生產計劃與控制課程設計課程設計PPT

系別

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機電工程系專業：

工業工程15班學號：06121519姓名：

馮甘雨課程名稱：《生產計劃與控制課程設計》指導老師：戰欣小組成員：林炯運、馮甘雨、羅一恒、曾翊洋一.設計依據1.螺桿泵產品品種，結構與零件明細；2.零件工藝過程，工時定額及設備類型；3.生產能力設計規模（含易損件生產）；4.某月訂貨情況；二.設計任務1.設置生產單位（職能科室、生產車間、中間庫及車間內部組織構成）；2.確定生產類型，選擇生產組織方式、進行組織設計，列出車間設備明細；3.選擇生產作業計劃編制方法，編制某月產品進度計劃廠級生產作業計劃及加工車間內部作業計劃（含任務與能力工時平衡）；4.設計生產進度及在制品控制信息反饋系統。題目：螺桿泵產品生產組織與計劃管理設計三.設計內容1.設置生產單位。根據資料給出的情況，設置與產品生產直接相關的職能科室，生產車間及有關的中間庫、生產車間要求進一步設置內部生產單位。2.對生產車間做出生產組織設計方案。采用適當的方法，確定生產車間或生產環節的生產類型，確定各類生產設備需要量，列出車間設備明細。選擇合理的生產組織形式（流水線、生產線、設備組）進行組織設計。3.編制作業計劃。依據資料中給出的某月訂貨情況，運用所學的加工排序方法對該月排除較優的投產順序、編制產品進度計劃。選擇合理的生產作業計劃編制方法：①在制品定額法；②MRP法；③JIT法。編制廠級生產作業計劃（加工車間及裝配車間），加工車間要求進一步編制車間內部作業計劃（各工段或設備組的進度與負荷平衡圖）。4.設計生產進度及在制品控制信息反饋系統。選用并設計恰當的生產原始憑證，設計相應的統計信息、種類、統計要求（時間、質量、方式），信息處理及報表等，為生產調度提供有效依據。1、生產能力設計規模。臺份（生產能力計量單位）能力1800臺（混合品種）。易損件（主桿、從桿、軸套）能力，2000～2500件（注：在前面1800臺的基礎上加上該能力）。2、某月訂貨情況。產品和配件訂貨情況見表10和表11。設計任務產品品種A-1B-2C-3A-1A-2C-3數量（臺）35042045010020080交貨期（天）111122222222配件品種a-122a-123a-124數量（臺）100100100交貨期（天）222222(1)生產部分為倉儲部跟生產車間兩個部門，倉儲部主要負責物資檢驗、物資出入庫管理、物資存儲保管、物資定期盤點、庫存控制。生產車間主要執行生產部生產計劃，車間材料、半成品、成品管理，編排車間生產作業流水線，進行相應的人員、設備、材料配置(2)技術部分為研發部和質檢部兩個部門，研發部主要負責產品研發，技術管理，技術改進的制訂與執行。質檢部主要負責質量檢測，數據分析，質量異議的處理，持續改進，產品試驗管理(3)營銷部分為采購部跟銷售部，采購部主要負責負責項目所需材料、設備、成品、半成品的考察、詢價、比價及招標與其采購合同的簽訂與執行，解決材料、設備、成品、半成品的售后服務問題。銷售部主要負責制定銷售計劃，營銷網絡與渠道的開拓與合理布局，合理進行銷售部預算計劃與控制(4)財務部主要負責會計核算工作，納稅方案的統籌，成本費用管理，資金管理，預算管理，資本運作，定期進行財務分析。(5)人事部主要根據公司經營管理需要，設計各部門組織機構及人員編制，負責計劃與實施員工招聘工作，執行員工紀律管理，制訂并執行有關規章制度，負責辦理員工入職、離職、內部調動、晉級、降職等手續，實現公司內各部門之間盈、缺人力的調配，根據相關政策，做好工資、福利及勞動保護工作。生產單位總經理生產部技術部營銷部財務部人事部倉庫部生產車間材料庫成品庫研發部質檢部采購部銷售部各個工業企業在產品結構、生產方法、設備條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、設備、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產類型的劃分。生產類型根據任務題目資料給出，在產品生產時，不單需通過泵體、襯套、主桿、從桿、閥體、閥桿、法蘭盤和軸套這八種零件組裝成產品，還需要對這八種零件進行加工生產，產品的生產種類多，每種產品都有一定的批量，生產運作有一定的重復性，生產過程完全按照生產訂單來進行產品的生產計劃，所以我們選用中小批量訂單生產。設備需要量求出的設備數是各零件單獨生產所需的設備數，因此我們需要對共用到的設備進行插空編排，例如：只有襯套和主桿需要熱處理爐，而且熱處理爐造價高，各零件單獨的使用效率低，因此只需要一臺就滿足生產要求。所以最后我們得出下面設備數表。

