機械工程師資格考試模擬試題和答案1尺寸線,尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細實線）畫出。2采用第一視角投影法表達工件視圖時，后視圖在左視圖的最（右）。3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成4５度的平行線,但在()時，可畫成與水平方向3０度或4５度的平行線。4尺寸公差是指（尺寸允許變動量）。5在金屬及合金中，重要是（金屬鍵）,但有時也不同限度混有其他鍵。6晶體的只要特性是具有一定的熔點,另一個特性是()。7鐵碳合金相圖中,共析轉變溫度為(）。8含碳量〈（)為碳鋼,〉（)為鑄鐵。9碳鋼調質解決后獲得的組織應為()。１0高速鋼片銑刀淬火后其變形應采用()最為有效。11中碳結構鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（)解決可以消除這些缺陷。1238CrＭｏAl鋼膛桿通嘸采用()化學熱解決。13汽車變速齒輪一般采用()化學熱解決。1４碳鈉米管的強度是鋼的()倍。15導光纖維的用途是()。16可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱解決的硬質合金是（）。1７汽車方向盤、飛機艙內的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質堅、性韌、鋼度大的工程塑料（）。１8內燃機火花塞選用()陶瓷材料。19化工管道泵等規定耐腐蝕耐老化性能的零件,可選用（)工程塑料。20三大固體材料是指()21測定金屬材料化學成分最傳統、較準確的方法是（）。２2測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度,多采用（)硬度計。２３機床床身通常采用（)。２4鐵碳相圖中有三條恒溫轉變線分別表達()。25鋼的淬硬性高低取決于（)。26淬火油槽的溫度一般控制在（)以下。2７鈹青銅可采用(）強化。2８為避免和減少鋼件熱解決時的氧化、脫氧最佳采用（)。29高速鋼直柄麻花鉆采用()化學熱解決,耐用度最高。30６５Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（)。３1機床導軌表面硬化最后采用()熱解決。３２灰鑄鐵拉延模必須進行()強韌化解決,才干顯著提高模具壽命。３3球墨鑄鐵制作拉延模時,經正火、回火后，還需進行（)化學熱解決。34車床上加工外圓及孔時出現混亂波紋，是由于(）。35下述工件加工時哪一種(）采用順銑方式較為適合。３6哪一種因素最也許引起外圓磨削時工件表面燒傷(）。3７()裝配方法應按照概率法求解裝配尺寸。３8為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇哪一種裝配方法()。３9機床主軸運轉時出現了哪一種現象就表白其支承的滾動軸承工作游隙過小。4０一般切削加工的速度用(）表達，電火花線切削加工的速度則用（)表達。４1不同材料、不同鑄造方法生產鑄件所能得到的最小壁厚不同樣,用砂型鑄造灰鑄鐵件時,能獲得的最小壁厚為（)。４2如采用封閉澆鑄系統，直澆口面積，模澆口面積,內澆口面積之比應為（)。43當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6－０.8mm時，應采用（)鑄造。４4不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同,因此被加工金屬會產生()可鍛性。4５鍛造比重不采用工件變形前后的(）來表達。４６自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種,目前采用最多的是機器鍛，產生的鍛件形狀和尺寸重要由(）決定。47沖壓工藝使用的原材料多屬于（)較好的金屬材料，如普通低碳鋼,銅,鋁合金等。４8三大類焊接方法指（)4９在焊接生產中（）焊接方法占主導地位。５0焊接電弧由陰極區、陽極區和(）組成。５１焊接電弧溫度可達(）52電焊過程中，每5分鐘內有2分鐘用于換焊條和清渣,帶電源的連續負載率為(）。55汽車車身普遍采用（)涂漆方式。５6汽車行業應用最廣泛的涂膜干燥方式是(）。５7噴涂純鉬層的最佳選擇是（)。５８長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（)。59目前應用噴涂技術最多的行業是()。60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產時采用()生產方式。6１應用最廣泛的(）工藝,約占總電鍍量的6０%以上。62用于制罐工業用薄板的防護層是()。63用于發動機汽缸內壁，活塞環等零件的電鍍是（)。64電火花成型的加工質量和脈沖電源參數的選擇有關，為了提高加工效率，應調節哪個參數？應如何調?6５金屬表面的激光熱解決，常采用的是()激光器？為什么？66設備防止性保養（PＭ)的目的是()。６7婦女進入生產加工車間，通常規定帶帽子,其因素是(）。68沖壓設備中為避免沖頭沖斷手指,沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（)。69在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（）。７0在工業生產中,由于能源,資源的轉換,在生產過程中引起廢水，廢氣，廢渣,廢熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產生噪聲、振動、電磁輻射等給周邊環境帶來危害,能產生這些有害影響的場合、設備和裝置的單元常被稱為()。7１工業廢氣中的重要污染物是（）。7２工業廢水中的重要污染物是(）。７３在《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中，國家對固體廢物污染環境的防治采用的“三化”治理原則為（）。7４我國《公民基本道德規范》是（）。75我國《公民道德建設實行綱要》提出了職業道德的基本內容(）。７６《會計法》規定()主管全國的會計工作。77(）通稱“財務三表”78《公司會計制度》初次將（)納入會計制度,從而可以保證會計核算信息與客觀經濟事實相符。79我國現行稅種流轉稅類涉及(）。80我國尚未專門就知識產權制定統一的法律,而是根據知識產權的不同類型制定有不同的單項法律,法規和規章，從而構成了我國知識產權的法律體系。這些單項法律是（）。8１我國專利法規定，授予發明和實用新型專利權的實質條件是（)。８2有限責任公司的股東的所有出資經法定驗資機構驗資后,由(）向公司登記機關申請設立登記。83股份有限公司在()情況下可以不用召開臨時股東大會。答案如下:1.細實線2.右側3．重要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動量5.金屬鍵６．各向異性7.７27℃8.２.11%9．索氏體１0.回火矯正法1１.正火1２.滲氮13.滲碳14．１0015.傳輸能量1６.鋼結硬質合金17．ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯2０.金屬材料陶瓷材料高分子材料２1.化學分析法22.布氏２3.灰鑄鐵24.包晶轉變共析轉變共晶轉變25.鋼的含碳量26．８0℃27．固溶時效２8．真空爐29．氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32．鉻鈮共滲33.氮碳共滲３4.車床主軸軸向竄動大3５.不易夾緊的平板類工件３6.砂輪太硬37．部分互換裝配法38.修配裝配法39．主軸支承部位溫度明顯升高４0.m／minmm2/ｍin41.3mｍ42.1.１5:1.1:143.壓鑄44.相同的４５.體積比46．操作工的技術水平４7.可塑性4８.熔焊釬焊壓焊49.電焊5０．弧柱區51.50０0K-30000K52.60%５５.陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴涂58．電弧噴涂5９.航空發動機6０．連續電鍍６1.鍍鋅62.鍍錫63．鍍鉻６４.放電時間峰值電流同時增大65.二氧化碳功率大66.延長設備壽命保證加工質量避免突發事故6７.避免長發卷繞旋轉部件內６8.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才干下落的操作裝置６９.將電氣設備接地和接零7０.A工業污染源7１.二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物7２.重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨、氮、磷及油類73.減量化、資源化、無害化,即實行減少固體廢物的產生、充足合理運用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則7４.愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻75.愛崗敬業、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會7６.國務院財政部門77．資產負債表、利潤表、鈔票流量表７8.B實質重于形式原則７9.增值稅消費稅營業稅８0.著作權法專利法商標法和反不合法競爭法８1.新奇性發明性實用性82.全體股東指定的代表或共同委托的代理人8３．董事會認為必要時第二章工程材料2．1金屬材料1．材料的基本力學性能重要涉及哪此內容?