水廠電氣安裝、調試作業指導書接地裝置安裝1、接地裝置安裝工藝流程：施工準備→放樣→挖接地溝→垂直接地體敷設→水平接地體敷設接地溝回填→電氣設備及避雷針接地→接地電阻測試2、施工工藝及要求2．1施工準備參與施工的人員必須先熟悉接地裝置安裝有關圖紙資料，作好必要的施工準備。2．2放樣施工時，按設計圖用皮尺放出接地網路線和接地體位置的石灰線，為避免電氣安裝交叉施工及下雨等因素影響石灰線，應放樣一段及時開挖一段。2．3挖接地溝沿放樣石灰線人工開挖0.7～0.8米深,0.5米寬的接地溝,垂直接地體處稍大一些。溝底如有石塊、碎磚、垃圾等應清除掉。2．4垂直接地體敷設接地溝開挖好后，應及時敷設垂直接地體和水平接地體，相隔時間過長會有土方倒塌，造成重復工作量。垂直接地體的長度常用2.5米，為減少接地體的屏蔽效應，其間距不宜小于其長度的兩倍，頂部埋深不宜小于0.6米。如施工現場有反鏟，在場地條件容許的情況下，可用反鏟挖斗的外部將垂直接地體壓入；人工作業用大錘打入時，持錘者開始應站在結實且高度適中的凳子上，一人扶垂直接地體，接地體要扶正，逐漸加大擊打力度。大錘的錘把要結實無劈裂，楔得牢固。在土質堅硬的施工現場，人力打接地體很難，甚至難以進行，這時就要用鉆機鉆孔，再打入接地體，適當灌水使接地體與土壤密切接觸。2．5水平接地體敷設2．5.1垂直接地體打好以后，就可沿溝敷設水平接地體，水平接地體為扁鋼（一般要鍍鋅）時，要將其立放，這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體的連接采用焊接，垂直接地體為鋼管時，先在鋼管頭部焊一個卡子，然后將扁鋼與卡子兩端焊接起來；或者直接將扁鋼彎成弧形與垂直接地體焊接，水平接地體的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為扁鋼寬度的二倍，至少三個棱邊焊接；或焊接長度為圓鋼直徑的六倍；扁鋼與圓鋼搭接焊時的焊接長度不小于圓鋼直徑的三倍。焊縫平整，飽滿、無明顯的氣孔或咬肉等缺陷。2．5.2接地線過公路、穿墻及其它可能使接地線遭受機械損傷之處，均應用鋼管或角鋼加以保護。當有90°轉彎時，還要加焊斜邊，其達接長度和焊接要求同上述要求。2．5.3接地檢查井內接地線的連接用螺栓連接，連接部分應鍍錫。2．5.4室內接地線敷設有明敷及暗敷兩種。明敷常敷設于墻面，部分敷設在母線構架和電纜溝電纜支架上。暗敷常常埋設于混凝土地坪里或建筑物中。接地線明敷，接地線要平直、校正，接地線沿墻敷設應分段固定，固定的方法是載流墻上埋設支持件，接地線不得有明顯的起伏或彎曲，扁鋼與支持件用焊接固定。接地線穿過墻壁或樓板時，應預留孔洞或穿管保護。當經過建筑物伸縮縫時要做成弧形，并在伸縮縫兩側支持固定。2．6接地溝回填2．6.1垂直接地體及水平接地體敷設完畢，作好隱蔽工程的記錄，經監理檢查驗收質量合格后即可開始接地溝的回填。2．6.2回填土用粘土或泥土，回填土中的石塊、建筑材料及垃圾要清除干凈并夯實。2．7電氣設備及避雷針接地2．7.1水廠配電站電氣設備要采用接地保護的范圍包括：電機、變壓器、攜帶式及移動式用電器具的底座、外殼，配電屏與控制屏的框架，互感器的二次繞組、母線槽的外殼等。2．7.2接地線與接地體的連接，宜用焊接。接地線與電氣設備通常用直接焊接和螺栓連接兩種方法：一般不需要移動的設備構架、底盤等用焊接；當檢修時需要拆卸、移動的設備，如變壓器、電動機等，采用螺栓連接，此時應設防松的螺帽或墊圈。2．7.3各個電氣設備的應單獨接至接地支、干線，不許把幾臺設備串接后再接到接地支、干線，電氣設備接地可利用電纜保護管做接地線的一部分，金屬軟管不可用作接地線。2．7.4在電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬外皮和接地線應與地絕緣，以免機電保護誤動作。2．7.5獨立避雷針接地宜設獨立的接地裝置，當有困難時，避雷針的接地裝置可與接地網連接，但避雷針與總接地網的地下連接點至10KV及以下設備與主接地網的地下連接點，沿接地線的長度不得小于15米。避雷針及其接地裝置與道路或出入口等的距離不宜小于3米，否則應采取絕緣措施。2．7.6裝在構架上的避雷針應與接地網相連，并應在其附近裝設集中接地裝置。避雷針與主接地網的地下連接點至變壓器接地線與主接地網的地下連接點，沿接地線的長度不得小于15米。2．7.7避雷針的接地線要求在距地面1.8米處設置斷接卡，以便于測量接地電阻。當利用建筑物內建筑鋼筋作為引下線時，焊接長度為應在頂部和底部焊接引出，而且鋼筋應焊接連接，預應力鋼筋不宜用作接地線。應作到位置正確，固定牢靠，防腐良好；針體垂直，其垂直度誤差不大于頂端針桿的直徑；避雷網的支持件間距均勻。2．7.8安裝結束要作好檢查記錄。見附表01《接地網安裝記錄》、附表02《避雷針及接地安裝記錄》。2．8接地電阻測試按照電氣交接試驗標準測量變電站接地網接地電阻，測試前將變電站接地網與線路接網斷開，并選擇在晴朗天氣進行，至少測試3次，取其平均值為最終測試值，填寫附表03《接地網接地電阻測試記錄》，電阻符合設計要求，報請項目質檢員驗收。二10KV及以下變壓器及附件安裝變電站構架安裝1、變電站構架安裝工藝流程：施工準備→基礎復核→構件檢查→構件拼裝→構架吊→橫梁安裝→質量檢查2、施工工藝及要求2．1施工準備參與施工的人員必須先熟悉施工圖紙資料經及構架施工方法。2．2基礎復核技術員、測量員用經緯儀、鋼尺復測構架基礎中心線、高程是否與設計一致，并填寫技術復核記錄表。由質檢員、技術員對基礎質量進行檢查，質量合格方可進行下道工序施工。其質量標準：2．2.1單桿基礎中心誤差小于10mm，高程偏差為－10mm～＋5mm；2．2.2雙桿基礎中心偏差不應超過30mm，高程偏差為20mm。2．3構件檢查2．3.1根據電氣圖紙設計要求，仔細核對金屬加工件的數量/尺寸，檢查焊接是否牢固、可靠。2．3.2對砼桿的檢查：檢查桿身有無麻點、蜂窩，普通砼桿不允許有縱向裂紋。用鋼尺、鋼絲檢查彎曲度應小于2％,予應力桿不允許有縱向裂紋，橫向裂紋不應超過0.2mm，長度小于周長的1/3,桿上孔位、鋼圈與設計相符。鋼圈徑向平面與桿身垂直，縱向平面與桿身縱向平面高度差不大于4mm。2．3.3構件彎曲度小于2％，安裝孔位置正確，附件齊全，其它項目符合設計要求。2．4構件拼裝砼桿對接有鋼圈焊接及法蘭盤螺栓連接兩種。2．4.1采用焊接連接時，先在平坦密實地面排好方木，用吊車將砼桿吊到方木上，清除焊口上的油脂、鐵銹，用木楔子調直桿身，使兩焊接的鋼圈距離為2～4mm，螺孔及其它構件位置符合設計要求。焊接時，先在鋼圈四周均勻點焊三、四處，重新校正平直，分段交叉施焊，鋼圈厚度在8mm以上時應分兩層焊接。焊接質量標準：焊面平滑美觀，不得有夾渣、氣泡等；焊接一次完成。焊接質量合格無誤后，在焊接處涂防銹漆。2．4.2砼桿對接采用法蘭盤螺栓連接時，砼桿先在方木上對好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均勻擰緊螺母，在兩法蘭盤間加減墊片調整桿身平直度并用鋼絲、平板尺檢查直至合格，單桿拼裝后，再進行組合構架的拼對。2．5構架吊裝2．5.1構架組立可采用吊車起吊組立、抱桿直接起吊組立以及倒落式人字抱桿組立幾種。在變電施工中大部分采用吊車起吊組立。2．5.2構架組立前，將構架基礎清除干凈，并用混凝土找平。構架起吊時，在構架上拴三根纜風繩，并在三個方向專人拉好，防止構架擺動（纜風繩最好選結實的麻繩，能承受300公斤以上的拉力）。構架根部落入基礎內，用橇棍調整其中心，用纜風繩調整其垂直，各方向校正后，用木楔子將構架根部塞牢，并將纜風繩栓緊，然后進行構架基礎的二次澆筑及養護。在二次混凝土澆筑后12小時，再一次檢查構架中心位置及垂直度，如果位置有變動及時校正，待72小時養護期后方可拆除纜風繩。