附件《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物處理處置領域）》（2017年）典型應用案例中國環境保護產業協會2018年1月目錄1.大型多級液壓往復翻動式爐排生活垃圾焚燒技術 22.生活垃圾機械生物預處理和水泥窯協同處置技術 3案例一 4案例二 63.餐廚垃圾高效單相厭氧資源化處理技術 94.餐廚垃圾兩相厭氧消化處理技術 115.高固體濃度有機廢物厭氧消化技術 156.城鎮有機廢棄物生物強化腐殖化技術 177.污泥除濕熱泵低溫干化設備 198.密閉式畜禽糞便高效發酵技術 209.畜禽糞污動態發酵生物干化技術 2110.醫療廢物高溫干熱滅菌處理技術 2311.醫療廢物高溫蒸汽處理技術 2412.水煤漿氣化爐協同處置固體廢物技術 2613.利用工業副產石膏水熱法生產高強石膏技術 2814.工業副產石膏和廢硫酸協同處理技術 2915.報廢汽車車身整體破碎及綜合回收處理技術 3216.基于亞臨界水解的餐廚垃圾厭氧消化技術 3317.市政污泥超高溫好氧發酵技術 3518.電鍍污泥火法熔融處置技術 3719.水泥窯協同處置生活垃圾焚燒飛灰技術 3920.含砷重金屬冶煉廢渣治理與資源化利用技術 4121.黃金冶煉氰化渣除氰和金屬回收技術 42案例一 43案例二 4422.含銅錫等多元素冶煉廢渣金屬回收技術 4523.振頻磁能加熱廢潤滑油循環利用再生技術 4724.油基泥漿鉆井廢物資源回收技術 4925.利用粉煤灰提取氧化鋁及廢渣綜合利用技術 5026.廢電路板電子元器件自動拆解與資源化技術 5227.廢液晶屏智能分離及銦富集技術 5428.廢熒光粉中稀土富集及綜合利用技術 5529.礦山采空區尾砂膏體充填技術 561.大型多級液壓往復翻動式爐排生活垃圾焚燒技術工藝路線及參數垃圾經推料器到達爐排干燥段，通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實現垃圾干燥、燃燒分解、燃燼，達到充分燃燒。煙氣經上部爐膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR爐內脫硝+半干法脫酸+干粉噴射+活性炭吸附+袋除塵”工藝凈化達標排放，滲濾液處理達標后回用或排放，爐渣綜合利用。垃圾熱值4180kJ/kg～9200kJ/kg，設計垃圾熱值7536kJ/kg；設計年累計運行時間大于8000h；爐排熱負荷（MCR）515kW/m2；爐排機械負荷（MCR）251kg/m2；爐排更換率每年不大于5%。主要技術指標單臺焚燒爐處理能力750t/d，焚燒爐渣熱灼減率＜3%。技術特點設多列給料小車，保證垃圾布料的均勻性；采用翻動加滑動爐排，可實現垃圾料層良好的透氣性；采用多臺一次風機，可實現不同燃燒段的一次風單獨調節；上部爐膛和二次風口布置采用優化設計，有利于實現揮發性氣體的充分燃燒分解。案例名稱蘇州吳江光大環保能源有限公司60萬t/年生活垃圾焚燒處理工程業主單位蘇州吳江光大環保能源有限公司工程地址蘇州市吳江區太湖新城湯華村（蘇同黎公路西側）工程規模年處理生活垃圾60余萬t項目投運時間2016年9月8日驗收情況項目自2016年9月8日投產以來運行良好，2017年9月光大環保（中國）有限公司委托西安熱工研究院對本項目750t/d垃圾焚燒爐排爐進行了性能測試。測試結果表明：焚燒爐排爐設計機械負荷750t/d，超負荷工況垃圾處理量為850.32t/d，達到設計值（750t/d）的113.4%。額定機械負荷工況下主蒸汽流量為76.95t/h，由于垃圾熱值高于設計值，在超負荷運行時，過熱蒸汽流量達到了87.28t/h，達到設計值（73t/h）的119.6%。額定機械負荷下，爐渣熱灼減率在1.92%，其他負荷下的長期統計結果在1.8%～2.1%，均小于3%。在額定負荷下，焚燒爐850℃以上煙氣停留時間為3.9s，超負荷下850℃以上煙氣停留時間為3.65s，均滿足850℃以上停留時間大于2s。在額定機械負荷下，焚燒爐-余熱鍋爐熱效率為80.594%，對應垃圾熱值為7.986MJ/kg（1908Cal/kg），在超負荷下焚燒爐-余熱鍋爐熱效率為80.139%，對應垃圾熱值為7.945MJ/kg（1898Cal/kg），均達到設計要求。每噸垃圾產生0.2474t的爐渣和0.0433t的飛灰，綜合廠用電率為12.95%，噸垃圾耗電量（綜合廠用電）為73.27kWh/t，噸垃圾發電量565.77kWh/t，噸垃圾除鹽水耗量為0.07t。焚燒爐燃燒污染物排放執行歐盟2010排放標準，在額定機械負荷、超機械負荷下煙囪污染物排放濃度均優于設計排放標準，全廠尿素噸垃圾耗量為2.756kg/t，石灰噸垃圾耗量為12.65kg/t，活性炭噸垃圾耗量為0.55kg/t。工藝流程垃圾經推料器到達爐排干燥段，通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實現垃圾干燥、燃燒分解、燃燼，達到充分燃燒。煙氣經上部爐膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR爐內脫硝+半干法脫酸+干粉噴射+活性炭吸附+袋除塵”工藝凈化達標排放，滲濾液處理達標后回用或排放，爐渣綜合利用。污染防治效果和達標情況焚燒煙氣治理達標排放，滲濾液處理達標后回用或排放，爐渣綜合利用。二次污染治理情況污水經管網到市政污水處理廠處理，通過增加玻璃厚度以及調整運行方式降低噪音，垃圾滲濾液處理達標后回用或排放，爐渣外賣制磚，飛灰螯合處理后送至填埋場填埋。主要工藝運行和控制參數主汽溫度385-400℃，主汽壓力3.75-3.95MPa，鍋爐蒸發量<80t/h，焚燒殘渣熱灼減率<3%，煙氣在爐膛溫度850℃停留時間>2s，進爐垃圾低位熱值4500-8000kJ/kg；煙氣控制指標：HCl10mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx200mg/Nm3，CO100mg/Nm3，TSP10mg/Nm3。關鍵設備及設備參數750t垃圾焚燒爐排爐，單臺日均處理垃圾750t，配備余熱鍋爐一套，余熱鍋爐蒸發量73t/h。投資費用工程總投資88900萬元，其中工程基礎設施建設費用20750萬元，設備投資費用24200萬元。運行費用舉例說明：2017年3月運行成本752.39萬元，明細如下：物耗費164.57萬元，能耗費2.42萬元，人員工資80.65萬元，設備折舊195.87萬元，維修費29.05萬元，其他費用279.83萬元。能源、資源節約和綜合利用情況按年處理生活垃圾60萬t計算：1、每年垃圾焚燒減量約120萬m3，按目前填埋場實際情況，每年可大約節約土地300畝，這樣不僅可以使資源得到有效利用，還可最大程度上降低對土地的占用；2、每年可產生12萬t左右的爐渣，這部分爐渣被用于制磚等，從而可大幅減少制磚單位對土壤的用量，每年可減少土壤用量約10萬t；3、每年產生滲濾液6萬t，產生濃水2萬t，這部分水用作石灰制漿用，另外產生約3萬t清水再回到冷卻塔繼續使用，可以在最大程度上減少對原水的消耗，每年原水的消耗量僅100萬m3左右。4、在一系列處理工藝過程中可產生130萬m3的沼氣再回到鍋爐燃燒利用。申報單位：蘇州吳江光大環保能源有限公司聯系人：趙寧鋒聯系電話真子郵箱：Lvw@2.