各位領導、老師2

QC提高離心機分離率3選題理由1目標可行性分析2原因分析3制定對策5對策實施6效果檢查7鞏固措施及標準化8

目錄前言要因確認4總結及下一步打算9

蛋白飼料廠于2004年12月13日開始投料運行。現生產能力為120000噸/年。離心機工段作為飼料生產的頭道工序，對上游原液進行分離，分離率的高低直接影響著最終成品的產量，本QC活動是以提高離心機分離率為目的，查找設備、操作和工藝中存在的問題。本項目完成后，可進一步完善工藝與操作，提高分離率，并使工藝更加合理。前言前言工藝路線圖LW530臥式螺旋卸料沉降離心機臥螺離心機工作動畫演示

進料驅動主電機差速器‘泥餅’出口“清液”出口轉鼓螺旋推料器一、選題理由現狀2013年10~12月份每月離心機的分離率10月11月12月分離率50.13%51.12%54.62%平均值52%時間項目分廠要求離心機的分離率R≥55%二、目標值確定及可行性分析課題設定值：離心機分離率由52%提升到55%55%52%11二、目標值確定及可行性分析1、現狀調查小組對離心機2013年10～12月份主要指標進行統計分析：日期分離率濕糟干物質%原液干物質%清液干物質%10月50.13%33.519.945.7911月51.12%34.289.575.4712月54.62%32.518.984.77平均52%33.439.495.34離心機2013年10～12月份主要指標記錄表12二、目標值確定及可行性分析2、目標可行性分析可以完成參照設計文件及同類裝置進行比較，離心機分離指標可進一步提升。蛋白飼料廠技術人員配備齊全同時具有經驗豐富且責任心強的操作人員。集團和分廠領導的高度重視13我們設定的目標是可以實現的14原因分析三、原因分析

法料離心機分離率低質量意識不強操作方法不完備機人無相關考核制度不熟悉操作培訓不到位知識能力不充分設備檢查不充分機具設備受損老化設備設計不充分下清液管道堵塞液壓站內有雜質液壓油更換不及時化驗測量方法不正確來料不穩定來料稀稠不勻15四、要因確認要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法確認標準1培訓不到位培訓情況查閱培訓檔案合格率100%2無相關考核制度考核制度查閱考核記錄制度執行率95%3下清液管道堵塞管道堵塞情況現場檢查清液排出管道堵塞情況清液排出管道暢通4機具設備受損、老化機具設備實際的情況檢查離心機歷史數據及運行臺帳1、螺旋差速1-16r/min2、轉鼓轉速2700r/min5液壓油更換不及時液壓油實際情況現場檢查液壓站液壓油液壓站中液壓油無雜質鐵銹6來料稀稠不勻監測來料情況現場監測來料情況來料稀稠均勻

16四、要因確認要因確認一：崗位人員上崗培訓不到位末端因素崗位人員上崗培訓不到位調查驗證班組成員均接受了專業技能培訓，并持證上崗。小組對班組崗位的操作記錄進行了檢查，發現班組員工均能按照操作規程的指標進行操作，并按時記錄，操作水平也符合考核要求。結論非要因四、要因確認要因確認二：無相關考核制度末端因素無相關考核制度。調查驗證查閱崗位執行《操作崗位責任制管理考核辦法》情況，考核24人，執行率95%。加強離心機崗位人員的質量意識教育可達到要求。結論非要因四、要因確認要因確認三：離心機下清液管道堵塞，清液不能及時排走末端因素離心機下清液管道堵塞，清液不能及時排走。調查驗證在核實過程中，發現離心機下清液管道堵塞，清液不能及時排走，從外蓋向外噴清液，致使離心機的進料量降低，分離率下降。結論要因四、要因確認要因確認四：機具設備受損、老化

