干式變壓器

生產過程的工作研究王平吳愛華張緒柱解旭目錄項目背景干式變壓器的生產工藝流程生產過程的方法研究時間研究結束語一、項目背景濟南志亨公司是志友集團與德國西門子公司于1996年合資興建的一個新公司，其主導產品是干式變壓器，產品規(guī)格從315kVA到2500kVA，年生產能力可達180萬kVA。該公司由于建廠時間短，許多制度不健全，缺乏一套標準的作業(yè)方法，工人生產操作的隨意性很大，生產效率很低，生產成本較高，不能滿足用戶的要求。特別是定額工作，國外的標準不能照搬，而公司自己又沒有，在編制生產計劃、安排生產任務時，只能大概估計極大地阻礙了生產潛力的發(fā)掘。二、干式變壓器的生產工藝流程三、生產過程的方法研究方法研究的目的，是改進現有作業(yè)方法，消除無效的作業(yè)和時問上的浪費，建立一套科學、高效、合理的操作規(guī)程，提高生產率和工作效率。3.1程序分析

流程分析是把整個生產過程作為研究對象，進行宏觀分析，目的是改善生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序以及作業(yè)現場的空間布置。2.1程序分析繞線和澆注兩工序自動化程度很高，工人只是輔助作業(yè)，因此把研究重點放在疊鐵、引線和套裝這些手工操作為主的工序上，繪制出這些工序的流程程序圖，并進行詳細研究和分析.采用5WIH提問技術和ECRS等措施，對現行作業(yè)方法進行了改進，創(chuàng)建了新的工作流程。3.1程序分析表1是新舊兩種方法的對比統(tǒng)計，從表中看出新方法比原方法有較大幅度的改進。3.2操作與動作分析操作分析是在流程分析的基礎上，對以人為主的工序進行詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，提高產品的質量和產量。動作分析又是在操作分析的基礎上，對于工作量大、重復程度高的人工作業(yè)進行細微動作研究，發(fā)現操作人員的無效動作或浪費現象，從而簡化操作方法，減輕工作疲勞提高作業(yè)效率。3.2操作與動作分析以疊鐵工序為例，通過現場錄像，運用影片分析法和MOD排時法進行動作研究，對原操作方法進行了全面改進，制定出了標準操作法。圖3是疊鐵工序在一個操作周程內的MOD動素分析圖(改良方法)，與原方法相比可節(jié)省近一半的工作時間。一臺干式變壓器的鐵芯需要600片到1000片不等，在每個操作周程內需疊4片硅鋼片，就是說疊一臺干式變壓器鐵芯需要重復150次到250次同樣的動作，僅疊鐵芯這項工作一臺就可節(jié)省1到1.5h。3.2操作與動作分析3.2操作與動作分析四、時間研究

確定了標準作業(yè)方法，就可以進行作業(yè)測定，制訂時間定額。4.1劃分操作單元并測時按照單元劃分的原則，將已經改進的引線工序作業(yè)過程劃分成10個操作單元，如表2所示。利用秒表對每一操作單元分別測時。針對每一操作單元首先試測10次將測得的結果確定管制上下限，剔除異常數據，計算出應觀測次數，而后進行實際觀測并記錄在表格中，計算數據平均值，即為各操作單元的平均觀測（察）時間值。4.1劃分操作單元并測時4.1劃分操作單元并測時4.2確定正常時間平均觀測時間只是操作者個人的平均時間，因為他的動作可能比正常速度快，也可能比正常速度慢，必須通過“評比”予以修正，才能變成“正常時間”。其公式為:正常時間=平均觀測時間*評比系數評比系數的確定采用百分法，即認為正常速度的操作.評為10分，比正常速度快的操作，評比大于100分，反之，小于100分。評比系數=評分/1004.2確定正常時間4.3確定寬放率并制定標準時間根據作業(yè)性質特點，查閱寬放率的有關標準，將私事寬放率、疲勞寬放率、程序寬放率加在一起定為18%,標準時間是由正常時問加上寬放時間得出的，計算公式如下：標準時間=正常時間x(1十寬放率)由表3數據可知:引線工序標準作業(yè)時間=262.9x(1+寬放率)=310.2(min)即，1600kVA干式變壓器引線工序的時間定額應該是310.2min，約合5.17h