3.1鋼筋工程一、鋼筋的分類和技術性能

1、鋼筋的分類1）按生產工藝分

①熱軋鋼筋②冷拉熱軋鋼筋③冷拔低碳鋼絲④冷軋帶肋鋼筋⑤熱處理鋼筋熱軋鋼筋：經熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，具有一定的塑性、韌性、冷彎和可焊性。主要包括熱軋光圓鋼筋（HPB235）和熱軋帶肋鋼筋（HRB335、HRB400和HRB500）。冷拉熱軋鋼筋：將熱軋鋼筋在常溫下冷拉（拉伸至超過屈服點小于抗彎強度的某一應力），然后卸載。可提高鋼筋強度（屈服點提高17%~27%）節約鋼材，又可制作預應力筋。冷拔低碳鋼絲：將直徑0.5-8mm的Q235圓盤條通過截面小于鋼筋截面的鎢合金拔絲而成。此時，鋼筋不僅受拉，同時還受擠壓。屈服強度可提高40%~60%，且失去了低碳鋼的性能，變得硬脆，屬硬鋼類鋼絲。冷軋帶肋鋼筋：冷軋帶肋鋼筋是用低碳鋼或低合金高強度鋼熱軋圓盤條，經冷軋后，在其表面形成二面或三面橫肋的鋼筋。國家標準GB13788－2000《冷軋帶肋鋼筋》規定，冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號。冷軋帶肋鋼筋具有強度高、塑性好、綜合力學性能優良及握裹力強等優點，既可節約鋼材，又可提高結構的整體強度和抗震能力，但其延性、可焊性太差，普及它遠不如普及和它同強度的熱軋三級鋼，它的抗裂性能也不很好。主要應用于現澆樓板、剪力墻分布筋；梁、柱箍筋。特別在限額設計時，可以減小用鋼量，基本上板配筋都采用冷軋帶肋鋼筋了。墻、柱、梁一般不采用，用HRB400。熱處理鋼筋：主要應用于預應力混凝土結構，它是由熱軋帶肋鋼筋經淬火和高溫回火調質處理而成。特點是塑性降低不大，但強度提高很多，綜合性能比較理想，代號為RB150。新版《混凝土結構設計規范》GB50010－2002規定：

普通鋼筋混凝土結構以熱軋帶肋HRB400（III）級鋼筋為主導鋼筋；

預應力混凝土結構以高強低松弛鋼絲和鋼絞線為主導鋼筋；

各種冷加工鋼筋（冷拉、冷拔、冷軋、冷扭）不再列入規范而交由行業規程管理。混凝土結構構件對鋼筋性能的要求

（1）對鋼筋強度方面的要求普通鋼筋是鋼筋混凝土結構中和預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。（2）強屈比的要求

鋼筋的強屈比，代表了鋼筋的強度儲備，也在一定程度上代表了結構構件的強度儲備，強屈比大，說明結構構件的強度儲備大，但強屈比太大則鋼筋強度的有效利用率降低，所以應有適當的強屈比。

設計中選擇適當的屈強比，對于抗震結構，鋼筋應力在地震作用下可考慮進入強化段，為了保證結構在強震下“裂而不倒”，對鋼筋的極限抗拉強度與屈服強度的比值有一定的要求，一般不應小于1.25。（3）延性延性是指構件和結構屈服后，具有承載力不降低或基本不降低、且有足夠塑性變形能力的一種性能。延性大，說明塑性變形能力大，強度或承載力的降低緩慢，從而有足夠大的能力吸收和耗散地震等破壞能量，避免結構倒塌。在工程設計中，要求鋼筋混凝土結構承載能力極限狀態為具有明顯預兆，避免脆性破壞，抗震結構則要求具有足夠的延性，鋼筋的應力應變曲線上屈服點至極限應變點之間的應變值反映了鋼筋延性的大小。（4）粘結性

粘結性是指鋼筋與混凝土的粘結性能。粘結力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎，其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機械咬合力是粘結力的主要部分，所以變形鋼筋與混凝土的粘結性能最好，設計中宜優先選用變形鋼筋。（5）耐久性