生活垃圾機械生物預處理和水泥窯協同處置技術工藝路線及參數路線一：原生垃圾破碎后進入儲坑進行靜態好氧發酵，然后送入擠壓脫水機脫水，脫水垃圾打散后進入儲坑短期儲存，最后經帶式計量給料機及管狀帶式輸送機送入熱盤爐焚燒，焚燒產生的煙氣和細顆粒物進入分解爐高溫分解，焚燒爐渣進入回轉窯煅燒成水泥熟料。除塵后的窯尾廢氣和脫氯后的旁路放風煙氣從煙囪達標排放，臭氣、滲濾液處理達標排放，滲濾液處理產生的濃縮液和污泥送入窯內焚燒。路線二：原生垃圾破碎后進入垃圾緩沖池進行生物干化，然后二次破碎送入兩級風選系統，風選后重物料進入惰性物料倉，輕物料進入60mm滾筒篩，篩上物送入破碎機循環破碎，篩下物進入垃圾衍生燃料（RDF）儲倉。RDF經水泥窯頭煙氣烘干后送至分解爐燃燒。烘干產生的濕熱氣送入蓖式冷卻機，然后以二次風和三次風的形式送入回轉窯和分解爐。惰性物料送入水泥窯作為生料進行煅燒，臭氣、滲濾液處理達標排放。垃圾生物干化時間15d～20d，干化后垃圾含水率10%～30%；一次破碎粒徑250mm，二次破碎粒徑75mm；RDF熱值2100kcal/kg～3500kcal/kg。主要技術指標單條線垃圾總處理規模300t/d，熱盤爐單臺處理能力300t/d。水泥熟料性能滿足《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）要求。技術特點路線一：利用熱盤爐作為焚燒設備，爐內溫度高，燃燒充分；采用破碎+好氧生物發酵+機械擠壓脫水預處理工藝，降低了入爐垃圾水分，提高了垃圾熱值。路線二：對于高含水、復雜形態、大尺寸的RDF處置技術優勢突出，節煤效果突出；處置系統穩定，對水泥產品質量影響小。案例一案例名稱廣西華潤紅水河水泥有限公司利用水泥窯協同處置300t/d城鄉生活垃圾項目業主單位廣西華潤紅水河水泥有限公司工程地址廣西華潤紅水河水泥有限公司3200t/d新型干法水泥生產線石灰石預均化庫以西，距南寧市城區89km，距賓陽縣城40km。工程規模項目占地面積18467m2，日處理生活垃圾300t。項目投運時間2015年12月8日投入運行驗收情況項目由廣西華潤紅水河水泥有限公司于2016年8月30號驗收通過，各項技術指標均達到設計要求。工藝流程1.機械生物法預處理工藝流程由垃圾車運送至預處理車間的原生態垃圾首先卸至垃圾儲坑，再由行車抓斗運至破碎機上方的下料斗，經破碎后通過斜槽溜入儲坑，經有氧發酵后再由行車抓斗送至脫水機進行擠壓脫水，脫水之后的垃圾經打散后落入儲坑進行短期儲存，再由行車抓斗送至成品喂料倉，經帶式調速計量給料機以及管狀帶式輸送機輸送至垃圾焚燒車間熱盤爐內進行焚燒處理。2.水泥窯協同處置（熱盤爐）工藝流程預處理車間的成品垃圾經過管狀膠帶輸送機、三道鎖風閥喂入熱盤爐系統，匯集高溫三次風及部分熱生料，在爐膛內進行充分燃燒。熱盤爐產生的高溫氣體、廢料燃燒后的灰分、生料和小顆粒的燒結渣等均進入分解爐，少量的較大顆粒燒結渣則由窯尾上升煙道中落下進入回轉窯內，再經過回轉窯系統煅燒成水泥熟料，重金屬有害元素被固溶在熟料里，燃燒后的煙氣（含有未燃盡的有機成分等）被送入分解爐，經過分解爐繼續對有機成分進行分解或裂解，達到有毒有機物徹底分解，窯尾廢氣經過收塵系統凈化從煙囪排出。污染防治效果和達標情況協同處理生活垃圾并生產水泥，水泥熟料性能滿足《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）要求。二次污染治理情況1.臭氣設置除臭系統，排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界一級標準值；對于熱盤爐焚燒產生的煙氣，由于此部分煙氣再次經過分解爐，有機成分會被焚毀，由于水泥工業天然的堿性環境，其他酸性氣體（SO2、HCl等）也會被吸收，對窯尾煙氣的排放沒有影響。對于旁路放風系統抽出的煙氣，經過除氯處理后，送往窯尾大煙囪達標排放。2.滲濾液通過UASB+MBR+納濾+反滲透的處理工藝，日產日清，出水水質執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）中表2限值。水處理達標后進行回用，濃縮液及污泥入窯焚燒，沒有外排。3.所有灰渣資源化利用，產品達到《水泥窯協同處置固體廢棄物污染控制標準》（GB30485-2013）要求。主要工藝運行和控制參數生活垃圾處理規模300t/d，破碎機處理能力50t/h，脫水機處理能力0.8～1.0m3/min，計量輸送機能力0～30t/h，熱盤爐能力300t/d。關鍵設備及設備參數關鍵設備和參數：1.破碎機：50t/h，產出90%粒度小于200mm，功率：250kW；2.行車及抓斗：起重量13t，容積：8m3，功率：190kW/臺；3.脫水機：0.8～1m3/min，功率：45kW；4.定量給料機：0～30t/h，功率5.5kW；5.管狀皮帶：0～30t/h，功率75kW；6.熱盤爐：300t/d，直徑6300mm；7.收塵器風量17800m3/h；8.風機：風量20000m3/h，風壓4000Pa，功率75kW；9.冷卻風機：風量8000m3/h，功率5.5kW；10.除臭系統：18萬m3/h；11.水處理系統113t/d。投資費用土建工程費用3170萬元，安裝工程費用1126萬元，機電設備費用5720萬元，其它建設費用1228萬元，項目總投資11244萬元。運行費用日常運行費用37.7元/t垃圾，折舊與攤銷86.7元/t垃圾。能源、資源節約和綜合利用情況節約煤耗0.112t標煤/t垃圾，余熱發電增加42.34kWh/t垃圾，節約原材料1.2萬t/年。申報單位：華潤環保工程（賓陽）有限公司聯系人：姜艷聯系電話真子郵箱：jiangyan3@案例二案例名稱武漢市生活垃圾預處理及水泥窯資源綜合利用一體化項目業主單位華新環境工程有限公司工程地址預處理廠位于武漢市陽邏區陳家沖垃圾填埋場污水處理站東側，綜合利用廠位于黃石市陽新縣韋源口鎮華新水泥（陽新）有限公司廠區內。工程規模日處理城市生活垃圾1000t（分兩期建設，每期500t/d）項目投運時間一期生產線于2013年11月投運；二期生產線于2016年9月投運；陽新水泥窯協同處置工程于2014年10月投運。驗收情況工程已通過驗收。工程驗收組織單位為湖北省環境保護廳，驗收時間：2016年9月5日，驗收結論為工程環境保護手續齊全，基本落實了環評及其批復中提出的各項環保措施和要求，主要污染物達標排放，并滿足總量控制指標要求，工程竣工環境保護驗收合格。工藝流程密封垃圾專用車經過磅后進入垃圾預處理廠至垃圾接收池前自卸完垃圾，垃圾接收池內的垃圾經電動雙梁抓斗橋式起重機抓入破碎機料斗，用專用破碎機對生活垃圾進行第一次破碎，出料尺寸小于250mm。經粗碎后的生活垃圾由皮帶運輸機送入垃圾緩沖池，在緩沖池內的垃圾經電動雙梁抓斗橋式起重機抓起送入垃圾生物干化區脫去約20-30%水分。在生物干化區脫水后的干化垃圾，再由電動雙梁抓斗橋式起重機抓起放入裝料箱將垃圾卸在水平皮帶運輸機上；水平皮帶運輸機將垃圾卸在一條傾斜式皮帶運輸機上，垃圾中大顆粒無機材料將直接滾落至皮帶機尾，進入粗顆粒惰性材料儲存區，其他垃圾進入二次破碎機；二次破碎機將干化后垃圾破碎后通過一次風選、二次風選，風選后重物料作為惰性材料收集，輕質材料經過二次風選后落在皮帶輸送機上進入滾筒篩，滾筒篩篩分粒徑為60mm，篩上物大于60mm，回送至二次破碎機繼續破碎，循環進行破碎、風選處理流程。篩下物小于60mm粒徑作為RDF二次衍生燃料，進入RDF儲庫。工藝在全封閉建筑物內進行（維持微負壓操作）。在生物干化區和垃圾接收池所產生的垃圾滲濾液，送入污水處理系統處理。