信息等級分類添加處無心磨床托架的改善履帶二工廠保全班卓越QC小組發表人：房兆輝小組簡介小組名稱：卓越QC小組小組類型：現場攻關型成立時間：2011年7月姓名年齡職務工齡技能等級馮震38鉗工17中技李華38鉗工19中技宋亞澤22鉗工6中技張為東21鉗工3高技房兆輝24鉗工3高技王建26電工6技師仲洪越22電工3高技張建紅24磨工3高技卓越QC小組口號:愛崗敬業、開拓創新2011年磨床銷軸、幾何精度超差調查原因故障次數/年1、托架托盤中心調整不當42、托架導板調整不當243、導輪斜度調整不當34、砂輪修整不平整65、導輪修整不平整76、切削量過大57、工件加工尺寸不合格68、砂輪皮帶松弛7托架導板調整不當導輪修正不平砂輪修整不平整砂輪皮帶松弛工件加工尺寸不合格切削量過大托架托盤中心調整不當導輪斜度調整不當無心磨床設備是履帶二工廠設備中數量不多的通用設備，在使用過程中發現磨床托架的砂輪及導輪的前、后導板常出現調整不到正確的位置，或是導板無法調整的現象，導致產品質量不合格。選題背景選題背景托架導板位置調整的不正確，對磨削后的工件幾何形狀精度有很大的影響。如錐度、凹、凸鼓形度等誤差的出現都是由于導板調整得不正確所產生的。也就是說導板位置調整不正確，直接影響到我們廠生產的銷軸產品形狀及尺寸精度，因此產品質量得不到保證。導板的正確位置選題背景確定課題無心磨床托架的改善活動計劃序號項目擔當2011.102012.012012.022012.032012.042012.052012.062012.072012.081選定課題全員

2把握現狀馮震

3目標設定全員

4制定計劃全員

5要因分析全員

6改善實施全員

7效果確認全員8標準化及推廣楊彬、李華

現狀把握我們對現場的4臺無心磨床設備進行了調查統計，發現在正常生產情況下每月會出現1-2次托架導板位置調整困難、造成導板位置不精確現象，因此導致產品幾何形狀精度不合格，最終影響生產質量。每隔6-8個月的時間，會出現托架導板無法調整的現象，這時機床就無法工作，維修一次托架導板需要4名維修人員，2-3天才能修復。這樣不僅維修人員的工作強度較大，更重要的是影響生產質量，及生產效率。目標設定經統計分析改善前的磨床托架導板調整困難。導板連接銷軸更換頻繁，通過改善使導板連接銷軸壽命延長，而且達到托架導板調整靈活效果，從而保證產品質量。確定目標托架導板調整困難導板連接軸銹蝕無法保證質量產品不合格改善導板保證生產質量改善導板保證生產質量要因分析人機人員技能、責任心是否到位機床工裝（托架導板）問題安裝、配合不正確空氣濕度、溫度設備保養不到位軸承質量不達標傳動軸材質不合格序號操作者職業資格技能狀況1張建紅高技2高格高技3賈迎春高技4薛猛猛高技要因確定

我們對操作者技能信息采集分析。注：1.滿3個月○2.滿6個月3.獨立操作需抽檢4.獨立操作有指導能力5.有指導、處理故障的能力操作者都經過培訓后上崗非要因

我們對機床信息采集分析。托架的安裝、裝配方法正確。可是我們發現托架導板的連接銷軸因進入導輪及砂輪磨削碎沫造成研傷，侵入切屑液導致銷軸銹蝕現象。這是直接導致導板調整困難甚至無法調整的主要原因。要因確定要因要因分析

我們對機床托架信息采集分析。機床托架前后導板位置調整不正確，是導致產品質量不合格的重要原因。前導板偏導輪、后導板偏砂輪此處銷軸尺寸￠44.58超出下偏差12絲后導板偏導輪前導板偏導輪此處銷軸尺寸逐漸變小。導板位置工件上偏差工件上偏差超差最大尺寸前導板偏導輪后導板偏砂輪￠44.75￠44.70￠44.58后導板偏導輪￠44.75￠44.70￠44.67前導板偏導輪￠44.75￠44.70￠44.55此處銷軸尺寸逐漸變小。要因

我們對材料信息采集分析。導板連接銷軸材料采用的是標準件。要因確定非要因

我們對方法、環境信息采集分析。設備每天進行點檢工作，每月進行設備保養活動，機床保養方法到位。廠房的溫度、空氣濕度適合機床生產要求，設備生產環境無法改變。要因確定非要因制定對策要因對策目標措施其他1.導板連接銷軸易研傷、銹蝕

2.導板調整不到正確位置1.連接銷軸不在受磨削粉沫及切削液的侵蝕。2.導板調節靈活。負責人：馮震、宋亞澤完成期限：2012年5月實施地點：磨床設計具有密封作用的連接銷軸對策實施銷軸實圖改造后的銷軸設計圖紙對策實施改善后前、后導板無法調整一致磨削粉沫、切屑液侵入處調整正確的導板可工作時導板狀態改善前改善后效果確認自第一臺改善到現在為止已經1年半的時間，托架導板沒有出現無法調整的現象，并且改善后的導板調整輕松靈活，保證了產品質量。改善后產品質量不合格率降至為零。由此可以判斷此次改善目標：改善托架導板保證產品質量。完全可以達到。產品不合格次數年份產品規格2011年2012年2013年216銷軸2200190銷軸2400附加效益一、降低了保全部門的勞動強度：

節約工時=保全人數2X天數3X每年平均維修次數2X臺數4=32個工作日二、節約了生產成本：每臺改善成本=連接銷軸單價20X數量4=80元推廣成本=臺數4X每臺改善成本80=320元節約成本=標準件銷軸單價57X銷軸數量4X臺數4+托架單價約3800=4712元三、節約外加工成本：【節約加工成本】=每臺設備日產量1600X停機天數3X每年平均維修次數2X臺數4X產品加工費用（單價）約0.6元=2.3萬元