混凝土結構耐久性是指，在外部環境下材料性、構件、結構隨時間的退化，主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環、堿—骨料反應、化學作用等的機理及物理、化學和生化過程。混凝土結構耐久性的降低可引起承載力的降低，影響結構安全。（6）適宜施工性在施工時鋼筋要彎轉成型，因而應具有一定的冷彎性能。鋼筋彎鉤、彎折加工時應避免裂縫和折斷。熱軋鋼筋的冷彎性能很好，而性脆的冷加工鋼筋（冷拉、冷拔、冷軋、冷扭）較差。預應力鋼絲、鋼絞線不能彎折，只能以直條形式應用。同時，要求鋼筋具備良好的可焊性，在焊接后不應產生裂紋及過大的變形，以保證焊接接頭性能良好。熱軋鋼筋的可焊性很好，而冷加工鋼筋較差。（7）經濟性

衡量鋼筋經濟性的指標是強度價格比，即每元錢可購得的單位鋼筋的強度，強度價格比高的鋼筋比較經濟。不僅可以減少配筋率，方便了施工，還減少了加工、運輸、施工等一系列附加費用。（8）箍筋要能有效地約束核芯混凝土

梁柱的箍筋對混凝土起重要的約束作用，只有約束良好的梁、柱才有可能取得較好的變形性能，強柱弱梁、強剪弱彎才有可能得以實現。因此，抗震設計時，對梁、柱箍筋按抗震等級高低分別對箍筋的最小直徑、箍筋的最大間距和箍筋加密區的長度都提出很嚴格的要求。對梁的箍筋還提出面積配箍率，對柱的箍筋還提出體積配箍率的要求，新版《混凝土結構設計規范》進一步提出柱配箍特征值的更高要求。2）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（HPB235－235／370級）Ⅱ級鋼筋（HRB335－335／510級）

Ⅲ級鋼筋（HRB400－370／570級）

Ⅳ級鋼筋（HRB500－540／835級）屈服強度抗拉強度HPB235鋼筋塑性、可焊性良好，用于非預應力混凝土的受力筋或構造筋。HRB335、HRB400塑性、可焊性也好，可用于大中型預應力筋及非預應力混凝土的受力筋。預應力筋一般優先選用HRB400。HRB500強度高，但塑性、可焊性較差，可用于預應力筋。3）按生產工藝及軋制外形分（1）光圓鋼筋：I級鋼筋（牌號：HPB235）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓、直條，直徑不大于20mm，長度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ級（牌號：HRB335）、Ⅲ級（牌號：HRB400）鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級（牌號：HRB500）鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。4）按在結構中的作用分受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:

①受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

②箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

③架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

④分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

⑤其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。2、鋼筋的技術性能

機械性能（力學性能）屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能

化學成分（化學性能）

Fe（99％）、C、Mn、Si、S、P、N、O對鋼筋的機械性能和可焊性影響極大。（含C、Mn↑→可塑性↓；加入Ti→可塑性↑）機械性能化學成分強度指標塑性指標可焊性：指鋼筋經過焊接后，焊縫連接的牢固性，鋼筋的塑性，沖擊韌性等不受損害的性能。二、鋼筋的驗收、存放鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。3.1鋼筋工程1、鋼筋的驗收鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。驗收內容：查對標牌檢查外觀按有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。熱軋鋼筋機械性能檢驗以60t為一批。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（測定其屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格，應降級使用。2、鋼筋的存放鋼筋運至現場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。三、鋼筋的配料與代換1、鋼筋配料：根據結構施工圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。（1）板的配筋受力鋼筋分布：沿板的跨度方向在受拉區配置。作用：承受荷載作用下產生的拉力。分布鋼筋分布：布置在受力鋼筋的內側，與受力鋼筋垂直。作用：固定受力筋位置，并將板上荷載分散到受力筋上，防治因砼的收縮和溫度變化而在垂直受力筋方向上產生裂縫。（2）梁的配筋縱向受力鋼筋作用：承受由彎距在梁內產生的拉力。彎起鋼筋作用：其彎起段承受彎距和剪力產生的主拉應力，彎起的水平段承受支座的負彎距。彎起角度：梁高h≤800mm→45°梁高h＞800mm→60°箍筋作用：承受由剪力和彎距在梁內引起的主拉應力，同時還可固定其他鋼筋形成主體骨架。架立鋼筋分布：梁的受壓區外緣兩側作用：固定箍筋、形成鋼筋骨架注：如受壓區配有縱向受壓鋼筋，則可不設架立筋。2、鋼筋配料單的編制①

熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。②計算鋼筋的下料長度。③填寫和編寫鋼筋配料單根據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。

④填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖所示。

3、鋼筋下料長度的計算原則及規定（1）鋼筋長度結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。（2）混凝土保護層厚度混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求（見下表）；當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑。混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊、塑料卡墊或馬凳在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環圈用于垂直構件。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035（3）彎曲量度差值1）相關概念鋼筋彎曲特性：彎曲后，受彎處外邊緣伸長，內邊緣縮短，中心線則保持原有尺寸。鋼筋下料長度：根據構件配筋圖計算構件各鋼筋的直線下料長度。設計圖的鋼筋尺寸：鋼筋的外邊緣尺寸。鋼筋長度的度量方法：系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。（4）鋼筋彎鉤下料

≥2.5d（韌性較好）≥3.5d（用于輕骨料砼錨結）Ⅰ級Ⅱ級≥4dⅢ級≥5d對于Ⅰ級鋼筋，為了增加其與砼的錨固能力，兩端做180°彎鉤。對于Ⅱ、Ⅲ級，因其是變形鋼筋，與混凝土粘結力較好，一般兩端不設彎鉤，但由于錨固長度原因，鋼筋末端須設90°或135°彎鉤。鋼筋彎鉤形式直彎鉤斜彎鉤半圓彎鉤不帶平直部分的半圓彎鉤（5）箍筋調整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。

箍筋調整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內包尺寸

4080501006012070150~170（6）鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度＝直構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎折量度差值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值

箍筋數量＝構件長－兩端保護層厚度箍筋間距＋13、鋼筋下料計算注意事項（1）在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。（2）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。（3）配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。4、鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表)。

鋼筋配料單

構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數合計根數質量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度＝240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)

＝3760(mm)下料長度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25＝6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋數量＝（6240－2×25）/200＋1≈32（根）5、鋼筋代換當施工中遇到鋼筋品種或規格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。（1）代換原則及方法①等強度代換方法當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。

如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：

②等面積代換方法

當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：

③當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。

例1：某墻體設計配筋為φ14@200,施工現場現無此鋼筋，擬用φ12的鋼筋代換，試計算代換后每米幾根。【解】：強度相同，等面積代換。例2：某構件原設計用7根Φ10鋼筋，現擬用φ12鋼筋代換，試計算代換后的鋼筋根數？【解】：鋼筋種類不同，等強度代換。故取n2=7根，即用7根φ12的鋼筋代換。（2）代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規定：①重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。②鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。③梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。④有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。⑤預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。⑥當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)

當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。

鋼筋的加工：【備、切、彎、連】四、鋼筋加工1、鋼筋的冷拉（1）鋼筋冷拉的定義在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到提高強度、節約鋼筋的目的。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝落，因此冷拉不但可提高強度，還可以同時完成調直、除銹工作。

（2）冷拉控制控制冷拉應力（雙控法）控制冷拉率（單控法）①控制冷拉應力用控制冷拉應力的方法冷拉鋼筋時，如果鋼筋已經達到相應的控制應力，而冷拉率未超過相應的最大冷拉率時，即為合格。若達到控制應力，但超過其冷拉率，則應進行鋼筋力學性能試驗。適用：預應力混凝土結構的預應力筋②控制冷拉率控制值必須由試驗確定。同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，取平均值為該批鋼筋的實際冷拉率。如鋼筋強度偏高，平均冷拉率低于1%時，按1%進行冷拉。冷拉率δ確定后，可根據鋼筋的長度L求其伸長值△L，然后直接控制鋼筋拉伸伸長值。△L=δ×L不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。（3）冷拉設備冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4所示。

