第七章生產運作管理李文雅2015.06.24蘭州資源環境職業技術學院第一節生產運作管理概述1、生產運作管理的含義生產運作是一種“投入——變換——產出”的過程。典型社會組織的投入、變換和產出：社會組織投入變換產出工廠原材料加工制造產品維修站損壞的機器維修修復的機器醫院病人治療康復的人大學學生教學專門人才1、生產運作管理的含義定義：生產運作管理（運營管理）所要研究的是對制造產品或提供服務的過程如何進行組織、計劃、實施和控制。投入變換產出反饋顧客的參與2、生產運作管理的目標和內容生產運作管理的目標生產運作管理的目標四適三提高適應需要的時候適合的品種適宜的價格適當的產品和服務顧客和社會滿意度競爭力經濟效應和社會效應2、生產運作管理的目標和內容生產運作管理的主要內容大體可以分為兩個方面：1.生產運作系統的設計產品領域或服務的選擇和設計生產實施的定點選擇實施布置和工作設計等2.生產運作系統的運行計劃組織控制生產運作管理的內容3、生產運作類型1.制造性生產制造性生產工藝過程特點產品需求特性生產穩定性和重復性連續性生產離散型生產備貨型生產訂貨型生產大量生產成批生產單件生產3、生產運作類型2.服務性生產服務性生產是否有形產品顧客是否參與專業化程度純勞務性生產一般勞務性生產顧客參與的服務生產顧客不參與的服務生產單件小批生產大量大批生產4、生產作業方式生產作業方式主要分為以下四種類型類型特點適用庫存生產(MTS)訂單下達前，主要根據需求預測生產成品大批量、標準化、需求穩定訂單組裝(ATO)根據顧客訂單，利用自制或外購的部件組裝成品利用不同常用部件快速組裝成品訂單生產(MTO)根據顧客訂單，利用外購的物料制造成品結合需求預測和物料消耗做采購計劃訂單設計(ETO)格局顧客特定要求設計、開發和生產成品高度定制、單種單件第二節生產過程組織1、生產過程組織的概念和內容

生產過程組織就是以最理想的方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個階段、環節、工序進行合理的安排，使其形成一個協調的系統。生產過程組織目標：行程最短、時間最省、耗費最低；能按市場需要生產出適銷對路的產品2、組織生產過程的原則指按照工藝特征建立生產單位。優點：對產品品種變化的適應能力強；生產系統的可靠性較高；工藝及設備管理方便。缺點：工件在加工過程中運輸次數多，運輸路線長；協作關系復雜，協調任務重；一般使用通用設備，生產效率低；在制品量大，生產周期長。工藝專業化原則2、組織生產過程的原則指按照產品或部件建立生產單位。優點：可減少運輸次數，縮短運輸路線；協作關系簡單，簡化了生產管理；可使用專用高效設備；在制品少，生產周期短。缺點：對品種變化適應性差；生產系統的可靠性差；工藝及設備管理較為復雜。對象專業化原則

組織生產過程的五項要求是衡量生產過程是否先進、合理的標準，也是取得良好經濟效果的重要條件。3、組織生產過程的基本要求連續性continuity平行性parallel比例性proportion節奏性rhythm適應性Flexibility生產過程先進、合理1.連續性是指加工對象一旦投入生產過程，就能連續地經過各道工序和各加工階段，很少出現不必要的等待加工或處理的現象。2.平行性是指生產過程的各個階段，各個工序實行平行作業。

3.比例性主要是指生產過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產能力的配置上要與產品制造的要求成比例，要求各個生產環節之間的生產能力保持合理的比例關系，以保證生產過程協調進行。

4.節奏性（均衡性）是指產品的生產，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產的產品數量大致相等或穩定上升。5.適應性適應性又稱柔性，是指企業的生產過程對市場的變動應具有較強的應變能力。