答:力學性能重要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。硬度:制造業中，通常采用壓入法測量材料的硬度,按實驗方法不同，分有布氏硬度(HB）、洛式硬度(HR）、維氏硬度(ＨV)，表達材料表面抵抗外物壓入的能力。布氏硬度(HB)是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規定期間后卸載,測得表面壓痕的面積后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB）,單位是ｋgｆ／mm2,通常不標注；布氏硬度(HB）測試法一般用于HB<４５0。洛氏硬度(HR）以壓痕深淺表達材料的硬度。洛式硬度有三種標尺,分別記為HRA、HRB和HＲC,采用不同的壓頭和載荷。生產中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HＲB，淬火鋼選用ＨＲC；硬質合金、表面解決的高硬層選用ＨRA進行測量。維氏硬度(HV)根據單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷根據測試進行選擇，合用對象普遍。肖氏硬度(HS)是回跳式硬度,定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定高度落下,得到的回跳高度與下落高度的比值,合用于大型工作的表面硬度測量。強度：常的強度指標為屈服強度бs，通過拉伸實驗擬定,定義為材料開始產生塑性變形的應力，其大小表達材料抵抗塑性變形的能力,大多數金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現象,因此將試樣產生0．2%塑性變形時的應力值，作為屈服強度指標，稱為條件屈服強度，用б0.２表達。抗拉強度бｂ是材料產生最大均勻變形的應力。бb對設計塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設計時以抗拉強度擬定許用應力,即［б]＝бb／K（K為安全系數)。塑性：通過拉伸實驗擬定塑性指標，涉及伸長率（δ）和斷面收縮率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是%。它們是材料產生塑性變形重新分布而減小應力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還_＿_＿___＿__＿__Ｑ可以提高零件工作的可靠性，防止零件忽然斷胂。韌性:沖擊韌度指標αk或Ａk表達在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所吸取的功,反映了應力集中和復雜應力狀態下材料的塑性，并且對溫度很敏感,單位為kgf?ｍ／cm2。2.設計中的許用應力[б］與材料的強度有何關系？如何擬定設計中的許用應力？答:設計中規定零件工作應力б必須小于許用應力[б],即屈服強度除以安全系數的值б≤[б］＝бs÷K，式中K——安全系數，бb對設計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設計時以抗拉強度бb確厚許用應力，即[б］＝бb÷K(K為安全系數）。3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。答:低碳鋼(Wｃ為０.10%～０.25%),若零件規定塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼;中碳鋼(Wc為0.25%~0.60）,若零件規定強度、塑性、韌性都較好,具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼;高碳鋼(Wc為0.60％～1.３０%)，若零件規定強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。4.簡述鐵碳相圖的應用。（P28相圖２1-２）答：（1）為選材提供成份依據Fe-Ｆe3C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質量分數的變化規律，合金性能和碳的質量分數關系，這就可以根據零件性能規定來選擇不同成份的鐵碳合金。(2）為制訂熱加工工藝提供依據Fe-Fe3C相圖總結了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變化的規律,這就為制訂熱加工工藝提供了依據。a．鑄造根據Ｆe－Ｆe３C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，擬定鑄造溫度。b.鍛造根據Fｅ-Ｆｅ3C相圖可以擬定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高,以免鋼材氧化嚴重和發生奧氏體晶界熔化(稱為過燒）。一般控制在固相線以下10０~2０0℃。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線(A3線）;過共析鋼控制在稍高于ＰSＫ線（Ａ1線)。實際生產中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為１1５0～1250℃，終軋和終鍛溫度為7５0~８50℃。ｃ．焊接可根據相圖來分析碳鋼的焊接組織,并用適當熱解決方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應力。d.熱解決熱解決的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、Ａ3、Ａcm為依據。5.常材料硬度的測定法有哪三種？它們重要適應于檢查什么材料？答:(1)硬度（HＢ）測定法:布氏硬度測定是用一定直徑D（mｍ)的鋼球或硬質合金球為壓頭,施以一定的實驗力F(ｋgf或N），將其壓入試樣表面，經規定保持時間t(s)后卸除實驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mｍ2）。布氏硬度（HB)就是實驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度實驗特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質后的硬度。(2）洛式硬度（HR）實驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表達材料的硬度值。洛式硬度實驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ=１2０°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2．1－２所示。洛氏硬度實驗常用于檢查淬火后的硬度。標尺符號壓頭類型總實驗力F(N)測量硬度范圍應用舉例AＨＲA金鋼石圓錐5.88４22－８8硬質合金、表面薄層硬化鋼BＨRB￠1.558鋼球980.72０-１00低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CＨRＣ鋼金石圓錐147１2０-7０淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（ＨＶ)實驗：維氏硬度實驗合用于常規材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在實驗力Ｆ(Ｎ）的作用下,將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經一定保持時間后,卸除實驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A（mm2）,得到HV＝0．１891F÷d2。６.請畫表列出常金屬材料的分類。__答：鋼碳素結構鋼合金結構鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結構鋼合金滲碳鋼合金調質鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金防銹鋁合金硬鋁合金銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7．材料選用的重要依據是什么?答:在設計和制造工程結構和機構零件時,考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經濟性。(1）根據材料的使用性能選材:使用性能是零件工作過程中所應具有的性能(涉及力學性能、物理性能、化學性能)，它是選材最重要的依據。在選材時,一方面必須準確地判斷零件所規定的使用性能,然后再擬定所選材料的重要性能指標及具體數值并進行選材。具體方法如下：a.分析零件的工作條件，擬定使用性能b.進行失效分析,擬定零件的重要使用性能c．根據零件使用性能規定提出對材料性能(力學性能、物理性能、化學性能）的規定。通過度析、計算轉化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數值,按這些性能指標數據查找手冊中各類材料的性能數據和大體應用范圍進行選材。(２)根據材料的工藝性能選材：工藝性能表達材料加工的難易程序。所以材料應具有良好的工藝性能,即工藝簡樸,加工成形容易，能源消耗少，材料運用率高，產品質量好。重要應考慮以下工藝性：a.金屬鑄造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機械加工性能d.