page1SMTCLProductionSystemQC基礎知識分享一QC小組簡介二QC活動過程及常用工具三QC改善工作表及案例分享目錄32023/2/5

QC小組的概念

在生產和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略方針目標和現場存在的問題，以改進質量，降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。

[摘自1997年3月20日國家經委，科協，總工會，團中央，中質協，財政部《關于推進企業質量管理小組活動意見》的通知]QC小組的人數：每個小組3—10人為宜質量管理（QualityControl,簡稱QC）QC小組簡介page41組長職責：(1)抓好質量教育，提高質量意識；問題意識；改進意識；參與意識。(2)制定活動計劃，按PDCA的程序組織小組活動。(3)做好小組的日常各工作。2對組長的要求：是推行QC的熱心人；業務知識較豐富；有一定的組織能力。QC小組的成員不受職務的限制，愿意參加活動的人員，只要小組接受均可參加。小組成員應：(1)積極參加活動，充分發揮自己的聰明、才智。(2)按時完成小組分配的工作。(3)較強的改進意識，對新生事物感興趣，提出合理化建議。QC小組簡介page5為什么QC小組有無限的生命力QC小組人員的培訓,是教會QC小組成員用科學的思考方法去面對未來。QC小組的活動依據不是別人或前人的“經驗”，QC小組活動的每一步進行都是“以數據為依據進行的科學決策。QC小組的科學理論具有普遍性和實踐性，他的理論來自于生活實踐，反過來他又指導我們的生活實踐，容易理解，通俗易懂。QC小組的評價，重結果更重過程，評價你是否具備了長期成功的能力。QC小組簡介QC小組活動的宗旨：提高職工素質，激發職工的積極性和創造性改進質量，降低消耗，提高經濟效益建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場QC小組活動的作用

有利于開發智力資源、發掘人的潛能，提高人的素質有利于預防質量問題和改進質量有利于實現全員參與改善有利于增強團隊協作精神有利于改善管理工作，提升管理水平有利于提高顧客的滿意程度QC小組簡介page7怎樣開展QC活動？對于質量問題的內外反饋情況都了解嗎？建成立QC小組了嗎？是不是發現有一些質量問題總是反復出現？是否充分運轉QC工具來分析質量問題？制定的對策方案都實施了嗎？對于解決的問題是否繼續跟蹤了？故障率是否能進一步減少？有沒有制定鞏固措施防止問題再發生？請記住PDCA質量改善原則！現狀描述確定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查效益分析糾正措施（短期）預防機制（長期）Action

處理（處置、總結）

Do

實施（執行）Check

檢查Plan

計劃持續改善QC小組簡介這些問題你思考了嗎？page8目錄一QC小組簡介二

QC活動過程及常用工具三QC改善工作表及案例分享911.選擇課題2.現狀調查3.設定目標4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策7.對策實施8.效果檢查9.鞏固措施10.總結和下一步打算目標達到？是否PDCAQC解決問題的十大步驟page10QC活動中每一步驟常用的方法注:1.★

表示特別有效☆表示有效

2.簡易圖表包括:折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達圖112023/2/5

生產或工作活動中有很多的問題都需要解決，但只有難度較大的、通過QC小組活動能夠解決的問題才被選為小組活動的課題。課題類型主要包括：問題解決型：現場型、服務型、管理型、攻關型。創新型：創新型QC活動——選擇課題

針對上級方針目標、現場存在的問題、顧客的滿意等選擇課題。

名稱應一目了然，不要抽象。選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算page12QC小組題目的正確表達XXXXXXXXXXXXXXXXX

如何對待對象具體問題

1、提高C30車床裝配一次合格率

2、降低Z25型鉆床制造成本

3、提高床體粗刨工序單班生產定額QC活動——選擇課題選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算132023/2/51、改進工藝提高C30車床裝配一次合格率2、控制工具領用降低Z25型鉆床生產成本3、開發西部市場提高數控加工中心銷售率QC活動——選擇課題選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算142023/2/5

QC活動——現狀調查現狀調查是掌握問題的嚴重程度現狀調查應應注意的問題：（1）一定要用數據說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調查的數據要分析整理，找到問題的癥結；（3）小組成員要親自到現場去調查，取得第一手資料。選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算通常選用排列圖152023/2/5