（4）冷拉操作要點①冷拉前對各項設備做一次檢查。②如所拉鋼筋超過以前的規格或張拉力時，應重新進行計算，不應超過原有設備的能力。③冷拉速度不宜過快。＜1m/min④鋼筋應先焊接，后冷拉。避免因焊接影響強度下降，同時可利用冷拉作為對焊接質量的檢驗。⑤如冷拉時焊接部位被拉斷，則切除焊區總長約200~300mm，重新焊接。如仍被拉斷，一是檢查焊接方法是否正確，二是檢查其化學成分是否符合要求。重新焊接只允許兩次。2、鋼筋的冷拔冷拔是使?6～?8的HRB235級鋼筋通過鎢合金拔絲模孔進行強力拉拔，使鋼筋產生塑性變形，其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內部晶格變形，因而抗拉強度提高（提高50％～90％），塑性降低，并呈硬鋼特性3、鋼筋的除銹鋼筋由于保管不善或存放時間過久，就會受潮生銹。在生銹初期，鋼筋表面呈黃褐色，稱水銹或色銹，這種水銹除在焊點附近必須清除外，一般可不處理；但是當鋼筋銹蝕進一步發展，鋼筋表面已形成一層銹皮，受錘擊或碰撞可見其剝落，這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結，影響鋼筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中繼續發展，需要清除。鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂堆、麻袋沙包、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷有人工剪斷、機械切斷、氧氣切割等3種方法。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。5、鋼筋的切斷

鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。4、鋼筋的調直（1）鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1）受力鋼筋①HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。6、鋼筋的彎曲成型2）箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。③箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋彎曲設備鋼筋彎曲成型有手工和機械彎曲成型兩種方法。鋼筋彎曲機有機械鋼筋彎曲機、液壓鋼筋彎曲機和鋼筋彎箍機等幾種型式。機械式鋼筋彎曲機按工作原理分為齒輪式及蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機兩種。（3）彎曲成型工藝1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：①根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；③劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。例：某工程有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖所示。劃線方法如下：第一步：在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步：取中段4000/2-0.5d/2＝1995mm，劃第二道線；第三步：取斜段635-2×0.5d/2＝625mm，劃第三道線；第四步：取直段850-0.5d/2＋0.5d＝855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（如下圖），心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。

五、鋼筋的連接直條鋼筋的長度通常只有9~12m，如構件長度大于12m時，一般都要接長鋼筋。鋼筋的接長方式可分為三類：綁扎連接、焊接連接、機械連接。注意：受力筋的接頭宜設在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭。區別：綁扎：需較長的搭接長度，浪費鋼材連接不可靠，限制使用。機械連接：設備簡單，節約能源，無明火，不受氣候限制，連接可靠，適用范圍廣。焊接：成本較低，質量可靠，宜優先選用。1、鋼筋綁扎連接綁扎連接基本要求：（1）當受拉鋼筋的直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。（2）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱架的拉桿等）的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。（3）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處相距≥10d，且接頭不宜位于最大彎矩處。（4）在受拉區，HPB235級鋼筋綁扎接頭末端應做成彎鉤，熱軋帶肋鋼筋可不做彎鉤。（5）鋼筋直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋末端，以及軸心受壓結構中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。（6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。（7）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合注：1.受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；3.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400－55d40d35d（8）綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。（9）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（10）有抗震要求的受力鋼筋搭接長度，對一、二級抗震設防應增加50%。（11）在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋的間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；受壓搭接區段的箍筋的間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；柱縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內，各設置兩個箍筋，其間距為50mm。2、鋼筋機械連接

鋼筋的機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳遞至另一根鋼筋的連接方式。這種連接方法的接頭質量可靠，穩定性好，施工簡便，與母材等強，但是成本高，工人工作強度大。常用機械連接類型有：套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接。(1)套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。（2）錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。（3）直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。

鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規范要求。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現場連續檢驗10個驗收批。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。3、鋼筋的焊接焊接：利用壓力或一定形式的熱能，或壓力和一定形式的熱能同時并用，在焊接過程中添加或不添加一定成分的填空材料，將被連接件連接成一體方向，叫做焊接。鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。直接承受動力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。對焊：熔焊、焊接質量好、工效高，用于粗鋼筋的接長。點焊：壓力焊，用于鋼筋骨架或鋼筋網的交叉鋼筋的連接。電弧焊：熔焊，普通焊接，廣泛應用，適合鋼筋接長、交叉鋼筋連接、鋼筋與鋼板連接等，鋼筋接長包括幫條焊、塔接焊、坡口焊三種工藝形式。電渣壓力焊：壓力焊，用于豎向鋼筋接長時效率高，代替電弧焊。氣壓焊：熱壓焊，用于豎向鋼筋接長。鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足下列規定：鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按JGJ18—96的規定進行質量檢查與驗收。鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：①工程名稱、取樣部位；②批號、批量；③鋼筋級別、規格；④力學性能試驗結果；⑤施工單位。焊接接頭位置的限制設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段l內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：對于非預應力筋，受拉區不宜超過50％；受壓區和裝配式構件聯接處不限制。對于預應力筋，受拉區不宜超過25％，當有可靠保證措施時，可放寬至50％；受壓區和后張法的螺紋端桿不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。影響鋼筋焊接質量的因素與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好；與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好；與焊接工藝及焊工的操作水平有關；環境低于－20℃不得焊接。（1）閃光對焊閃光對焊的原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結點。根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

連續閃光焊：適于焊接直徑＜25的鋼筋；

預熱閃光焊：適于焊接直徑＞25，端面較平的鋼筋；

閃光—預熱—閃光焊：適于焊接直徑＞25，端面不平整的鋼筋；對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。①連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，將液態金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起。②預熱閃光焊在鋼筋直徑或級別超出規定時，如果鋼筋端面較平整，則宜采用預熱閃光焊。預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程。將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸，然后又離開，這樣不斷地離開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內部電阻使焊接區加熱，拉開時產生瞬時的閃光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高，實現了預熱過程。預熱后接著進行閃光與頂鍛，這兩個過程與連續閃光焊一樣。③閃光-預熱-閃光適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結42X、結50X等。焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖所示。（2）電弧焊搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定。電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。3、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。適用范圍：鋼筋與鋼板作T形接頭的焊接。4、埋弧壓力焊5、鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等氣壓焊操作工藝：六、鋼筋的綁扎與安裝1、準備工作1）現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，清理接頭處鋼筋。2）校對需綁扎鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌和圖紙相符。3）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，一般采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，按規范對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。6）綁扎形式復雜的結構部位鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。2、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。2）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋的內側。3）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓柱形應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。柱鋼筋3、墻鋼筋綁扎1）墻鋼筋的綁扎也應在墻模板安裝前進行。2）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（鋼筋直徑＞12mm）或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋內應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。4、

梁、板鋼筋綁扎1）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。板的鋼筋在板安裝后綁扎。2）梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以≥25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋梁鋼筋綁扎3）板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。4）板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板（懸臂板受力筋在上部），要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。6）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7）梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線位置影響鋼筋位置。底板鋼筋梁柱接頭鋼筋3.2模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。一、模板的作用、要求和種類

模板系統包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載。保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養護等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漿。模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。二、木模板

木模板及其支架系統一般在加工廠或現場木工棚制成元件，然后再在現場拼裝。圖示為基本元件之一拼板的構造。1、基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。圖示為階梯形基礎模板。2、柱模板柱的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。3、梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。4、樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖所示。5、樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖所示。6、墻體模板三、定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼模可重復使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節省裝修用工1、鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。(2)陰角模板

陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示。2、連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統的連接件。(4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

3、支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)柱箍

柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖所示。

(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內外兩節鋼管制成，其高低調節距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調節螺桿，能調節一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置，如圖所示。(5)鋼桁架如圖所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖所示。

4、定型組合鋼模板的配板設計模板的配板設計內容：①畫出各構件的模板展開圖。②繪制模板配板圖。根據模板展開圖，選用最適合的各種規格的鋼模板布置在模板展開圖上，盡量選用大尺寸鋼模板，以減少安裝工作量。③確定支模方案，進行支撐工具布置。根據結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據配板圖布置支撐。四、鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉次數，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。五、大模板