2．5.3構架中心位置及垂直度質量標準：2．設備支柱中線位置誤差不大于10mm；2．設備支柱傾斜度不大于2%；2．設備支柱相對高差不大于10mm。2．6橫梁安裝用吊車吊裝橫梁時，在橫梁兩端拴纜風繩，并有專人拉好，起吊時吊點選擇要防止橫梁變形。其橫梁安裝的質量標準：2．6.1水平傾斜度小于5%；2．6.2連接螺栓上下應裝墊片，螺栓上緊后絲扣露出2～3扣；2．6.3中橫梁防銹層應完好，現場補焊處重新刷防銹漆。2．7質量檢查對高壓絕緣子要全數檢查，高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果和高壓電氣設備的試驗調整結果必須符合施工規范規定，絕緣子的交流耐壓試驗記錄和高壓電氣設備的試驗調整記錄備查。填寫附表04《拉線桿、鐵塔安裝檢查記錄》。二）隔離開關安裝1、隔離開關安裝工藝流程：施工準備→基礎復核→開箱檢查→吊裝→平拉配制操作機構安裝→操作機構裝→安裝質量檢查2、施工工藝及要求2．1施工準備參與施工的人員必須先熟悉隔離開關有關資料、及產品安裝使用說明所書。2．2基礎復核技術員、測量員用經緯儀、鋼尺復測隔離開關構架基礎中心距離及高程是否與設計一致，并填寫技術復核記錄表。由質檢員對基礎質量進行檢查，質量合格方可進行下道工序施工。其質量標準：2．2.1設備支柱中性線位置誤差不大于10mm；2．2.2設備支柱傾斜度不大于2%；2．2.3設備支柱相對高差不大于10mm。2．3開箱檢查在業主、監理及施工單位三方人員同時在場時，對設備進行開箱檢查，主要檢查如下項目：2．3.1首先清點包裝件數與到貨清單是否相符，產品包裝是否完整無損，隔離開關所有部件、附件、備件齊全，無損傷變形及銹蝕；2．3.2瓷件無裂紋及破損；2．3.3技術資料、圖紙以及專用工具是否齊全；2．3.4填寫設備開箱檢查記錄表格，開箱記錄表格附后。2．4吊裝2．4.1將隔離開關三相底座吊到基礎上，調整其橫向與縱向誤差，使之控制在5mm以內。然后采用底座上墊金屬墊片來校正底座的水平度和垂直度。墊片間及與構架間點焊，防止受力后位移，調整完畢用電焊焊牢。2．4.2將隔離開關各相基座分別吊裝到三相底座上，并用螺栓緊固，再將各相二節基座吊上組裝，調整其水平與垂直度。其質量標準：2．隔離開關三相底座橫向與縱向誤差在5mm以內；2．三相支柱應在同一水平面，同相絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內，相間距離與設計值誤差不大于5mm。2．5水平拉桿的配制三相聯動水平拉桿用鍍鋅鋼管制成。鋼管在地面上校直，連接頭的一端插入鋼管焊接，注意留出的螺栓長度要有足夠長，以供開關調節需要。2．6操作機構安裝根據設計將操作機構裝入開關的中間極或邊極下部，首先將開關和操作機構都置于合閘位置，移動操作機構，使機構的轉軸與開關轉軸成一直線，中心對準后，將操作機構固定。配制開關與機構之間的連桿，并在軸連接處鉆孔，打入8～10的圓錐銷固定。操作機構安裝后，應操動數次，檢查開關的分合情況，并使操作機構的極限閉鎖位置與開關的時間位置相符，動作靈活可靠。2．7開關調試2．7.1合閘同期性調整：三相聯動開關應調整同期性，方法是調節相間連桿來達到。首先使開關各相主閘刀上的觸頭接觸時，相差不超過下列數值：額定電壓為10KV及以下的為5mm。觸頭接觸時，觸頭水平方向之間應有一定的間隙，但導電的接觸部分應良好。2．7.2接地刀的調整：接地刀的調整應在主閘刀調好后進行。合上主閘刀，檢查各相接地刀閘的轉軸應在同一直線上，否則必須校正。配制三相轉軸之間的連桿，連桿用稍大于轉軸的鋼管，并在連接處鉆孔，打入8～10的圓錐銷固定。注意不許焊接，調節刀刃轉軸的扭力彈簧，使之操作力矩最小。2．8安裝質量檢查安裝質量檢查填寫附表05《戶外隔離開關安裝調整記錄》、附表06《工程避雷針及接地安裝記錄》、附表07《戶外跌落式熔斷器安裝檢查記錄》。三）10KV/0.4KV變壓器安裝1、變壓器安裝工藝流程：安裝前準備→試驗前準備→交接試驗項目→安裝→變壓器運行→變壓器安裝檢查2、施工工藝及要求2．1安裝前的準備參與施工的人員必須先熟悉變壓器有關資料及產品安裝使用說明書。2．2試驗前的準備2．2.1在試驗前，首先進行外部檢查：1）仔細觀察變壓器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有無機械損傷和滲油；2）檢查銘牌數據和其他標牌有無錯誤，附件是否完整齊全；3）吊心螺栓、螺絲和密封應完整良好；4）特別要仔細檢查高低壓瓷瓶有無裂縫和缺陷；5）外表無銹，油漆完好；6）油溫、油面標線均應正常；2．2.2試驗前，應做如下的準備工作：1）打掃干凈油箱上的塵垢，用干燥的軟紙將高低壓瓷瓶擦干凈；2）對已安裝的變壓器，應斷開或拆除高低壓母線；2．3交接試驗項目2．3.1變壓器10KV及以下的變壓器經長途運輸，由于沖擊和震動，可能使變壓器受損。故變壓器在投入運行前，必須按規范規定做交接試驗項目。2．水廠用油浸式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內容：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接頭的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；7）非純瓷套管的試驗；8）絕緣油擊穿強度試驗；9）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；10）檢查相位。2．水廠用干式電力變壓器的交接試驗項目，一般包括如下內容：1）測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；5）繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗；6）測量與鐵芯絕緣的緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；7）額定電壓下的沖擊合閘試驗；8）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；9）檢查相位。在實際施工中，由于變壓器新出廠、運輸距離短運輸平安、或現場試驗條件不具備、或變壓器單臺允許等因素，經批準后，可以對以上的項目予以簡化，也可以采取諸如吊芯檢查等手段代替上述試驗。交接試驗必須有批準人員在場，經有電氣試驗資質的組織、人員試驗，并填寫試驗記錄。參考附表10《電力變壓器試驗》、附表11《電力變壓器試驗記錄》、附表12《電力變壓器變比試驗記錄》、附表13《絕緣油耐壓試驗》。2．3.2變壓器附件的交接試驗項目：2．懸式絕緣子和支柱絕緣子：測量絕緣電阻和交流耐壓試驗。其中采用2500伏搖表測量，10%抽檢每片懸式絕緣子的絕緣電阻，不應低于300M；支柱絕緣子的絕緣電阻，不應低于500M。絕緣子交流耐壓試驗結果應符合出廠規定；2．隔離開關、負荷開關和高壓熔斷器：測量絕緣電阻、交流耐壓試驗、測量高壓熔斷器的支流電阻、檢查操作機構線圈的最低動作電壓；2．避雷器：測量絕緣電阻、金屬氧化物避雷器的持續電流及工頻參考電壓、FS型閥式避雷器的工頻放電電壓、檢查避雷器的基座絕緣。2．4安裝利用吊車吊裝變壓器本體就位，吊裝中注意使用吊裝孔，與變壓器器身接觸的鋼絲繩部位，應該墊橡膠或纏繞棉紗布，防止器身油漆在吊裝中脫落。也可以按照施工進度計劃，根據土建施工的進度，將工程所需的變壓器進場，直接就位已施工完畢的基礎之上。對于室外式變壓器，在土建施工中的進戶母線穿墻預留孔要對準變壓器的低壓引出線端頭的中心。在交接試驗合格后，就可以開始安裝接線。變壓器與線路的連接要緊密、連接螺絲的鎖緊裝置齊全，套管不受外力；零線沿器身向下接至接地裝置的線段，要牢固可靠；2．