目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc241119924"一、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc241119925"二、項目質量管理目標2HYPERLINK\l"_Toc241119926"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc241119927"四、給水系統安裝4HYPERLINK\l"_Toc241119928"五、排水系統安裝10HYPERLINK\l"_Toc241119929"六、衛生器具安裝13HYPERLINK\l"_Toc241119930"七、安全文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc241119931"八、成品保護措施17一、編制依據1.設計研究院的給排水設計圖紙及其說明。2.本公司質量、環境、職業安全健康管理手冊以及質量、環境、職業安全健康程序文件。3.國家現行法規、施工驗收規范、規程及標準圖集：序號編號名稱1GB50134--2004人民防空工程施工工與驗收規范范2GB50242--2002建筑給水排水及采采暖工程施工工質量驗收規規范3GB50235--97工業金屬管道工程程施工及驗收收規范4GB50300--2001建筑工程施工質量量驗收統一標標準5JGJ33-20001建筑機械使用安全全技術規程6JGJ46-19988施工現場臨時用電電安全技術規規程7JGJ80-19991建筑施工高處作業業安全技術規規范8國家建筑標準設計計給水排水標標準圖集（合合訂本）二、項目質量管理目標1.質量目標:此分項工程為優。2.施工現場安全文明消防管理目標:此分項工程符合北京市安全文明各項管理規定。三、工程概況1.生活給水系統本工程市政水管網供水壓力為0.4MPa，由劇場北側方向引人一路DN100市政給水管進戶，并同時引人兩路DN80市政給水管，一路供冷卻塔補水，另一路供消防系統補水用并加裝倒流防止器。2.熱水系統本工程熱水是由位于地下三層熱交換站內的半容積式換熱器供應55℃生活熱水，由回水溫度控制循環泵啟停，設計最大流量10m3/h，設計每小時耗熱量600Kw。設計服務區域為化妝間、淋浴間。3.污、廢水系統地面層以上為重力流排水通過主管道直接排放至室外污水井；地下層污水排入集水坑，經潛污泵提升排至室外污管網；衛生間排水設置環形通氣管；地漏水封深度不小于50mm，防止干涸；地下污水集水坑設置帶自藕裝置的潛污泵2臺，互為備用；出戶管的轉彎處做清掃口。4.雨水系統本工程屋面雨水采用建筑外排水。5.器材選用:5.1生活給水管、熱水管采用內筋嵌入襯塑鋼管，D≤100mm卡環快裝連接，D≥125mm采用絲扣法蘭或溝槽連接。污廢水管及通氣管D≤40mm采用優質熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。D50mm≥采用W型柔性機制鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，埋地部分采用承插鑄鐵管連接。壓力排水管采用內筋嵌入襯塑鋼管，溝槽連接。5.2閥門:生活給水、生活熱水、軟化水采用銅制或不銹鋼閥門，D≤50mm采用截止閥或柱塞閥，D＞50mm采用柱塞閥或金屬密封雙偏心蝶閥。壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥.5.2.3止回閥：水泵出水管上安裝防水錘消聲三合一止回閥，潛水泵出水管采用防堵塞止回閥。液壓水位控制閥：地下生活水調節水箱進水采用液壓水位控制閥。6．防腐、保溫:6.1安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業。焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹漆。明設鍍鋅鋼管不刷防銹漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹漆兩道。上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂銀粉兩道。設于管道井、管道間內管道可不再刷面漆。埋地敷設的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆兩道。明裝的各系統管道和支架防腐后，需刷面漆兩道。6.2本工程中所用的難燃保溫材料，要求其氧指數大于32，材料和膠水均經無毒檢測。生活熱水管及熱水循環管采用難燃型橡塑管殼保溫，導熱系數≤0.030W/m℃，保溫管殼厚度：20mm，對縫粘接后纏密紋玻璃絲布，外刷防火漆兩道。敷設在吊頂、管井、管槽內的給水管、污廢水管及屋頂雨水懸吊管采用10mm厚難燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼作防結露保溫，對縫粘接后纏密紋玻璃絲布，外刷防火漆兩道。管道穿防火墻處保溫材料采用密度為60Kg/m3的50mm厚離心玻璃棉管殼保溫，并做好隔汽層和保護殼。四、給水系統安裝室內給水系統管道采用內筋嵌入襯塑鋼管及配件,D≤100mm卡環快裝連接，D≥125mm采用絲扣法蘭或溝槽連接。1.給水工程施工工藝流程：給水工程施工工藝流程見下圖。技術準備技術準備設備開箱檢查驗收基礎檢查放線就位設備安裝中間驗收試運轉人員準備安裝準備材料準備材料檢查管道加工預制支架預制防腐處理安裝前檢查測量定位支架安裝管道安裝水壓試驗系統沖洗隱蔽驗收中間驗收保溫涂色系統調試配合裝飾安裝竣工驗收內部驗收給水工程施工工藝流程2、吊架制作安裝2.1技術要求：管道支、吊、托架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行；受力部件如膨脹螺栓的規格、預埋鐵件規格必須符合設計及有關技術標準規定；管道支、吊、托架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，管卡的螺栓孔位置要準確；支、吊、托架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2.2吊、托架安裝：安裝：A、首先根據設計圖紙要求定出支、吊、托架位置。根據管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。C、支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應滿足下表要求：DN（mm）管中至墻、柱面的的距離（mm）管中至管架端頭的的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160技術要求：A、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。B、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設設計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應向脹縮的反方向偏移。見圖：D、DN≥100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重。E、吊架混凝土樓板根部連接大樣圖如下：支、吊架間距：A、水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑1520253240507080100125150200250300350400支架的最大間距mm保溫1.52.02.52.53.03.04.04.04.55.56.07.07.08.08.58.