迎新：趙偉2010-1-20沖壓生產及問題點解析主要內容一、沖壓及沖模概念二、沖壓工序的分類

三、沖壓生產流程

四、開模前問題點解析

五、常見不良現象及處理對策一.沖壓及沖模概念1.在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工具稱為沖壓模具。（俗稱沖模）2.沖壓成產的三要素：

a.合理的沖壓工具

b.先進的模具

c.高效的沖壓設備工藝條件沖壓設備模具沖壓零件沖模的特點低耗、高效、低成本“一模一樣”，質量穩定，高一致性。可加工薄壁、復雜零件所以：沖壓適宜批量生產。分離工序：沖壓成型時,變性材料內部的應力超過強度極限,使材料發生斷裂產生分離,從而形成零件.工序主要有剪裁和沖裁等.A1.根據材料的變形特點分為：分離工序&成形工序二.沖壓工序的分類成形工序：沖壓成型形,變形材料內部的應力超過屈服極限但未達到分離極限,使材料發生塑性變形,從而形成零件.工序主要有折彎,拉升,折邊等.B2.根據材料的變形特點分為：分離工序&成形工序3.根據加工工藝分工程模&連續模.

三、沖壓生產流程

四、開模前問題點解析

模具在開模前應與RD﹐客戶以及相關單位共同檢討產品在開模前的注意事項。模具設計據設計的經驗針對產品更好的開模和生產從以下幾個方面提出建議和改善方案。（一）.模具強度和工藝切口的處理（二）.模具成形工藝的可行性（三）.產品品質和模具的穩定性（四）.生產的安全,可行性和防呆的應用1.沖孔沖頭的強度（一）.模具強度和工藝切口的處理沖孔沖頭的強度包括各種異形孔﹐六角形孔和切邊沖孔沖頭的強度基本上要滿足最小的S值。2.成形沖頭的強度a.滑塊的強度圖中為最常見的USB的結構.其中S如果較小﹐滑塊的強度較差。一般最小在2.5MM以上放大3.常見的工藝切口a.折彎處的工藝切口b.切邊接刀的工藝切口NO.1NO.2c.不鏽鋼打凸包易扭曲變形﹐在周邊加工藝切口。沒有工藝切口建議加工藝切口后d.產品內沖切孔和外形R不要為尖角或銳角﹐一般內R不低于0.30mm﹐如果特殊要求不低于0.15mm。e.反折壓平處的工藝切口。反折壓平處的工藝切口要作減料處理（二）.模具成形工藝的可行性(1)方形沖孔(2)圓形沖孔(3)U形沖孔(4)打凸或抽牙(5)反折壓平(6)推平(11)鉚接抽牙(12)抽牙間距(7)橋式(8)抽牙(9)深沙拉(10)兩深沙拉之間的間距(13)尖角折彎以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度>3T(14)R角折彎以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度>3T(17)底面小孔距折彎邊(18)側面小孔距折彎邊(19)打折邊時,邊壁上的零件或內部凸出物不可離底面太近,最好10mm.以上,否則凸出物下方的折角無公模沖壓其R角會比左右兩旁的R角大.R角不連續,將影響外觀.解決辦法可在折彎前先沖壓出一適當長度的壓痕在折線上,如此將改善其外觀.

(20)打折邊時,邊壁上的開孔也不可太靠近底面,否則開孔將因折彎牽扯而變形.解決辦法可在折彎前先沖壓出一與開孔相當長度,寬為料厚1.5倍的長條孔在折線上,其作用可將牽扯截斷而不影響開孔的外觀.(21)料厚T>1.2折彎圓角處鼓起較明顯，可否允許（不影響裝配時建議不管制）(22)折彎與切破成型的關鍵要素(23)斜線折彎會產生底部外翻，強制折彎還會導致劇烈摩擦擦痕嚴重高度保證2T(24)常規折彎工藝處理方式匯總（三）.產品品質和模具的穩定性(1)內置件增加內定位孔,使成形穩定(2)撕破橋式和撕破凸包在生產中易產生鐵屑而壓傷產品﹐影響產品品質增加工藝切口(3)材料較薄后面工程又有多處折大彎時﹐模具在折彎時﹐產品急劇成形又加上產品的自重急劇摔動。產品易變形﹐影響產品品質增加三角補強,或條形補強以增加產品的強度(4)金屬片在折彎之後受力容易變形,為避免變形情況發生可在折彎處增加適量45度角的補強肋,以不干涉其他零件為原則,使其增加強度.缺點：產品折彎模痕加重(5)孔在成型邊緣處會刮起毛刺，下圖為常見處理方式（四）.生產的安全,可行性和防呆的應用(1)相近的沖孔改為一樣這是某產品上兩種沖孔只相差0.17mm﹐這樣鉗工操作不方便﹐易裝錯。后改為一樣。(2)接近對稱的沖孔改為對稱這是某產品7處兩折彎高度只相差0.2mm﹐這樣模具加工和鉗工組模不方便﹐易加工錯﹐裝錯。后改為一樣。(3)