5變壓器的運行為保證安全可靠地地供電，變壓壓器在運行中中應經常進行行監視和維護護，以便及時時發現問題及及時消除隱患患，防止事故故的發生和擴擴大。2．5.1變壓器繞繞組的絕緣監監視：2．對變壓器在安裝和和修理之后，投投入運行前，應應使用1000～2500伏搖表，最好使用25000伏搖表去測測量繞組的絕絕緣電阻。2．如果測量的繞組絕絕緣電阻低于于出廠試驗值值的70%，則認為繞繞組絕緣電阻阻不合格。若被試變變壓器的溫度度與出廠測試試的溫度不同同，應換算到到相同溫度后后再比較。2．當無原始記錄可查查時，要依據據下表的各種種溫度下的最最小允許值。如如實測絕緣阻值比表中數數值大1.5倍為合格；；接近表中數數值應加強運運行中的監視視，適時檢修修；如小于表表2-1中數值為不不合格，應及及時檢修。各種油溫下的變壓壓器繞組絕緣緣電阻最小值值表2-1額定電壓繞組在以下溫度時時的絕緣電阻阻（兆歐）10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃10KV71535017592.54929.515.592．5.2變壓器負負載和油溫的的監視：對有有人值班的變變電所或配電電室，變壓器器的指示儀表表應每小時記記錄一次；變變壓器處超負負荷運行時，至至少每半小時時記錄一次；；對無人值班班的配電室，應應定期檢驗變變壓器的油溫溫是否正常。2．5.3變壓器的的合閘和拉閘閘操作：2．變壓器兩側裝設油油斷路器和隔隔離開關的操操作：1）變壓器裝設油斷路路器時，一定定要使用油斷斷路器進行拉拉閘、合閘，不不允許使用隔隔離開關；2）兩臺或多臺變壓器器公用一臺油油斷路器時，任任何一臺在帶帶負荷狀態下下的拉閘、合合閘都必須使使用該臺油斷斷路器；3）變壓器的合閘，一一般在裝有保保護裝置的電電源側進行，以以便在變壓器器內有故障時時可以立即跳跳閘，切斷電電源；4）高壓側裝有隔離開開關，低壓側側裝有刀閘開開關的變壓器器，拉閘時應先拉刀閘，合閘閘時先合隔離離開關。即高高壓側的隔離離開關只允許許拉合變壓器器的空載電流流，而負載電電流必須在低低壓側用刀閘閘開關拉合；；5）變壓器未裝有斷路路器時，只能能用隔離開關關拉、合空載載電流不超過2安培的變壓器。2．變壓器裝有跌落式式熔斷器的操操作：1）用跌落式熔斷器器進行拉閘、合合閘操作時，一一定要用絕緣緣桿操作，穿穿絕緣鞋、戴戴絕緣手套。拉拉閘時，用絕絕緣桿頂一下下鴨嘴形的觸觸頭，熔絲管管即會跌落；；合閘時，用用絕緣桿伸入入耳環內將熔熔絲管向上合合入鴨嘴觸頭頭并卡住即可可。合上后，應應勾住熔絲管管的耳環向下下試拉一下看看是否合牢。拉拉閘時不許用用絕緣桿伸入入耳環內硬拉拉。拉閘、合合閘操作動作作必須迅速，減減少電弧的延延續時間；2）落式熔斷器的拉、合合閘一定要分分相進行。合合閘操作時，先先合中間相，再再合上風相，最最后合下風相相；拉閘時，先先要降低變壓壓器的負載量量，根據風向向，先拉中間間相，再拉下下風相，最后后拉上風相。3）跌落式熔斷器進行行拉閘、合閘閘操作時，人人站立位置，應應偏離跌落式式熔斷器，防防電弧燒傷。2．變壓器分接頭的變變換：應嚴格格按照制造廠廠家的調壓要要求去操作。2．6變壓器的安裝檢查查變壓器安裝檢查填填寫附表08《電力變壓壓器芯部檢查查記錄》、附附表09《電力變壓壓器安裝記錄錄》。四）10KV組合式變變電站安裝1、組合式變電站安安裝工藝流程程：吊裝及運輸→檢查驗收→安裝前準備→安裝→投運前檢查→運行前試驗→送電電投運→維護和檢修修2、施工工藝及要求求2、1吊裝及運輸2．1.1組變吊裝組變變的吊裝一般般不應采用叉叉車搬運。戶戶內型組變可可采用鋼管墊墊底滾推的方方法將產品就就位，戶外型型應使用吊車車吊裝就位。吊吊裝應按照有有關起重安全全規程進行，并并應根據組變變銘牌標稱重重量選擇合適適起吊設備；；組變起吊時時應保證起吊吊鋼絲繩之間間夾角不大于于60度，起吊時時應保證組變變平穩起落。采采用頂起吊方方式時，應同同時使用組變變頂上四個吊吊環；采用底底起吊方式時時，采用專用用吊具，以避避免碰壞頂蓋蓋；有包裝箱箱組變起吊時時，應在包裝裝箱的四個角角墊木塊，并并在有起吊標標志處掛鋼絲絲繩起吊。2．1.2運輸產品運輸中其傾斜斜度不大于30度；對于震震動易損元件件，如電表等等，長途運輸輸前可拆下，單單獨采用防震震包裝，運輸輸到后再復原原；產品運輸輸時，應按其其使用正常位位置放置，并并且一定要將將組變底座或或包裝底盤與與運輸工具之之間牢固綁扎扎好，運輸過過程中不允許許產品有移動動和明顯搖晃晃現象。除組組變底座、掛掛鉤及頂部吊吊環外不允許許綁拉組變的的其它部位。2．2檢查驗收檢查的主要內容有有：2．2.1檢查產品與訂貨合合同是否相符符，如產品型型號、額定容容量、線路方案等；2．2.2檢查出廠文件是否否齊全；2．2.3檢查裝箱單各項目目數量與實物物是否相符；；2．2.4檢查外觀上有無磕磕碰、變形，內內部電器部件件及連接有無無損壞、脫落和松動。2．3安裝前的準備參與施工的人員必必須先熟悉組組合變電站有有關資料。2．4安裝2．4.1測量根據設計圖紙，結結合現場，確確定組變安裝裝地點。2．4.2組變的安裝基礎施施工可參照廠家家推薦的基礎礎設計方案施施工。基礎應應采取措施以以防止小動物物進入組變底底部給產品正正常運行帶來來危害。2．4.3接地系統施工接地電阻均均不大于4Ω。2．4.4電纜溝與保護管預先挖好電電纜溝，預埋埋好電纜和保保護管。保護護管內徑不小小于電纜外徑徑的1.5倍。電纜彎彎曲半徑應大大于電纜外徑徑的10倍。2．4.5安裝就位安裝裝時將組變按按第1.1條規定吊到到基座上，擺擺正放平，緊緊固地腳螺栓栓，按要求接接好高、低壓壓電纜，將按按地系統按地地端與組變接接地端牢固連連接，電纜屏屏蔽層及鎧裝裝也應接地。2．4.6質量評定交接驗收收同變壓器安安裝。2．5投運前檢查安裝完畢畢，送電投運運之前，應對對下列項目進進行檢查：2．5.1產品內部及各元器器件表面是否否清潔、干燥燥、無異物；；2．5.2操作機構、開關等等可動元器件件是否靈活、可可靠、準確。對對裝有溫顯、溫溫控、風機、凝凝露控制等到到裝置的產品品，還應根據據電氣性能要要求和這些產產品安裝使用用說明書進行行檢查；2．5.3所有主回路及接地地回路連接部部分是否已緊緊固；輔助回回路接點是否否符合電氣原原理圖的要求求；2．5.4電器元件及設備（包包括變壓器和和高低壓開關關柜）安裝螺螺釘是否緊固固；2．5.5輔助回路和控制回回路的電器整整定值是否準準確，儀表與與互感器的變變比及接線極極性是否正確確，所有電器器元件有無異異常。2．6運行前試驗2．6.1變壓器運行前應作作如下試驗（試試驗記錄表可可以由試驗部部門提供，也也可參考附表表08—13）：2．6..1.1繞組直流電電阻的測試；；2．6..1.2鐵芯接地檢檢查，穿芯螺螺桿的絕緣檢檢查；2．6.1.3絕緣緣電阻測試：：干燥環境條條件下，高壓壓側對地絕緣緣電阻不小于于300MΩ，低壓側對對地絕緣電阻阻不小于1000MΩ；潮濕環境境條件下，每每1000V額定電壓絕絕緣電阻不小小于2MΩ；2．6.1.4工頻頻耐壓試驗：：試驗電壓為為變壓器出廠廠試驗電壓的的85%，時間參照照出廠試驗報報告值確定。2．6..2高壓開關設設備與變壓器器之間采用絕絕緣導線連接接時，變壓器器工頻耐壓試試驗應連同導導線一起進行行；若采用高高壓電纜連接接，試驗時應應解開電纜和和變壓器及高高壓開關設備備的連接，對對電纜單獨進進行工頻耐壓壓試驗，試驗驗要求及數據據參照組變出出廠試驗報告告。2．6.3高壓開關設備運行行前應進行工工頻耐壓試驗驗，試驗電壓壓為高壓開關關設備出廠試試驗電壓的80%，試驗時間間為1分鐘。2．6.4低壓開關設備運行行前應采用500V搖表測絕緣緣，阻值不低低于0.5MΩ。2．7送電投運在上述項項目均可符合合要求情況下下，按下述步步驟送電投運運：2．