閃光對焊施工質量控制方案一、工程概況***大廈集商業辦公和住宅為一體，工程主體為框架剪力墻結構、片筏基礎，建筑地上17層，地下1層，建筑總面積22593平方米，建筑總高度為62.9米，該建筑地下室為車庫和設備用庫，地上1-4層為裙房，４層以上為標準層。本工程對平面結構中大直徑鋼筋采用閃光對焊焊接。二、工序過程流程及質量控制點操作人員資質鑒定1、工序過程控制流程示意圖操作人員資質鑒定材料質量合格證、復試報告單檢查專職質檢員材料質量合格證、復試報告單檢查班組人員材料準備準備階段班組人員材料準備準備階段班組人員班組人員閃光對焊技術交底技術人員編制技術交底閃光對焊技術交底技術人員編制技術交底自檢預檢專職檢自檢預檢專職檢技術復核分項評定試驗不合格返工技術人員、質檢員、班組電渣壓力焊技術人員、質檢員、班組電渣壓力焊隱蔽工程分項工程評定隱蔽工程分項工程評定施工過程監控記錄特殊過程能力鑒定記錄質量證明資料質量事故處理記錄技術人員、質檢員、資料員資料整理技術人員、質檢員、資料員資料整理2、質量控制點序號控制點工作見證1材料質量材料出廠合格證2操作人員資質資質證書3保證項目試驗報告、分項評評定4基本項目分項工程評定5焊接檢查檢查記錄、監控記記錄三、施工準備1.材料、勞動力及主要機具設備1.1鋼筋：鋼筋級別必須符合設計要求，由出廠證明書和復試報告單，其化學成分應滿足焊接要求。1.2主要機具：對焊機（UN－100）及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機或鋼絲刷等。1.3勞動力：6人；焊工：2人。2、作業條件：2.1焊工必須持有有效的上崗證書。2.2冷卻水、對焊機及配套裝置應符合要求。2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器技術的措施，大于或等于8％時，不得進行焊接。2.4作業場地應由安全防護設施和防火措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。四、操作工藝1、工藝流程:檢查設備----選擇焊接工藝及參數----試焊、作模擬試件----送件----確定焊接參數----焊接----質量檢驗。1.1連續閃光對焊的工藝過程：閉合電路----閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）----連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）----帶電頂鍛----無電頂鍛。1.2預熱閃光焊工藝流程：閉合電路----斷續閃光預熱（兩鋼筋端面不斷交替接觸和分開）----連續閃光加熱到熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）----帶電頂鍛----無電頂鍛。1.3閃光預熱閃光對焊工藝流程：閉合電路----一次閃光閃平端頭（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）----斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）----二次連續閃光加熱到熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）----帶電頂鍛----無電頂鍛。2.焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。本焊機焊接容量為100KVA，則連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為Φ16。當鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預熱閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面部平整時，應采用閃光預熱閃光焊。3.焊接參數選擇見下表。項次名稱參數1調伸長度Ⅰ級鋼筋為0.755～1.25d、Ⅱ級～Ⅲ級鋼筋為1.0～1.5d2閃光留置連續閃光焊為兩鋼鋼筋切斷嚴重重壓份部分之之和另加8mmm，預熱閃閃光焊8～10mm3閃光速度開始時近于零，而而后約1mmm/s，終止時達1.5～2mm/ss4預熱留置對預熱閃光焊為44～7mm，閃光－預預熱－閃光焊焊為2～7mm（直徑大的的鋼筋取大值值）5預熱頻率Ⅱ、Ⅲ級鋼筋1～2次//s6頂鍛留量4～6.5mm7頂鍛速度頂鍛開始0.1ss應將鋼筋壓壓縮2～3mm，斷電后6mmm/s4.檢查電源對焊機及對焊平臺、地上鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全狀態。5.試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數進行生產。6.對焊焊接操作6.1連續閃光焊：通電后，應借助操縱桿使鋼筋兩端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬顆粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷的移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面輕微交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，即應轉入連續閃光和頂鍛，即完成整個連續閃光漢焊接。6.3閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱閃光和頂鍛過程。