預處理廠出來的垃圾二次燃料、惰性材料由密封汽車運至華新陽新廠區的水泥窯生產線作為原燃料處理。二次燃料用窯頭余熱煙氣烘干，烘干過程中產生的臭氣和水蒸氣進入篦式冷卻機的熱回收區，再以二次風和三次風的形式經回轉窯和分解爐完全燃燒。烘干后的垃圾二次燃料由密閉皮帶走廊提升進入窯尾的分解爐后在回轉窯內焚燒；其他分揀出來的惰性材料等送入生料磨作為熟料原料。污染防治效果和達標情況協同處理生活垃圾并生產水泥，水泥熟料性能滿足《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）要求。二次污染治理情況（1）有組織廢氣：陽邏預處理廠生物干化及接收池產生的惡臭氣體及重力分選工序和滾筒篩篩選工序產生的粉塵。惡臭氣體含氨、硫化氫，廢氣收集后經洗滌塔+生物濾池處理，處理后廢氣經2個40m高的玻璃鋼排氣筒外排。預處理廠粉塵經布袋除塵后，廢氣循環利用至生物干化區，最終經惡臭處理系統后外排。陽新綜合利用廠垃圾焚燒后所產生窯尾廢氣、生料磨車間廢氣和烘干廢氣。窯尾廢氣主要污染因子有煙塵、SO2、NOx、HCl、Hg、Cd、Pb、二噁英，廢氣利用原有的布袋除塵器處理，處理后的廢氣通過80m高的窯尾煙囪外排；生料磨車間廢氣主要污染物為粉塵，利用原有的布袋除塵器處理，處理后的廢氣通過15m高的排氣筒排放。烘干過程中產生的臭氣和水蒸氣進入篦式冷卻機的熱回收區，再以二次風和三次風的形式經回轉窯和分解爐完全燃燒。（2）廢水：陽邏預處理廠車間消毒用水、生活污水、垃圾滲濾液及臭氣塔產生的廢水。主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、As、Cd、Hg、Pb。其中一期污水處理工藝為“預處理+厭氧系統+一級反硝化池/硝化池+二級反硝化池/硝化池+超濾+膜深度處理”，二期污水處理工藝為“氣浮+預處理+厭氧UASB+外置MBR系統（一級反硝化池/硝化池+二級反硝化池/硝化池+外置MBR膜）+高級氧化”；一期廢水處理能力70m3/d，二期廢水處理能力200m3/d，廢水處理能力共為270m3/d。廢水經污水處理站處理后，經污水管道至南側金陽大道與平江大道交匯處的市政污水管網，進入武漢陽邏污水處理廠進行處理。達標情況：（1）窯尾廢氣排放滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2014）及《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485-2013）相關規定。（2）惡臭排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中二級（新擴改建）標準限值要求。一期、二期項目產生的滲濾液、除臭系統廢水、洗車廢水、化驗室廢水及生活污水，經污水處理設施處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1第一類污染物排放標準及表4中三級排放標準后經自建污水管道排入陽邏污水處理廠進一步處理。（3）車間消毒用水、生活污水、垃圾滲濾液及除臭系統產生的廢水經廠內污水處理站處理后滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1第一類污染物排放標準及表4中三級排放標準。（4）陽邏廠區廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準；陽新廠區廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。主要工藝運行和控制參數一次破碎出料尺寸小于250mm，二次破碎出料尺寸小于75mm；生物干化時間15～20天；生物干化將垃圾水分降至10～30%；經過一系列破碎、分選，有效提取生活垃圾中的可燃物質（RDF），其濕基低位熱值達到2100～3500kcal/kg。關鍵設備及設備參數電動雙梁抓斗式橋式起重機：多瓣抓斗，8m3；電動雙梁抓斗式橋式起重機：雙瓣板抓斗，8m3；破碎機料斗10m3；M&J4000破碎機：雙軸9刀；液壓式推動卸料箱：6×10m；二次燃料儲存庫：15×36m。投資費用總投資15000萬元，其中建設投資14600萬元，包括建筑工程投資6050萬元，設備投資6520萬元，安裝費800萬元，其他費用1230萬元，建設期貸款利息254萬元，鋪底流動資金146萬元。運行費用動力成本21.09元/t垃圾，人工成本21.25元/t垃圾，維護成本27.27元/t垃圾，折舊30.06元/t垃圾，其他13.36元/t垃圾，生產成本合計113.03元/t垃圾；RDF運輸成本65.23元/t垃圾，全成本178.26元/t垃圾。能源、資源節約和綜合利用情況水泥企業利用本技術大量使用替代原燃料，減少了原煤消耗，減少了水泥生產NOx和溫室氣體排放，降低了生產運行成本，提高了水泥企業競爭力，為推動我國水泥工業的轉型升級發展提供了很好的示范引領。本項目投運至今，已累計處理城市生活垃圾58.9萬t，銷售垃圾衍生燃料RDF27.01萬t，日處理生活垃圾量占武漢市日生活垃圾總量的10%左右。按每噸生活垃圾可分選出46%的RDF，RDF的熱值在2100～3500kcal/t計算，每噸RDF可替代約0.3t標煤作為水泥窯燃料，可年節約8萬多t標煤。以處置1億t生活垃圾估算，本技術較焚燒發電技術可減排2500萬tCO2、52萬tNOX、6萬tSO2、減少灰渣2000余萬t；較填埋技術可減排1.07億tCO2、減少土地資源占用54萬畝。申報單位：華新水泥股份有限公司聯系人：韓前衛聯系電話真子郵箱：hqw@3.餐廚垃圾高效單相厭氧資源化處理技術工藝路線及參數將餐廚垃圾經自動分選出的有機物漿化后進行加熱和攪拌，分離回收廢油脂并去除砂礫和浮渣等惰性物，剩余的混合物厭氧消化產沼。產生的沼氣經收集、凈化、儲存可進入沼氣鍋爐或沼氣發電系統，產生的沼液進入后續污水處理系統。主要技術指標每噸餐廚垃圾產沼氣達70m3，沼氣中CH4含量＞60%，油脂提取率達90%。技術特點大物質分選采用正反轉自感應識別控制技術，解決了粗大物堵卡和纖維纏繞等問題；采用外部強制循環、內部同心相錯封閉環形布水的厭氧反應器，消除了傳統厭氧反應器物料短路的缺陷。案例名稱常州市餐廚廢棄物綜合處置一期工程項目業主單位常州市城市管理局工程地址常州市武進區雪堰鎮滸莊村黃土溝28號工程規模處理餐廚垃圾200t/天，地溝油20t/天項目投運時間2015年12月驗收情況組織驗收單位：常州市環境保護局，驗收時間：2016年11月，驗收結論：該項目在實施過程中基本落實了環境影響評價文件及批復要求，配套建設了相應的環境保護設施，落實了相應的環境保護措施，經驗收合格，同意項目正式投運。工藝流程主流程：餐廚垃圾及地溝油預處理、厭氧發酵及脫水、沼氣凈化及利用、生物柴油生產等。子系統：餐廚垃圾預處理工藝；地溝油預處理工藝；厭氧發酵及脫水工藝；沼氣凈化及利用工藝；生物柴油制備工藝；項目沼氣熱電聯產工藝；項目配套軟水制備工藝。污染防治效果和達標情況餐廚垃圾進料前的動植物油脂含量為3%左右，應用油脂提純技術，經過提油系統回收、提純大部分油脂，提取率大于90%。餐廚垃圾進料前的總固體（TS）含量為17%左右，經過預處理單元去除無機物并回收油脂后，有機廢液進入厭氧消化單元轉化為沼氣，排出的沼渣含水率<65%，沼液TS8-10%。二次污染治理情況1.