7..1斷開高、低低壓所有開關關，關閉開關關柜門和變壓壓器室門。2．7..2對于組變高高壓進線側接接地開關一定定要斷開，否否則合前一級級開關會造成成三相對地短短路。2．7..3合上組變高高壓進線前一一級開關.2．7..4合高壓主開開關，觀察儀儀表指示是否否正常，檢查查變壓器通電電情況是否正正常，否則應應斷電檢查。2．7..5合低壓主開開關，合電容容補償主開關關，檢查各指指示燈、儀表表是否正常，否否則應斷電檢檢查。2．7.6合支路開開關，接通負負載，檢查各各指示燈、儀儀表是否正常常。具體操作作方法和步驟驟詳見高、低低壓開關柜和和變壓器安裝裝使用說明書書。2．8維護和檢修2．8.1組變內部電氣設備備（包括開關關柜、變壓器器等）應按各各自的安裝使使用說明書要要求和有關規規定定期進行行檢查維護。2．8.2組變應避免硬物強強力撞擊，以以免損壞外表表防護層，影影響防腐效果果。2．8.3組變高、低壓開關關柜可打開柜柜門，拆下面面板從正面進進行一般檢修修，若進行大大修或更換主主要設備，只只需拆下組變變頂蓋固定螺螺母，吊開頂頂蓋，然后吊吊出變壓器或或開關柜進行行大修或更換換。五）10KV及以下軟軟母線安裝1、軟母線安裝工藝藝流程：施工工準備→測量計算→放線下料→導線壓接或或螺接→母線架設→安裝檢檢查2、施工工藝藝及要求2．1施工準備參與施工的人員必必須先熟悉圖圖紙等有關資資料及施工機機具使用說明明書。2．2測量計算2．2.1測量構架間間的檔距最好好在無風天氣氣進行，測量量時兩邊構架架各站一人，將將測量繩拉直直繃緊，逐相相量取兩對應應掛線環里口口之間的距離離，此即為實實測檔距(l)，再把絕絕緣子串的長長度()即從U型掛環里口口到絕緣子前前碗頭掛板孔孔眼中的尺寸寸測量出來，這這樣檔距內導導線長度L可通過下列列公式計算出出來。L==l2+2.7kk(f2/l)米其中中f安裝溫度下下該檔距的馳馳度值，由設設計確定。l實測檔距，米。絕緣子串長度，米米。k校正系數，取1..2～2.02．2.2母線至設備備的引下線有有兩種，從母母線上的T型線夾引下下和從母線端端部耐張線夾夾引下。2．2.2.1母線上的的T型線夾位置置要預先確定定好，以便一一次壓接。在在地面從設備備出線板引一一條與母線垂垂直的線，在在測量檔距時時，在測繩上上結一引下線線繩，繩上系系吊錘把引下下線繩拉直，拉拉動測繩，當當繩至地面所所標出的垂直直線位置時，記記下引下線繩繩與某一側掛掛環里口的距距離，用此值值減去絕緣子子串長度即為為T型線夾位置置。2．2.2.2母線掛好好后，直接將將測量繩從母母線T型線夾位置置處直接接至至設備線夾處處，根據合適適的弧垂（或或設計馳度值值）比量出長長度。弧垂以以大于安全距距離，又較美美觀為度。2．2..2.3當引下線從從母線耐張線線夾引下時，可可以從耐張線線夾端頭處，直直接以皮尺（或或測繩）測量量引下線長度度，地面由人人觀察選擇弧弧垂。2．3放線下料2．3..1根據施工工方便確定放放線架位置，導導線盤在放線線架上架起，線線盤可以自由由旋轉即可。注注意線頭應在在線盤上側引引出。用人力力拉動導線，盤盤上由人推動動助放，放足足一根長度時時，仔細測量量尺寸并作標標記，標記兩兩側用鐵絲扎扎緊，再從標標記處用鋼鋸鋸鋸斷或用液液壓鉗切斷，導導線端面應整整齊無毛刺。2．3.2在放線過程程中，導線不不得在地面摩摩擦，并應對對導線嚴格檢檢查，有下列列質量缺陷的的導線不得使使用：2．3.2.1同一導導線截面處損損傷面積超過過導電部分總總面積的5%；2．3.2.2松股、斷斷股、扭結、腐腐蝕。2．4導線壓接或螺接根據設計金具的不不同，導線與與線夾的連接接有螺栓連接接及液壓連接接（變電站施施工不宜用爆爆壓）。2．4.1導線與螺栓型型線夾連接時時，線夾的螺螺栓用力矩扳扳手擰緊，U型螺絲兩端端應均衡受力力。導線壓接接施工時，正正式壓接前，應應先進行試壓壓，合格后方方可進行施工工壓接。2．4.2耐張線夾，每每種導線取試試件兩件，設設備線夾、T型線夾、跳跳線線夾每種種導線取一種種進行試壓試試驗，試驗結結果應合格。質質量標準：1）試件的握著力均不不應小于導線線保證計算拉拉斷力的95%2）如果發現有一根試試件握著力未未達到要求，應應查明原因，改改進后做加倍倍的試驗再試試，直至全部部合格。3）各種液壓管壓后對對邊距尺寸S的最大允許許值為：S=0..866(00.993DD)+0.22式中D管外徑徑（mm）但三個對邊距只允允許有一個達達到最大值，超超過此規定時時應更換鋼模模重壓。4）液壓后后管子不應有有肉眼可看出出的扭曲及彎彎曲現象，有有明顯彎曲時時應校直，校校直后不應出出現裂縫。2．4.3導線壓接詳細細施工方法執執行《架空送送電線路導線線及避雷線液液壓施工工藝藝規程》。2．5母線架設2．5.1掛線：將已已組裝好的絕絕緣子串與已已壓好的金具具導線連接起起來，連接掛掛板上的圓柱柱銷或螺桿尾尾部的開口成成60～90，在掛線線的構架上掛掛好滑輪，用用19～25mm的白棕繩繩穿過滑輪，另另一端由人力力將其拉起，再再由構架上的的施工人員將將絕緣子串掛掛好，將螺母母上緊，并裝裝好開口銷。如如果球頭掛環環先裝于構架架的掛線環上上，則只要將將球頭放入絕絕緣子碗頭內內，再裝好彈彈簧銷即可。另另外一頭采用用同樣的方法法施工。掛線線人員采用在在高架車上掛掛線的施工方方法最為方便便快捷。2．5.2馳度的調調整：母線馳馳度應符合設設計要求，對對螺栓式線夾夾連接的母線線，馳度調整整可通過松螺螺栓來調整，而而壓接式連接接導線，要加加長或縮短馳馳度是比較困困難的，因此此要求在測量量和下料時一一定要仔細精精確，用弛度度尺或經緯儀儀觀察。2．5.3母線架設質質量標準：母母線弛度與設設計值允許偏偏差＋5％～－2.5％；母線跨接線線和引下線的的電氣距離應應符合室外配配電裝置的安安全距離，各各相引下線弧弧垂允許偏差差應小于10％；擴徑導導線彎曲度應應等于或大于于30D；組合導線線的圓環及固固定線夾距離離誤差應大于于或等于3％。2．5.4施工完畢，安安裝質量驗收收合格后，交交接試驗可以以與10KV及以下架空空電力線路同同時進行，試試驗項目包括括下列內容：：2．5.4.1測量量絕緣子和線線路的絕緣電電阻；2．5.4.2檢查查相位（檢查查各相兩側的的相位應一致致）；2．5.4.3沖擊合合閘試驗：在在額定電壓下下對空載線路路的沖擊合閘閘試驗，應進行3次，合閘過程中線線路絕緣不應應有損壞；2．5.4.4測量量桿塔的接地地電阻。2．6安裝檢查安裝檢查填寫附表表14《弛度觀測測記錄》、附附表15《導線對建建筑物接近距距離檢查記錄錄》。三、電纜敷設1、電纜敷設施工工工藝流程：施施工準備→電纜保護管管加工及埋設設→電纜支、托托架配制和安安裝→電纜敷設→電纜頭施工→安裝檢查2、施工工藝及要求求2．1施工準備參與施工的人員必必須先熟悉電電纜平面布置置圖，電纜清清冊有關圖紙紙資料。2．2電纜保護管的加工工及埋設2．2.1電纜從溝溝道至設備常常常是穿管敷敷設，為的是是保護電纜部部首機械損傷傷和避免過多多砌筑分支溝溝道。電纜保保護管在土建建施工時配合合土建進行預預埋。電纜保保護管一般采采用水煤氣管管，預埋前要要對電纜管進進行加工。電電纜管使用鋼鋼鋸的下料，電電纜管的彎曲曲用液壓或電電動機械彎管管機彎制，彎彎制時使用與與管子相適應應的鋼模，電電纜管的彎曲曲半徑應符合合于準備穿入入的電纜的彎彎曲半徑的要要求。電纜管管焊接時先對對齊后點焊，電電纜管內不能能有焊渣、毛毛刺、接縫內內壁要光滑。2．2.2電纜管埋埋設時，必需需固定牢固，可可以焊接或綁綁扎在基礎鋼鋼筋上，以防防震搗混凝土土時位置移動動，管子位置置一般應對準準設備接線盒盒，管子水平平段應有一定定坡度以便排排水。電纜管管外壁應涂防防腐漆，埋入入混凝土中的的部分不涂。明明敷部分橫平平豎直，成排排敷設的排列列整齊。2．3電纜支、托架的配配制和安裝除直埋地下的電纜纜外，電纜都都要敷設于支支架上，電纜纜支架有角鋼鋼架、裝配式式支架及電纜纜托架等多種種。