◆排列圖原理：“關鍵的少數和次要的多數”

在眾多的不合格中存在著“關鍵的少數項目，他們所占不合格的頻數多，影響大。如果把這些關鍵的少數項選擇為小組課題，把他們的不合格降下來，整體不合格率就會明顯下降。●什么是排列圖排列圖又名排隊圖、柏拉圖、帕累托圖，是為了對最主要到最次要的項目進行排列的簡單圖示。

◆主要用途有三個：按重要性順序顯示出每個項目對整個問題的作用。識別改進的機會。用最小的努力獲得最大的成功。排列圖2023/2/5排列圖的圖形說明1）圖形基本是正方型，由一個橫坐標（項目坐標）和兩個縱坐標（左邊是頻數坐標，右邊是頻率坐標）組成。2）從左向右按高低排列的柱型。（“其它”項目排列在最后位置）3）對應項目的累計百分比折線。4）標注齊全（包括：圖名、項目、總數、繪圖人、日期、分數據值等內容）排列圖的基本圖型排列圖172023/2/51）關鍵的少數不明顯；2）數據少，沒有排列分析的意義；3）“關鍵的少數和次要的多數”的分析和“整體與局部”的表示不是一個概念，選擇使用時用混淆；使用排列圖經常出現的問題321優良中數據太少時不必要做排列圖4）標注不齊全；5）用排列圖去尋找發生問題的原因；6）“其它”項超過10%；2011621人材料方法

環境設備質量原因排列圖用排列圖分析原因屬于統計方法使用不恰當182023/2/5一班二班三班四班20191817抹灰質量6月份檢查不合格排列圖按不合格類型重新分類做排列圖夾渣不平黑點

缺角其他項目頻率頻率50126421）收集50個以上的統計數據；2）確定分層項目名稱。3）統計項目出現頻數；4）計算單項目的百分比和從左至右項目的累計百分比；5）繪制排列圖；6）標注。注：當排列圖出現關鍵少數不明顯的情況要重新進行分層，確定項目排列圖繪制程序page19

2000年臺州某熱水器廠商開發出了快速熱水器產品，這種熱水器打開以后5秒鐘就能完成對水的加熱，而且可以持續24小時源源不斷地出熱水。但在試驗過程中，出現了一個問題：關鍵的發熱零部件有時候會突然被燒掉。要查出上述問題的原因，可以用以下排列圖進行分析。名稱頻數累計頻數累計頻率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326100.0%

先統計最近發生的所有問題，一共有326個問題。排列圖案例（拉弧指弧光一閃，整個發熱的管子將燒掉，即電熱膜燒掉）page20由排列圖可知，因拉弧不合格占缺陷總數的比率為76.9%，是諸多質量問題中的首要問題，屬于A區，應該首先加以解決。

排列圖的目的是抓關鍵的少數，通常有個原則，如圖：80％左右的區域是A區，80%～90%是B區，90%～100%是C區。排列圖案例212023/2/5練習題：某服裝店開展QC小組活動，進行了顧客滿意調查。請根據調查結果選擇QC小組活動課題：接待不及時18三包未講清6包裝不精美2款式陳舊124男服少21價簽不清楚4樣品無現貨8價格偏高50面料知識少3關門早10柜臺有塵土14商品有落地32無試衣間10沒洗手間2型號不規范45燈光照明暗28語言不文明61不按規定著裝12排列圖練習222023/2/5設定目標時應注意的問題：（1）目標必須要與課題相對應；（2）目標必須明確，用目標“值”表示；（3）不要定消滅、杜絕等過頭的目標；（4）回避讓別人敏感造成誤解的目標；（5）目標要有挑戰性，通過小組努力能夠實現。QC活動——設定目標選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據。232023/2/5你認為這樣的課題目標是否可以？1、普通車床售后返修率由1%降低到0.5%2、提高加工中心的顧客滿意度；3、爭創“遼寧省明星企業”；QC活動——設定目標選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算頭腦風暴法242023/2/5用頭腦風暴法產生觀點，把造成問題的潛在原因都想到。（小組成員互相不爭論、不反駁、把大家的意見都記錄下來）（從人、機、料、法、環各個方面去考慮）應注意的問題：