金屬焊接性能e.金屬熱解決工藝性能（3)根據材料的經濟性選材:選材必須考慮經濟性，使生___＿_＿____＿___產零件的總成本減少。零件的總成本涉及制導致本(材料價格、零件自重、零件的加工費、實驗研究費）和附加成本（零件壽命，即更換零件和停機損失費及維修費等)。２.2其它工程材料1.工程塑料一般具有哪些特性和重要用途?答：工程塑料是指在工程中做結構材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度,或具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。表2.２-１常熱塑性工程塑料的性能和應用名稱聚酰胺(ＰA,尼龍）聚四氟乙烯(PTＦE塑料王)ABＳ塑料聚甲醛（POM)聚碳酸酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬磨擦系數小、化學穩定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨;成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學穩定性差應用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩表2.２-２常用熱工程塑料的性能和應用名稱酚醛塑料環氧塑料性能特點強度和剛度大，尺寸穩定。耐熱性,耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性;性脆易碎,抗沖擊強度低強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好;成本高,固化劑有毒性應用電器開關、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料２.簡述工程塑料零件的工藝流程。答:3．什么是陶瓷材料?陶瓷材料有哪此特點？答:陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫燒結而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，結構中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結構、數量、形態、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度(>1５0０HV）、耐高溫（溶點>2０２3℃）、抗氧化(在1０００℃高溫下不氧化)、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優良的物理、化學性能（優于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數小。熱導率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學穩定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強度的10~40倍）,大多數工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高,常采用洛式硬度HＲA、HT45N、小負荷維氏硬度或洛氏硬度表達。4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答:特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷基本性能特點強度硬度高；耐高溫;高的抗蠕變能力;耐蝕性和絕緣性獸。缺陷是脆性大，不能受熱沖擊硬度高,磨擦系數小,有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高,熱膨脹系數小，抗熱振性好；化學穩定性好,優異的電絕緣性能高溫強度高，導熱性好;其穩定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好;且耐放射元素的幅射耐熱性和導熱性好，膨脹系數低，抗熱振性和熱穩定性好;高溫絕緣性好，化學穩定性好,有自潤滑性,耐磨性好以金屬氧化物（Aｌ2O3等）或碳化物(如ＴiＣ、WＣ、TaC等)粉料，再加入適量的粘接劉(如Ｃo、Cr、Ni、Fe、Mo等)通過粉末冶金的方法制成,具有某些金屬性質的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件的重要材料５．什么是納米材料?納米材料有哪些重要的特性?答:納米是一個長度計量單位,一納米相稱于十億分之一瑳。當物質顆粒小到納米級后,這種物質就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現常規材料不具有的特性,因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領域具有廣泛的應用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比,材料的萬分自身雖然并未改變,但活性增強，重要表現為高抗菌、防污、耐磨、_＿＿___＿_＿＿____強度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強度卻是鋼的１０0倍。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列,使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特性。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學性能。它的尺寸只有頭發絲的十萬分之一，但是它的導電率是銅的１萬倍;它的強度是鋼的10０倍,而重量只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20倍，具有經受１0萬Mpa而不被破碎的奇異效果。2．3熱解決1、簡述鋼的熱解決工藝方法和目的。答:將鋼在固態下加熱到預定溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內部組織,提高鋼的性能,延長機器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱解決工藝。恰當的熱解決工藝不僅可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝導致的各種缺陷,細化晶粒，消除偏析，除低內應力,使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、減少硬度，便于切削加工；通過熱解決工藝可以強化金屬材料、充足挖掘材料潛力,減少結構件重量、節省材料和能源,提高機械產品質量,大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的使用壽命。２、鋼的整體熱解決涉及哪此工藝內容?各自的重要目的何在？答：鋼的整體熱解決涉及：a)退火將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定期間然后緩慢冷卻(如爐冷)的熱解決工藝稱為退火。涉及:完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火(擴散退火）、再結晶退火等b)正火將鋼材D酅＿^E確A或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼）Acm（過共析鋼）以上30～50℃，保溫適當的時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱解決工藝。目的是細化組織、減少硬度、改善切削加工性能,改善顯微組織形態為后續熱解決工藝作準備等。c)淬火將鋼件加熱到Ａc3或Ａc１以上某一溫度，保持一定期間,然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或)貝氏體組織的熱解決工藝稱為淬火。鋼制零件經淬火解決可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性,滿足規定。ｄ)回火鋼件淬火后,再加熱到Ac1以下的某一溫度,保溫一定期間,然后冷卻到室溫的熱解決工藝稱為回火。回火的目的是為了調整淬火組織,減少或消除淬火內應力，減少硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調質解決”，能獲得良好的綜合力學性能。３、鋼的表面淬火方法有哪幾種?答:表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區,在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。(1）火焰淬火應用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為2～6mm。此法簡便,無需特殊設備,合用于單件或小批量生產的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。缺陷是加熱不均勻，質量不穩定，需要純熟工操作。