要求安裝裝的位置正確確、間距均勻勻、連接可靠靠、橫平豎直直、油漆色澤澤均勻，排列列整齊。土建施工時，應預預埋好預埋鐵鐵板為電纜支支架安裝做好好準備，鐵板板按支架檔距距預埋，上下下個一塊，其其上下距離有有支架立距尺尺寸而定。安安裝時可在溝溝道兩端或轉轉角處，按相相同尺寸先安安放兩只支架架，然后在兩兩端支架間拉拉一水平線，再再按線安裝支支架。單只支支架要求橫平平豎直，可用用水平尺找正正，支架水平平偏差不應大大于3毫米，垂直偏偏差不應大于于其長度的千千分之三。校校正后用電焊焊焊于鐵件上上。2．4電纜敷設2．4.1電纜敷敷設前的試驗驗：電纜到貨貨后，在敷設設前至少應測測量電纜的絕絕緣電阻。條條件具備時，還還要做泄漏電電流試驗和耐耐壓試驗，并并作好試驗記記錄。2．4.2電纜搬運運：電纜應纏纏在盤上運輸輸，人力推動動時應順電纜纜圈匝纏緊的的方向或盤上上標明的箭頭頭方向滾動，否否則會造成松松散、纏絞，以以后放線困難難。用車運輸輸時，應將電電纜盤立放于于車上并臨時時固定。卸車車時不許將盤盤拋下，要順順跳板滾下來來或吊下來。大大電纜盤滾動動較吃力，最最好用鏟車搬搬運。短電纜纜可按規定最最小彎曲半徑徑卷成圈，四四點捆緊后搬搬運。電纜敷設目前為人人工敷設，采采用專用工具具。電纜敷設設時，將電纜纜盤架在電纜纜放線架上，電電纜拖地部分分布置塑料或或鋁地滑車，將將電纜置于滑滑車上，不僅僅可以減輕勞勞動強度，也也能減少電纜纜于地面的摩摩擦，保護電電纜不受損傷傷。電纜敷設到位后，及及時整理電纜纜，將電纜按按設計位置排排列放置，電電纜理直，并并按規范用塑塑料帶或電纜纜卡綁扎固定定，同時及時時懸掛電纜牌牌，電纜牌上上應有以下內內容：電纜編編號、電纜型型號、規格、起起點、終點等等。在下列地點應掛電電纜牌：電纜纜兩端、改變變電纜方向的的轉角處、電電纜豎井口、電電纜中間接頭頭處。2．4.3電纜穿穿管：在下列列部位敷設的的電纜應穿管管保護：電纜纜引出建筑物物、隧道、溝溝道處；電纜纜穿過樓板或或墻壁處；引引至電桿上后后沿墻敷設的的電纜離地面面2米高的一段；；室內電纜可可能受到機械械損傷的地方方，室外電纜纜穿過道路以以及室內容易易接近點電纜纜距地面2米高的一段。電纜穿入單管時，應應符合下列規規定：鎧裝電電纜于其它電電纜不得穿入入同一管內，一一根電纜管只只允許穿一根根電纜，敷設設于混凝土、石石棉水泥管內內的電纜，宜宜用塑料護套套電纜，以防防腐蝕。電纜纜穿管敷設時時，應首先疏疏通管道，管管路不長時，可可直接將電纜纜送入。當管管線前后有兩兩個直角彎時時，可先用一一根8～10號鐵絲穿入入管內，一端端扎緊于電纜纜上，以后一一頭拽引，一一頭傳送，為為了加強潤滑滑，還可在平平滑的管口面面及電纜上抹抹上滑石粉或或工業凡士林林。2．4.4電纜直直埋：電纜直直埋敷設時，必必須埋入凍土土層以下，溝溝底要求是良良好的軟土層層，沒有石塊塊和其它硬質質雜物，否則則就應鋪上不不小于100毫米的沙或或軟土層。電電纜上面也要要覆蓋一層不不小于100毫米的沙或或軟土層。覆覆蓋層上面用用混凝土板或或磚覆蓋，寬寬度超過電纜纜兩側各50毫米，板上上面再將原土土回填好。直埋電纜的埋置深深度、及電纜纜之間、電纜纜與管道、道道路、建筑物物之間平行或或交叉時的最最小距離應符符合規范要求求。嚴禁電纜纜絞擰、鎧裝裝壓扁、護層層斷裂和表面面嚴重劃傷等等缺陷，并作作好檢查記錄錄（包括隱蔽蔽工程）。電纜直埋敷設時，應應有一定的波波浪形，以防防地層不均勻勻沉陷損壞電電纜。直埋電電纜接頭有完完整的保護措措施，并設立立標志樁，還還應繪制電纜纜敷設位置圖圖以便移交運運行單位。2．4.5電纜在支支架、托架上上的排列：同同側支架上的的電纜排列順順序正確，控控制電纜應放放在電力電纜纜的下面，1KV及以下的電電力電纜應放放在1KV以上電力電電纜的下面。電電纜轉彎和分分支處不紊亂亂，走向整齊齊清楚。2．5電纜頭施工在中間電纜頭和終終端電纜頭制制作時，要嚴嚴格按照電纜纜頭附件產品品使用說明書書進行即可，作作好制作檢查查記錄。2．6安裝檢查安裝檢查填寫附表表16《電纜支、托托架安裝檢查查記錄》。四、配電屏柜及啟啟動柜安裝1、配電屏柜及啟動動柜安裝工藝藝流程：施工工準備→設備基礎施施工和基礎型型（槽）鋼安裝→盤柜安裝→盤柜交交接試驗→安裝檢查2、施工工藝及要求求2．1施工準備2．1.1對于剛出廠廠的開關柜應應注意檢查裝裝相是否完整整，在運輸途途中有無損壞或丟失的元件；；2．1.2柜兩側及頂頂部隔板完整整牢固，門鎖鎖靈活、齊全全；2．1.3參與施工的的人員必須先先熟悉屏柜平平面布置圖，屏屏柜一次、二二次接線圖。2．2設備基礎的施工和和基礎型（槽槽）鋼的安裝裝2．2.1為了保證室室內地平與內內飾工程施工工和電氣設備備安裝，電氣氣和土建工作作施工要緊密密配合，合理理安排，盡早早進行。設備備基礎的施工工可在房建施施工開始時就就進行。2．2.2設備基礎施施工：1）先根據設計圖紙將將基礎砌筑成成型，預埋基基礎插筋；2）再以預埋插筋為基基礎，調整基基礎型（槽）鋼鋼；3）基礎槽鋼與接地網網相連。要將將盤柜的基礎礎槽鋼與接地地網相連，采采用扁鋼與接接地網焊接，接接地不少于兩兩處（在槽鋼鋼兩端各焊一一扁鋼與接地地網相連），做做到固定牢固固、接觸良好好、排列整齊齊；裝有電器器的柜門或構構架間應采用用軟銅線接地地；4）調整結束及時進行行二次砼澆筑筑和室內的裝裝修工作；5）作好基礎槽鋼預埋埋后的檢查記記錄。2．2.3基礎型（槽槽）鋼水平調調整方法：首首先確定設計計給定的基礎礎槽鋼頂部高高程（一般以以室內地面的的設計高程為為基準點），利利用水準儀、塔塔尺、鋼尺從從頭至尾每隔隔1m測量，對對調整段基礎礎型鋼采用外外拉內撐的方方法進行調整整，不合格再再測量再調整整直至達到精精度要求，將將測量點的槽槽鋼焊接固定定在預埋插筋筋上；重復上上面步驟，反反復調整，直直至整段槽鋼鋼調整固定完完畢。預埋的的基礎槽鋼的的誤差應控制制在盤柜安裝裝允許偏差范范圍以內（見見表4-1）。另外，對對于固定式開開關柜、控制制、保護屏、低低壓柜等，基基礎槽鋼頂部部應比室內地地面高10mm；對于手車車式開關柜，基基礎槽鋼頂部部應與室內地地面相平。槽槽鋼露出地面面的部分應涂涂上一層防銹銹漆。2．2.4注意事項項:雖然基礎槽槽鋼本身的數數量較少，但但其安裝精度度要求高，而而且基礎槽鋼鋼的預埋質量量直接關系到到成列盤柜的的拼裝質量，故故應該采取有有效的方法減減少基礎槽鋼鋼預埋時的偏偏差。2．3盤柜的安裝2．3.1電氣設備吊吊裝前的準備備：配電室內內的地面工作作已結束，并并達到規定的的養護時間；；屋面、樓板板、內墻面應應已施工完畢畢，門窗安裝裝完畢，室內內溝道內的積積水雜物清除除干凈，不再再潮濕；對安安裝后的電氣氣設備有影響響的裝飾全部部結束；基礎礎型鋼的表面面防銹漆已干干。2．3.2盤柜的吊裝裝搬運：在盤盤柜的搬運過過程中，有可可能造成盤柜柜變形，它對對盤柜安裝的的質量影響很很大。盤柜吊吊裝時，頂部部四個吊耳應應均勻受力；；只使用對角角兩個吊耳、或或手車式開關關柜起吊時，應應盡量減輕開開關柜起吊重重量，如退出出手車等。對對較輕的低壓壓盤柜，考慮慮人工搬運就就位。2．3.3盤柜的調整整與固定：待待基礎槽鋼調調整水平、進進行二次砼澆澆筑和室內的的裝修工作完完成后，開始始進行盤柜就就位、調整與與固定。2．調整步驟：1）先預就位所有盤柜柜；2）根據整體結果對差差異較大的盤盤柜進行調整整，可以借助助0.5、1mm的小鋼板板做墊塊；3）先調整垂直，再調調盤頂平直和和盤面平整，最最后調盤間接接縫；4）用基礎螺絲固定或或焊接法在某某些點處焊牢牢；5）作好盤柜的安裝記記錄。