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.56.57.08.09.510.512.013.0塑料管及復合管管道支架的最大間距（m）管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8B、立管卡安裝在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將管卡尾部插入洞內卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），將M50水泥沙漿填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙漿填塞摸平。C、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安1個固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的彎管處應設支墩。3.閥門安裝閥體應造型規矩，表面光潔，無裂紋，開啟靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，并具有出廠合格證，閥門的強度和嚴密性試驗，按以下規定執行：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續時間見表1。閥門試驗持續時間表1公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803.1截止閥：由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。3.2閘閥：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。3.3蝶閥：法蘭蝶閥安裝時注意蝶閥法蘭不宜使用普通閥門的法蘭，因為二者法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。3.4止回閥：止回閥有嚴格的方向性，安裝時注意閥體所標介質流動方向。4.內襯塑鍍鋅鋼管安裝4.1預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。4.2配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編好號放到適當位置。4.3干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道應在預制后、安裝前做好防腐，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4.4立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，堵好樓板洞。4.5法蘭連接管道施工：管道與水泵、水箱等設備連接采用法蘭連接。施工時首先按照設計要求及工作壓力選取標準法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊。4.6內襯塑鍍鋅鋼管強度嚴密性試驗：管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa。鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓，觀測10min，其壓力下降應不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏，通知有關人員驗收，辦理交接手續。7.管道沖洗消毒7.1管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應連續進行，且保證不小于1.5m/s的流量。管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致，沖洗方可結束。沖洗潔凈后辦理驗收手續。7.2系統在交付使用前還必須進行消毒，用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中留置24小時以上后，和其他管道一起進行沖洗。沖洗時，打開所有給水用水點，同時再檢查所有排水管道的通水情況是否良好，泵的工作壓力是否穩定，各樓層、管井是否有滲漏現象，各種閥門、龍頭啟動是否靈活，擦凈所有潔具及管道外壁污漬，交甲方、監理工程師驗收，做好記錄，抽取水樣，送當地衛生防疫部門進行水質化驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。同時積極配合建設單位及有關部門做好最后的工程驗收及交接工作。五、排水系統安裝污廢水管及通氣管D≤40mm采用優質熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。D50mm≥采用W型柔性機制鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，埋地部分采用承插鑄鐵管連接。壓力排水管采用內筋嵌入襯塑鋼管，溝槽連接。1.材料要求1.1到場管材及管件需有廠家提供的檢測報告、合格證等相關質量證明文件，且須經監理、甲方驗收認可。1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規矩、光滑，無毛刺。2.作業條件2.1管材及管件等相關材料已經監理、甲方驗收合格。2.2各種管道的標高、坐標的排列無矛盾，預留孔洞、預埋件已完成。2.3管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。3.工藝流程安裝準備→材料進場檢驗→預制加工→立管安裝→支管安裝→管道試驗→報驗4.施工方法4.1預制加工污廢水管及通氣管D≤40mm采用優質熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數的10%，安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2～3扣，不得缺絲，接口填料材料采用鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。安裝好管件的管段，核對管徑、預留口方向、變徑位置后進行調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱方法調直。管子螺紋長度尺寸表7項次公稱直徑（mm）普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連閥類用）長度（m）螺紋數（扣）長度（mm）螺紋數（扣）長度（mm）螺紋數（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.07702712880301391003314鑄鐵管道預制加工。應每節做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。對部分管材及管件可預先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動，運到現場安裝。