(2)感應加熱淬火運用感應電流通過工件所產生的熱效應,使工件表面、局部或整體加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高,淬硬層愈淺,電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據電流頻率不同,感應加熱可分為：高頻感應加熱（1０0~1000kHｚ）,淬硬層為０.2～2mm,適用于中小齒輪、軸等零件;中頻感應加熱（0.５－10ｋHｚ）,淬硬層為２~8ｍｍ，合用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應加熱(50Hz)，淬硬層深度為>1０-15ｍm，適宜于直徑＞300mm的軋輥、軸等大型零件。感應加熱淬火質量好,表層組織細、硬度高（比常規淬火高２-3HＲC）、脆性小、生產效率高、便于自動化,缺陷是設備一性投資較大,形狀復雜的感應器不易制造,不適宜單件生產。4、鋼的化學熱解決工藝方法有哪幾種？其目的是什么?答:化學熱解決是將工件置于某種化學介質中，通過加熱、保溫和冷卻使介質中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱解決方法。常用化學熱解決的工藝方法有:滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量,使工件經熱解決后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定強度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳解決。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性(在600~6５0℃溫度下保持較高硬度）,重要應用于交變載荷下工作的,規定耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機＿____________＿活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。５、消除鑄件的內應力應采用什么熱解決工藝？答:消除鑄件內應力采用退火工藝（又稱人工時效)，鑄鐵件鑄導致型后產生很大內應力不僅減少鑄件強度并且使鑄件產生翹曲、變形，甚至開裂。因此,鑄件鑄造后必須進行退火，又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到500～56０℃適當保溫（每10mm載面保溫2ｈ)后，隨爐緩冷至１50~2００℃出爐空冷。去應用退火一般不能超過560℃,以免共析滲碳體分解、球化、減少鑄造強度、硬度。第三章產品設計3.1新產品設計開發程序１、簡述一般新產品設計的重要程序過程是哪些？答:新產品設計的重要程序涉及：產品可行性分析、產品概念設計、產品技術設計和設計評價與決策。產品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現難度等方面的綜合分析，判斷產品開發的可行性,為產品開發提供指導意見。概念設計是指設計思維中已具有一個初步設計設想,但未形成具體方案的階段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個環節，也是創新設計的重要內容之一。技術設計是使原理構思轉化為具體的結構,內容涉及擬定產品的基本技術參數，進行總體布局設計和結構設計,編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評估，而決策是根據目的選定最佳方案,做出行動的決定。2、舉出市場調查內容中有關同行調查的重要內容。答:競爭對手與分析、技術水平、生產能力、經營銷售狀況與方法、市場占有率。3、敘述設計任務書編制的重要內容。答：設計任務書編制的重要內容有:產品名稱，產品的功能和使用范圍,基本參數和重要技術指標，產品的工作原理，總布局和關鍵部件，對品性能、壽命與經濟性的分析比較，產品設計、實驗、試制的周期。4、產品設計技術方案的評價重要涉及哪三方面,每個方面的具體內容有哪些？答：評價方案在技術上的可行性和選進性,涉及工作性能指標、可靠性、使用維護性。5、簡述結構設計的三原則。答:結構設計的三原則:明確、簡樸、安全可靠。１）明確:指對產品設計中所應的問題都應在結構方案中獲得明確的體現和分擔;２)簡樸：在擬定結構時,應使其所含零件數目和加工工序類型盡也許減少,零件的幾何形狀力求簡樸，減少或簡化與相關零件的裝配關系及調整措施;3)安全可靠:涉及結構構件安全性、功能的安全、運營的安全性、工作的安全性和對環境的安全性等五個相關聯的方面，設計時應綜合考慮。6、簡述設計評價目的三個方面的內容。答：設計評價目的三個方面的內容：1)技術評價：評價方恈在技術上的可行性和先進性2)經濟性評價:評價方案的經濟效益,涉及成本、利潤、實行方案的費用及回收期3)社會評價：方案實行后對社會的效益和影響,是否符合國家科技、產業發展政策，是否符合環保規定等。7、敘述設計評價的方法有三，即經驗評價法、數學評價法和實驗評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。答:經驗評價法用于方案不多，問題不太復雜的場合;數學評價可得到定量的評價參數，合用于多數的評價場合;實驗評價法用于一些比較重要,且僅靠分析計算不夠有把握的場合。8、敘述各種設計評價方法的優缺陷。答:經驗評價法可對方案做定性的粗略評價,過程較為簡樸,多用于方案不多,問題不太復雜的場合；數學評價可得到定量的評價參數,合用面較廣；實驗評價法用于一些比較重要,且僅靠分析計算不夠有把握的場合,評價結果較為準確,但成本較高。3.2機械設計基本技術規定1、機械零件設計中最基本的計算是什么?計算的理論依據是什么?答：機械零件設計中基本的計算涉及強度準則計算，壽命準則計算和振動穩定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。強度準則是指零件危險載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為:б≤[б]，式中[б]是零件的許用應力，由零件材料的極限應力бｌim和設計安全系數S擬定。=бｌim÷S[бlim材料的極限應力，數值根據零件的失效形式擬定，靜強度斷裂時,бliｍ為材料的靜強度極限;疲勞斷裂時，бlim為材料的疲勞極限；塑性變形時,бlｉm為材料的屈服極限。]2、說明高精度主軸設計時,剛度校核的內容。答:零件或部件在工作時所產生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度規定。高精度主軸剛度校核的內容涉及主軸(梁）、支點（軸承)在載荷作用下發生的綜合彈性變形(伸長、撓曲、扭轉)校核。3、機械結構工藝性包含哪些內容和規定？答：結構工藝性設計涉及零件生產過程的各個階段:材料選擇、毛坯生產方法、機械加工、熱解決、零件裝配、機器操作、機器維護等。結構工藝性的基本規定：在滿足工作前提下,合理選擇材料，機器的整體布局和結構尺量簡樸,合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡樸,合理擬定毛坯,減少機械加工余量；考慮加工的也許性、方便性、精度和經濟性，盡也許采用成熟的結構。4、舉例說明機械設計工藝設計中“如何有助于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。答：以軸系零件的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應小于軸承內圈的高度。５、什么是產品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？答:可靠性是“產品”在規定條件下和規定“時間”內完畢規定功能的能力。“產品”可以是元件、器件、設備或系統。“時間”可以是小時、周期、次數、里程或其他單位表達的周期。可靠性的評價指標１）可靠度（無端障概率)：對不可修復的產品，是指直到規定期間區間終了為止，能完畢規定功能的產品數與在該時間區間開始時刻投入工作的產品數比；對可修復的產品，是指一個或多個產品的無端障工作時間達成或超過規定期間的次數與觀測時間內無端障的總次數之比；2）累計失效概率(故障概率):產品在規定條件規定期間內失效的概率。可靠度與累計失效概率構成一個完整的事件組;3）平均壽命（平均無端障工作時間）：產品在使用壽命期內的某個觀測期間累計工作時間與故障次數之比;4)失效率(故障率）:工作到某時刻尚未失效的產品，在該時刻后單位時間內發生失效的概率。6、說明擬定可靠性關鍵件和重要件的原則。答:擬定可靠性關鍵件和重要件的原則是:1)故障會導致人員傷亡、財產嚴重損失的產品;2)人壽命周期費用考慮是昂貴的產品;3）只要它發生故障即會引起系統故障的產品;4)影響系統可用性，增長了維修費用和備件數量的產品；5)難以采購的或用新工藝制造的產品；6)需進行特殊解決、儲存或防護的產品。7、請簡述古典磨擦定律的重要內容及其不完全對的（或不完善）之處。答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為:１）磨擦力與表面接觸面積無關,但與接觸物體表面的材料及狀態(粗糙度、溫度、濕度等)有關,即與磨擦因數有關;２）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μＦn（μ為摩擦因數)；3)動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反；4)動摩擦因數小于靜摩擦因數；5)動摩擦力與相對滑動速度無關。