盤柜安安裝允許偏差差范圍見表4-1：盤柜安裝允許偏差差和檢驗方法法表4-1項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長5側面平直度每米1全長5柜盤安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、塞尺檢查盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、塞尺檢查盤間接縫2塞尺檢查2．盤柜固定后，按設設計作好盤面面標志牌、標標志框，要齊齊全、正確、清清晰而美觀。2．3.4母線安裝裝和外接線：：柜體安裝完完畢，柜內的的母線安裝工工藝是非常重重要的。打開開開關柜蓋板板后，我們要要指定專人，攜攜帶清點好的的編號的工具具進入母線室室工作，人出出來時，要清清點帶出來的的工具，不能能遺漏在母線線室內。每一一個母線聯接接螺栓必須有有墊片、彈簧簧片或鎖緊螺螺母，并用力力矩扳手擰緊緊；母線螺栓栓受力要均勻勻，不應使電電器的接線端端子受到額外外應力；母線線接觸面應保保持清潔，并并涂以電力復復合脂。另外外，無論是柜柜內還是柜外外的母線聯接接，銅搭接面面必須搪錫，銅銅、鋁搭接必必須使用銅鋁鋁過渡板，鋁鋁與鋁直接聯聯接。如果母母線聯接工藝藝不合格，可可能會因接觸觸不緊密或氧氧化反應等造造成接觸不良良，給今后的的運行留下很很大隱患。最最后作好母線線的安裝檢查查記錄。2．3.5高壓開關關盤柜內部設設備的檢查：：盤柜在安裝裝、檢修后或或投入使用前前，應進行各各項檢查（檢檢修后的檢查查和試驗項目目，由檢修的的性質而定）：：2．清掃各組成元件表表面的灰塵，操操作機構的摩摩擦部分要洗洗干凈，并涂涂上凡士林作作潤滑劑（嚴嚴寒地帶要用用特殊的潤滑滑劑）；2．檢查母線連接處的的接觸是否良良好及支架是是否堅固；柜柜內照明齊全全；2．用手動操作油斷路路器、隔離開開關是否靈活活，有無卡絆絆現象2．檢查油斷路器、隔隔離開關的機機械聯鎖機構構是否靈活可可靠。如是電電磁聯鎖機構構，需通電檢檢查電磁鎖動動作是否靈活活，開閉是否否準確2．檢查油斷路器、隔隔離開關的各各部分：觸點點接觸是否良良好；各相接接觸的先后是是否符合要求求；電磁鐵在在規定電壓范范圍內的動作作情況；合、分分閘回路的絕絕緣電阻；合合、分閘時間間是否符合規規定要求；2．油短路器2．對小車式高壓開關關柜：小車在在柜外時，用用手將二次觸觸離頭來回推推動幾次，應應移動靈活，在在導柱上涂薄薄層潤滑油，以以減少摩擦。將將推進機構上上的鎖扣向前前推動，解除除閉鎖，提起起操作桿，即即可把小車推推入柜內，固固定在工作位位置。鎖扣裝裝置應正確地地扣住推進機機構操作桿；；一次隔離觸觸頭的中心線線應同水平和和垂直中心線線相重合，動動、靜觸頭的的底面間隙應應為53mm。并檢查查小車的互換換性。測量一一次隔離觸頭頭的接觸電阻阻。不應大于于100微歐。在使使用中，如接接觸電阻與安安裝時測定的的數值比較，大大于20%時應立即進進行檢修。當當斷路器短路路跳閘一次后后，也必須檢檢修一次隔離離觸頭。用操作棒把斷路器器合閘，將推推進機構的操操作桿向上提提起，應先使使斷路器跳閘閘，然后再移移動小車，如如達不到這個個操作程序，應應進行調整。接接地觸頭的表表面應清潔，接接觸電阻不應應大于1000微歐。當斷路器檢修后需需要進行試驗驗時，先把小小車推到工作作位置固定，使使二次隔離開開關完全閉合合，然后再從從工作位置退退到試驗位置置。當試驗位位置固定后，即即可對斷路器器進行試驗。導電接觸面、開關關與母線連接接處必須接觸觸緊密，用0.05××10mm的塞尺檢檢查：線接觸觸面的塞不進進去；面接觸觸的，接觸面面寬50mm及以下時時，塞入的深深度不大于44mm；接觸面面寬60mm及以上的的，塞入深度度不大于6mm，在安裝裝中要有安裝裝記錄。2．接地檢查。2．3.6低壓配電電盤柜的安裝裝檢查2．配電盤柜的接地檢檢查：符合設設計要求，做做到固定牢固固、接觸良好好、排列整齊齊；裝有電器器的可開啟的的柜門應用軟軟銅線與接地地體可靠連接接；2．盤內電器的外觀檢檢查與調試：：1）電器外殼及玻璃璃片無破裂；；2）操作切換把手轉動動靈活，接點點分合準確可可靠，彈力充充足；3）信號燈、光字牌牌完好，指示示色符合要求求；4）電器安裝位置正正確，固定牢牢固；5）繼電保護裝置的的整定值符合合要求，熔斷斷器熔絲規格格正確；6）儀表經校驗合格格，安裝正確確牢固，指示示正確。2．端子排及二次接線線符合要求；；2．配電裝置內不同電電源的饋線間間或饋線兩側側的相位應一一致。2．4盤柜的交接試驗：：2．4.11KV及及以下饋電線線路：測量饋饋電線路絕緣緣電阻，不應應小于0.5MΩ（測量饋電電線路絕緣電電阻時，應將將斷路器、用用電器、電器器和儀表等斷斷開）；2．4.2低壓電器器的試驗項目目，應包括下下列內容：1）測量低壓電器連同同所連接電纜纜及二次回路路的絕緣電阻阻；2）電壓線圈動作值校校驗；3）低壓電器動作情況況檢查；4）低壓電器采用的脫脫扣器的整定定；5）測量電阻器和變阻阻器的直流電電阻；6）低壓電器連同所連連接電纜及二二次回路的交交流耐壓試驗驗。動力配電電裝置的交流流耐壓試驗，應應符合下述規規定：試驗電電壓為1000V。當回路絕絕緣電阻在10MΩ以上時，可可采用2500V兆歐表代替替，試驗持續續時間為1min；注：（1）、低壓壓電器包括為為60～1200KKV的刀開關、轉轉換開關、熔熔斷器、自動動開關、接觸觸器、控制器器、主令電器器、起動器、電電阻器、變阻阻器及電磁鐵鐵等。二所器條.進2．4.3測量低壓壓電器連同所所連接電纜及及二次回路的的絕緣電阻值值，不應小于于1MΩ；在比較潮潮濕的地方，可可不小于0..5MΩ。2．4.4電壓線圈圈動作值的檢檢查，應符合合：線圈的吸吸合電壓不應應大于額定電電壓的85%，釋放電壓壓不應小于額額定電壓的5%，短時工作作的合閘線圈圈應在額定電電壓的85%～110%范圍內，分分勵線圈應在在額定電壓的的75%～110%范圍內均能能可靠工作。2．4.5低壓電器器動作情況的的檢查，應符符合：對采用用電動機或液液壓、氣壓傳傳動方式操作作的電器，除除產品另有規規定外，當電電壓、液壓或或氣壓在額定定值的85%～110%范圍內，電電器應可靠工工作。2．4.6低壓電器器采用的脫扣扣器的整定，應應符合：各類類過電流脫扣扣器、失壓和和分勵脫扣器器、延時裝置置等，應按使使用要求進行行整定，其整整定值誤差不不得超過產品品技術條件的的規定。2．4.7如需儲存存，應將其放放在干燥、清清潔和沒有施施工過程物墜墜落之處。2．5安裝檢查安裝檢查填寫附表表17《配電屏、啟啟動柜安裝檢檢查記錄》、附附表18《硬母線（槽槽）安裝檢查查記錄》。五、電氣照明裝置置安裝1、電氣照明裝置安安裝工藝流程程：施工準備→放樣→照明預埋件件安裝→瓷夾、瓷柱柱（珠）、瓷瓶配線的安裝→→明敷塑料護護套線配線安安裝→照明配電箱箱（板）安裝裝→燈器具安裝→安裝檢查2、施工工藝及要求求2．1施工準備參與施工的人員必必須先熟悉電電氣照明圖紙紙資料。2．2放樣施工時，按設計圖圖用鋼卷尺放放出預埋件、走走線、開關、插插座、燈具等等的位置。2．3照明預埋件的安裝裝2．3.1照明預埋件件的加工：線管的加工應符合合下列要求：：1）線管彎曲處應無折折皺、凹穴和和裂縫，彎曲曲程度應不大大于管外徑的的10%；2）配管的彎曲半徑應應符合以下要要求：①明配管應大大于或等于6D，一個彎頭頭的配管應大大于或等于4D（D為管外徑）；；②暗配管應大大于或等于6D；③埋設于地下下或混凝土樓樓板的配管應應大于或等于于10D。2．3.2線管的敷設設應：線管的敷設應符合合下列要求：：1）明配管水平、垂直直敷設的允許許偏差均應小小于或等于0.15%；2）敷設于潮濕場所的的線管口、管管子連接處應應加密封；3）對鋼管，要按設計計要求或規范范規定涂刷防防腐漆。2．3.3線管敷設中中線管的連接接和固定應符符合下列要求求：1）線管連接應牢固固、嚴密；2）鋼管線管應固定牢牢固、排列整整齊。管卡與與終端或電氣氣器具間的距距離允許偏差差見表5-1《照明埋線線管允許偏差差表》。2．3.4線管配線線應符合下列列要求：2．