大模板是一種大尺寸的工具式定型模板，一般是一塊墻面用一、二塊大模板。因其重量大，需起重機配合裝拆進行施工。大模板組成構造示意圖

1—板面；2—水平加勁肋；3—支撐桁架；4—豎楞；5—調整水平度的螺旋千斤頂；

6—調整垂直度的螺旋千斤頂；7—欄桿；8—腳手板；9—穿墻螺栓；10—固定卡具

六、滑升模板滑升模板是隨著混凝土的澆筑而沿結構或構件表面向上垂直移動的模板。施工時在建筑物或構筑物的底部，按照建筑物或構筑物平面，沿其結構周邊安裝高1.2m左右的模板和操作平臺，隨著向模板內不斷分層澆筑混凝土，利用液壓提升設備不斷使模板向上滑升，使結構連續成型，逐步完成建筑物或構筑物的混凝土澆筑工作。液壓滑升模板適用于各種構筑物如：煙囪、筒倉等施工，也可用于現澆框架、剪力墻、筒體等結構施工。七、爬升模板爬升模板是在混凝土墻體澆筑完畢后，利用提升裝置將模板自行提升到上一個樓層，澆筑上一層墻體的垂直移動式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋組成，而不需要支撐系統；提升設備采用電動螺桿提升機、液壓千斤頂或導鏈。爬升模板是將大模板工藝和滑升模板工藝相結合，既保持大模板施工墻面平整的優點又保持了滑模利用自身設備使模板向上提升的優點，墻體模板能自行爬升而不依賴塔吊。爬升模板適用于高層建筑墻體、電梯井壁、管道間混凝土施工。八、現澆混凝土結構模板的設計（1）設計的內容模板設計的內容，主要包括選型、選材、配板、荷載計算、結構設計和繪制模板施工圖等。各項設計的內容和詳盡程度，可根據工程的具體情況和施工條件確定。（2）設計的主要原則實用性：主要應保證混凝土結構的質量，具體要求是:接縫嚴密，不漏漿；保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確；模板的構造簡單，支拆方便。安全性：保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經濟性：針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。

1、模板設計的內容和原則（1）荷載及荷載組合

（2）模板結構的撓度要求2、模板結構設計的基本內容

1）荷載

計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者以荷載標準值乘以相應的荷載分項系數。①荷載標準值a.模板及支架自重標準值

應根據設計圖紙確定。對肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，見下表。表

模板及支架自重標準值(kN/m3)（1）荷載及荷載組合

b.新澆混凝土自重標準值對普通混凝土，可采用24kN/m3；對其他混凝土，根據實際重力密度確定。c.鋼筋自重標準值按設計圖紙計算確定。一般可按每立方米混凝土含量計算：框架梁1.5kN/m3，樓板1.1kN/m3

。即：對鋼筋混凝土梁，自重標準值采用25.5kN/m3對鋼筋混凝土板，自重標準值采用25.1kN/m3對其它混凝土，如輕骨料混凝土，應根據實際的重力密度確定。d.施工人員及設備荷載標準值計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取2.5kN/m2，另應以集中荷載2.5kN再進行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載取1.5kN/m2；計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1.0kN/m2。e.振搗混凝土時產生的荷載標準值對水平模板可采用2.0kN/m2；對垂直面模板可采用4.0kN/m2（作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）。f.新澆混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。F—新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/㎡）;γc—混凝土的重力密度（kN/㎡）；t0—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用

計算（T為混凝土的溫度）；v—混凝土的澆筑速度（m/h）；H—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;β1—外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;β2—混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85;50～90mm時，取1.0;110～150時，取1.15。g.傾倒混凝土時產生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值，可按下表采用。注：作用范圍在有效壓頭高度以內②荷載設計值

由于模板及其支架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確；且理論研究又少，故一般不考慮荷載設計值的折減。當驗算地基或樓層結構時，可乘以折減系數。模板工程屬臨時性工程。由于我國目前還沒有臨時性工程的設計規范，所以只能按正式結構設計規范執行。③荷載折減(調整)系數對鋼模板及其支架的設計，其荷載設計值可乘以0.85系數予以折減，但其截面塑性發展系數取1.0。采用冷彎薄壁型鋼材，由于原規范對鋼材容許應力值不予提高，因此荷載設計值也不予折減，系數為1.0。對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以0.9系數予以折減。在風荷載作用下，驗算模板及其支架的穩定性時，其基本風壓值可乘以0.8系數予以折減。2）荷載組合①荷載類別及編號見右表。

