專項施工方案工程名稱：XXXXXXX機組組擴建工程編號：XXXXXXXX作業項目名稱：XX#爐水壓試驗驗方案編制單位：XXXXXXXXXX項目部編制：日日期：

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批準：日期期：XXXX熱電廠擴建X#爐水壓試驗方案一、概述XXXX熱電廠X#爐擴建工程鍋爐選型為XXXXXX鍋爐廠制造的XX-230/9.81-M型循環流化床鍋爐，該產品為230t/h高溫高壓循環流化床鍋爐。采用近年發展起來的新型循環流化床燃燒技術。本鍋爐為單鍋筒自然循環，鍋爐采用（Π）型布置。鍋爐主要由爐膛、旋風分離器、空預器、省煤器、過熱器等組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部為旋風分離器，尾部煙道底部布置三級空預器，上方分別布置三級省煤器、三級低溫過熱器、兩級高溫過熱器。其鍋爐主要參數如下：額定蒸發量230t/h額定蒸汽壓力9.81Mpa汽包工作壓力10.81Mpa額定蒸汽溫度540℃給水溫度215℃排煙溫度136℃燃燒方式循環流化床燃燒方式編制依據《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐篇）DL/T5047-2005《火力發電廠焊接技術規范》焊接篇DL／T869—2004《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇DL5031—96《火電工程水壓試驗前質量監查典型大綱》《鍋爐水壓試驗技術條件》JB/T1612《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》GB/T12145《電力建設安全工作規程》《工程建設標準強制性條文》電力工程部分2006年版鍋爐水壓試驗的目的及范圍鍋爐水壓試驗的目的是檢查鍋爐安裝的受壓部件強度及嚴密性，是對安裝質量的考核。水壓試驗的范圍：1、下級省煤器進口集箱到主汽集汽聯箱間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、高、低溫過熱器、及其連通管。2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循環管、汽包事故放水管、汽水取樣、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路等一次門以內管路。水壓試驗具備的條件：1.鍋爐本體各受熱面上的構件、拼縫等安裝完畢。2.水壓試驗范圍內的管道焊接（包括返修焊縫）及無損探傷結束，并檢查合格。3.凡參加水壓試驗范圍內的有關管道，包括支架等安裝完畢，并經調整符合要求。4.各集箱、管道支架受力均勻，支撐件已割除，并打磨光滑。5.鍋爐范圍內的膨脹指示器安裝完畢，并校正到零位。6.鍋爐水壓試驗所需的水源、排放、上水、泵壓設備試運轉結果，并經有關部門人員的檢查認可。7.水壓試驗的氣候條件，環境溫度在5℃以上，水壓試驗的水溫度在20℃–80℃。8.升壓采用電動試壓泵，電動試壓泵需能保證正常升壓，并派專人操作及維護。五、水壓試驗前應具備的安裝技術文件1.由規范規定的受熱面安裝簽證記錄。2.項目設備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄。3.水壓試驗范圍內的焊口外觀記錄及探傷檢驗報告。4.鍋爐本體范圍內的所有技術簽證、備案手續及資料，焊前試樣檢驗的結果，焊工合格證，作業指導書等應準備就緒。5.由規范規定的受熱面安裝簽證。6.設備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄，制造廠設計變更通知單。7.所有參加焊接的焊工和探傷人員的資格證明文件。8.焊口的外觀檢驗記錄及無損探傷檢驗報告。9.鍋爐水壓試驗用壓力表需進行效驗并出具效驗報告。六、水壓試驗前的準備工作⒈檢查集箱內有無雜物，并清理干凈后，將人孔、手孔封嚴,并辦理簽證。⒉清理現場和平臺，將與水壓試驗無關的所有物全部搬離。⒊關閉所有管道和鍋爐本體上的閥門。⒋因安全閥不參與水壓試驗，要在安全閥接口法蘭處加上盲板。⒌打開鍋爐上的放氣閥，以便放出空氣。⒍在鍋筒、高溫過熱器出口集箱、鍋爐進水管路上各安裝經檢驗合格，精度不低于1.5級，量程為0-15MPa的壓力表一只。⒎制定水壓試驗方案，水壓試驗前應召開全體水壓試驗人員會議，嚴密組織，合理分工，責任到人，做好記錄，水壓試驗應有安裝單位、建設單位、監理、當地質量技術監督部門共同參與檢查和監督。七、水壓試驗的步驟和技術要求⒈水壓試驗用水由甲方提供合格除鹽水。鍋爐進水的步驟:省煤器給水集箱試壓泵#X爐給水管大旁路緊急放水管鍋筒水冷壁包墻過熱器水冷屏低溫過熱器一級減溫器屏式過熱器二級減溫器高溫過熱器過熱器出口集箱⒉將合格的除鹽水由X#爐給水管大旁路一次門后的電動調節閥控制，緩慢注入,流量控制在20-30m3/h，可根據現場實際情況進行調整。上水時要將鍋筒放空閥打開，待上至鍋爐水位最高點時，排氣閥往外溢水，關閉放空閥門，待過熱器集箱放空門見水溢出時關閉進水閥門進行檢查，如發現有地方滲漏，停止上水，放水到除塵器旁排污井，當水位低于滲漏點后進行消缺，消缺后繼續上水。⒊當各排氣閥往外溢水后，鍋筒水滿，關閉各放氣閥和進水閥門，檢查無滲漏后進行加壓，用試壓泵控制壓力，若壓力無法控制，該用上水管路上的閥門及旁路控制。