3、組織生產過程的基本要求4、流水生產流水生產是指勞動對象按照一定的工藝路線，有順序地通過各個工作地和設備，并按照一定的生產速度(節拍)完成工藝作業的連續重復生產的一種生產組織形式。流水生產的基本特征工作地專業化程度高；節奏性強；各道工序的工作地(設備)數量與各該工序單件工時的比值相一致；工藝封閉（成鏈索形式）；高度的連續性。品種穩定；產品結構比較先進，設計基本定型；原材料、協作件必須是標準和規格化的；機器設備完好；檢驗與生產同步進行。組織流水生產必須具備的條件4、流水生產流水生產線類型4、流水生產流水線的組織設計包括技術設計和組織設計技術設計的任務是設計流水線上所需各種專用設備和工藝裝備，主要由工程技術人員來承擔；組織設計的任務主要是由生產組織管理人員來承擔。流水線的組織設計4、流水生產第三節生產計劃與控制生產計劃：是指生產系統的運行計劃，計劃規定了一定時期內生產或提供產品或服務的品種、質量、產量和進度，是進行生產作業活動的綱領和依據。主要任務：充分挖掘企業內部資源；合理利用企業資源；不斷生產適銷商品；提高企業經濟效益。第三節生產計劃與控制1、生產計劃的工作步驟生產計劃必須做好以下工作：進行生產計劃準備各方面資料的收集確定生產計劃指標為各項生產計劃確定一個合理的水平編制主生產計劃將全年生產任務按照產品種類、規格、數量具體按照季、月進行分配。2、主生產計劃的編制方法實際生產計劃的定制是市場需求和恒定生產率的結合。工作步驟一般為：確定各期需求確定各期生產能力確定相關政策確定各種相關單位成本規劃可供選擇方案，計算各方案成本若出現滿意的計劃，選擇其中最能滿足目標。3、生產能力需求計劃通過對企業生產能力的核算，來建立與生產需求相適應的平衡。1、企業生產能力的核算企業生產能力分為：設計能力、查定能力、計劃能力影響企業生產能力的因素：生產中固定資產的數量固定資產的有效工作時間固定資產的生產效率3、生產能力需求計劃2、生產能力與生產計劃的平衡在編制生產計劃時，一般要進行設備負荷計算，其目的是為了發現生產任務與生產能力之間的不平衡狀況，以便有計劃的采取各種措施，以保證計劃任務落實和生產能力的充分利用。在平衡時，應注意將長期與短期相結合。也就是說不僅要考慮當季的生產能力，同時還要考慮到今后較長時期內社會需求同企業生產能力的平衡問題。4、車間作業計劃車間作業是指在車間內部，根據生產計劃以及產品工藝路線等組織的日常生產活動。車間作業計劃是生產計劃的具體實施計劃。企業車間作業計劃編制：廠級生產作業計劃的編制；指公司根據全年生產進度計劃規定各車間的生產任務。車間內部生產作業計劃的編制。指各車間將公司的生產計劃任務分解為工段或班組作業計劃。5、生產作業控制生產作業控制是指監督和檢查生產作業計劃執行情況，把結果與既定標準進行比較，發現偏差，采取措施糾正偏差，從而保證生產作業計劃的全面完成。1、生產調度對生產過程的直接控制和調節2、生產進度控制指從原材料投入生產到成品入庫為止的全過程的控制投入進度控制生產進度控制工序進度控制3、在制品占有量控制對生產過程各個環節的在制品實物和賬目進行控制。第四節現代生產運作管理的發展1、精益生產概念：在生產的各個層面上，采用能夠完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以持續改進為基礎，通過實施準時化生產，不斷減少庫存、消除一切浪費，降低成本的一種生產方式。基本目標：消除生產過程中的一切浪費，提高效率，降低成本。1、精益生產特征：拉動式準時生產；以人為本，充分調動積極性；建立主機廠與協作廠的利益共同體；生產手段現代化；有效配置和使用企業資源；徹底消除無效勞動和浪費；小組工作法；消除分工過細造成的缺陷。2、大規模定制兼有大量生產和定制生產的優點：對顧客，每一種產品都是定制的個性化的；對生產企業，采用大批量生產方式制造。類型：合作型定制：企業與顧客交流，根據顧客需求設計并制造透明型定制：企業根據預測提供個性化產品裝飾性定制：包裝變化適應性定制：企業提供標準產品，顧客對產品進行調整3、計算機集成制造系統基于自動化技術、信息技術和制造技術上；通過計算機及軟件將制造工廠全部活動所需的各種分散的自動化系統有機結合；高效率率、高柔性的智能制造系統。觀點：第一，企業生產的各個環節是一個不可分割的整體第二，整個生產過程實際是一個數據采集、傳遞和加工處理的過程。4、敏捷制造基本特征：智能和快速。采用方法：企業協同制造、可