揭開厭氧發酵罐的神密(shénmì)面紗濟寧市弘景環保設備(shèbèi)有限公司精品資料前言(qiányán)厭氧發酵罐最早最簡便的方法是制作一個幾十到幾百個立方的發酵池。畜禽類糞便是中國環境發展的主要問題之一，在這個泱泱大國內養殖業蓬勃發展。糞便的主要成分為有機質，氮，磷，鉀為主要成分是一種能被種植業用作土壤肥料(féiliào)來源的有價值資源。如農業部估計2000年中國畜禽糞便產生量為36.40億噸;而國家環境保護總局通過對規模化畜禽養殖場調查而估計的1999年中國畜禽糞便產生量為19億噸。精品資料環境污染(huánjìngwūrǎn)，厭氧發酵回收能源畜禽類糞便以及城市生活垃圾有機物含量高、含水量大等特點是厭氧生物發酵的基礎(jīchǔ)。厭氧發酵法處理畜禽類糞便和城市生活垃圾的方法不但可以回收能源，而且不帶來二次污染或二次污染容易控制，發酵產物還可以作為土壤改良劑，有機肥，化肥。近年來，畜禽類糞便和城市垃圾厭氧發酵處理越來越受到各國研究人員與工業界的重視。由于厭氧消化技術低能耗，且回收沼氣作為能源等優點，此項技術成為環境工程界研究的熱點。厭氧反應器按照工藝特點分為三代精品資料第一代厭氧反應器厭氧消化最早應用于廢水處理的初級階段。1881年法國Mouras的自動凈化器；1891年英國Moncriff的裝有填料的升流式反應器。1905年，德國的Imhoff池(又稱隱化池、雙層沉淀池)。隨著活性污泥法、生物濾池等好氧生物處理工藝的開發(kāifā)和推廣應用，厭氧生物處理被認為是效率低、HRT長、受溫度等環境條件的影響大，因此處于一種被遺棄的狀態；但另一方面，由于好氧生物處理工藝的廣泛應用，產生大量的剩余污泥，其穩定化處理的主要手段是厭氧消化，這是第二階段的主要特征；1927年，首次在反應器中加上了加熱裝置，使產氣速率顯著提高；隨后，又增加了機械攪拌器，反應速率進一步提高；50年代初又開發(kāifā)了利用沼氣循環的攪拌裝置；帶加熱和攪拌裝置的反應器被稱為高速反應器。精品資料第二代厭氧反應器必須具備：體系內能夠保持大量的活性厭氧污泥；微生物和有機質良好(liánghǎo)傳質。20世紀70年代人們成功用生物膜固定化技術確保體系在高有機和水力負荷時仍能保持較高濃度的厭氧污泥。如厭氧濾池(AnaerobicFilter,AF)、厭氧流化床(AnaerobicFluidizedBed，AFB)反應器、上流式厭氧污泥床(Up-flowAnaerobicSludgeBed，UASB)等。此階段共同特點是可實現泥水分離，固體停留時間可以長達上百天，而水力停留時間縮短到幾天。容積負荷可達到8~10kgCOD／(m3·d）。 精品資料第三代厭氧反應器第二代厭氧反應器大大提高了處理負荷，但在運行中仍然存在短流、死角和堵塞等一些問題。為促進厭氧微生物與有機質的混合與接觸，提高處理負荷和效率，近年來人們(rénmen)繼續研發了第三代反應器[15]。為了在厭氧反應器內獲得進水和被保持污泥之間的良好接觸，獲得高的攪拌強度，第三代厭氧反應器采用高的反應器或采用出水回流，獲得高的上升流速。代表為厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內循環反應器(IC)，其容積負荷超過10kgCOD／(m3·d)目前尚處于開發階段，工程化應用較少。精品資料厭氧發酵的基本原理兩段理論將厭氧消化過程分成兩個階段，即酸性發酵階段和堿性發酵階段。在分解初期，產酸菌的活動占主導地位，有機物被分解成有機酸、醇、二氧化碳、氨、硫化氫等，由于有機酸大量積累，pH隨之下降，故把這一階段稱作酸性發酵階段。在分解后期，產甲烷細菌占主導作用，在酸化發酵階段產生的有機酸和醇等被產甲烷細菌進一步分解產生4CH和2CO等。由于有機酸的分解和所產生的氨的中和作用，使得pH迅速上升，發酵從而進入第二個階段——堿化發酵階段。到堿性發酵后期，可降解有機物大都已經被分解，消化過程也就趨于完成。厭氧消化利用的是厭氧微生物的活動，可產生生物氣體，生產可再生能源，且無需氧氣的供給，動力消耗(xiāohào)低；但缺點是發酵效率低、消化速率低、穩定化時間長精品資料發酵(fājiào)兩階段