泵體襯套主桿從桿閥體閥桿法蘭盤軸套總和修正立車1

11立車13

33搖臂鉆1

11立銑2

2

44立銑-12

22檢驗臺-11

11深孔鉆

2

22外圓磨床

3

33數控銑-1

6

66專用調直儀

3

33檢驗臺-3

3

33數控銑-2

8

88調直儀

3

33檢驗臺-4

3

33銑床

1

11立鉆

1

1

22鉗工臺

11

22檢驗臺-5

111142熱處理爐

11

21普車

2

111166專用鏜床-1

3

33鏜床-2

3

33專用鏜床-2

3

33車

144

99檢驗臺-2

1

11磨床

2221.車間布置依據的條件車間布置是指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便于工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。

其具體內容包括：1.在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建筑面積上的安排；

2.在廠房內空間分層的安排；

3.在多層建筑內的安排。車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位后流出車間。

2.車間設備布局

通過分析給定的數據和條件可以得知生產的產品中泵體的工藝，襯套的工藝，主桿和從桿的工藝有很大的區別，他們生產各自所用的設備有很大的區別，所以對于這幾個零件的生產組織形式綜合考慮之后選擇用以流水線的生產組織形式、對于單獨需要到的設備我們采取設備組的生產組織形式；閥體、閥桿、法蘭盤、軸套的工藝分析我們發現這幾個零件的生產工藝第一道工序都為車最后一道工序都用檢驗臺五進行檢驗，只是中間工藝略有不同，所以對這幾個零件的生產采用設備組的生產組織形式。生產車間布置3.車間其他布局因為車間里面不僅僅只是設備，同時是工人一天工作的一個生活空間，還有對于車間的管理、物料存儲、消防安全等的考慮。（1）針對工人在車間工作及平時人體所需跟消耗的需求，我們在車間里面增設飲用水、洗手間；（2）針對于對車間的管理，我們在車間增設主管辦公室；（3）針對生產需求的物料，我們增設一個物料庫；（4）針對于消防安全的問題，尤其是機械加工的過程更容易出現的消防狀況，我們在車間里增設多個消防柜安放消防設備來預防消防事故；4.車間布置圖根據以上的要求我們畫出一個平面的車間布局圖如右圖：表1產品訂貨情況表2配件訂貨情況根據前面設備數的推導過程知道，該車間每天的生產能力為82，所以根據該生產能力對這個月的生產任務進行初步的編排作業計劃編制作業計劃產品品種A-1B-2C-3A-1A-2C-3數量（臺）35042045010020080交貨期（天）111122222222配件品種a-122a-123a-124數量（臺）100100100交貨期（天）222222B-2LT(0天)天數1234567891011總需求量

420最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量

4040404040404040404020凈需要量

0現有數(0)4080120160200240280320360400420

1213141516171819202122總需求量

最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量00000000000凈需要量

現有數(0)00000000000A-1LT(0天)天數1234567891011總需求量

350最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量3030303030303030303050凈需要量