②荷載組合見下表。模板結構除必須保證足夠的承載能力外，還應保證有足夠的剛度。因此，應驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值:結構表面外露(不做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/400。結構表面隱蔽(做裝修)的模板，為模板構件計算跨度的1/250。支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。當梁板跨度≥4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/1000～3/1000，鋼模板取小值(1/1000～2/1000)。（2）模板結構的撓度要求《組合鋼模板技術規范》(GB50214-2001)規定:結構允許撓度按下表執行。

注：L為計算跨度，B為柱寬。算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定性時，其抗傾倒系數不小于1.15。《鋼框膠合板模板技術規程》(JGJ96-95)規定:面板各跨的撓度計算值不宜大于面板相應跨度的1/300，且不宜大于1mm。鋼楞各跨的撓度計算值，不宜大于鋼楞相應跨度的1/1000，且不宜大于1mm。九、模板的安裝安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，以便合理傳遞荷載。現澆混凝土工程模板支撐在安裝過程中應考慮必要的臨時固定措施，在安裝立柱的同時，應加設水平拉結和剪刀撐，立柱底部應設置木墊板。立柱的間距應經計算確定，按照施工方案要求進行施工。若采用多層支模，上下層立柱要保持垂直，并應在同一垂直線上。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。1、施工要點澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。用做模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。2、模板安裝施工安全的基本要求模板工程作業高度在2m及2m以上時，要有安全可靠的操作架子或操作平臺，并按要求進行防護。操作架子上、平臺上不宜堆放模板，必須短時間堆放時，一定要碼放平穩，數量必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。冬期施工，對于操作地點和人行通道上的冰雪應事先清除。雨期施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷裝置，沿海地區要考慮抗風和加固措施。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。在架空輸電線路下方進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。夜間施工，必須有足夠的照明。2、模板安裝施工安全的基本要求十、模板的拆除1、側模板2、底模板及支架

底模板及支架拆除時，同條件下養護試塊的抗壓強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表的規定。

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。一般此時混凝土的強度應達到2.5MPa以上。底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥1003、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重（如側模板），后拆承重（如底模板），重大復雜的應有拆除方案。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

4、拆模的注意事項模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。現澆結構模板安裝的偏差應符合表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標高

±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺

基礎

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

5、保證拆模安全的基本要求現澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定:承重模板應在與結構同條件養護的試塊強度達到規定要求時，方可拆除。后張預應力混凝土結構底模必須在預應力張拉完畢后，才能進行拆除。在拆模過程中，如發現實際混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥善處理實際強度達到要求后，才可繼續拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。拆除芯模或預留孔的內模時，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模之前必須要辦理拆模申請手續，在同條件養護試塊強度記錄達到規定要求時，技術負責人方可批準拆模。3、各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的要求進行。如果模板設計無具體要求時，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。4、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除。5、拆模作業區應設安全警戒線，以防有人誤入。拆除的模板必須隨時清理。6、用起重機吊運拆除模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊運。混凝土含義：以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水，按適當比例配合，經均勻拌制、密實成型及養護硬化而成的人造石材。分類：按使用功能：普通結構混凝土，防水，高強，耐酸耐堿，耐熱、水工，耐低溫按質量密度：特重、普通、輕、特輕按施工工藝：普通澆筑、離心成型，噴射或泵送按拌合料流動度：干硬性和半干硬性、塑性、大流動性※混凝土還具有抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗滲、抗凍等性能，并且在混凝土中加入不同的添加劑，可以使混凝土獲得不同的性能，使之能滿足一些特殊的氣候或環境下對混凝土施工材料的需要。第三節混凝土制備及性能砼“砼”是“混凝土”的同義詞。“砼”一字的創造者是著名結構學家蔡方蔭教授。創造時間是１９５３年。當時教學科技落后，沒有錄音機，也沒有復印機……學生上課聽講全靠記筆記。“混凝土”是建筑工程中最常用的詞，但筆劃太多，寫起來費力又費時！于是思維敏捷的蔡方蔭就大膽用“人工石”三字代替“混凝土”。因為“混凝土”三字共有三十筆，而“人工石”三字才十筆，可省下二十筆，大大加快了筆記速度！后來“人工石”合成了“砼”！并在大學生中得到推廣，一傳十，十傳百……