6.4保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或馬蹄形則不得進行焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120nm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。7.質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂紋、焊包不均等缺陷，應切除接頭重焊。五、質量標準1.保證項目1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。同一班組內，由同一焊工參數完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。如同一臺班較少時，一周之內連續焊接時，可以累計計算；若仍不足300個接頭，亦按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2.基本項目：鋼筋對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。2.3接頭處的彎折角不大于4度。2.4焊包均勻。2.5接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時部大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品。不合格品經切除重焊后，可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。六、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。七、質量通病及糾正措施在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，參照下表找出原因，及時消除。項次異常現象和缺陷種種類防止措施1燒化過分劇烈、并并產生強烈的的爆炸聲1.降低變壓器級數2.減慢燒化速度2閃光不穩定1.清除電極底部和表表面的氧化物物2.提高變壓器級數3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未未焊透或夾渣渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數2.避免燒化過程過分分強烈3.適當增大頂鍛留量量和頂鍛壓力力5焊接金屬過熱或熱熱影響區過熱熱1.減少預熱程度2.加快燒化速度，縮縮短焊接時間間3.避免過多帶電頂鍛鍛6接頭區域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量，若若不符合規定定，應更換鋼鋼筋2.采取低頻預熱方法法，增加預熱熱程度7鋼筋表面微熔及燒燒傷1.清除鋼筋被夾部位位的鐵銹和油油污2.清除電極內表面的的氧化物3.改進電進槽口形狀狀，增大接觸觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移1.正確調節電極位置置2.修理電極鉗口或更更換已變形的的電極3.切除或矯直鋼筋的的彎頭八、質量記錄本工程應具有如下的質量記錄：1.鋼筋出廠證明書或試驗報告單。2.鋼筋機械性能復試報告。3.鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。九、安全措施1.機械的安裝必須堅實牢固，并保持水平位置。對移動式機械作業時必須楔緊行走輪。2.對焊機應安裝在有防雨棚的地方，并有可靠的接地。3.作業前，檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統有無泄漏，確認正常后方可施焊。4.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。5.斷路器的接觸點、電極須定期檢查，二次電路全部連接螺栓須定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應根據溫度調節。6.焊接較長的鋼筋時，必須有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉，配合搬運鋼筋的操作人員在焊接時要格外小心，防止火花燙傷。7.閃光區須設擋板，焊接時無關人員不得入內。8.焊接時設置的工作臺必須和焊口保持水平，工作臺的長度可根據焊接材料長度決定。9.操作中，嚴禁用手直接清除焊口附近的雜物，同時發現機械運轉不正常時必須立即停機檢查。10.作業后，鋼筋成品必須堆放整齊，清理干凈場地，不得任意堆放，切斷電源，鎖好電閘箱，并用鋼絲刷清除焊口間的雜物，進行整機清潔保養。11.閃光對焊機必須由專人負責進行操作，加強日常的維修、檢查及保養工作，使其正常運轉。12.搬運鋼筋時要注意附近是否有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉過程中碰撞電線或發生觸電事故。13.鋼筋必須及時清理，成品堆放要整齊，并做好標識，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明必須加網罩。14.在雷雨時，必須停止露天作業，防止雷擊鋼筋傷人。15.夜間施工時，施工現場必須有足夠的照明設施和足夠的照度，以保證作業機械、作業人員和行人的安全。16.上下班必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。17.電機設備必須有保護接地、接零。18.焊工應穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還必須保持干燥和清潔。19.施工電纜嚴禁掉皮、漏電，并用木桿架空、固定。20電機設備均懸掛安全操作規程，并嚴格按其執行。21.設備必須作到一機一閘一開關。22