精品資料發酵罐產生沼氣(zhǎoqì)的幾大要素1、溫度溫度是影響厭氧微生物生命活動過程的重要因素。溫度主要通過對厭氧微生物細胞內某些酶的活性的影響，進而影響微生物的生長速率和微生物對基質的代謝速率，所以溫度與有機物的處理效率和污泥的產生有關。溫度通過影響有機物在生化反應中的流向和某些中間產物的形成以及各種物質在水中的溶解度進而影響到沼氣的產量和成分等；溫度還可能會影響剩余污泥的成分與形狀；在有機固廢厭氧生物處理裝置和設備的運行中要維持一定的反應溫度又與能耗和運行成本有關。厭氧處理工藝一般分為常溫（10~34℃）、中溫（35~40℃）、高溫（50~55℃）三種。由于中溫菌（特別(tèbié)是產甲烷菌）種類多，易于培養馴化、活性高，因此厭氧處理常采用中溫消化。而中溫或高溫厭氧消化允許的溫度變動范圍為（1.5~2.0）℃。當有3℃的變化時，就會抑制消化速率，有5℃的急劇變化時，就會突然停止產氣，有機酸大量積累而破壞厭氧消化。發酵罐溫度的控制依靠夾套或蛇管，通過向夾套或蛇管通入熱水或冷水控制發酵溫度。一般情況下，大型發酵罐在發酵過程中不需要加熱，因為發酵過程中會產生了大量的熱，需要冷卻的情況較多。通過手動調節或自動控制，將冷卻水通入發酵罐的夾層或蛇管中，經過熱交換降低溫度。但在夏天，外界氣溫較高，冷卻水的溫度也高，導致冷卻效果不好，此時可采用冷凍鹽水進行降溫精品資料2、pH值控制微生物生長都有其適宜的pH范圍。大多數細菌生長適宜的pH是6.0~7.5，真菌生長適宜的pH是4~6，放線菌生長適宜的pH是7~8。發酵過程中的pH是微生物在一定環境條件下代謝活動的綜合性指標，是一個重要的發酵參數。pH對發酵的影響如下。①pH影響酶的活性，當pH抑制(yìzhì)或激活菌體中某些酶的活性時，可使菌體的代謝途徑發生某些改變。②pH影響微生物細胞膜的帶電狀況，從而使膜的透性發生改變，影響微生物對營養物吸收及代謝產物的分泌。③pH可影響培養基中某些營養物質的可給性，從而影響微生物對這些物質的利用。④pH可改變培養基的氧化還原條件。⑤pH影響產物的穩定性。⑥pH也會影響某些微生物的形態。pH值大約在7~8之間，4~5天左右降至最低值4左右，然后開始震蕩回升精品資料pH值線性曲線圖精品資料3、厭氧環境(huánjìng)厭氧消化最顯著的一個特點是有機物在無氧的條件下被某些微生物分解，最終轉化成4CH和2CO。產酸階段微生物大多數是厭氧菌，需要在厭氧的條件下才能把復雜的有機物分解成簡單的有機酸等。而產氣階段的細菌是專性厭氧菌，氧對產甲烷細菌有毒害作用，因而需要嚴格的厭氧環境。判斷厭氧程度可用氧化(yǎnghuà)還原電位（Eh）表示。當厭氧消化正常進行時，Eh應維持在-300mV左右。精品資料發酵罐的設計方案1、調節池打漿后的秸稈自流進入調節池與回流沼液進行混合，同時補充一定量生活水，攪拌均勻，進行增溫后利用自動耦合泵泵入高效(ɡāoxiào)厭氧消化罐。池體為鋼混結構，內部作防水處理，池內設槳式立軸攪拌器，使原料混合均勻，避免秸稈上浮精品資料發酵罐的設計方案2、厭氧消化罐反應器設置混料循環泵，使反應器底部的菌種回流(huíliú)至反應器頂部，利用噴淋技術使得發酵菌種同新進的物料充分接觸混合，提高發酵啟動效率；利用沼氣回流(huíliú)泵將沼氣回流(huíliú)至反應器中下部分布器中，使得反應器內物料混合均勻，并使反應器內料液溫度均勻，保證高效穩定產氣精品資料發酵罐的設計方案3、采用中溫發酵，利用市政地暖供熱系統進行原料預熱和增溫，以維持(wéichí)中溫厭氧消化的條件，并使晝夜溫差不超過1℃。罐內有換熱系統，罐體采用聚氨酯發泡加彩鋼板進行保溫，最大可能的減少厭氧消化溫度的降低。罐體為搪瓷鋼板結構精品資料發酵罐工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)圖

精品資料總結(zǒng