１９５５年７月，中國科學院編譯出版委員會“名詞室”審定頒布的《結構工程名詞》一書中，明確推薦“砼”與“混凝土”一詞并用。從此，“砼”被廣泛采用于各類建筑工程的書刊中。

一、混凝土的組成材料1、水泥含義：一種無機粉狀水硬性膠凝材料，加水拌合后，在空氣和水中經過物理化學過程由可塑性漿體變成堅硬的石狀體。種類：普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥。基本性質相對密度和質量密度細度凝結時間體積安定性強度水化熱保管

2、砂石骨料

(細骨料和粗骨料)作用：在混凝土中起到骨架和穩定體積的作用分類：細骨料：粒徑0.15-5mm，天然砂粗骨料：粒徑大于5mm，卵石和碎石要求：砂石骨料占混凝土的70%左右，砂石表面要求潔凈，否則雜質將妨礙水泥與砂石的粘結，降低混凝土的強度，同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低混凝土的耐久性。3、水和外加劑水：拌制混凝土的水宜用飲用水或潔凈的自然水，要求不含影響水泥正常硬化的有害雜質，嚴禁使用海水。外加劑：作用：改善砼的性能，提高經濟效果。分類：改善混凝土拌合物流變性能：減水劑、引氣劑和泵送劑等。調節混凝土凝結時間、硬化性能：緩凝劑、早強劑和速凝劑等。改善混凝土耐久性：引氣劑、防水劑和阻銹劑等。改善混凝土其他性能：膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。早強劑：提高混凝土的早期強度，對加速模板周轉，節約冬期施工費用都有明顯效果。配方p120緩凝劑：延緩水泥凝結的外加劑，給混凝土的操作帶來更充裕的時間，防止混凝土表面縮裂（夏季施工）。減水劑：是一種表面活性劑，將水泥聚凝體中所包含的游離水釋放出來，增加流動性，降低水灰比，節約水泥，有利于混凝土強度的增長。P121加氣劑：加入混凝土拌合物后，能產生大量微小的互不相連的封閉氣泡，改善混凝土的和易性、增加坍落度，提高抗滲和抗凍性。二、普通混凝土的主要性能1、

混凝土拌合物的和易性和易性含義：是指混凝土拌合物能保持其各種成分均勻，不離析及適合施工操作的性能。離析：混合物料中某一類分子由于物性相同而發生集聚的現象。其相反的意思是混合。混凝土離析是指粗骨料與細骨料分離。離析后會影響混凝土的澆筑質量，降低強度，造成粗骨料堆積，形象的說就是骨肉分離。和易性的指標：坍落度，坍落度越大，和易性越好混凝土坍落度試驗

2、混凝土硬化后的性能（1）混凝土的強度及強度等級混凝土的強度有抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、疲勞強度等抗壓強度：混凝土具有較高的抗壓強度，按照抗壓強度可分為：C7.5~C80（控制和評定砼質量的主要指標。）抗拉強度：是抗壓強度的6%~14%，與抗壓強度成反比抗剪強度：是抗壓強度的15%~25%。抗壓強度標準試驗：用邊長為150mm的立方體試件，在標準條件下（20±3℃，相對濕度≥90%）養護28d。據此劃分砼強度等級：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60。影響強度因素：水泥標號、水灰比、養護溫度、濕度、齡期。①水泥強度等級和水灰比水泥強度等級越高，混凝土強度越高水灰比：水和水泥用量的比值同一混凝土情況下，水灰比（水與水泥）決定混凝土強度，水灰比愈小，水泥的強度愈高，與骨料的粘結力愈強，混凝土的強度越高。

水灰比過高，殘留在混凝土