有組織廢氣1）惡臭氣體對餐廚垃圾預處理過程中產生惡臭污染物較重的臭源進行局部區域隔離、負壓收集避免臭氣外溢，集氣罩的廢氣捕集率約95%，捕集后的臭氣送入除臭裝置處理后去除率達90%，由15m排氣筒排放。達到《惡臭污染物排放標準》表2二級標準（氨氣1.5mg/Nm3，硫化氫0.06mg/Nm3，臭氣濃度2000mg/Nm3（無量綱））。2）沼氣燃燒廢氣沼氣脫硫凈化后，硫化氫含量≤20mg/m3，蒸汽鍋爐采用自產的沼氣為燃料，燃燒后主要污染物為SO2、NOx、煙塵，凈化后的沼氣為清潔能源，燃燒的廢氣可直接經排氣筒達標排放，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段排放標準（SO2100mg/m3，NOx400mg/m3，煙塵50mg/m3）。2.生產廢水生產廢水主要包括垃圾漿液經厭氧發酵罐發酵后產生的沼液、沼氣濕式凈化塔定期排水、生物濾池定期排水、車輛及車間清洗水。沼液的主要污染物為COD、SS、NH3-N、TP、TN、動植物油、硫化物、LAS；凈化塔的主要超標指標為pH值、COD、硫化物；生物濾池的主要污染物為COD、SS、NH3-N；清洗水的主要污染物為COD、SS、動植物油、LAS。生產廢水統一排入常州市生活廢棄物處理中心滲濾液污水站進行處理，尾水達標排入黃土溝河，COD、SS、NH3-N、TP、TN、動植物油、硫化物、LAS指標達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（16889-2008）表3排放標準。3.噪聲噪聲源主要是生產過程中設備等機械噪聲以及物料輸送的各類機泵噪聲。通過減振、隔聲、消聲，廠界噪聲達到GB12348-2008中2類限定標準（晝間60dB（A），夜間50dB（A））。4.固廢餐廚廢物、厭氧沼渣、沼氣脫硫渣均送至常州市生活廢棄物處理中心生活垃圾填埋場填埋處置。主要工藝運行和控制參數自動分選設備處理量10t/h；漿料加熱設備處理量6~10t/h，漿料加熱裝置加熱溫度65~70℃；惰性物分離設備處理量25m3/h；油脂提純設備處理量8~12m3/h，三相提油進料溫度65~70℃；厭氧消化進料COD150000mg/L，進料含固率8%~12%，反應溫度35℃，水力停留時間30d；沼氣凈化與利用設備處理量800m3/h，硫化氫含量1000~3000ppm，溫度30~38℃，相對濕度100%，沼氣量16522Nm3/d，用于沼氣鍋爐用氣量5368Nm3/d，輸送至沼氣發電用氣量11154Nm3/d；沼渣及污泥脫水設備處理量5m3/h，脫水污泥總量5.25t/d（含水率≤80%）。關鍵設備及設備參數自動分選機Q=10t/h，Pn=38.5kW；漿料加熱裝置Q=7~11t/h，Pn=7.5kW，變頻；固液分離機Q=11t/h，Pn=11kW，變頻；漿液緩存罐Vn=25m3，Pn=5.5kW，碳鋼防腐；惰性物分離裝置Q=30m3/h，Pn=11kW，變頻；三相提油機Q=8~12m3/h，Pn=37+15kW，變頻；立式提油機Q=3m3/h，Pn=18.5kW；地溝油提油機Q=2m3/h，Pn=15kW；厭氧進水罐D6×H12，V=300m3，焊接罐；厭氧反應罐D16.8×H16.8，V=3600m3，焊接罐；厭氧出水罐D6×H12，V=300m3，焊接罐；沉淀罐D4×H8，V=120m3，焊接罐；污泥脫水機Q=5m3/h，Pn=11+3kW，變頻；沼氣脫硫系統Q=600m3/h，Pn=16.15kW；沼氣儲柜Vn=2000m3，Pn=1.5kW；蒸汽鍋爐4t/h鍋爐，1.0MPa，Pn=30kW；沼氣發電機組高壓機型，800KWW；生物柴油Q=20t/d，PN=200kW。投資費用總投資17332.94萬元。運行費用處置場運行成本162.14元/t，其中，物耗37.04元/t，能耗36.21元/t，人員工資74.66元/t，設備折舊0.58元/t，維修管理13.65元/t。收運成本130.25元/t。能源、資源節約和綜合利用情況熱電聯產系統產生蒸汽和電量，蒸汽全部由項目自身消耗，電力除滿足項目自身需要外發電上網銷售。自動分選得到的金屬和塑料，回收產品量很小，不適宜于進一步深加工，直接出售給專業資源化產品回收企業。生物柴油作為環氧增塑劑生產原料外售。申報單位：江蘇維爾利環?？萍脊煞萦邢薰韭撓等耍号讼杪撓惦娫捳孀余]箱：panxiang@4.餐廚垃圾兩相厭氧消化處理技術工藝路線及參數將餐廚垃圾經破碎、去除輕物質和重物質、油脂提取等預處理后，進入水解酸化、中溫厭氧產沼兩個獨立系統組成的濕式兩相連續厭氧消化系統，產生的沼氣通過預處理凈化后進行發電、供熱或制取壓縮天然氣等。沼渣無害化處理利用，沼液并入垃圾滲濾液處理系統處理達標后排放。主要技術指標有機物降解率達到85%，噸原料產氣約100m3。技術特點水解酸化和厭氧產沼兩相分離，避免了餐廚垃圾產酸過快、系統不穩定問題；采用特殊的攪拌器和罐體設計，防止罐內浮渣和積砂堆積，確保10年不清罐。案例名稱東江環保股份有限公司羅湖區餐廚垃圾處理廠項目業主單位東江環保股份有限公司工程地址深圳市羅湖區下坪固體廢棄物填埋場工程規模處理餐廚垃圾200t/天，其他有機垃圾100t/天項目投運時間2015年驗收情況2016年9月27日，東江環保股份有限公司對“羅湖區餐廚垃圾處理廠工藝設備EPC總承包工程”進行了竣工驗收，認為：各項工藝考核指標滿足《深圳市羅湖區餐廚垃圾處理廠建設項目EPC總承包合同》約定及雙方就部分指標達成的諒解，予以驗收。工藝流程餐廚垃圾進場計量稱重后，首先預處理分出原料中所含雜質，并將物料調整至滿足厭氧消化要求的狀態，同時保證物料的順利輸送。預處理系統包含垃圾接收、瀝水、油水分離、破碎制漿及輕物質去除、除砂等系統；經預處理后的有機漿液提升進入水解酸化罐，物料在罐內快速水解成為有機酸，為產甲烷階段積累大量可消化物質。從水解酸化罐出來的漿料經泵提升進入厭氧消化罐。有機漿液中可厭氧降解的有機物在厭氧消化罐中降解成為沼氣，沼氣中甲烷濃度≥58%，沼氣凈化后，部分沼氣可用于鍋爐燃燒產生蒸汽加熱油水分離罐，剩余沼氣輸送至下坪垃圾填埋場沼氣發電機組。厭氧消化液經固液分離成沼渣和沼液，沼渣可制成有機肥或營養土用于綠化和土壤改良。沼液進入緩沖池，經泵送進入下坪填埋場污水處理系統滲濾液調節池，經填埋滲濾液稀釋后一并處理。整個系統臭氣主要產生源是綜合處理車間，為消除臭氣污染，整個綜合處理車間保持微負壓狀態，車間內氣體通過抽風系統送至生物除臭系統處理達標排放。污染防治效果和達標情況有機物降解率達到85%，噸原料產氣約100m3。達到的污染控制標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93），《地表水環境質量標準》（GHZB1-1999），《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）。二次污染治理情況1、臭氣緩解措施在臭氣的主要產生源綜合處理間設置自動卷簾門，以保證氣味盡量少散入空氣中。設置生物除臭系統，對綜合處理間空氣進行24h處理，處理風量達到10000m3/h。再加上在其周圍廣種花草樹木，既美化環境，又可防止臭味擴散，以上措施都能有效減緩氣味對周圍環境的影響。2、噪聲緩解措施餐廚垃圾處理廠內產生噪聲的主要來源是沼氣鼓風機房和消化液脫水機房，在設計時對建筑稍加處理即可滿足要求。3、廠區污水廠區生活污水及生產廢水排放均通過廠內污水管道系統收集，匯入下坪垃圾填埋場污水處理系統進行處理，做到達標排放。