1、針對所存在的問題，不脫離現場去分析原因；

2、分析要徹底，要用提問“五個為什么”的思考方法去追根尋源；

QC活動——分析原因252023/2/53、不是分析的越細越好，只要分析到能采取措施把問題解決就可以了。4、不要進行“輪回”分析。如：設備原因主軸擺動軸承老化沒錢更換企業效益不好領導不得力材料原因硬度不夠供方不控制拖欠材料費企業效益不好領導不得力QC活動——分析原因選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算262023/2/5頭腦風暴選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算階段一：風暴階段階段目的：提出盡可能多的措施遵循原則：1.庭外判決原則

不能對別人的意見提出批評和評價，認真對待任何一種設想，而不管其是否適合和可靠。但需要制止扯皮、批評和責備的聲音。2.歡迎“自由奔放”

歡迎各抒己見，自由鳴放，創造一種自由的后發制人，激發參加者提出各種荒誕的想法。3.追求構想的數量

意見越多，產生好意見的可能性越大。階段一的兩個重要角色主持人：1.會議一開始以明確的方式向所有參與者闡明問題，說明會議的規則。2.在會議開始5-10分鐘內創造一個自由交換意見的氣氛，并激起參加者踴躍發言；3.開始時，主持者可能需要采取詢問的做法；4.不發表評論，但要制止批評的聲音；5.制止參加者私下交流，以免打斷別人的思維活動。記錄員：記錄、分類、分組編制設想清單。階段一另一種方式：采用書面的方式記錄下大家的意見優點：不會受其它人的想法干擾自己的想法；缺點：相互沒有交流，不能完善自己的想法，會議時間長。272023/2/5頭腦風暴選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算282023/2/5頭腦風暴選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算階段二：評價階段

階段目的：對提出來的措施進行質疑和完善。就是要求

參加者對每個提出的設想者要提出質疑，并進行

全面評論。

步驟：

在質疑過程中，可能產生一些可行的訂報設想；

“XX”設想是不可行的，因為...，如要使其可

行，必須...。

質疑過程一直進行到沒有問題可以質疑為止；

更新清單。階段三：總結匯報

記錄員將結論匯報給大家。

292023/2/5●什么是因果圖因果圖:又名魚刺圖，由日本著名的質量管理專家石川興發明。因果圖是用來思考和顯示已知結果以及潛在原因之間關系的圖，它可以分析因果關系，表達因果關系，便于解決問題。

◆因果圖原理：

用頭腦風暴法，針對發生問題的現場，首先考慮“人、機、料、法、環”的過程要素，進行展開思維，把有可能產生問題的潛在原因都考慮到，按照因果的邏輯關系整理出來的統計圖形。

◆因果圖適用情況：單一目的，因素不交叉情況下因果圖302023/2/5

人機料法環第一層原因第二層原因結果原因類別首先要畫一個粗箭頭，把問題放到右邊，作為結果框的輸出。因果圖基本圖形312023/2/5練習案例：

技術部張小剛是進廠三年的大學生。招聘時，人力資源部說：“小張學習成績好，要求進步是個有前途的好苗子”。剛進廠的時侯，小張非常守紀律，從來不遲到，為了保證按時出勤還買了自行車和小鬧鐘。可是，近期小張經常遲到，有一次最長遲到1個小時。請你繪制“因果圖”分析一下張小剛遲到的原因。因果圖練習1322023/2/5工具鬧鐘壞了沒修鬧鐘沒使用自行車沒騎自行車輪胎漏氣沒補小張上班經常遲到上網到深夜早上起不來加班多太疲勞思想不重視紀律觀念差人因果圖練習page33假如一個房間的電燈不亮了……因果圖練習2page34如一個房間的電燈不亮，這個電燈不亮要從幾個方面去分析：燈泡問題、電源問題、電線問題、開關問題。引起燈泡問題的可能原因有：沒有燈泡、燈泡壞了、燈泡松了或者燈泡用舊了。然后再一個個細查原因，一步一步深化下去。燈泡原因分析完后，再用同樣的辦法從電源上、電線上、開關上分析原因，這種分析的思路就是因果圖的思路。因果圖案例page35因果圖案例362023/2/5