0現有數(0)306090120150180210240270300350

1213141516171819202122總需求量

100最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量30304000000000凈需要量

0現有數(0)3060100100100100100100100100100A-2LT(0天)天數1234567891011總需求量

最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量

凈需要量

現有數(0)00000000000

1213141516171819202122總需求量

200最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量

2525252525252525凈需要量

0現有數(0)000255075100125150175200C-3LT(0天)天數1234567891011總需求量

最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量00000000000凈需要量

現有數(0)00000000000

1213141516171819202122總需求量

530最大生產量(1天)8282828282828282828282計劃生產量5050405050505050505040凈需要量

0現有數(0)50100140190240290340390440490530根據初步的作業計劃內容，我們具體到每天的作業計劃編排，對于配件的生產，我們把配件當成臨時任務安排在最后一天生產，更方便于節省庫存。1、作業計劃產品的時段結構圖根據MRP法排出這幾天的產品的時段結構圖（但由于考慮到我們是具體到一天的每分鐘時間計算，而且方便于應對每天有可能出現的突發任務便于更好的進行安排，所以每個零件一開始是同時間開始生產，而裝配看成是一道工序，每生產完一件零件就進行裝配，某些生產時間周期短零件的生產完后需等待其余零件再組裝）編制具體作業計劃內容例：前10天的生產作業計劃產品的時段結構圖根據產品每天的作業計劃，對應之前的求出的設備數，利用平行順序移動方式畫出每個零件的各個工序，并對一天內生產的兩個產品相同類型的零件進行組合，還有對需要共用設備生產的零件的生產時間進行插空排序。例：襯套零件生產的平行-順序移動圖作業計劃平行-順序移動圖根據上面每天各零件生產的平行-順序移動圖，我們對各設備的運行時間進行匯總成一個表格，更方便于觀察。設備的具體運行時間為了剛好的了解產品的生產過程的具體進度及在制品的具體信息，我們通過創建一個生產報表來進行對產品生產的反饋系統。生產進度及在制品控制信息反饋系統生產報表產品型號：

零件圖號：

設備型號：

產品名稱：

零件名稱：

設備編號：

生產任務：

加工工時：

生產日期：

生產總量：

合格品數：

次品數：

操作者：

開始時間：

結束時間：

操作問題反饋咨詢1是否按照生產計劃生產？

2每天總生產數量是多少？

3產品合格率是多少？

4產品加工工藝難度大不大？

5每天停機等待的時間是多少？

6機器是否出現故障？維修時間多少？

7機器故障是什么原因造成的？

8是否存在供料不足的情況？

9生產節拍是否影響后道工序的加工？

例如：第1~10天設備的運行時間表設備運行時間0~8h（以一天工作8小時480min算）加工泵體所用設備1號立車0~120min(加工a-112);120~280min(加工b-212)1~3號立車-139~129min(加工a-112);163~289min(加工b-212)1號搖臂鉆71~131min(加工a-112);211~291min(加工b-212)1~2號立銑75~135min(加工a-112);215~295min(加工b-212)1~2號立銑-179~154min(加工a-112);219~319min(加工b-212)1號檢驗臺-184~174min(檢驗a-112);224~344min(檢驗b-212)加工襯套所用設備1號普車30~120min(加工a-121);170~290min(加工b-221)2號普車33~123min(加工a-121);173~293min(加工b-221)1~3號專用鏜床-136~166min(加工a-121);176~358min(加工b-221)1~3號鏜床-249~189min(加工a-121);189~385min(加工b-221)1~3號專用鏜床-263~203min(加工a-121);203~399min(加工b-221)1號車87~207min(加工a-121);243~403min(加工b-221)1號檢驗臺-291~211min(檢驗a-121);247~407min(檢驗b-2212)1號熱處理爐0~30min(加工a-121、b-221);30~50min(加工a-122、b-122)加工主桿所用設備2~3號車50~80min(加工a-122);101~141min(加工b-122)4~5號車52~97min(加工a-122);103~163min(加工b-122)1~2號深孔鉆55~100min(加工a-122);106~166min(加工b-122)1~3號外圓磨床64~104min(加工a-122);114~170min(加工b-122)1~3號數控銑-168~118min(加工a-122);118~188min(加工b-122)4~6號數控銑-173~123min(加工a-122);123~193min(加工b-122)1~3號專用調直儀87~127min(加工a-122);141~197min(加工b-122)3~4號立銑91~136min(加工a-122);145~205min(加工b-122)1~3號檢驗臺-3100~140min(檢驗a-122);153~209min(檢驗b-122)加工從桿所用設備6~7號車0~60min(加工a-123);80~160min(加工b-123)1~4號數控銑-22~77min(加工a-123