4、大氣污染緩解措施厭氧過程中產生的大量沼氣，經過凈化后作為沼氣發電機組的燃料利用。整個生產過程中嚴禁沼氣排放至大氣中，在生產事故時，沼氣在火炬中燃燒后排入大氣，以減少大氣污染。主要工藝運行和控制參數系統處理能力300t/d，餐廚中干物質(TS)20%，餐廚中有機干物質VS90.8%TS，預處理有機質損失率≤5%，發酵罐有機負荷≥3.5kgVS/（m3·d），揮發性有機質（VS）去除率≥75%，分解單位揮發性有機質產氣率≥650L/kgVS，發酵罐出氣中甲烷含量≥58%，厭氧罐內停留時間28d，沼渣含水率75%，硫化氫<300ppm。關鍵設備及設備參數接收輸送系統：單個接收斗容積20m3，接收斗數量2個，接收斗儲存原料時間2h，收料斗配套螺旋輸送器輸送能力10m3/h（單條螺旋輸送器能力5m3/h），螺旋輸送器數量2條，系統運行時間16h/d。破碎制漿分選一體機：單臺設備處理能力10t/h，數量2臺，輕物質去除率≥90%，漿液粒徑≤10mm，系統運行時間16h。除砂系統：單臺設備處理能力10t/h，除砂系統數量2套，顆粒直徑5mm~10mm去除率≥90%，顆粒直徑2mm~5mm去除率≥80%，運行時間16h/d。投資費用總投資9090.88萬元，其中，工程費用6749.44萬元，土建工程費2080.38萬元，設備購置費4239.3萬元，設備安裝費429.76萬元，其他費用620.35萬元，基本預備費221.09萬元。運行費用噸垃圾處理運行成本127.61元。能源、資源節約和綜合利用情況本項目年生產沼氣約831.47萬Nm3，如果將這些沼氣全部用于發電，年生產電能1662.94萬kWh（1Nm3沼氣可發電2kWh），相當于年節約標準煤665.17t（1kWh=0.4kg標準煤）。申報單位：北京時代桃源環境科技股份有限公司聯系人：趙立明聯系電話真子信箱：zhaolm@5.高固體濃度有機廢物厭氧消化技術工藝路線及參數將餐廚垃圾經瀝水、除雜和提油等預處理后，通過混合調配、均質打漿，制成含固率15%左右的高固體濃度有機廢物漿料，進入具有自動排砂裝置的全密閉雙層不銹鋼厭氧反應罐厭氧產沼，采用全方位立體液流攪拌，漿料保持高度均質化，提高沼氣產生量。產生的沼氣送至沼氣凈化及利用設備（沼氣發電機、鍋爐），發電機余熱和鍋爐產熱經二次換熱后供給厭氧物料增溫保溫和消化污泥的干化。消化液經固液分離，沼渣干化至含水率60%以下后外運作為營養土，沼液處理達標后排放。主要技術指標每噸含水率80%的餐廚垃圾可產80m3～120m3沼氣，同時可獲取工業油脂35kg、固態有機肥80kg；每噸含水80%的市政污泥可產50m3～60m3沼氣，污泥減量率可達50%。技術特點可大幅縮小厭氧罐容積，節約成本和占地；全方位立體液流攪拌避免反應死角，提高沼氣產生量；高效節能的全自動熱交換及溫控系統，解決大型厭氧消化裝置的全方位恒溫問題，保證系統四季運行穩定。案例名稱平頂山市220t/d污泥處置項目——AAe高濃度中溫厭氧消化+AAe智能陽光干化業主單位安陽艾爾旺新能源環境有限公司工程地址平頂山市污水處理廠院內工程規模日處理污泥量為220t（80%含水率）項目投運時間2014年12月21日驗收情況組織驗收單位：平頂山艾爾旺環?？萍加邢薰荆ńㄔO單位）、河南潤安建設集團有限公司（施工單位）、河南成功工程有限公司（監理單位）、河南省地礦建設工程（集團）有限公司（勘察單位）、中國市政工程華北設計研究總院有限公司（設計單位）；驗收時間：2015年6月5日；驗收結論：合格。工藝流程污泥處理廠位于污水處理廠隔壁，原污泥泵送至污泥處理廠的接收調配池進行預增溫和攪拌均質，然后泵送至4座AAe組合式厭氧反應器，物料在反應器中進行生物厭氧消化、產氣。產生的沼氣在反應器上部的儲氣柜存儲，采用增壓風機輸送給沼氣凈化及沼氣利用設備——沼氣發電機、鍋爐。發電機余熱和鍋爐產熱經二次換熱后供給厭氧物料增溫保溫和陽光干化輔助地熱供暖。消化后的污泥經離心機固液分離，脫水后的污泥進入智能陽光干化系統深度干化至含水率60%以下，外運作為建筑用土、園林綠化用土、或混合填埋。脫水后的液體回流至隔壁污水廠的進水泵站處理達標排放。污染防治效果和達標情況污泥檢測總鉻、總鉛、揮發酚、總砷、總汞、總銅、總鎳、總鋅、總鎘、總氰化物的排放濃度均符合《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質》（GB/T23485-2009）表2中規定的排放標準限值。污泥含水率和pH值均符合《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質》（GB/T23485-2009）表1中規定的排放標準限值。二次污染治理情況污泥厭氧消化產生的沼氣經干式脫硫，除滿足廠內的用熱需求外剩余的用于發電，電力廠內使用；沼渣進入填埋場混合填埋；污泥脫水產生的沼液進入污水處理廠再處理。主要工藝運行和控制參數厭氧消化系統主要參數：進料量污泥500t/d（含水率92%）+糞便20t/d（含水率90%），有機質總量23.16t/d，處理有機負荷2.3kgVS/（m3·d），含固率（TS）6%左右，停留時間20d左右，pH值6.5~7.5，溫度約35℃，出料量508.7t/d，含固率（TS）6%左右，降解率55%，單位物料容積產氣量17.8m3/t，沼氣產氣量9260m3/d，密度1.221kg/m3，甲烷含量約60%。陽光干化系統主要參數：進料含水率75%左右，總絕干泥量30.88t·Ds/d，干化后的出渣含水率小于60%。關鍵設備及設備參數4個厭氧消化反應器，φ17m×h15m（檐高），液位11.25m，每個有效容積為2500m3；電機功率44kW。陽光干化房L97m×W13m×H5m×3跨；全自動智能拋翻機器人功率3kW。投資費用設計費120.00萬元，設備、設備安裝及備品備件5135.60萬元，土建、建筑工程費1069.41萬元，技術服務費188.30萬元，其它費用851.72萬元，合計項目總投資7365.03萬元。運行費用總用水量131.65t/d，能耗5200度/d，人員25人，藥劑費4362元/d，沼氣發電機運行潤滑油耗費用378元/d，干化段處理費3000元/d，厭氧后污泥外運費3000元/d，設備大修維護費用6164元/d，合計運行費用24993.6元/d。能源、資源節約和綜合利用情況通過AAe高濃度厭氧消化系統，每天處理220t污泥（含水率80%），沼氣凈化后用于發電，電能供污泥廠自用，發電余熱供給厭氧消化系統；部分沼氣供給沼氣鍋爐，產生的熱能供給AAe污泥智能陽光干化系統。AAe高濃度厭氧消化系統產生的消化液在暫存罐暫存后，輸送至消化液脫水間進行脫水處理。消化液經過脫水處理后的廢水回流至平頂山污水處理廠處理。脫水污泥送至AAe智能陽光干化系統深度干化處理，干化后的污泥含水率＜60%，用于園林綠化用土、混合填埋、建筑用土。冬季，沼氣全部用于廠區采暖和工藝用熱燃料；夏季，沼氣除用于廠區工藝用熱之外，剩余的沼氣用作300kW沼氣發電的燃料。正常運行情況下產生沼氣量為9260m3/d（平均386m3/h，甲烷含量60%，熱值為5100大卡/m3）。由于污泥處置所需熱量較大，在冬季兩臺1.4MW熱水鍋爐同時運行時沼氣用量可達540m3/h，夏季運行一臺1.4MW熱水鍋爐所需沼氣量270m3/h。300kW燃氣發電機組用沼氣量約為130m3/d，綜合效率80%。