穿管絕緣導線線芯芯最小截面：：銅芯1mm2，鋁芯2.55mm2；2．管內導線不得有接接頭和扭接，絕絕緣應無損傷傷；2．管內導線總截面應應小于或等于于管截面積的的40%；2．配線布置應符合設設計圖紙要求求；2．接線緊固，導線絕絕緣電阻應在在0.5MΩ以上。照明埋線管管允許偏差表表表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1固定點間的間距50用尺和吊線檢查2同規格鋼管間距53固定后鋼管的水平平度（在任何何2m段內）34固定后鋼管的垂直直度（垂直敷敷設在任何22m內）32．4瓷夾、瓷柱（珠）、瓷瓷瓶配線的安安裝2．4.1瓷夾、瓷瓷柱（珠）、瓷瓷瓶及支架安安裝應符合下下列要求：平平整、牢固、排排列整齊；瓷瓷件等清潔、完完整，間距均均勻，高度一一致。2．4.2導線敷設設應符合下列列要求：2．確良導線不得有扭扭結、死彎和和絕緣層損壞壞等缺陷。2．導線敷設應平直整整齊、綁扎牢牢固。穿過梁梁、墻和樓板板等處應有保保護管。跨越越伸縮縫和沉沉降縫的導線線應有適當裕裕度，導線兩兩端應固定牢牢固。2．線路中心線和線間間距離的允許許偏差見表5-2：線路中心線和線間間距離的允許許偏差表5-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水平線路垂直線路用拉線、吊線和尺尺測量1瓷夾配線線路中心心線552瓷柱（珠）、瓷瓶瓶配線線路中中心線1053瓷柱（珠）、瓷瓶瓶配線線間間間距1052．4.3導線連接接應牢固，包包扎緊密，不不損傷芯線。2．4.4接地線連連接應牢固，接接觸良好。2．4.5導線間及及對地的絕緣緣電阻值應大大于或等于0.5MΩ。2．5明敷塑料護套線配配線的安裝明敷塑料護套線配配線安裝的檢檢查項目和質質量標準：2．5.1導線敷設設應符合下列列要求：2．導線不得有扭絞、死死彎和絕緣層層損傷等缺陷陷。2．敷設應平直、整齊齊、固定牢固固。穿過梁、墻墻，跨越樓板板等處應加保保護管。跨越越伸縮縫、沉沉降縫的導線線應有適當裕裕度，導線兩兩端應固定牢牢固。2．線路固定點間距、水水平、垂直的的允許偏差，應應符合以下要要求：用拉線、吊線和鋼鋼尺量測，固固定點間距應應小于或等于于5mm，水平度度應小于或等等于5mm，垂直度度小于或等于于5mm。2．5.2導線應連連接牢固，綁綁扎緊密，不不損傷芯線。2．5.3導線之間間及對地絕緣緣電阻值應大大于或等于0.5MΩ。2．6照明配電箱（板）安安裝照明配電箱（板）安安裝的檢查項項目和質量標標準：2．6.1配電箱（板板）安裝應符符合下列要求求：2．配電板底邊與地面面距離應大于于或等于1..8m。配電箱底底邊與地面距距離應大于或或等于1.55m。2．配電箱安裝垂直允允許偏差應小小于或等于33mm。暗設的的箱面板應緊緊貼墻壁，箱箱（板）應安安裝牢固，油油漆完整。2．配電箱（板）上回回路標志應正正確、清晰。2．6.2配電箱（板板）內電器安安裝應符合下下列要求：2．排列整齊，固定牢牢固；2．6.3.23880v及以下電壓壓的裸露載流流部分與非絕絕緣金屬部分分間表面距離離應大于或等等于20mm；2．導線間、導線與電電器間的連接接應緊固，接接觸良好，導導線引出板面面部分應套絕絕緣管。2．6.3三相四線線制照明系統統各相負荷應應分配均勻。2．6.4照明電源源電壓變化應應小于或等于于±5%。2．6.5配電箱（板板）絕緣檢查查應符合下列列要求：用1000V兆歐表測量量絕緣電阻，阻阻值應大于或或等于0.5MΩ。2．7燈器具安裝的要求求：2．7.1燈具配件件應齊全，無無機械損傷、變變形、油漆剝剝落等缺陷。2．7.2燈具所用用導線線芯最最小截面應符符合有關要求求。2．7.3一般燈具具及開關、插插座安裝應符符合下列要求求：2．燈具、開關、插座座安裝應平整整、牢固，位位置正確，高高度一致。開開關應切斷相相線。暗開關關、暗插座應應貼墻面。2．成排燈具、開關安安裝的允許偏偏差應符合以以下要求：①成排燈具中中心允許偏差差應小于可等等于5mm；②暗開關（暗暗插座）垂直直度應小于0.15%，相鄰高低低差應小于22mm，同室內內高、低差應應小于5mm。2．同場所的交直流或或不同電壓的的插座應有明明顯區別，不不應互相插入入。2．燈具吊桿用鋼管直直徑應大于或或等于10mm。2．日光燈和高壓水銀銀燈與其附件件的配套規格格應一致。2．7.4金屬鹵化化物燈的電源源線應經接線線柱連接，電電源不得靠近近燈具表面，燈燈具與觸發器器和限流必須須配套使用。2．7.5頂棚上燈燈具的安裝應應符合下列要要求：2．燈具應固定在專設設的框架上，電電源線不應貼貼近燈具外殼殼。2．矩形燈具邊緣應與與頂棚面裝修修直線平行。對對稱安裝的燈燈具，縱橫中中心軸線的偏偏斜度應小于于或等于5mm。2．子表日光燈管組合合的燈具，燈燈管應排列整整齊，其金屬屬間隔片應無無彎曲、扭斜斜缺陷。2．7.6室外照明明燈具安裝高高度大于3m。墻上安裝裝的高度應大大于2.5m，且應固定定牢固。2．7.7投光燈的的底座應固定定牢固，光軸軸方向應符合合實際需要。框框軸擰緊固定定。2．7.8事故照明應應有專門標志志。2．7.9必須接地或或接零的燈具具金屬外殼與與接地（接零零）網之間應應用螺栓連接接牢固。2．8安裝檢查安裝檢查填寫附表表19《照明安裝裝檢查記錄》。六、控制保護裝置置安裝1、控制保護裝置安安裝工藝流程程：施工準備→基礎槽鋼預預埋安裝→盤柜安裝→盤柜上電器器安裝→盤柜二次回回路安裝→盤柜端子箱箱（板）制作作安裝→儀器儀表安安裝→控制系統模模擬動作試驗驗和試運行→安裝檢查2、施工工藝及要求求2．1施工準備參與施工的人員必必須先熟悉電電氣控制圖紙紙資料。2．2基礎槽鋼預埋安裝裝：2．2.1基礎型鋼埋埋設安裝應符符合下表6-1：基礎型鋼埋埋設允許偏差差表6-1項次項目允許偏差(mm))測量工具1不直度1/m1鋼尺、線錘、水平平尺全長52水平度1/m1全長52．2.2型鋼接地地可靠。型鋼鋼頂部應高出出抹平地面110mm。2．3控制盤柜安裝應符符合下列要求求：2．3.1控制柜安安裝（同開關關盤柜的安裝裝），質量允允許偏差見下下表6-2：控制盤柜安安裝允許偏差差表表6-2項次項目允許偏差（mm）測量工具1垂直度（1/m）1.5線錘、鋼尺、水平平尺2水平度相鄰兩柜頂部2成列盤柜頂部53不平度相鄰兩盤柜邊1線錘、鋼尺、水平平尺成列盤柜面54盤柜間縫隙2塞尺2．3.2控制盤柜柜本體與基礎礎型鋼采用螺螺栓連接，連連接應緊固。2．3.3控制盤面面應清潔、漆漆層完好。盤盤面標志應齊齊全、正確、清清晰。2．3.4控制柜門門開關應靈活活，周圍縫隙隙小于1.55mm。門鎖裝裝配應齊全、動動作靈活、無無卡阻。2．3.5控制盤柜柜接地牢固、可可靠。裝有電電器的可動門門，應用軟導導線與接地體體可靠連接。2．4控制盤柜上電器安安裝控制盤柜上電器安安裝應符合下下列要求：2．4.1所有電器器外觀應完好好、附件齊全全，安裝位置置正確，固定定牢固。繼電電器、接觸器器及開關的觸觸點，接觸應應緊密可靠，動動作靈活，無無銹蝕、損壞壞；2．4.2繼電保護護裝置和電氣氣測量儀表應應經校驗，繼繼電器整定值值正確，動作作靈敏、準確確、可靠。電電氣測量儀表表等級符合使使用要求、指指示準確；2．4.3信號裝置置完好、顯示示準確、工作作可靠；2．4.4電流試驗驗及切換壓板板裝置應接觸觸良好，相鄰鄰壓板間距離離應能保證壓壓板的正常操操作；2．4.5操作切換換把手應動作作靈活，接點點分合準確可可靠、彈簧彈彈力充足；2．4.6端子板應應無損壞、固固定牢固，絕絕緣良好，標標志齊全、清清楚；2．4.7盤柜上各各電器、端子子排等的編號號、名稱、用用途及操作位位置等標示清清楚、正確；；2．4.8盤上小母母線安裝及檢檢驗應符合以以下要求：2．小母線應平直、固固定牢固，連連接處接觸良良好；2．小母線與帶電金屬屬體之間的電電氣間隙應大大于或等于112mm；2．