調蓄池施工方案降水初步方案調蓄池排水方式承受積水明排。設臨時電源→安裝水泵→排水。15624200WQ250-11-15，流量為250m3/h，h=11mN=15kw，250×6=3600m3，100可完成圍堰內全部排水。池體施工：①基坑測量放樣：依據池體設計圖紙和工程地質報告所提醒的可開工。1m3的單斗挖掘機，并與人工協作操作。基坑底面的浮泥應去除干凈并保持平坦和枯燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集③鋼筋綁扎：鋼筋的外表應干凈，使用前將外表油漬，鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構(GB50204—92)中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其穿插點應鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要④立外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應進展架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲承受φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片掌握井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露局部，再用同標號防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必需穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。⑤澆搗混凝土：模板和支架工序完成后，必需經監理工程師進展驗收，驗收合格后，方可進展混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔，預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質量，擬承受泵送混凝土。泵送混凝土1m因混凝土振搗的緣由而跑模。⑥養護及拆模：混凝土澆搗完成后應準時養護，養護方法可白，至少養護七天以上；養護期內，不得在混凝土外表加壓，沖擊及的3～4天內進展，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模挨次一般是先上后下，留神慎重，以免對混凝土外表造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保存最終一排模板，利于向上接模。4.1.7測量與放樣①用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準儀測出地面高程。②核對設計供給地質資料，打算開挖坡度，排水方案和支護方案，定出開挖范圍。③根椐箱涵中心線和道路中心線用全站儀，鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖線，把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護樁。根底施工①基坑開挖1：0.50.50.5基坑承受人工協作挖掘機進展開挖，挖掘機開挖基坑，挖10cm在基底四周人工挖排水溝，挖至標高的基坑，準時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，馬上進展下道工序施工。②碎石墊層施工30cm96%以上。③墊層混凝土施工墊層支模承受木模板，短鋼筋打入碎石墊層固定，模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設計和施工技術標準JTJ041-2023《大路橋涵施工技術標準》相關要求。經現場技術混凝土澆筑：當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格前方可使用。墊層承受C20振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工標準及質量檢驗評定標21-2混凝土養生:混凝土外表二次壓光以后準時用土工布掩蓋，灑水養生，養護過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進入基坑內。模板撤除：模板撤除在混凝土強度到達80%設計強度前方可進展，模板撤除時，報請監理工程師檢查外觀質量、幾何尺寸并簽認，以便進展下道工序施工。根底檢查工程序序檢查工程規定值或允許檢查方法和頻率號號偏差按JTGF80/1-20231混凝土強度〔MPa〕在合格標準內D2平面尺寸〔mm〕±503土質+50，-2003〔mm〕石質±30點4〔mm〕±30點全站儀或經緯儀：5軸線偏位〔mm〕25沉降縫設置：本箱涵設置沉降縫，涵身與根底沉降縫縫寬2cm，縫內填塞涂瀝青漿膏木板。箱涵施工施工挨次：一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。①恢復中線放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。②鋼筋加工及安裝鋼筋在現場加工場進展加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋;支模板前安設混凝土墊塊以掌握鋼筋保護層，墊塊承受同涵身同標號的C30混凝土制作，墊塊布設橫向間距0.7m，縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經現場技術人員自檢合格后，上報監理工程師檢驗，驗收合格后進展模板安裝。③模板安裝模板安裝前，放出模板安裝掌握線。涵身外側模板：涵身外側模板承受大塊木模板進展拼裝，大塊木模板尺寸為：0.92*1.82m20mm涵身內側模板：涵身內側承受木模板，倒角處承受小塊木模板，模板用螺栓連接緊固。模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30c在澆筑混凝土前緊固模板，避開混凝土澆注時漏漿。模板支撐：內模承受滿堂紅支架支撐〔詳見模板支撐示意圖，外設雙排腳手架支撐固定就位后，通過內外腳手架和對拉螺桿筑施工。④木板支撐架體搭設支撐體系來滿足梁、板的施工。必需保證其整體性和抗傾覆性。48mm3.0mm學性能應符合國家現行標準《碳素構造鋼》GB/T700-2023中Q235A4-62.1-2.3陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831-2023規定的要求，對使用的扣件要全數進展檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動敏捷，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊60N.M木腳手板的選用必需嚴格，腳手板材質堅硬，不腐爛，橫200～300mm，厚度。腳手板端部〔80mm～100mm〕2-3圈。竹笆板的選用必需嚴格，竹笆宜承受毛竹或南竹制作，進場竹笆必需嚴密、有良好的韌性及彈性模數。根本要求搭設樓地面應平坦且保證混凝土樓板的承載力到達要求，立桿下墊短木方并加設掃地桿。剪刀撐：四邊連續設剪刀撐，應由下向上連續設置。腳手架的搭設鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：根底預備→安放墊板→按設計尺寸排放掃地桿→直立管并同時安縱橫向掃地桿→搭設縱橫水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。腳手架協作施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于240mm。立管的排距和間距按計算確定。相鄰立管的聯接不應在同一高度50mm，并不得在同一步內。3對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。1m，2轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的150mm。200mm用直角扣件與立管固定。必需嚴格依據要求在外圈四周連續設置剪刀撐。剪刀撐與45～60°角。⑤澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板內壁以上30cm，其次干凈，無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的連接面，涵身砼施工時承受從一端開頭水平分層連續澆筑，每層不超過