5立方夾套攪拌反應器結構設計

答辯人：指導老師：班級：化機10-1學號：

設計思路緒論釜體整體計算及設計釜體與封頭壁厚計算攪拌器設計傳動裝置設計軸封裝置的設計其他附件設計1.緒論

夾套攪拌反應器分罐體和夾套兩部分，罐體有封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器。

攪拌裝置有攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常有工藝而定。傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要有電動機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成。軸封裝置為動密封，一般采用機械密封或填料密封，他們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構成完整的夾套反應器。設計參數

2.釜體整體計算及設計

筒體采用短圓筒圓柱形筒體，取高徑比=1.2。

設備體積

V==6.25m3

筒體內徑:

圓整后得出筒體內Di=1800mm。

采用DN=1800mm的橢圓形封頭，曲面高度為450mm，直邊高度為40mm。封頭容積為0.866，表面積為3.73。筒體高度：

取筒體高度圓整為2200mm。

復核：按以上計算結果，

，符合原定范圍。結論：筒體直徑Di=1800mm,筒體高度Hi=2200mm

3.釜體與封頭壁厚計算

確定參數

由于夾套內的介質為冷卻水或水蒸氣，介質對材料有輕微腐蝕，故選用Q235-B為夾套材料，可知設計溫度為120℃時Q235-B的許用應力為113MPa，取釜體及夾套焊接接頭系數φ=0.85。

查表得鋼板厚度負偏差為0.8mm。根據筒體封頭的腐蝕余量取2mm，厚度附加量為2.8mm。

得出：

釜體筒體厚度：14mm；夾套筒體厚度：8mm；

釜體封頭厚度：14mm；夾套封頭厚度：8mm。釜體筒體壁厚計算釜體壁厚內外壓差計算水壓試驗校核強度4.攪拌器及附件設計攪拌器又稱攪拌槳或葉輪。它的功能是提供過程所需要的能量和適宜的流動狀態以達到攪拌過程的目的。典型的攪拌器有槳式攪拌器、框式和錨式攪拌器、推進式攪拌器，渦輪式攪拌器。

本設計選用槳式攪拌器。其結構簡單，制造方便，選用

液-液物系的攪拌時，可使用物料充分混合，溫度均勻。主要參數

釜體直徑DN=1800mm，

；

攪拌器直徑,；圓整為1100mm；,槳寬b=110mm；

槳數b=2,轉速n=50m/s。

釜體內工作介質黏度；

密度。攪拌器功率計算

根據《過程設備設計》攪拌功率計算：

由圖8-27功率曲線1查得，

計算攪拌功率

圓整后攪拌功率為

。

5.傳動裝置設計

電動機選擇

常用的是Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機，選擇型號：Y132S-8，其額定功率為2.2KW，轉速710r/min。減速器選擇BLD型立式（擺線針齒行星）減速機。型號本機利用少齒差內嚙合行星傳動的減速裝置，故減速比大、傳動效率高、結構緊湊、裝拆方便、壽命長、承載能力強、工作平穩、重量較輕、體積小、故障小。聯軸器選擇

選用夾殼式聯軸器，拆裝方便，拆到時不需作軸向移動。一般適用于有沖擊的情況，直徑小于200mm的軸，不適用于有沖擊的情況。它廣泛應用于反應釜的攪拌軸與減速機軸的連接機構。6.軸封裝置的設計在反應裝置中常用的密封裝置有填料密封與機械密封兩種。此設計采用機械密封。機械密封是一種功率小、泄漏低、密封性能可靠、使用壽命長的的旋轉軸密封。被廣泛的應用于各個技術領域。與填料密封相比，機械密封的泄漏率大約為填料密封的1%，功率消耗為填料密封的30%。7.其他附件的設計支座的選型

加套反應釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標準耳式支座分為A型和B型兩種，當設備需要保溫或直接支承在樓板上時選B型，否則選A型。

本設計選擇B型懸掛式支座。反應釜總載荷的計算

反應釜總載荷：釜體與夾套總重量:1米高釜體重627N1米高夾套重356N釜體與夾套封頭重量:

釜體封頭重419N夾套封頭重232N液料重載荷:

封頭容積

，1米節筒容積

保溫層與附件總重量：

人孔載荷900N其他接管和保溫層按1000N計總載荷：

按兩個支座承載計，每個支座承載22.5KN按照載荷選支座形式，選?。篔B/4725-92,耳座B4。人孔選擇本設計選用

水平吊蓋板式平焊法蘭人孔HG21522-95壓力0.6MPa，公稱直徑：DN=450mm，總質量115kg；螺栓：16個，尺寸M20~120；螺栓：16個。結束語

本畢業設計是在我的導師張亞新老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和