作為本項目沼氣調節負荷以及各車間所需380V電能的供應裝置，不但可以節約能源減少排放，而且可以獲得一定的電能和熱能。申報單位：安陽艾爾旺新能源環境有限公司聯系人：董青莉聯系電話真子郵箱：614203050@6.城鎮有機廢棄物生物強化腐殖化技術工藝路線及參數利用微生物分解有機物放熱及外源加熱方式使有機廢棄物物料達到70℃以上并維持12h。其中，物料溫度為35℃～45℃時接種抗酸化復合微生物菌劑（乳酸菌、芽孢桿菌等），達到高溫期（>55℃）時接種康氏木霉、白腐菌等，高溫后期接種纖維素降解菌。處理過程中動態返混富含有益微生物的發酵物料，實現接種菌劑與土著微生物協同共生，同時醌基物質不斷富集，加速小分子物質的定向腐殖化，產品可用于土壤改良。主要技術指標有機廢棄物中有機質資源化率可達95%以上。技術特點定向腐殖化，養分利用率高，轉化速度快，有機質利用率高。案例名稱成都市中心城區餐廚垃圾處理項目（一期）業主單位四川嘉博文生物科技有限公司工程地址成都市雙流區西航港江安村6組88號工程規模本項目建設內容主要包括預處理車間、生化處理車間，以及污水處理站、供電、給排水系統、辦公綜合樓、門衛室等輔助工程，也包括廢氣處理、廢水處理、固廢暫存間及綠化等環保工程，總建筑面積約9400m2。項目建成后，日處理餐廚垃圾200t。項目投運時間2015年12月15日完成商業運行驗收投運。驗收情況已通過成都市環保局組織的環保驗收及成都市城市管理委員會組織的商業運行驗收。工藝流程將餐廚廢棄物和復合微生物菌種、水分調整材料混合均勻，在有機垃圾生化處理機內60-80℃條件下好氧發酵8-10h后生成腐植酸含量≥50%、有機質含量75%～85%的生物腐植酸產品。污染防治效果和達標情況餐廚廢棄物經高溫好氧發酵轉化生成生物腐植酸產品，有機質全回收，無害化處理率達100%，資源轉化率達到95%以上。資源化利用的產品標準為《土壤調理劑》（Q/76227304-8.01-2016）。二次污染治理情況二次污染物為臭氣，主要控制措施如下：燃燒除臭系統是生化處理系統的主要組成部分，由除臭器、爐膛、循環熱風道、蒸汽道、燃燒器以及循環風機等組成。燃燒器將天然氣或輕質柴油氣化后噴入除臭器和爐膛點燃，通過循環風機，爐膛的熱焰與補氧閥的冷空氣混合后進入攪拌室，使被攪拌的物料發酵、干燥。物料發酵分解的臭氣和水蒸氣通過除臭器，經高溫處理后，由排氣風機經管道送到余熱利用系統，對槽底加溫，再經消聲器后排出機外。臭氣濃度全部達標排放。主要工藝運行和控制參數餐廚廢棄物處理量200t/天，水分調整材料稻殼粉，發酵溫度60～80℃，發酵時間8～10h，無害化處理率100%，資源轉化率95%以上。關鍵設備及設備參數BGB-SCZ-3000型有機廢棄物生化處理機，配置40臺。設備參數：單臺處理量3000kg/（臺·班），每次最大投放量≤3500kg，總功率21.59kW，天然氣耗氣量19～22m3/（h·臺），設備外形尺寸5300mm×3225mm×3980mm，設備重量16500kg。投資費用總投資10943萬元，其中土建工程4014萬元，設備投資3811萬元，工程建設其他費用3118萬元。運行費用外購原材料2523.25萬元/年，外購燃料及動力費1620.98萬元/年，工資及福利218.76萬元/年，維修費212.62萬元，年運行費用5074.54萬元（含年折舊551.06萬元）。能源、資源節約和綜合利用情況每年為成都中心城區消納餐廚廢棄物6.6萬t，基本解決200萬城市人口的餐廚廢棄物處理問題，年直接減排CO2約7萬t，年產生物腐殖酸4萬t。申報單位：中國環境科學研究院，北京嘉博文生物科技有限公司聯系人：李鳴曉，于家依聯系電話13910066866傳真子郵箱：limingxiao8122@163.com，leonayu2000@126.com7.污泥除濕熱泵低溫干化設備工藝路線及參數采用螺桿泵將含水率80%～85%的污泥送入網帶干燥機，干燥產生的濕熱氣體進入除濕熱泵，除濕加熱后再返回網帶干燥機作為污泥干燥熱源，干化溫度40℃～75℃。產生的冷凝水可直接排放。主要技術指標干化后污泥含水率可按要求調整為10%～50%，脫水能耗低于250kWh/t水。技術特點采用除濕熱泵對干化產生的濕熱空氣進行余熱回收，比普通熱泵節能10～30%。采用低溫干化，有害氣體揮發少。案例名稱永清生活污泥減量項目業主單位永清北方污水處理有限公司工程地址永清縣小西關村村南工程規模6t/天項目投運時間2016年5月20日驗收情況永清北方污水處理有限公司、永清縣環保局、晟啟環源（北京）科技有限公司于2016年5月30日驗收并交付運行。工藝流程采用螺桿泵將含水率80%～85%的污泥送入網帶干燥機，干燥產生的濕熱氣體進入除濕熱泵，除濕加熱后再返回網帶干燥機作為污泥干燥熱源，干化溫度40℃～75℃。產生的冷凝水可直接排放。污染防治效果和達標情況生活污泥含水率由82.5%降至15%，減容67%，減量79.4%；整個干化過程常壓密閉運行，無二次污染。二次污染治理情況污水達到一級A標準，直接排放。主要工藝運行和控制參數污泥干化含水率在10%～50%之間可按用戶要求控制，脫水能耗低于250kWh/t水。關鍵設備及設備參數污泥低溫帶式干化機SBDD4800FL，脫水量4.8t/天，功率52kW。投資費用150萬元。運行費用脫水費用低于200元/t水。能源、資源節約和綜合利用情況單位能耗：脫水量4kg水/度電，能效遠高于同行業平均水平2.5kg水/度電；占地面積6510mm×2215mm×2420mm，單噸泥占地面積2.4m2，節約用地；無臭氣排放，節約臭氣處理設備投資及運行成本；PLC+觸摸屏自動化運行，現場人員配置少，節約用工成本。申報單位：晟啟環源（北京）科技有限公司聯系人：何敏聯系電話真子郵箱163.com8.密閉式畜禽糞便高效發酵技術工藝路線及參數通過在畜禽糞便中添加一定量農業廢棄物，調整物料水分至65%以下、碳氮比為（25～30）：1。發酵周期為7d，其中65℃以上發酵保持72h以上。設備全程密閉，發酵完成后物料從設備下部排出，同時由設備上部添加預混好的糞污物料，往復循環，保持設備滿載運轉。發酵產物可加工為有機肥產品。主要技術指標有機肥產品滿足《有機肥料》（NY525）要求。技術特點設備充分利用立體空間，密閉性好，無臭味溢出。案例名稱盤錦遼東灣新區和欣養雞專業合作社糞污處理項目業主單位盤錦遼東灣新區和欣養雞專業合作社工程地址盤錦市大洼區田莊臺鎮白家社區工程規模八萬只蛋雞糞污處理，日產糞污約12t。項目投運時間2016年12月15日驗收情況驗收單位：遼寧愛蘭得環?？萍脊煞萦邢薰炯氨P錦遼東灣新區和欣養雞專業合作社，驗收時間：2017年4月5日，驗收結論：產出物料滿足《有機肥料》（NY525-2012）指標。工藝流程通過在畜禽糞便中添加一定量農業廢棄物，調整物料水分至65%以下、碳氮比為（25～30）：1。發酵周期為7d，其中65℃以上發酵保持72h以上。設備全程密閉，發酵完成后物料從設備下部排出，同時由設備上部添加預混好的糞污物料，往復循環，保持設備滿載運轉。發酵產物可加工為有機肥產品。污染防治效果和達標情況產出的發酵物料可滿足《有機肥料》（NY525-2012）要求。其中糞大腸菌群數為12MPN/g，蛔蟲卵死亡率為100%，遠高于《有機肥料》（NY525-2012）要求。二次污染治理情況產出物料pH值為7.1，呈中性。主要工藝運行和控制參數投入物料含水量小于65%（干燥法測量），投入物料的碳氮比為25，發酵過程中探測點溫度平均為58℃，發酵時間為7天。