灰的卸料速度必須減慢。5.2.3通過變動下部燒嘴的燃氣輸入量進行調解。在保持卸料周期恒定的同時，通過變動下部燒嘴的燃氣量，能使循環氣體的溫度保持在一個理想的數值上。如果循環氣體的溫度升高，則應減少下部燒嘴的燃氣輸入量，如果循環氣體的溫度下降，則應增加下部燒嘴的燃氣輸入量。5.3內筒冷卻空氣的控制：5.3.1冷卻空氣導管的溫度控制在200?380C，確保任一冷卻空氣導管的溫度不超過400C。其溫度控制主要是通過下部內筒體冷卻空氣導管出口的蝶閥來實現，如果任一冷卻空氣導管的溫度超過 400C以上，那么就要通過對其他冷卻空氣導管出口的節流來增加這部分導管的冷卻空氣量，并全部打開危險冷卻空氣導管的蝶閥。 在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因，如果受危險的冷空氣導管已有最大的冷卻，但其溫度還在連續升高，那么，套筒窯必須停產，以防止可能的損壞。532套筒窯休風時，必須保持內筒冷卻空氣風機的風量和正常生產時一致。它是通過打開內筒冷卻空氣放散蝶閥，使加熱后的內筒冷卻空氣放散到空氣中實現的。533套筒窯休風時間較長時，冷卻空氣導管溫度逐漸下降，此時必須減小冷卻空氣量。5.4驅動空氣系統：布置在噴嘴前面的蝶閥用來在相應的噴嘴清理期間切斷驅動空氣供應，非清理期間此閥不能關閉。5.5清灰：5.5.1每天清除一次燃燒室的積灰。5.5.2每天清理換熱器下部積灰。5.5.3每天清除一次循環氣體通道里的積灰6套筒窯休復風6.1計劃休風操作：6.1.1通知煤氣輸送系統準備休風。6.1.2逐個關閉上下燒嘴，同時關閉煤氣手動閥和助燃空氣閥。6.1.3定速驅動風機放散閥完全打開，變頻驅動風機調整到5HZ6.1.4逐步降低高溫風機轉速至400r/nim以下，風門調至30%。6.1.5系統停止。1.6調整冷卻空氣環管放散閥使內筒冷卻空氣流量達到正常生產值。6.2復風操作：6.2.1通知煤氣輸送系統準備復風。6.2.2系統啟動。6.2.3逐步調節高溫風機風門至最大，逐步提高轉速使窯頂負壓達到-1kPa以下。6.2.4順序啟動驅動風機，并逐步關閉放散閥。變頻風機調至15HZ以

上。625煤氣總閥打開后，且壓力在8~15kPa之間，打開燒嘴助燃空氣閥，上下燒嘴點火。6.2.6調整各控制參數和休風前一致。7、常見故障及處理下部燃燒室溫度突然升高的常見故障：7.1.1供到燒嘴的燃氣量增加或助燃空氣量減少。.2高煅燒程度的物料進入并流帶。7.1.3循環氣體量或驅動空氣量減少。7.1.4噴射器噴射管偏心。上部燃燒室溫度突然升高的常見原因：7.2.1環境空氣通過密封不好的檢查孔或清理孔以及熱電偶密封不好的通道滲入。7.2.2減少了燃氣量或增加助燃空氣量。7.2.3下部燃燒室空氣涌入使上部燃燒室內的溫度升高7.2.4定在燃燒室前面的燒嘴板密圭寸不嚴。7.2.4定在燃燒室前面的燒嘴板密圭寸不嚴。7.3上、下燃燒室溫度都升高的原因：在上部和下部燃燒室內安裝的熱電偶插入燃燒室太深7.4溫度測量不準確的原因：7.4.1對于所有的溫度測量裝置熱電偶調整不正確，相應發送的記錄儀上的零標志設定不正確。相關的連接補償器有缺陷。7.4.3循環氣體和燃燒室內的溫度差異以及不規則性也有可能是熱電偶上有粉塵造成的。7.5壓力儀通常控制窯頂的負壓，如果窯頂上料設備關閉不嚴密或是由于高溫廢氣風機故障使得窯頂負壓降得太多， 那么立即切斷驅動空氣風機，并切斷燃氣供應。

7.6套筒窯因故不能加入石灰石料時，在窯頂溫度達到 250C時必須停止供燃氣。7.7若任一噴口的驅動空氣量和循環氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因為：7.7.1風管出口粘附了粉塵。7.7.2定在混合管內的密封偏心造成的。7.7.2定在混合管內的密封偏心造成的。7.8任一出灰口出灰偏少，上