◆關聯圖原理：對多目的或因素交叉時進行原因分析，整理語言資料的圖形。適用于QC小組面臨較復雜的問題解決型課題時用頭腦風暴法進行原因分析，用關聯圖整理語言資料。。●什么是關聯圖關聯圖又名關系圖。它是解決關系復雜、因素之間又相互關聯的原因和結果或目的與手段等的單一或多個問題的圖式技術，是根據邏輯關系清理復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。

◆主要用途有三個：整理原因非常復雜的問題。識別改進的機會。從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題。關聯圖372023/2/5關聯圖基本圖形主因和問題的判別箭頭只進不出的是問題。箭頭只出不進的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關鍵。箭頭有出有進的是中間因素。出多于進的中間因素被稱為關鍵中間因素，猶如打排球的二傳手，在某些情況下也可作為主因對待。382023/2/5操作者培訓少

兩帶輪徑向不同心皮帶關鍵尺寸超差帶磨損劇烈以致過早斷裂內部膠木桿斷裂觸頭接觸不良安裝距離8mm不能保證電機聯軸節軸向尺寸超差聯接頭松動速度繼電器觸點無法閉合裝配不規范皮帶長度調節偏長電氣接線松動皮帶與機座U型孔刮碰

速度繼電器無動作關聯圖舉例392023/2/5要因確認即確定主要原因，通過大量的事實和數據，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。確定主要原因時應注意的問題：1、要把分析的“末端原因”逐條確認；2、排除QC小組不可抗拒的原因；3、小組成員要到現場去實地調查，進行驗證、測量。千萬不要使用少數服從多數的方法去選舉主要原因。QC活動——要因確認要因確認過程中注意事項選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算402023/2/5這樣確定主要原因可以嗎？1、班長說：“通過經濟責任制可以控制的原因”可不列為主要原因。2、車間主任或總工程師識別的原因，肯定是主要原因。3、生產過程的關鍵工序就是問題的主要原因。4、新工人的技術水平低肯定是不合格的主要原因。5、舉手表決，少數服從多數，是確定主要原因的最民主、最可靠的方法。QC活動——要因確認412023/2/5制定對策即我們的QC小組活動改善工作表的制定行動計劃：要針對每個主要原因都制定對策。提出對策研究對策制定對策應注意的問題：1、注意對策的有效性、實施性，防止對策的臨時性和應急性；2、對策表應包括七個方面內容：

要因、對策、目標、措施、地點、時間、負責人。QC活動——制定對策選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算422023/2/5請你對下面選擇的對策是否恰當進行評論1、把質量意識不強的員工開除；2、對不遵守工藝紀律的員工進行經濟責任處罰，扣10%的獎金；3、把放水伐門降低，減少水箱的殘留量；4、用自動行程開關代替腳踏開關，提高工作效率；5、車間環境溫度高，增加兩個電風扇。QC小組活動——制定對策選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算432023/2/5實施時一定要按對策表實施。對策實施時應注意的問題：1、邊實施、邊檢查效果。2、當實施過程無法繼續進行或對策結果達不到目標時，必須先考慮對“措施”進行調整，實在不行就考慮調整“對策”。3、活動過程中，要做好活動記錄。QC活動——對策實施選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算442023/2/51、把對策后的數據和小組的目標進行比較，確定改善程度。2、計算經濟效益：直接經濟效益=活動期內的效益-課題活動的耗費。3、課題效果要得到相應職能部門的認可。QC活動——檢查效果選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主要原因制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結和下一步打算一

QC小組簡介二QC活動過程及常用工具三

QC改善工作表及案例分享目錄4611.選擇課題2.現狀調查3.設定目標4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策8.效果檢查9.鞏固措施10.總結和下一步打算QC小組活動改善工作表一、小組成立與課題確定二、現狀調查與目標設定三、分析原因四、確定主要原因五、對策制定與實施六、效果檢查、小結與下一步打算7.對策實施課題名稱：提高TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率實施地點：活動時間：