關鍵設備及設備參數供氧送風裝置風壓25kPa，功率為20kW；液壓驅動裝置運行壓力10MPa，功率7.5kW;引風系統運行時長為16h/d，功率3kW；攪拌系統運行速度為3r/h。投資費用基礎設備建設費用30萬元（包含庫房、水泥地面、設備安裝地基等）。設備投資：安裝一臺設備，130萬元；變壓器擴容10萬元，購買鏟車4萬元。運行費用日運行總成本930元，其中，日耗電量600度約300元（養殖用電），日輔料使用成本400元，日設備維護人工成本150元，日設備運轉油耗（鏟車投料）50元，日設備保養費用30元。能源、資源節約和綜合利用情況通過密閉式高效發酵設備，養殖場的糞污得到了有效治理，每日新增的鮮糞直接投入到設備中，大大減少了糞污對周圍環境的污染，同時生產出來的發酵物料一部分銷售給肥料廠做原料，另一部分自己進行簡單的深加工制作成有機肥銷售給周圍種植農戶，在治理養殖場污染問題的同時創造收益，實現了變廢為寶，也為周圍農地的土壤改良提供了最好的原料。申報單位：遼寧愛蘭得環?？萍脊煞萦邢薰韭撓等耍簭埻瘕埪撓惦娫捳孀余]箱：ilandzwl@163.com9.畜禽糞污動態發酵生物干化技術工藝路線及參數將復合微生物發酵菌劑加入畜禽糞污和秸稈的混合物料中，采用管式通風技術在臥旋式連續發酵設備內發酵產熱，達到物料高溫滅菌及水分蒸發的效果，產物可作為有機肥原料和墊床料。畜禽糞污在好氧發酵中除臭、滅菌，產生的水分及原有的游離水蒸發去除，其余物料作為有機肥原料使用，實現糞污無害化處理。生物干化周期2d～6d，生物干化溫度50℃～70℃。主要技術指標物料含水率可由60%～70%降至50%。技術特點臥旋式連續生物發酵設備采用玻璃鋼材質，質量輕、強度高、保溫好、耐腐蝕性強；通過添加復合微生物發酵菌劑，縮短了發酵時間。案例名稱哈爾濱上禾牧業發展有限公司500頭奶牛糞污生物脫水無害化項目業主單位哈爾濱上禾牧業發展有限公司工程地址哈爾濱市雙城區工程規模日處理500頭奶牛糞污項目投運時間2016年9月10日驗收情況項目于2017年4月15日由業主單位驗收合格工藝流程采用獨特的工藝和設備設計實現糞污不經過固液分離環節，直接和秸稈或后發酵產物混合調理，達到好氧發酵的條件。發酵初期，物料中嗜溫性微生物利用可溶性和易降解性有機物作為營養和能量來源，迅速增殖，并釋放出熱能，使物料溫度不斷上升。此階段溫度在室溫至45℃范圍內，微生物以中溫、需氧型為主，通常是一些無芽胞細菌。

當物料溫度上升到45℃以上時，即進入高溫階段。通常從堆積發酵開始，只須1-2天時間物料溫度便能迅速升高到55℃，2天內堆溫可達到最高值（最高溫可達70℃）。在自動控制下，完成自動出料。在陽光保溫大棚內，使用翻拋機將物料不停翻動，使有機質繼續發酵，水分蒸發。該階段完成后，分解有機質基本完全，水分降至30%以下，糞污達到穩定。污染防治效果和達標情況物料含水率可由60%～70%降至50%。所產生糞污經處理達到《有機肥料》（NY525-2012）要求，排放達到《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18596-2001）要求。二次污染治理情況發酵過程中產生的廢氣經過管式熱交換器，其中的水蒸氣和部分有害物質被冷凝，冷凝水達標作為廠區流送水（每天約3t）；剩余氣體由管道通入陳化堆，一方面為陳化堆供氧，另一方面由堆料吸附和降解有害物質。主要工藝運行和控制參數發酵料含水量60-70%，通風頻率3/27min，發酵倉轉動頻率2轉/h，發酵溫度50-70℃，發酵產物pH值6-9。關鍵設備及設備參數臥旋連續生物發酵設備：HM-30型，容積30m3；熱風機功率20kW。管式熱交換器：換熱面積105m2；立式。雙軸混料機：處理量8-10t/h；容積6m3；功率75kW。糞污提升泵：流量15m3/h；揚程30m；功率2.2kW。投資費用工程費用70萬元，設備投資230萬元，合計300萬元。運行費用按存欄1000頭牛、年產1萬t有機肥原料計算，原料中糞污為養殖場所有不計費用，秸稈費用2000元/天（10噸）；輔料菌劑220元/天，電費150元/天（按工業用電價格），人工費450元/天（三人），運行費用合計2820元/天。能源、資源節約和綜合利用情況本技術僅在發酵初期使用外加熱源進行升溫，之后在臥旋式連續發酵設備內通過微生物好氧發酵進行放熱反應，不需另外加熱，電力消耗少。本技術解決了畜牧業生產中的畜禽糞污污染問題，同時可以大量消耗作物秸稈，為秸稈資源化提供了有效的途徑。申報單位：哈爾濱華美億豐復合材料有限公司聯系人：曲鵬飛聯系電話真子郵箱：66309297@10.醫療廢物高溫干熱滅菌處理技術工藝路線及參數采用雙齒輥破碎機將醫療廢物破碎成10mm～40mm大小的顆粒，輸送到由導熱油加熱的蒸煮鍋內進行高溫消毒殺菌，蒸煮過程中噴入消毒液，保證醫療廢物殺菌效果。處理后醫療廢物送往填埋場填埋。高溫滅菌裝置產生的氣體經水噴淋除塵、紫外光解凈化除臭與滅菌，以及活性炭吸附進一步除臭后達標排放。蒸煮溫度180℃～200℃、時間20min左右，滅菌器真空度500Pa，消毒液控制溫度為60℃。主要技術指標繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的滅菌率大于99.9999%，枯草桿菌黑色變種芽孢的滅菌率大于99.99%。技術特點蒸煮鍋的夾層內設攏流導流片使導熱油作紊流運動；滅菌倉內溫度梯度較小，提高了熱傳導效率和滅菌效率；醫療廢物經破碎再進入蒸煮鍋，能充分吸收導熱油的高溫熱量，滅菌效果好。案例名稱歐爾東（朝陽）環保有限公司5t/d醫療垃圾處理處置項目業主單位歐爾東（朝陽）環保有限公司工程地址朝陽市龍城區歐東路1號工程規模5t/d醫療垃圾處理處置（中等規模）項目投運時間2014年1月1日投運驗收情況驗收單位：遼寧省環境保護廳、環保現場檢查組及朝陽市環保局，工藝驗收批復時間2015年11月10日。工藝流程醫療垃圾人工加料經上料通道入口進入雙齒輥破碎機破碎，破碎成40mm左右顆粒，便于消毒和殺菌，破碎后醫療垃圾進入高溫蒸煮鍋內，在真空負壓狀態、180℃-200℃條件下對醫療垃圾消毒、殺菌，殺菌時間20min左右，處置好的醫療垃圾殘渣經蒸煮鍋底部排出口排出，殘渣落到蒸煮鍋下面的出料皮帶運輸機運輸到包裝機上面或者直接運輸到危廢運輸車上，然后運到生活垃圾焚燒廠焚燒或者送到生活垃圾填埋場進行填埋處置。醫療垃圾處置過程中真空-制冷系統連續運行，保證蒸煮鍋內的負壓，真空泵抽出的廢氣經過噴淋-UV光解凈化器-活性炭吸附裝置系統后達標排放。與此同時，消毒液制備的攪拌罐連續運行，消毒液噴淋噴霧裝置通過高壓泵輸送，在進料通道和蒸煮裝置內部都設有消毒液噴嘴，保證醫療垃圾滅菌效果。污染防治效果和達標情況繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的滅菌率大于99.9999%，枯草桿菌黑色變種芽孢的滅菌率大于99.99%。二次污染治理情況高溫干熱蒸煮滅菌工藝生產過程中不產生廢水。廢氣經噴淋裝置除塵、UV光解凈化器除臭和滅菌、活性炭吸附進一步除臭后達標排放。固體殘渣為高溫消毒滅菌后的醫療廢物，可按生活垃圾進行填埋處置。主要工藝運行和控制參數蒸煮溫度180～200℃、時間20min左右，滅菌器真空度500Pa，消毒液控制溫度為60℃。進料通道50℃-80℃，壓力10000Pa。消毒液流量控制為3.5-5m3/h，消毒液管液位恒定控制為60%。