末端因素機具設備受損、老化調查驗證1.離心機日常維護中缺少專業的人員進行維護和加油。2.離心機內螺旋推料器磨損，向外推物料能力下降，致使轉鼓內部存料增多，分離效果差。3.差速器老化，使主機轉速與內螺旋轉速間差速偏差大，直接影響離心機的分離率。結論要因四、要因確認末端因素液壓油更換不及時調查驗證經核實,液壓站油內有雜質、鐵銹，使油過濾器堵塞，液壓油泵打油工作受阻，使螺旋推料器扭矩忽高忽低，不好控制。結論要因要因確認五：液壓油更換不及時四、要因確認末端因素離心機來料稀稠不勻調查驗證經核實,離心機來料稀稠不勻，致使離心機分離率不穩定，時高時低，不好控制。結論要因要因確認六：離心機來料稀稠不勻

四、要因確認要因總結造成分離率偏低的主要因素為：

下清液管道堵塞1機具設備受損、老化2液壓油更換不及時3來料稀稠不勻423五、制定對策針對確認的四個要因，小組成員展開討論，逐條制定對策。24五、制定對策要因對策表序號要因對策目標措施1離心機下清液管理堵塞，清液不能及時排走沖洗并疏通下清液管道，另外改造下清液管道路線，多開支路。清液及時排走通知并協助保運將離心機下清液管下軟連接橡膠墊拆開，用消防水帶高壓水槍沖洗清液管內附著在管壁上的干物料，再安裝開機。另外增加離心機下清液管道的支路。2機具設備磨損、老化。對相應機具及時保養維修更換。對相應機具及時保養維修更換。1.細化機具日常保養細則定時定人清洗維護。2.協助廠家維修老化機器，更換新差速器。3液壓站油內有雜質、鐵銹，在維修停機時，及時更換新的液壓油。穩定機器運行通知廠家及保運更換新液壓油4離心機來料稀稠不均。穩定來料稀稠度。在各方面協助努力下，將來料穩定下來。多巡檢，勤觀察，發現來料不穩時，立即通知總調聯系乙醇車間將來料（原糟液）的稀稠度穩定下來，便于崗位人員對離心機操作控制，提高分離率。25六、對策實施實施一、保證離心機下清液管道不堵塞，清液及時排走1、通知并協助保運將離心機下清液管下軟連接橡膠墊拆開，用消防水帶高壓水槍沖洗清液管內附著在管壁上的干物料，再安裝開機。2、優化離心機下清液管道系統，增加管道的支路，確保清液及時排走。26六、對策實施實施二、相應機具及時保養維修調整更換1.協助廠家維修老化機器，更換有問題的差速器。因液壓站液壓油渾濁使油過濾器堵塞液壓站不向差速器供油，導致差速器嚴重磨損，協助廠家更換新差速器。2.與廠家協商配備專業加油人員來維護保養離心機并細化機具日常保養細則定時定人清洗維護。27六、對策實施實施三、更換新液壓油1、在維修停機時，通知廠家及保運人員更換新液壓油。2、制定更換液壓油的周期，根據實際情況4-6個月更換一次液壓站的液壓油。28六、對策實施實施四、穩定來料稀稠度1、分廠與乙醇車間協商，將原糟液干物質定在9.4左右。2、離心機崗位人員多巡檢，勤觀察，發現來料不穩時，立即通知總調聯系乙醇車間將來料（原糟液）的稀稠度穩定下來，便于對離心機操作控制，提高分離率。七、效果檢查1.指標完成情況經過小組成員的共同努力，2013年5-11月份得到了有效提高，月平均值由實施前的52%提高至最高57.72%，5-11月份的平均合格率為56.39%，超額完成了QC小組制定的目標。月份13.0513.0613.0713.0813.0913.1013.11分離率54.08%56.10%56.37%56.41%57.18%56.90%57.72%2013年5-11月分離率見下表30七、效果檢查離心機分離率對比圖表對策實施前后比較哇，我們的活動目標實現了！52%55%56.39%31八、鞏固措施及標準化1.鞏固措施1、組織技術管理及班組人員對離心機的結構性能、操作要點進行學習，并編制操作手冊。日常定期檢查離心機各項指標是否處于正常值，以LW530型為例，脫水機頻率在33-38HZ之間，液壓為25HZ，扭矩在50-55之間，保證離心機的正常運轉，減少非計劃停工次數。八、鞏固措施及標準化2.進一步加強員工培訓，對離心機崗位人員進行技術培和考試，同時加大宣傳力度，組織各種形式的競賽，呼吁廣大