升壓速度每分鐘不大于0.3Mpa，當壓力達到試驗壓力的10％左右時，應作初步檢查，如未發現泄漏，升壓至5.8Mpa，保持20分鐘，升至工作壓力。⒋當壓力升至工作壓力10.81Mpa時暫停升壓，關閉水位計閥門，檢查各焊口、密封件是否有漏水現象。⒌在工作壓力檢查，無漏水現象后，檢查人員全部撤離爐體（除監表人員），開始作超壓試驗，超壓試驗壓力為10.81×1.25=13.51Mpa,當壓力升至13.51Mpa時，停止升壓，保持20分鐘后，壓力無下降，無滲漏后，降至工作壓力，進行全面檢查，如有滲漏處并作好標志。⒍各部位檢查完畢后，打開排污閥放水降壓，降壓速度應控制在0.3Mpa/分鐘內。⒎水壓試驗后，應將鍋爐本體、省煤器內的積水全部放盡，放水時由X#爐排污管接管引至除塵器旁排污井，將水放盡。爐內水放盡后應及時利用壓縮空氣吹掃管道，減少管道內的積水量。八、水壓試驗的合格標準⒈在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。⒉水壓試驗后，沒有發現殘余變形。九、焊縫、密封面滲漏的處理⒈焊縫滲漏用磨光機磨開滲漏點，重新進行補焊，補焊后對該焊口進行雙倍探傷檢測，檢測合格后方可重新進行打壓。⒉密封面滲漏，檢查墊圈和閥芯，如是墊圈問題，則更換。⒊處理完畢后，再進行一次工作壓力水壓試驗。⒋水壓試驗合格后，及時辦理簽證。安全措施⒈所有參加水壓試驗人員必須服從統一指揮，分工明確，檢查人員要認真做好檢查記錄，閑雜人員必須離開現場。⒉試驗期間，停止一切與水壓試驗無關的工作，保持通道暢通，照明、安全設施齊全，進入施工現場必須佩戴安全帽、安全帶，安排專人監護。⒊檢查人員不得站在堵頭處和法蘭的側面停留，檢查時不得用重物敲擊受壓元件。4.水壓檢查時，如有異常情況應及時向指揮部匯報，不得自行處理。5.升降壓速度控制按曲線進行，不得大于0.3Mpa/min。6.參加水壓試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監護，各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數和所帶工具。7.水壓試驗時水壓區應設圍欄及標志，嚴禁非工作人員進入水壓試驗范圍。鍋爐水壓期間，爐本體區域不得有人施工，所有人員離開后方可升壓。8.水壓試驗人員應當每人配備一臺對講機，并保持通訊暢通。9.如水壓過程中發生超壓時應有防范措施：1）及時打開向空排汽瀉壓2）打開排污管或疏水管泄壓2）水壓試驗前應對事故放水，向空排汽，電動門，手動門進行試驗，保持閥門開關靈活。十一、總結試驗結束后，應將安全門處于投運狀態。檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。總指揮召開現場總結會，對水壓試驗給予總結，若有缺陷，應制定措施及消除時間。十二.水壓試驗采用的臨時設施上水管道上水管道使用ф57×3.5無縫鋼管自#X鍋爐反沖洗管道引至#X鍋爐緊急放水管道，使用緊急放水閥控制流量。放水管道放水采用橡膠軟管，排放至附近地溝。堵板的采用汽包安全門采用ф60×20焊接堵板（附圖、強度計算），省煤器進口集箱采用舊集箱圓形封頭密封，蒸汽出口集箱采用舊集箱手孔蓋密封。電動試壓泵參數(XXXX機械設備有限公司）產品型號：XXXX-XX出廠日期：XXXX年X月工作壓力：低壓1.6MPa高壓60MPa輸出流量：低壓440L/h高壓31L/h十三、安全閥（DN60）堵板強度計算：公式：tp=K1(D1+2C)［P/［σ］tη］0.5tp——計算厚度mmK1——結構系數（該公式中取0.4）D1——管道內徑mm［σ］t——材料許用應力Mpa（取Q235在250C°為113）η——結構系數（該公式中取1.05）P——設計壓力Mpa（取工作壓力的1.25倍為13.51）C——厚度附加量（該公式不取附加量，為0）由該公式計算得出tp=13.57mm，而實際使用的鋼板厚度為δ=20mm，超出理論厚度6.43mm，所以該堵板可以使用。十四.水壓曲線圖Mpa141413.5112121010.811088665.844221.350102030405060708090100110120130140150Min注:上水時間不少于2小時，汽包上下壁溫不大于50℃.十五.水壓系統圖排空壓力表排空壓力表X#爐鍋筒再循環管上升管上升管再循環管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集箱包墻過熱器省煤器出口集箱水冷壁下集箱水冷屏下集箱低溫過熱器三級省煤器一級減溫器二級省煤器緊急放水緊急放水電動調節閥電動調節閥屏式過熱器一級省煤器#X鍋爐給水管大旁路#X鍋爐給水管大旁路一次門一次門二級減溫器省煤器進口集箱電動加壓泵電動加壓泵給水集箱壓力表給水集箱壓力表高溫過熱器排空壓力表排空壓力表用用ф57管道與7#爐緊急放水連接用ф28管道與7#爐用ф28管道與7#爐給水集箱連接排污至地溝蒸汽出口集箱排污至地溝排空壓力表排空壓力表X#爐鍋筒再循環管上升管上升管再循環管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集集箱包墻過熱器省煤器出口口集箱水冷壁下集集箱水冷屏下集集箱低溫過熱器三級省煤器器緊急放水一級減溫器二級省煤器器緊急放水用用ф57管道與6#爐緊急放水連接屏式過熱器一級省煤器器