古典摩擦定律雖不完全對的,但由于具有較大的近似性和普遍性,至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現代摩擦學研究發現，以下情況表白,古典摩擦定律有待進一步完善：１)當法向載荷較大時,即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩擦力增長不久;2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關,只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關。3)嚴格地說,摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變化不大;4）粘彈性材料的靜摩擦系數不大于動摩擦系數。８、減少機械摩擦和磨損的重要措施有哪些?答:減少機械摩擦的重要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）;２)擬定零件表面合理的粗糙度值；3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜;4)以滾動接觸代替滑動接觸;減少磨損的重要措施有:１）合理選擇配對使用摩擦副的材料;2)擬定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值；3)使用潤滑劑，實現液體潤滑或混合潤滑；4）以滾動接觸代替滑動接觸;５）通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。９、防止和減少機械結構振動的原則措施有哪些？答：1)選用剛度大、重量經、阻尼性能好的材料作為結構的主體材料2）采用合理的壁厚和筋壁布置,提高結構剛度、減少結構重量;３）采用適當的結構形式和工藝,如機床大件的雙層壁不出砂結構和焊接結構等，增長結構內摩擦,提高結構阻尼能力;4)使系統工作時產生的沖擊力(如銑刀齒的切入，工作臺換向,旋轉件的離心力等）與瓻統結構的固有頻率互相遠離,避免產生共振；５)根據系統的動態特性,采用外部輸入能量的方法，實現減振的積極控制;6)在系統采用各類減振器(固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅；７)采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振暐處吸附振動能量,將其轉為熱量消散掉等;8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統內部傳入；9)對于旋轉運動件特別是高速），質量頒布要均勻對稱，重心應在其旋轉中心線上，避免信心產生的離心力作用；10）對于機床,尺量采用連續、平衡的切削過程，避免產生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等)，而導致逼迫振動乃至共振。10、簡述怇準件設計的意義。答：1）減輕設計工作量，縮短設計周期，有助于設計人員將重要精力用于關鍵零部件的設計;2)便于建立專門工廠采用最先進的技術大規模地生產標準零部件，有助于合理使用原材料、節約能源、減少成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率;３）增大互換性,便于維修；4)便于產品改善，增長產品品種；５）采用與國際標準一致的國家標準,有助于產品走向國際市場。因此，在機械零件的設計中,設計人員必須了角和掌握有關的各項標準并認真地貫徹執行,不斷提高設計產品的標準化限度。３.3機械零、部件設計１、指出齒輪傳動的特點及合用范圍。答：齒輪傳動是現代機械中應用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優點是:瞬時傳動比恒定，工作平穩,傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；合用的功率和速度范圍廣,功率從接近于零的微小值到數萬千瓦,圓周速度從很低到3０0ｍ／ｓ;傳動效率高，η＝0.92-0.９8,在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高;工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小,結構緊湊。齒輪傳動的重要缺陷是:制造和安裝精度規定較高,需專門設備制造,成本較高,不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。2、軸零件在結構設計時要滿足哪些條件？答:軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置，軸必須具有足夠的強度和剛度,軸上的零件應便于裝拆和調整，軸應具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副重要應用在哪些場合?答:滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩、工作壽命長等優點,故在機床、汽車和航空等制造業中應用廣泛。重要缺陷是制造工藝比較復雜。4、帶傳動重要有哪些類型？答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結構最簡樸，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應用較多。V帶有普通V帶、窄Ｖ帶等多種類型，在同樣張緊力下,Ｖ帶傳動較平帶傳動能產生更大摩擦力，Ｖ帶允許的傳動力比較大，結構較緊湊，并多已標準化大量生產，因而比平帶傳動應用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優點,柔性好,摩擦力大，傳遞功率高,解決了多________＿＿____根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶重要用于傳遞功率較大而結構規定緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環狀帶等組成。工作時,帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節不變,故帶與帶輪沒有相對滑動,從而保證同步傳動。5、螺栓組防松的方法有哪些?答:有機械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯鋼絲等)、摩擦防松(如采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點、涂粘合劑)。６、銷的重要功能涉及哪些方面?答:定位銷(用于固定零件之間的相對位置）、聯接銷(用于聯接并可傳遞不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過載剪斷元件）。7、指出離合器的種類及合用范圍。答：離合器的種類見下表。離合器操縱離合器機械離合器嚙合式:如牙嵌式、齒式、轉鍵式等;摩擦式：如圓盤摩擦片(塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等;電磁感應式:如轉差式、磁粉式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器超越離合器嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等1）牙嵌離合器由兩個端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個半邊離合器固定在積極軸上，另一個半邊離合器用導鍵（或花鍵)與從動軸聯接,并可由操縱機構使其做軸向移動,以實現離合器將運動分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉矩不大,低速接合處。2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在積極摩擦盤轉動時，由主、從動盤的接觸面間產生的摩擦力矩傳遞轉矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比,圓盤摩擦離合器的優點是：不管任何速度兩軸均可接合或分離;接合過程平穩,沖擊、振動較小；從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉矩可調節；過載時可發生打滑,以保護重要零件不致損壞。其缺陷為外廓尺寸較大;在接合、分離過程中產生滑動摩擦故發熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。3)電磁離合器電磁離合器是運用電流通過激磁線圈時所產生的磁力操縱各種拼命元件,以實現接合和分離的離合器。電磁主合器可單獨操縱,亦可集中控制和遠距離控制，與其他機電元件亦可在主、從動部分有轉速差的情況下保持恒定轉矩（例如磁粉離合器)。電磁離合器具有結構簡樸操縱方便的優點。電磁離合器的缺陷是有少量剩磁，特別是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會妨礙離合器主、從動摩擦片的徹底分離,而在切斷電流后離合器尚有殘留轉矩。８、箱體、機架件設計的一般規定有哪些?答：1）可靠性：在使用期內必須安全可靠，其結構應與所承受的外力相協調，能滿足強度、剛度、振動穩定性、疲勞強度、熱變形等方面的規定。