2009

年4

月6

日至

2009

年11

月26

日QC小組成員序號姓名部門職務小組分工1李傳武鏜床總裝車間車間主任組長2孫成軍鏜床總裝車間車間副主任數據分析3蘇玉剛鏜床總裝車間技術員數據分析4張羽鏜床總裝車間技術員數據收集、資料整理5肖宏波鏜床總裝車間技術員現場驗證6張野鏜床總裝車間裝配鉗工現場驗證7肖宏波鏜床總裝車間裝配鉗工現場驗證8……910QC改善工作表一、小組成立與課題確定編號：DZ/十三/Ⅳ/1

QC活動內容QC小組的成員應盡可能包括本序和上下序的操作人員，技術人員、設備人員、采購人員等相關人員，人數最好為3—9人整個QC活動中所涉及的工作表及附表頁碼均手寫。QC改善工作表現狀調查：二、現狀調查與目標設定目標設定：編號：改善內容描述改善前改善目標↑↓%

日期

內容7月8月9月10月11月12月合計抽檢數目（臺）566270736465390一次自檢合格數（臺）434654585149301一次自檢合格率（%）76.874.277.179.579.775.477.2一次自檢合格率僅為77.2%QC改善工作表現狀調查：二、現狀調查與目標設定目標設定：編號：改善內容描述改善前改善目標↑↓%

對TPX6113系列產品試車臺驗車項目檢驗情況進行統計和分析，共統計390臺，其中有89臺機床一次自檢不合格，針對這些進行記錄如下：序號驗車檢測項目頻次（次）累3計頻次（次）累計百分比（%）1主軸組件相關檢測676775.32滑塊移動對主軸中心線垂直度77483.13主軸移動手柄拉力57988.84變速操縱48393.25噪聲38696.66其他389100

主軸組件相關檢測是影響試車臺自檢合格率的關鍵因素。QC改善工作表現狀調查：二、現狀調查與目標設定目標設定：編號：改善內容描述改善前改善目標↑↓%77.2%90.2%

對主軸組相關檢測項目檢驗不合格情況做進一步調查和統計：序號主軸組相關檢測項目頻次（次）累3計頻次（次）累計百分比（%）1主軸鏜桿熱檢徑向跳動525277.62主軸鏜桿冷檢徑向跳動75988.13主軸軸向竄動56495.54其他367100調查結果：由排列圖可知主軸鏜桿熱檢徑向跳動檢驗不合格是造成試車臺一次自檢率低的癥結所在。↑13%提高TPX6113系列鏜床試車臺一次自檢合格率QC改善工作表魚骨圖關聯圖系統圖三、分析原因編號：主軸鏜桿熱檢徑向跳動檢驗不合格主軸孔同軸度超差檢具未按周期檢驗操作者裝配經驗少鏜套1：12錐度處與軸承接觸不合后軸承鎖緊后鏜套變形主軸軸承溫度溫升超差前軸承預緊力調整不當法蘭端面與主軸中心線垂直度超差軸承內圈與鏜套未補償軸承受力不均勻主軸中心線與法蘭中心線存在夾角前軸承受力不均主軸組件熱變形不一致測量數據有誤檢具不合格序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成日期是否為主要原因1主軸軸承溫度、溫升超差軸承溫度值及溫升值是否超標用溫度測量儀軸承溫度值及溫升值軸承溫度<70℃；軸承溫升值<40℃張羽2009.5.30否

2操作者裝配經驗少

該序操作者裝配水平是否合格調查相關人員裝配工作經驗，并進行考核裝配經驗80%達3年以上；考核成績優秀率≥70%XX2009.5.31否

3后軸承鎖緊后鏜套變形

鎖緊后鏜套是否存在不均勻變形用百分表測量鏜套內孔變形量無不均勻變形產生為理想狀態XX2009.5.31是4前軸承預緊力調整不當前軸承預緊力是否調整不當調查一次交檢不合格產品具體調整哪種因素調合是否通過重新調整預緊力而達到驗車要求XX