4.2立管安裝：生活污水管鑄鐵管道安裝根據施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關土建施工人員同意，并按規定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。4.3支管安裝：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承插口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管裝上臨時絲堵。4.4排水管道上的吊卡、卡箍應固定在結構上，固定件間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m時，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。4.5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，灌水試驗時需做好原始記錄。4.6通球試驗：通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗應在室內排水系統及衛生潔具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質空心塑料球，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，且不小于管道內徑的三分之二，通球率必須達到100%。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻為合格。試球不通的，應做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。5.壓力排水管道施工5.1壓力排水管道采用襯塑鋼管，其施工工藝方法見生活給水管道的施工方法。5.2管道安裝完畢應進行強度嚴密性試驗。試驗方法同金屬給水管道，其中強度試驗的試驗壓力應為潛水泵揚程的2倍。6.潛水泵安裝6.1污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。6.2安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。6.3水泵調試：水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉方向是否正確，拆下聯軸器，讓電機單獨運轉，看是否與泵的轉向一致。軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯軸器，轉動是否輕快自如，無時輕時重現象。水泵應先注水，不許空轉，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈后方可關閉。會同廠家起動電機，當泵達到正常轉數時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。泵在試運轉過程中，發生異常應及時處理，若情況嚴重，停泵處理，若運行正常，按試運轉時間要求繼續進行。六、衛生器具安裝1.衛生潔具安裝施工工藝流程：衛生潔具安裝施工工藝流程見下圖。施工準備施工準備熟悉圖紙放線定位給水配件安裝衛生潔具安裝排水配件安裝滿水試驗及驗收衛生潔具安裝施工工藝流程圖2.進入現場的衛生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時做檢查驗收。所有衛生器具、配件進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.小便器安裝：3.1小便器上水管一般要求暗裝，小便器感應器與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入塑料膨脹螺栓。3.2本工程采用后出水掛式小便器，先安裝入水口與潔具連接的連接件，托起小便器掛在固定螺栓上，調整好排水口位置，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。4.坐便器安裝4.1將預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在兩側固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。4.2在十字線中心處栽膨脹螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，墊圈上螺母應擰至松緊適度。4.3對準坐便器尾部中心，在墻上畫好定位線，根據說明書或現場實際情況，在墻上劃出水箱固定孔的位置，畫好十字線，并在十字線中心處栽膨脹螺栓，固定水箱。5.蹲便器的安裝5.1在連接管承口內外涂油灰，將蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口縫隙填滿油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周圍填密實并使蹲便器準確定位。5.2蹲便器的安裝應與土建專業緊密配合，尤其是蹲便臺回填和貼地面磚階段。6.洗臉盆（洗滌盆）安裝6.1根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應在同一水平線上。6.2洗臉臺盆的安裝應與裝飾專業緊密配合，在臺板加工之前向裝飾專業提供臉盆的安裝位置尺寸，按圖紙尺寸在臺板上挖孔。6.3若為臺上盆，則將臉盆固定后四周打玻璃膠；若為臺下盆，則用大理石膠準確的粘固于臺板下，適當的采取加固措施。6.4安裝存水彎、下水管及水龍頭，下水管與地面排水口的交接處應用油灰封堵。6.5地面排水口的位置應預留準確，主控成排臉盆的下水管和存水彎方向一致。7.地漏安裝：7.1核對地面標標高，按地面面水平線采用用0.02的坡度，再再低5㎜為地漏表表面標高。7.2地漏安裝后后，用1：2水泥砂漿將將其固定,并按設計做做好防滲漏處處理。8.質量要求8.1衛生器具必必須完好無損損；支、托架架埋設要平整整、牢固與衛衛生器具接觸觸要緊密。8.2排水栓和地地漏的安裝應應平整、牢固固，低于排水水表面，周邊邊無滲漏，地地漏水封高度度不得小于50㎜；衛生器器具交工前應應滿水和通水水試驗。衛生生器具安裝的的允許偏差見見表8。衛生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法表88序號項目目允許偏差（㎜）檢驗方法1坐標單獨器具10用拉線、吊線和尺尺量檢查成排器具52標高單獨器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查查9.給水配件及排水管管道安裝9.1臉盆水嘴安安裝：先將水水嘴根母、鎖鎖母卸下，在在水嘴根部套套上海棉墊圈圈，插入臉盆盆給水孔眼，下下部再套上海海棉墊圈，帶帶上根母后左左手按住水嘴嘴，右手用自自制八字死板板將鎖母緊至至松緊適度。9.2與排水橫管管連接的各衛衛生器具的排排水口和立管管均采取妥善善可靠的固定定措施；管道道與樓板的接接合部位采取取膨脹水泥封封堵，并涂刷刷防水涂料進進行防滲、防防漏。9.3連接衛生器器具的排水管管道接口應緊緊密不漏，其其固定支架、管管卡等支撐位位置應正確、牢牢固，與管道道的接觸應平平整。衛生器器具排水管道道安裝的允許許偏差見表99。9.4連接衛生器器具的排水管管管徑和最小小坡度，應符符合設計規定定。10.通水試驗：：10.1排水管道道嚴格進行通通水試驗，通通水試驗按給給水系統的1/3配水點同時時開放，檢查查排水管道系系