2）實用性：箱體、機架是機器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術指標必須保證機器的使用性能和使用壽命。3)工藝性;結構應容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷,便于加工裝配和調試。焊接結構應便于實現機械化處自動化焊接。4)經濟性：要尺量減輕結構質量減少材料成本,減少能源消耗、加工工時和制導致本。根據箱體、機架的不同用途,設計中對以上各項既要有所偏重，又要統籌兼顧,要重視其外觀造型設計。9、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和普通皮帶傳動各自最大的區別特點（優點)。答:1)齒輪傳動的重要優點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩，傳動準確可靠,可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；合用的功率和速度范圍廣,功率從接近于零的微小值到數萬千瓦,圓周速度從很低到3０0m/s;傳動效率高,η=0.９2-0．9８，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高;工作可靠使用壽命長;外廓尺寸小,結構緊湊。2）絲桿傳動的優點是：降速傳動比大:對單絲螺旋而言，螺桿(或螺母）轉動一圈，螺母(或螺桿)移動一個螺距,螺距一般很小,所以每轉一圈的移動量比齒輪齒條傳動要小得多,對高速轉動轉換成低速直線運動可以簡化傳動系統，侃結構緊湊,并提高傳動精度；可獲得大的軸向力:對于螺旋傳動施加一個不大的轉矩,即可得到一個大的軸向力；能實Tj/F4+1____＿現自鎖:當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉換成軸向移動，不能將移動轉換成轉動。這對于某些調整到一定位置后，不允許因軸向載荷而導致逆轉的機械是十分重要的,例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等;工作平穩無噪聲。３)帶傳動的重要優點是:緩沖吸振，傳動平穩、噪聲小；帶傳動靠摩擦力傳動,過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件;合用于兩軸中心距較大的場合;結構簡樸制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。10、簡述一般傳動齒輪的設計方法和環節。答：齒輪傳動有多種失效形式但對于某一具體工作條件下工作的齒輪傳動，通常只有一種失效形式是重要的失效形式,理論上應針對其重要失效形式選擇相應的設計準則和計算方法擬定其傳動尺寸,以保證該傳動在整個工作壽命期間不發生失效。但是，對齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計算方法和完整的設計數據。目前設計一般工況下工作的齒輪傳動時,通常都只依據保證齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度兩準則進行計算。而對高速重載易發生膠合失效的齒輪傳動,則還應進行齒面抗膠合能力的核算。至于抵抗其他失效的能力，僅根據失效的因素,在設計中采用相應的對策而不作精確的計算。一般情況下齒輪傳動的設計準則為：1）對閉式軟齒面齒輪傳動,重要失效形式是齒面點蝕,故按齒面接觸疲勞強度進行設計計算，再按齒根彎曲疲勞強度進行校核。2）對閉式硬齒面齒輪傳動，其齒面搞點蝕能力較強，重要失效形式表現為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強度進行設計計算,再按齒面接觸疲勞強度進行校核。３）對開式齒輪傳動，重要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷,故先按齒根彎曲疲勞強度進行設計計算，然后考慮磨損的影響,將強度計算所求得的齒輪模數適當增大。11、傳動齒輪設計時,如何擬定齒輪的結構參數。答:通過齒輪傳動的強度計算，擬定出齒輪的重要尺寸(如齒數、模數、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等),齒圈、輪輻、輪子轂等的結構形式及尺寸大小，通常由結構設計而定,而不進行強度計算。齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用規定及經濟性等因素有關。進行齒輪的結構設計時，必須綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小，選定合適的結構形式,然后再根據薦用的經驗數據,進行結構設計。對于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時，應將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸）。當齒頂圓直徑小于160mm時，一般做成實心結構的靿輪。但航空產品中的齒輪，也有做成腹板式的。當齒頂圓直徑小于500ｍm時,宜做成腹板式結構，腹板上開孔的數目按結構尺寸大小及需要而定。當齒頂圓直徑大于4０0mm而小于1000mm時，一般應做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結構的齒輪。為了節約貴重金屬對于尺寸較大的圓柱齒輪,可做成組裝齒圈式的結構。齒圈用鋼制,而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動軸設計時一方面應考慮和解決哪重要問題?答:軸的設計涉及結構設計和工作能力計算兩方面的內___＿＿＿___＿____容。合理的結構和足夠的強度是軸設計必須滿足的基本規定。軸的結構設計是根據軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的規定,合理地擬定軸的結構形式和尺寸。軸的工作能力計算涉及軸的強度、剛嚦和振動穩定性等方面的計算。足夠的強度是軸的承載能力的基本保證,軸的強度局限性,則會發生塑性變形或斷裂失效使其不能正常工作。對某些旋轉精度規定較高的軸或受力較大的細長軸，如機床主軸、電機軸等，還需保證足夠的剛度，以防止工作時產生過大的彈性變形;對一些高速旋轉的軸,如高速磨床主軸、汽輪機主軸等，則要考慮振動穩定性問題,以防止共振的發生。13、簡述采用普通絲杠和滾珠絲杠傳動的各自優點和場合。答：普通絲杠:結構簡樸制造方便,成本低，易于實現自鎖，運轉平穩，但當低速或作運動的微調時也許出現爬行。用于機床的進給、分離、定位等機構，壓力機、千斤頂的傳力螺旋等。滾珠絲杠：摩擦阻力小,傳動效率高,運轉平穩,低速時不爬行,啟動時無抖動,經調整和預緊可實現高精度定位,壽命長。用于精密機床和數控機床,測量機械,傳動和調整螺旋，車輛,飛機上的傳動和傳力螺旋。14、簡述非同步傳動帶選用的一般程序。答：傳動帶選用的一般程序見下圖：１5、標準化的減速器按傳動和結構特點劃分重要有哪五種?選用時重要考慮哪些規定？答:減速器是指原動機與工作機之間獨立的閉式傳動裝置，用以減少轉速并相應增大轉矩。某些場合也可用于增速裝置，并稱為增速器。按傳動和結構特點劃分，減速器可分為齒輪減速器：(圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器）;蝸桿減速器:(圓柱蝸桿減速器、環面蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿－齒輪減速器)；行星齒輪減速器;擺絲針輪減速器；諧波齒輪減速器。上述五種減速器已有標準系列產品，使用時只需結合所需傳動功率、轉速、傳動比、工作條件和機器的總體布置等具體規定,從產品目錄或有關手冊中選取。16、兩件聯接常有哪些形式和方法？答：機械靜聯接又分為可拆聯接和不可拆聯接。可拆聯接是不須毀壞聯接中的任一零件就可拆開的聯接，故多次裝拆無損于其使用性能。常用的有螺紋聯接、鍵聯接(涉及共花鍵聯接、無鍵聯接）及銷聯接等,其中尤以螺紋聯接和鍵聯接應用較廣。不可拆聯接是至少必須毀壞聯接中的某一部分才干拆開的聯接,常見的有鉚釘聯接、焊接、膠接等。１７、什么是離合器？離合器的重要功能和設計規定是什么?答:離合器是主、從動部分在同軸線上傳遞轉矩和旋轉運動時,在不斷機狀態下實現分離和接合的裝置。安頓在機械設備傳動系統中的離合器通過操縱或自控進行離合,可以完畢工作機啟動、停止、換向、變速等工作。離合器還具有軟啟動、節能、吸取沖擊能量、減緩振動、實現速度超越、防止逆轉以及對傳動系統的過載保護等功能。對離合器的基本規定是:接合平穩，分離徹底,動作準確;結構簡樸，外廓尺寸、重量和轉動慣量小；工作安全可靠，操縱方便、省力，對接合元件的壓緊力能在內部平衡;接合元件耐磨,散熱性能好，工作壽命長。18、什么是制動器？對制動器的基本規定是什么？答:制動器是使運轉中的機構或機器迅速減速、停止并保持停止狀態的裝置；有時也用作調節或限制機構或機器的運動速度（例如使重物以恒定速度下降）。制動器是保證機構或機器安全工作的重要部件。對制動器基本規定是：制動可靠，操縱靈活，散熱良好，重量輕，結構緊湊,便于安裝和維護。為了減小制動轉矩，縮小制動器的尺寸,通常將制動器安裝在制動對象傳動軸系的高速軸上。但對于安全度規定高的設備，如礦井提高機等，因高速軸距制動對象較遠,安全可靠度較差，傳動軸系發生斷軸事故,制動對象的安全仍然沒有保證。所以還需在低速軸上安裝安全制動器。3.４氣動、液壓傳動控制系統1、常用的氣動、液壓元件最基本的有哪些？按功能控制閥又分為哪幾類?