2009.5.15是

5軸承內圈與鏜套未補償是否進行了誤差補償配好的軸承、鏜套組是否有高、低點標記有高、低點標記且位置準確XX2009.6.10否

6檢具未按周期檢驗該序所用檢具是否按周期檢驗有合格證且使用日期有效的為合格檢具所用檢具周檢完成率達100%XX2009.6.10否

7主軸孔同軸度超差

主軸孔同軸度是否在允許范圍內測主軸孔同軸度偏差同軸度控制在0.02mm以內XX

2009.5.20否

8鏜套1：12錐度處與軸承接觸不合鏜套錐度處與軸承接觸是否良好通過現場檢測來確認接觸程度≥80%為合格XX2009.5.30否

QC改善工作表四、確定主要原因編號：QC改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：要因確認1：主軸軸承溫度、溫升超差確認結果：非要因

分別對十臺一次自檢不合格的主軸箱進行檢測，在最高速保持主軸運轉使主軸軸承達到穩定溫度，此時，用測溫儀器對其進行檢測，檢測參數及平均數據記錄如下：主軸軸承溫度溫升試驗

主軸軸承檢測平均溫度（℃）備注主軸前軸承主軸后軸承尾部箱滑塊軸承室溫（℃）空運轉前22222222空運轉后

22溫升8.4

30.1

33.3

22從試驗數據可以看出，主軸軸承溫度及溫升完全符合要求。情況部位QC改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：確認結果：非要因對該序相關的30名操作者進行統計和調查，結果如下：調查內容裝配工作經驗3年以上2年以上1年以上1年以下調查結果25人3人2人0對此30名進行再次理論考核和實踐考核，成績如下：調查內容考核成績優秀良合格不及格調查結果24人4人2人0

裝配工作經驗3年以上達80%以上，考核成績優秀率達70%以上。要因確認2：操作者裝配經驗少QC改善工作表(附表）四、確定主要原因編號：

抽取五組主軸組件進行相關測量，后軸承鎖緊前，距內孔端部30mm處測內徑，將內徑表調零；鎖緊后，測四點位置（如圖所示），記錄結果下表所示：鏜套內孔試驗數據記錄檢測位置（如圖2所示）平均測量讀數（mm）測量器具a點0.025

內徑表b點0.020

內徑表c點0.030

內徑表d點0.020

內徑表鏜套內孔測量示意圖鎖緊后鏜套內孔發生不均勻變形要因確認3：后軸承鎖緊后鏜套變形QC改善工作表序號主要原因行動計劃負責人完成時間糾正措施/預防措施1

后軸承鎖緊后鏜套變形

改進后軸承鎖緊方式

XX2009.7預防措施2

前軸承預緊力調整不當

采取主軸組預裝調試

XX2009.7預防措施

五、對策制定與實施編號：1.針對確認后的主要原因，制定相應的行動計劃，行動計劃要從根源上解決問題，2.完成的行動計劃需制作完成確認單，并作為附表附在此頁后面；涉及到工藝、設計改進的需要列入標準化加以推廣后方可做完成確認單。改善前(BeforeKaizen)改善后(AfterKaizen)狀態描述：狀態描述：1.

1.行動計劃編號：DZ/十三/Ⅳ/1/1行動計劃內容（What）：實施日期(When)：實施地點（Where)：涉及投入(Howmuch)：元參與人員(Who)：QC改善工作表中所列行動計劃內容QC改善工作表中該行動計劃所列的負責人及參與此行動計劃實施的人員QC活動前，存在的現有狀態的表述。行動計劃實施后，產生的效果描述QC改善活動完成確認單（糾正措施/預防措施）例如：DZ/十三/Ⅳ/1/1本QC活動的編號，具體編號方法請見《QC工作表—小組成立與課題確定》頁中的說明該行動計劃在《QC工作表—對策制定與實施》頁中的序號QC改善工作表盡量用趨勢圖，體現改善前及改善后的跟蹤數據。六、效果檢查、小結與下一步打算編號：效果檢查：小結與下一步打算：對此次QC改善活動做以小結，并確認下一步如何改進。（例如老問題解決了，新問題又來了，所以持續改進沒有終點；PDCA循環是一個持續往前流動的循環；或是在活動過程中發現了其他的質量問題，也可在此處加以說明進行下一個QC改