樁基工程監理細則一、工程概況工程簡介：1.1項目名稱：**市**污水處理廠一期工程1.2建設單位：**市**污水有限公司1.3設計單位：湖南省**設計院1.4監理單位：天津**工程監理公司1.5施工單位：中國建筑第**工程局1.6工程地點：**市**區**街**村1.7工程規模：總規模20萬m3/d，一期10萬m3/d，二期10萬m3/d。（2）分部（分項）工程概況：**市**污水處理廠一期工程基礎分部共有四種形式的樁，分別為：長螺旋鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、洛陽鏟樁、人工挖孔樁（共三根，在機械達不到的位置），其中主要為長螺旋鉆孔灌注樁1934根，主要用于生化池、二沉池、預處理構筑物、綜合樓、傳達室五處構、建筑物，構筑物樁既是作抗壓樁，同時兼作抗拔樁。鼓風機房及變配電間工程，柱基礎為樁徑300mm的洛陽鏟樁，共92根，設備地基為深層攪拌樁，樁徑500mm共204根。暗涵基礎處理為深層攪拌樁，樁徑500mm共1620根。污泥濃縮脫水間及機修倉庫工程為：洛陽鏟成孔灌注樁，樁徑300毫米，計204根。二、編制依據2.1已批準的監理規劃2.2《建設工程監理規范》（GB50319-2000）2.3**市勘測設計院提供的《巖土工程勘察報告》2.4設計施工圖紙2.5《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）2.6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）2.7已審查批準的施工組織設計三、監理工作流程：附后四、監理工作方法及措施（本細則只敘述長螺旋鉆孔灌注樁及水泥土攪拌樁）4.1施工準備及原材料4.1.1學習有關圖紙，參加圖紙會審，學習操作規程和質量標準，審查施工技術方案，提出監理審查意見，熟悉有關合同及協議。4.1.2檢查水泥、砂石、外加劑的合格證、試驗報告及進場復驗資料。4.1.3水泥為雙控材料，進場水泥除有合格證及化驗報告外，都應必須進行取樣復試。4.1.4取樣送檢時，應詳細填寫材料代表數量、生產廠家、品種規格、同品種同標號水泥以200噸為一批量，不足200噸時也按一批取樣。4.1.5水泥出廠日期、儲存日期超過三個月者應進行復驗，復驗合格方可使用，結塊水泥嚴禁使用。4.1.6砂、石以400T為一批取樣試驗，試驗前應先做篩分，確定料徑要求，進行含泥量檢驗。4.2混凝土澆筑4.2.1各種材料計量應準確，攪拌時間應符合要求，應嚴格按照配合比通知單的要求進行配制。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌站運至澆筑地點，檢查混凝土塌落度，防止混凝土離析及泵送混凝土產生阻塞。4.2.3控制下料高度和振搗時間，確?；炷恋拿軐嵍?。4.2.4監督施工單位作好質檢、質保工作，發現問題及時向監理人員匯報。4.2.5泵送混凝土的塌落度160—180mm。4.2.6輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，防止混入空氣產生阻塞。4.2.7泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑管道內壁，間歇時間過長應用壓力水或其它方法，沖洗管內殘留的混凝土。4.2.8嚴格按照規定，留置混凝土試塊，留置方法為：每100盤且不超過100m3同配比混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班同配比混凝土不足100盤取樣不得少于一次。4.3鋼筋籠加工及安裝（起吊、下筒籠）4.3.1分段制作的鋼筋籠，宜采用焊接，連接時50%的接頭應錯開焊接，且不應在同一平面上。焊縫長度單面焊10d，雙面5d。4.3.2環形箍筋與主筋的連接應采用點焊，螺旋筋筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎或電焊固定。4.3.3鋼筋籠安裝前必須經監理人員隱蔽驗收后才能沉放，起吊點宜設在加強鋼筋部位且有防變形措施。4.3.4鋼筋籠安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計標高及要求后，將鋼筋籠吊筋固定，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。4.3.5鋼筋籠質量控制標準嚴格按GB50202——1執行。五、監理工作控制要點及目標值：5.1工程質量預控：長螺旋鉆孔灌筑樁專項5.1.1研究地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結構施工圖，弄清設計要求，對樁基工程進行預測分析。5.1.2審核樁基工程施工技術方案5.1.3審查施工單位申報和進場的原材料—水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等合格證及進場復試報告。5.1.4考察商混凝土或現場攪拌站、機械設備的狀況及生產能力、生產質量、管理水平等。5.1.5檢查進場鉆孔設備及配套設施的良好狀況及計量設備的標定。5.1.6審核混凝土配合比及檢查混凝土施工配合比。5.1.7監督施工單位，認真做好第一孔，以取得地質情況和經驗，根據實際地質情況，修改操作工藝以保證施工質量。5.2監理工作質量控制要點5.2.1復查樁孔的定位及標高。5.2.2檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2mm以內，鉆頭對樁位點應正確，鉆頭中心與樁位點偏差控制在15mm以內。5.2.3鉆孔過程中要保持鉆桿垂直度，采用機架兩側的線墜控制垂直度，達不到要求不能向下鉆入。5.2.4進行終孔驗收，檢查孔深，孔徑及進入持力層的深度。5.2.5檢查鋼筋籠的制作質量，并對鋼筋籠進行隱蔽驗收，觀察鋼筋籠的起吊情況，以防嚴重變形，吊鋼筋籠時要注意垂直下放，保證鋼筋焊接長度及對接的垂直度。5.2.6做好干成孔與濕成孔的界定（指試驗樁）以便提出混凝土澆筑的正確方式。5.2.7認真做好施工過程中真實的原始記錄。六、水泥土深層攪拌樁（漿液噴射深層攪拌法）監理工作要點6.1復查樁孔的定位及標高。6.2檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2mm以內，鉆頭對樁位點應正確，鉆頭中心與樁位點偏差控制在15mm以內。6.3鉆孔過程中要保持鉆桿垂直度，采用機架兩側的線墜控制垂直度，達不到要求不能向下鉆入。6.4水泥漿液的配置應嚴格控制水灰比一般為0.45—0.5灰漿比重控制在1.7—1.8之間。6.5水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，須過濾雜物、水泥塊等，貯漿桶容量要適中，要保證有一定余量，防止因漿液不足而斷樁。同時還要防止漿液在貯漿桶內沉淀離析，因此要不斷攪拌。6.6施工前應標定灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管達到攪拌機噴漿口的時間，和起吊設備提升速度等參數最好用流量泵控制輸漿速度，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.4—0.6Mpa，并應使攪拌機提升速度與輸漿速度同步。同時，深度測定儀應靈敏，并經標定后使用，并且在鉆桿上用白漆畫出明顯的深度標記，以便于檢驗。采用儀器及標記雙控樁的長度。6.7應有專人記錄攪拌機下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，施工中發現問題及處理結果均應注明。6.8為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后應噴漿底座30S使漿液完全達到樁端。6.9在成樁過程中，由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當攪拌機重新啟動時，均應將攪拌機下沉0.5米（如果采用下沉攪拌送漿時應提升0.5米）再繼續制樁。停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應拆除輸