答:氣動、液壓最基本的元件是動力元件(液壓泵、液壓馬達)、執行元件（液壓缸）、控制元件（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）和輔助元件（油箱、油管、濾油器、儲能器等）。按功能控制閥可分為壓力控制閥(溢流閥、減壓閥)、流量控制閥(節流閥、調速閥)、方向控制閥(液控單向閥、電磁換向閥)。2、說出液壓傳動的重要優缺陷。答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動構件相比,液壓傳動具有以下優點:易于獲得很大___＿_________＿的力或力矩,傳遞相同功率時體積小、重量輕、運動慣性小、反映速度快;可以在較大的范圍內方便地實現無級調速；傳動平穩,易于實現頻繁的換向和過載保護；易于實現自動控制,且其執行機構能以一定的精度自動地按照輸入信號(常為機械量)的變化規律動作（液壓隨動)，并將力或功率放大；摩擦運動表面得到自行潤滑,壽命較長；液壓元件易于實現通用化、標準化、系列化,便于設計和推廣使用,系統而已靈活方便；很容易實現直線運動。液壓傳動的缺陷是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低;系統受溫度的影響較大，以及油液不可避免地泄漏及管道彈性變形,不能保證嚴格的傳動比；液壓元件加工和裝配精度規定較高，價格較貴，液壓系統也許因控制元件失靈喪失工作能力,元件的維護和檢修規定較高的技術水平；液壓元件中的密封件易于磨損，需經常更換,費用較高，密封件磨損還會告成因泄漏而污染環境的弊端。３、液壓系統中密封的重要意義是什么？常用的動密封有哪些類型?答：液壓系統中密封的重要意義是防止泄漏導致污染和浪費，以及對系統工作穩定性和可靠性的影響。動密封按不同的相對運動類型分旋轉式和移動式。旋轉式動密封又按被密封兩結合面間是否有間隙，分接觸型和非接觸型兩種。動密封的設計和選用除考慮其適應性和密封能力，還應考慮使用時的壽命和可靠性。常用動密封形式有：成型填料密封、油封、機械密封硬填料密封和螺旋密封。4、舉例說明液壓系統壓力局限性產生的因素和解決方法。答：液壓系統壓力局限性因素解決方法溢流閥卡死、拆下溢流閥修理、油泵磨損嚴重、更換新油泵、閥體上壓力油堵崩掉、重新堵死、管路過長或管徑過細改用大管徑油管或重新設計管路長度３.5電氣傳動基礎1、簡述電動機的種類和用途。答：在工程機械中應用的電動機重要分為兩大類:機械能轉化為電能是發電機,其中涉及直流發電機和交流發電機;電能轉化為機械能是電能機,其中涉及直流電動機、交流異步電動機和同步電動機等。根據電動機不同的控制方式又可分為伺服電動機和步進電動機。2、簡述直流電動機和交流電動機的調速方法。答：直流電動機重要調速方式為1)改變電樞電阻:使用變阻器或接觸器、電阻器通過調節電樞電阻調速;2)改變電樞電壓：通過電動機－發電機組、晶閘玡變流器或晶體管晶閘管開關電路改變電樞電壓調速；3)改變磁通:通過直流電源變阻器、電動機擴大機或磁放大器、晶閘管變敁器改變線圈磁量使電動機實現調速。異步電動機的調速：由于異步電動機轉子轉速ｎ=(1-s)６0ｆ/p,因此可以通過改變極對數p電源頻率ｆ和轉差率ｓ三種方法調節轉速。改變極對數p采用有級電動機進行有級調速;應用電子變頻器改變電源頻率ｆ實現電動機連續調速。3、簡述直流電動機和交流電動機的制動方法。答：直流電動機制動:在電動機轉子上施加與轉動方向相反的轉矩,使電動機限速(如電動機帶重物恒速下降),或減速(如停車過程）運營。制動轉矩可以是電磁轉矩，也也許是外加制動閘的機械摩擦轉矩。電磁制動的制動力矩大、控制方便、沒有機械磨損。常用電磁制動有以下幾中方式：1)動能(能耗）制動:一般電動機電樞斷電后,其轉子動能仍維持轉子盧續轉動,靠風阻待摩擦損耗耗盡原有動能后停車,連續時間較長；為縮短停車過程占用時間，保持勵磁不變,電樞從電源斷開后接入電阻RL，則電樞中電動勢Eａ。產生電流Ia(與電動勢狀態方向相反），在電阻ＲL上耗能,并按發電機原理在電樞上產生與轉動方向相反的電磁制動轉矩，使轉子快些減速。但轉速降至較低值時電動勢Ｅa和電樞電流Ia都較小，制動轉矩也較小,常輔以制動閘加強低速制動效果。２)反接制動：制動時保持勵磁不變，電源反接使電樞電流反向，產生制動的電磁轉矩。同時應串入附加電阻RＬ以限制過大的電流。當轉速下降至零時,應及時切斷電源,以防電動機向反方向重新啟動。以上制動方式切使附加電阻上產生相稱大的能量損耗，運營經濟性較差。3）反饋制動：在直流電動機帶恒定轉矩負載并采用調壓調速運營時,如需減少轉速，應先減少電樞電壓，些時電動機轉速ｎ與___＿_＿_＿___電勢Ｅa不會突變,因而暫時Ｕ〈Ea，電樞電流Ｉa反向，成發電狀態運營，向電源反饋電能，并產生制動的電磁轉矩,使轉速下降。在此過程中電樞轉子多余的動能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上,因此運營經濟性較好。異步電動機制動方法有：①能耗制動:當電動機定子繞組與交流電源斷開后，立即接到一個直流電源上,流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉著的轉子繞組中感生電流、電阻損耗：轉子電流與靜止磁場相作用產生制動轉矩。②發電(再生）制動：當電動機轉子轉速大于定子旋轉磁場的同步轉速(用外力使電動機轉子加速或定子電源頻率減低）時,電動機處在發電機制定運營狀態。③反接制動：電動機電源相序改變,使旋轉磁場旋轉方向改變；或因負載作用使轉子反轉，均可使電動機旋轉磁場與轉子旋轉方向相反，產生制動轉矩。與直流電動機反接制動相似,此時如仍維持電源電壓不變,定子電流將很大,要采用限流措施。4、簡述電動機選用的一般原則。答:電動機的選用時應綜合考慮下列問題:（１）根據機械負載性質和生產工藝對電動機啟動、制動、反轉、調速等規定,選擇電動機類型。(2)根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁限度等規定,考慮電動機的溫升限制、過載能力與啟動轉矩倍數選擇電動機容量,并擬定通風冷卻方式。容量選擇應適當留有余量。（3)根據使用場合的環境條件如溫度、濕度、灰塵、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護等級和結構與安裝方式。（4)根據公司的電網電壓標準和對功率因數的規定，擬定電動機的電壓等級與類型。（5)根據生產機械的轉速規定與械的復雜限度，選擇電動機的額定轉速。(6）由于目前已有相稱多的派生與專用產品系列，能較好地適應與滿足各行業的特殊規定，可優選考慮選用專用系列產品。此外,運營可靠性、條件通用性、安裝與維修是否方便、產品價格、建設費用和運營維修費用等方面，也應在綜合考慮之列。3.6設計方法與應用1、簡述計算機輔助設計方法在工程方面的應用。答：（１)用于繪圖及幾何造型繪圖應用軟件即圖形解決軟件，是計算機用于繪圖的軟件，由圖形解決系統軟件和圖形解決應用軟件組成。ＣＡＤ繪圖系統能完畢主觀圖、側視圖、剖面、局部視圖、正等軸側圖以及三維圖形的繪制。(２）用于計算和分析ＣAD系統可進行產品的靜／動態特性、磁場、溫度場、流體場、振動、強度、應變分布、熱變形等內容的分析研。CAD系統還可用于研究機構的運動學特性,干涉情況分析,自動給出結構的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。(３）用于產品設計CAD系統可分為兩大類,即人機交互會話型和非會話型。前者用于設計目的難以用數學模型定量描述的場合，人在設計過程中起到推理、分析、判斷、決策的作用,該系統適于新產品的開發設計。非會話型設計過程即計算機按設計師編制的程序自動完畢設計的各個工作環節,合用于設計目的可以定量加以描述的場合,即變異性設計和適應性設計。（4)計算機仿真及實驗ＣAD系統在設計階段，為了對設計對象進行性能評價、決策，特別是對難以實時對實物進行性能實驗的工程對象，如：價值昂貴的武器系統，難以進行實物實驗的航空航天產品,難以復現的瞬態過程,大型結構及大型設備的性能預測研究等。采用模擬或仿真技術進行性能評價有重要的實用價值。此外，使用計算機控制產品的驗收及性能實驗，進行數據的采集、分析、解決已是現代產品實驗技術的重要特性之一。２、簡述人機工程設計的一般原則。答:人機工程設計的一般指導原則如下：1）工作空間應符合人體尺寸和工作類型，身體姿勢、體力和運動三者應適宜操作并互相制約。不同姿勢下的工作空間和有利工作區域與方向在考慮工作空間時，應使四肢具有足夠的活動空間。工作器具應與人的四肢相適應。各種操縱器具的布置應在人體功能可能實現的范圍內。２)信息的顯示與信號的選擇設計和布置，應與人的感覺能力（視覺、聽覺、觸覺）相適應。信息的顯示有視覺、聽覺和觸覺三類。通常，信息通過視覺獲得但在緊急情況下使用聽覺顯示的效果更大。由于對于忽然發生的聲音,人具有特殊的反映能力。但過度地應用聽覺顯示，易使人疲勞。3)操縱、調節部件的選擇造型和布置，應適合有關身體部位及其運動，并考慮有關靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的規定。控制件設計的一般規定如下：①.控制件的運動方向應與被控制動作或顯示器的運動方向一致;②.控制件的造型應s21使操作者只用一般的體力;③．規定精確度較高的操作活動只能使用較小的體力，但應保持適當的阻力,使操作者對操作的精確度有所感覺；④.不同設備完畢相同功能控制件的大小和形狀應一致;⑤.控制件應易于辨認，可以用顏色、尺寸、開關或在控制面板上加說明予以區別;⑥.除非故意聯動，控制件的使用不應互相干擾；⑦.規定迅速或精確高速的地方用手進行操作;⑧.為執行若干個分段控制,應采用止動型控制;⑨.當控制件規定用力大或規定連續向前用力時，可選用腳操作。4）環境、安全和技術文獻等方面的考慮。工作環境對人的工能力和安全有巨大影響。