絕緣電阻測量：電電阻值應大于于或等于10MΩ（在斷開其其它并聯電路路的情況下）；；2．交流耐壓試驗：試試驗電壓標準準為1000V，耐壓時間間為1min，應無無異常（母線線絕緣電阻在在10MΩ以上時，可可用2500V兆歐表代替替，時間1min）；2．小母線涂漆漆色符符合“規范”要求，母線線兩側標志牌牌齊全、標示示清楚、正確確。2．5控制盤柜二次回路路安裝2．5.1控制盤柜柜二次接線時時應符合下列列要求：2．二次回路連接件均均應為銅質制制品，回路接接線應用銅芯芯絕緣導線或或銅芯電纜。電電壓回路線芯芯截面不小于于1.5mm2，電流回路路線芯截面不不小于2.55mm2；2．二次回路帶電體之之間或帶電體體與接地體之之間電氣間隙隙大于或等于于4mm，漏電距距離大于或等等于6mm；2．5．1．3線及電纜芯線束的的排列應符合合以下要求：：①排列整齊、美美觀，橫平豎豎直，不交叉；②導線長長度超過2000m，或用于連連接可動部分分的導線，應應加可拆卸的的線卡子或扎扎帶綁扎。沿沿金屬盤面及及支架明敷時時，線束應按按下列間隔距距離表6-3固定：線束間隔距離表6-3項目垂直敷設（mm）水平敷設（mm）絕緣導線200150電纜4003002．配線和接線應符合合以下要求：：①對制造廠提提供的盤內接接線應對照圖圖紙檢查，發發現錯誤應予予改正；②安裝時，應應按圖紙要求求正確配線和和接線。導線線不應有接頭頭，絕緣完好好，剝切不傷傷線芯；③尋線及電纜纜線芯標志應應齊全、正確確、顯明，不不脫色且字跡跡清楚；④每個端子板板的每側接線線，不得超過過二根；⑤導線與電器器或端子板的的連接用螺釘釘連接牢固。多多股軟導線端端部應絞緊無無松散或斷股股，且導線應應留有備用長長度。2．5.2二次回回路的檢驗應應符合以下要要求：分操作作、控制保護護、信號等不不同回路逐一檢驗。2．回路接線經查對正正確無誤；2．用500V兆歐表檢檢查回路絕緣緣電阻，應大大于或等于1MΩ。潮濕地區區允許在0.5MΩ以上；2．交流耐壓試驗：試試驗電壓標準準為1000V（不包括電電子元件回路路），耐壓時時間1min，不出出現異常（如如回路絕緣電電阻在1MΩ以上，可用2500V兆歐表代替替，試驗時間間1min）。2．6控制盤柜端端子箱（板）制制作安裝2．6.1端子箱箱制作應符合合下列要求：：2．端子箱鐵板厚度應應為2～3mm；2．制作尺寸應符合圖圖紙要求。長長、寬、高各各部尺寸誤差差應小于或等等于±2mm，對角線線誤差應小于于或等于1..5mm；2．端子箱門應關合嚴嚴密，周圍縫縫隙應小于11.5mm。門鎖齊齊全靈活。2．6.2端子箱安安裝應符合下下列要求：2．安裝應牢固，密封封良好，并安安裝在便于運運行檢查的位位置；2．成列安裝的端子箱箱應排列整齊齊。2．6.3端子板板安裝應符合合下列要求：：2．固定牢固。端子板板固定和接線線用的緊固件件、接線端子子及其零件完完整齊全、無無損壞，且無無污物和銹蝕蝕；絕緣良好好，標志齊全全、清楚正確確；2．便于更換，接線方方便。每個端端子每側接線線不得超過2根，接線螺螺釘緊固，所所有接線應排排列整齊。2．7控制系統中各種儀儀器儀表的安安裝參照不同儀器儀表表的安裝使用用說明書，分分別進行現場場安裝調試；；2．8控制系統的模擬動動作試驗和試試運行通過控制系統的模模擬動作試驗驗，解決控制制系統中電器器元件及電氣氣回路中出現現的異常情況況，進一步調調整各種元件件的運行參數數，使之達到到最佳的工作作狀態。2．9安裝檢查安裝檢查填寫附表表20《通訊及PLG機箱安裝記記錄》。接地網安裝記錄附表01年月日安裝位置型號檢查項目性質標準自檢結果抽檢結果合格優良用料規格檢查符合設計埋地深度檢查≥700毫米扁鋼搭接長度檢查查主要≥2倍寬度接地引線檢查符合規范焊接質量檢查符合規范要求點≥2焊點防腐處理檢查查涂防腐漆回填土質量檢查主要密實其它備注評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人避雷針及接地安裝裝記錄附表02年月日安裝位置出廠號A：mB：C：誤主要查檢主要值主要符合規格查主要主要主要主要0查均勻一致符合規范主要平直牢固主要符合規范備注評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人接地網接地地電阻測試記記錄附表03測試日期：年月月日天氣狀況：測量方法：接線方式：測量次數V（伏）I（安）R0=V/I（歐）123平均值備注評定等級監理工程師施工單位負責人試驗人記錄人拉拉線桿、塔組組立檢查記錄錄附表04年月日日設計桿號塔型施工日期運行桿號呼稱高檢查日期檢查項目性質質量標準檢查結果部件數量與規格關鍵數量齊全主材彎曲關鍵2‰螺栓緊固情況一般一次驗收不緊者組組塔后5‰組塔后架線后架線3‰電桿焊接彎曲一般2‰左右電桿、鐵塔結構傾傾斜一般合格級：一般塔：：3‰高塔：7.5‰優良級:一般塔塔：2‰高塔：：5‰架線后不做要求只只檢查記錄視點高正面側面架線前12架線后34桿塔橫擔與主柱連連接處高線5‰桿塔結構中心與中中心樁位移一般桿:5mm，塔：300mm橫線路順線路拉線可調部分一般不小于可調部分的的1/2回填土一般300-500mmm備注注：在檢查結果欄欄中，符合設設計規范要求求填“√”，否則“×”評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人戶外隔離開關安裝裝調整記錄附表05年月日安裝位置并列數量廠家廠號機構型號檢查項目性質標準自檢結果抽檢結果合格優良ABC底座水平誤差≤2毫米底座中心距離誤差差（三相）≤5毫米底座中心距離誤差差（分相）≤10毫米底座相間高度誤差差（三相）≤2毫米底座相間高度誤差差（分相）≤5毫米底座與基礎間墊鐵鐵片數≤3片轉動部分檢查靈活無卡阻瓷絕緣外觀檢查主要清潔無損傷傳動裝置定位螺釘釘間隙檢查防止拐背過死點防松件外觀檢查開導電部分可撓連接接檢查無折損導體接觸面外觀檢檢查主要符合規范分閘角度或開閘距距離測量值主要符合廠規設備連線及接地檢檢查主要符合規范機構液（氣）壓回回路密封檢查查主要無滲泄三相連動的同期誤誤差值主要符合廠規合閘后觸頭相對位位置主要符合廠規合閘后觸頭備用行行程值主要符合廠規加熱裝置檢查完好無損閉鎖裝置檢查牢固、正確備注評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人工程避雷針針及接地安裝裝記錄附表06年月日安裝位置設計高度實際高度主要符合規范主要≤3‰主要符合規范符合設計符合設計規范網接主要符合設計道物符合規范查主要符合規范主要涂防腐漆≥600mm土主要符合設計主要符合規范備注評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人戶外跌落式熔斷器器安裝調整記記錄附表07年月日安裝位置型號廠家廠號查主要接檢主要主要位主要齊全完整垂主要緊查主要程備注在檢查結果欄中，符符合設計規范范，要求填“√”,否則“×”評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人電力變壓器芯部檢檢查記錄附表08年月日檢查日期天氣情況放油(氣)開始時間注油開始時間溫度(最高-最低)溫度(最大-最小)破氮前氮氣壓力吊前檢查油面高度度油耐壓強度油標號主要緊固無松動查主要緊固無變位主要無移位地主要符合要求查主要無毛刺尖角符合標準主要貼近均壓罩中主要符合規范符合規范符合規范無雜物油垢備注發現問題及處理結結果評定等級監理工程師施工技術負責人::檢查人記錄人電力變壓器安裝記記錄附表09年月日型號出廠編號安裝位置制造廠及出廠日期期主要主要檢主要檢主要主要油查套查觀無壓扁扭差器升主要位主要指查主要向油枕側備注評定等級監理工程師施工單位負責人檢查人記錄人電力變壓器試驗附表10年月日溫度℃編號型號安裝位置生產廠家一、絕緣電阻（MMΩ）測量值項目試