關鍵設備及設備參數蒸煮鍋180-200℃，壓力300-500Pa；真空機組140-170℃；UV光解凈化器100-120℃，壓力100-120Pa。預破碎：設計動力載荷系數1.7，設計碾磨軸扭矩20000N·m，刀具設計材質5Cr5WMoSi。真空攪拌滅菌：設計最大滅菌消毒能力300kg/h，設計滅菌消毒溫度180～200℃，設計滅菌罐真空度500Pa，設計攪拌器攪拌速度16轉/min，真空消毒反應容器設計材質316L，真空消毒反應容器設計容積0.92m3，真空消毒反應容器側表面積2.16m2，真空消毒反應容器全面積3.39m2，經熱平衡計算真空消毒反應容器表面熱負荷強度29500kcal/（m2·h），經熱平衡計算真空消毒反應容器容積熱負荷強度108695kcal/（m3·h）。醫療廢物處理設備自動化控制及運行記錄系統。投資費用工程基礎設施建設費用1000萬元，設備投資費用700萬元。運行費用電費200元/天，柴油費用150元/天，消毒液10元/天，人工工資600元/天，設備折舊93000元/月，維修管理費用8500/月。能源、資源節約和綜合利用情況高溫干熱滅菌技術采用有機熱載體鍋爐供熱，通過循環泵輸送高溫導熱油，熱能循環利用率高，能源費用低。5t/d的醫療垃圾處置燃油費用僅150元左右，工藝設備的總耗電費用僅200元左右/天。申報單位：廣州迪斯環保設備有限公司聯系人：秦淑婷聯系電話13826465193傳真子郵箱：709576195@申報單位：歐爾東（朝陽）環保集團股份有限公司聯系人：陳寧聯系電話子郵箱：476968532@11.醫療廢物高溫蒸汽處理技術工藝路線及參數將裝入滅菌小車的醫療廢物在高溫蒸汽處理鍋進行滅菌處理，處理鍋內的廢氣經冷卻、除臭、過濾后達標排放，處理鍋內的廢液經污水處理單元處理后用于工藝循環冷卻水或用于運輸車輛、裝載容器清洗，滅菌后廢物送入破碎單元毀形。也可先將醫療廢物破碎毀形，再高溫蒸汽滅菌。處理后醫療廢物送往填埋場填埋。滅菌溫度不低于134℃，壓力不小于0.22MPa，滅菌時間不少于45min。廢氣凈化裝置過濾器的過濾尺寸不大于0.2μm，耐溫不低于140℃，過濾效率大于99.999%。主要技術指標以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作為生物指示菌種衡量，微生物滅活效率不小于99.99%。技術特點采用容器鋼滲合涂層技術的高溫蒸汽處理設備可解決內壁腐蝕問題，延長設備使用壽命。案例名稱重慶環創固體廢棄物處置有限公司5t/天醫療廢物處理項目業主單位重慶環創固體廢棄物處置有限公司工程地址重慶市綦江區新盛鎮德盛村六社工程規模1485t/年項目投運時間2014年11月驗收情況組織驗收單位：重慶市環境保護局，驗收時間：2014年11月7日，驗收結論：根據該項目竣工環保驗收監測報告和現場檢查，該項目的主要污染防治設施、環境風險防范措施等有關環境保護工作基本達到我局的環保審批要求，經驗收合格，準予該項目正式投入運行。工藝流程采用先蒸汽處理后破碎的工藝流程，包括進料、預真空、高溫蒸汽處理、后真空、排污、出料、破碎等工藝單元。①進料：將醫療廢物裝入滅菌小車，然后將滅菌小車推入高溫蒸汽處理鍋內，關閉鍋門，使醫療廢物處于一個密閉空間內。②預真空：將處理鍋內的空氣抽出。③高溫蒸汽處理：處理鍋內通入高溫蒸汽，對醫療廢物滅菌。④后真空：抽出處理鍋內蒸汽，并使處理鍋內水分迅速汽化，達到干燥目的，排出廢氣通過廢氣處理單元冷卻、除臭、過濾后達標排放。⑤排污：使處理鍋內壓力恢復常壓，同時將處理鍋內廢液排出，進入污水處理單元，經處理后達標排放。⑥出料：打開處理鍋鍋門，將滅菌小車由處理鍋內拉出。⑦破碎：將滅菌小車內處理后廢物送入破碎單元，破碎毀形后進入后續處理環節。污染防治效果和達標情況以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（ATCC7953或SSIK31）作為生物指示菌種衡量，微生物滅活效率不小于99.99%。二次污染治理情況醫療廢物高溫蒸汽處理鍋滅菌室出料口和破碎單元設置有集氣裝置，收集的氣體經廢氣處理裝置處理后達標排放，符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554）要求；高溫蒸汽處理過程中無殘液產生，所有液體與醫療廢物同步進行高溫蒸汽殺菌處理，處理效果等同醫療廢物處理指標要求；廠區清洗、消毒廢水以及作業初期雨水均收集并排入廠區污水處理設施處理達標外排，符合《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466）要求；廢氣處理裝置內所用的填料在更換后，收集送專業固體危險廢物處置單位處理；對于主要噪聲源（電機、空壓機等），采取基礎減震和消聲、隔聲措施，符合《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348）要求。主要工藝運行和控制參數預真空真空度≥0.09MPa；殺菌溫度≥134℃（對應的飽和蒸汽壓力≥0.22MPa）；殺菌時間≥45min；后真空真空度≥0.06MPa；廢氣凈化裝置過濾器過濾尺寸不大于0.2μm，耐熱溫度不低于140℃，過濾效率大于99.999%。關鍵設備及設備參數醫療廢物高溫蒸汽處理鍋：設計壓力0.4MPa，工作壓力0.3MPa，設計溫度152℃，工作溫度134℃，處理能力5t/d，處理時間60min/周期。醫療廢物專用破碎機：額定電壓380V/50Hz，額定功率30kW，處理能力1t/h，破碎粒徑≤50mm。投資費用項目總投資約1760萬元，其中，廠房建設約900萬元，主體設備采購約500萬元，車輛等固定資產采購約200萬元，其他160萬元。運行費用能源費用及耗材35萬元，收運成本15萬元，工人工資及福利費80萬元，折舊費及攤銷費45萬元，維修費20萬元，合計年運行成本約為195萬元。能源、資源節約和綜合利用情況采用美國BONDTECH的廢液隔離集成處理技術，凝結水與廢液嚴格分隔，無廢液排放，凝結水直接達標排放，無需單獨處理；不采用液環式真空泵，節省能源，縮短整個處理周期；冷凝水循環利用，節約水資源；獨有熱力除臭技術，減少尾氣處理環節，節約處理成本。申報單位：重慶智得熱工工業有限公司聯系人：楊珊聯系電話18623120319傳真子郵箱：yangshan@12.水煤漿氣化爐協同處置固體廢物技術工藝路線及參數固體廢物按一定比例與原料煤、添加劑水溶液共磨制成低位熱值≥11000kJ/kg的漿料，將其從頂部噴入氣化爐；高熱值的廢液可通過廢液專用通道噴入氣化爐。在氣化爐內，固體廢物中有機物徹底分解為以CO、H2、CO2為主的粗合成氣，重金屬固化于玻璃態爐渣中。粗合成氣經洗滌、變換、脫硫、除雜制得高純度產品H2和CO2，粗合成氣中HCl以氯化物形態轉移至廢水和爐渣中，H2S轉化為硫磺回收利用。氣化爐黑水經壓濾后濾餅和大部分濾液回用，少部分濾液處理后達標排放。爐渣可作為原料制備建材，廢氣經凈化后達標排放。主要技術指標固體廢物中有機物高效利用，碳轉化率≥80%，重金屬固化于爐渣中。技術特點將含水率高的固體廢物作為原料配置水煤漿，利用德士古氣化爐協同處置，有機成分及所含水分最終轉變為氣化產品H2和CO2，可實現固體廢物的資源化利用。案例名稱浙江豐登化工股份有限公司水煤漿氣化爐協同處置危險廢物項目業主單位浙江豐登化工股份有限公司工程地址浙江省蘭溪市城郊西路20號工程規模年協同處置危險廢物8.64萬t，產4萬t合成氨項目投運時間2010年10月驗收情況業