但廣義工作環境設計的探討已超過設備設計的范疇。環境條件涉及溫度、濕度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色彩、噪聲、振動等。在人－機設計中著重考慮的應是設備自身對人(操作人員或服務對象)所處環境的劣化和設備設計嘆人所處環境的改善兩個方面。在交通運送市畝中,設備為有關人員提供了“小”環境備件，空調、通風、減振、降噪等是此類設備的設計所必須考慮的人機界面問題。3、簡述模塊化設計的含義和劃分原則。答：模塊化設計是在對產品進行市場分析、預測、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊,根據用戶規定，對模塊進行選擇和組合,構成不同功能或功能相同性能不同、規格不同的產品。模塊化莾計的劃分原則是力求以少數模塊組成盡也許多的產品，并在滿足規定的基礎上使產品精度高、性能穩定、結構簡樸、成本低廉,且模塊結構應簡樸規范，模塊間的聯系盡也許簡樸。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性,避免組合時產生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴展和向專用、變型產品的輻射。劃分的優劣直接影響模塊系列設計的成功與否。劃分前必須對系統進行仔細、系統的功能分析和結構分析,并要注意下各點：1)模塊在整個系統中的作用及其更換的也許性和必要性；2）保持模塊在功能及結構方面有一定的獨立性和完整性;3)模塊間的接合要素應便于聯接與分離;４）模塊的劃分不能影響系統的重要功能。4、簡述生命周期設計的含義和應用。答:產品生命周期設計其目的是所設計的產品對社會的奉獻最大，而對制造商、用戶和環境的成本最小。它是一種在設計階段即考慮產品整個生命周期內價值的設計方法這些價值涉及產品所需的功能、產品的可生產性、可裝配性、可測試性、可拆卸性、可運送性及其循環運用性和環境和諧性。生命周期設計規定設計師評估生命周期成本，并將評價結果用于指導設計和制造方案的決策。生命周期設計的應用見下圖。５、簡述創新設計的含義和方法。答:創新設計是技術創新的重要內容,是希望在設計中更充足發揮設計者的發明力,運用最新的科技成果，在現代設計理論方法的指導下，設計出更具有競爭力的新奇產品。創新設計可分為開發型設計、變異設計和反求設計三種類型。１）開心型設計是針對新任務進行從有所不同方案到結構方案的新設計，完畢從產品規劃到施工設計的全過程,是在探索中創新。2）變異地設計是在已有產品的基礎上，進行原理方案機構結構、參數、尺寸的變異以合用市場新的規定或提高競爭力,變型系列產品在生產中廣泛應用，這是通過變異的一種創新。反求設計是針對已有產品或設計、進行分析、消化、吸取,掌握其關鍵技術，進而開心出同類的先進產品,這是一種在吸取中的創新。第四章機械制造工藝學4.１工藝過程設計1、什么是工藝規程？簡述工藝規程的設計依據和基本程序。答:工藝規程是規定產品和零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文獻，是公司生產中的指導性技術文獻。設計工藝規程的重要重要依據(亦即原始材料)重要有:1)零件的樣圖及相關的裝配圖2）產品驗收的質量標準3）公司生產條件毛坯生產、專用工藝裝備制造條件4)通用與標準工藝裝備及有關手冊資料設計工藝規程的基本程序（基本環節)：1）產品裝配與零件圖分析、產品性能功用、零件結構工藝性２）擬定毛坯制造方法3）擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準面4）工序設計:擬定各工序中的工步順序與內容；各工序所用設備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；重要加工工序分析；計算工時定額;5）編制工藝規程文獻2、工藝規程設計中最應注意的問題是哪些?答：工藝規程設計中最應注意的問題(即解決的重要問題）有：①.零件的結構工藝性分析②.零件加工中的基準選擇③.表面加工方法選擇④．加工階段的劃分⑤．加工順序的安排⑥.工序的合理組合⑦．加工余量的擬定⑧.加工工序尺寸的計算⑨.重要工序的分析3、結構工藝性審查的重要對象和內容涉及哪些?審查的目的和意義何在？答:產品結構工藝性審查系指工藝設計人員對產品及零件部件的結構，分階段進行可加工性、可裝配性、可維修性和經濟性分析、評價。其審查的重要對象:①.自行設計的新產品②．根據引進的技術資料或樣機開發的產品③.根據市場需求進行局部改造設計的老產品其審查目的:①.發現產品的設計及工藝生問題②.提前預見到生產所需關鍵設備或專用工藝設備結構審查時應考慮的重要因素有：①.產品的類型、結構特點與復雜限度;②．生產類型與產品發展前景③.公司現有生產工藝技術的發慌趨勢及可推廣國內外的新工藝、新技術、新裝備等。4、什么是基準？工藝基準選擇的重要原則是什么？答:所謂工藝基準就是零件上用來擬定其它點、線、面的那些點、線、面。其可分為:設計基準——在零件力樣上用來擬定其它點、線、面的位置的基準;工藝基準——在加工和裝配過程中使用的基準。其又可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準等。工藝基準選擇的原則是(這里是指定位):①．精基準選擇的原則①．基準重合原則即盡也許選擇零件的設計基準作為定位基準,這樣可消除由于基準不重合帶來的基準不重合誤差。②.基準統一原則即盡也許在加工工序中采用同一基準,以簡化夾具設計及工序集中提高加工精度和生產率。③.互為基準原則即在重要零件中的兩個重要表面有高的相對位置規定期,一般在精加工時先以其中一面作為定位基準加工另一表面,再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的互相位置精度。④.自為基準原則對零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面自身作為基準以保證加工質量。②.粗基準的選擇①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度,則應以不加工表面作為粗基準;②.為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準；③.為使毛坯上多個表面的加工余量較為均勻,應選擇能使其余毛坯面到所選粗基準的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準。如階梯軸的置身輔助副本基準應當選中間階梯的端面；④.在沒有設計規定保證表面余量均勻的情況下，若零件＿___＿____＿__＿９每個表面都需加工，則應選擇加工小的表面為粗基準；⑤．粗基準應便于定位、裝夾和加工;⑥．粗基準應盡也許平整、光整:有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應作為粗基準；⑦．同一定位自由度方向的粗基準一般只允許使用一次。5、工藝路線設計的內容和所要解決的問題是什么?答:工藝路線設計中解決的重要問題涉及:表面加工方法選擇、加工階段的劃分與加工順序的安排以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇:①.表面的加工規定考慮經濟加工精度;②.要考慮加工方法對相對位置精度的影響;③.加工方法應對零件材料的可加工性相適應;④．加工方法要考慮生產類型；⑤.加工方法要考慮現場加工條件；加工階段劃分:①．粗加工階段高效地切除各加工表面的大部分余量,為進一步加工做準備;②.半精加工階段減少粗加工時帶來的誤差,使工件達成一定精度，精加工做好準備,并對一些次要表面完畢加工；③．精加工階段其重要目的是保證重要表面的精度；④.光整加工其重要目的是減少粗糙度或進一步提高加工精度。加工順序的安排（擬訂):①.機械加工順序安排:先粗后精;先基準后其它，先平后孔、先主后次；②.熱解決工序安排：改善機械加工工藝性熱解決；提高機械性能熱解決;穩定性熱解決;③.其它輔助工序的安排:檢查工嚏、其它特殊規定——探傷、退沙等;④．工序合理組合:I.集中和工序分散的合理組合:ａ．所謂工序集中就是在一次工胅下盡也許同時加工多個表面；ｂ.而工序分散是每個表面的加工盡也許分散到不同的工序中去加工。II.工序集中的特點：有利采用高效專用機床和工藝裝備,工件安裝次數少,操作工人少,占地面積小，容易保證各表面位置精度,設備制造周期長,可靠性好，規定高。IIＩ.工序分散的特點：機床、夾具、刀具簡樸，調整簡便,生產準備工作小,工序柔性好,可選較為合理的切削用量,設備多。IＶ.工序集中與工序分散之間的關系及組合應根據生產類型及加工精度和現場生產條件合理組合。6、工藝路線的設計應一方面擬定加工的方法選擇表面加工方法時應遵守哪些原則？答:選擇表面加工方法時應遵守下列原則：①．經濟加工精度加工表面粗糙度；②.對幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應；③．加工方法與所選加工材料的可加工性相適應；④．加工方法與加工類型相適應；⑤.加工方法與現場設備情況相適應。７、機械加工工藝順序安排有哪幾個先后原則？答：先基準后其它;先主后次，以主帶次；先面后孔;先粗后精。8、簡述工藝方案的技術經濟評價原則和方法。答：工藝方案的評價原則：①.成本指標：有關費用(工藝成本）；生產成本=工藝成本+無關費用;工藝成本約占生產成本的7０%~７5%,作為評價工藝方案的成本指標。②.投資指標③.追加投資回收期T1=（I2－I1)／（C2-C1）I1、I2——兩種投資方案的投資總額C1、C２——兩種方案的工藝成本工藝方案經濟評價評價方法:（1)C=VN＋F——工藝成本(2）