×××(D組團)A、B鋼筋技術交底一、鋼筋安裝1、主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。2、一般項目（1）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取量最大綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取量最大鋼筋彎起位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋位移而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上。二、鋼筋的配料與綁扎：1、所有鋼筋應根據本工程的施工圖及現行施工規范、規程的要求，在現場自行加工。2、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批按規格、型號堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。3、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。4、樓內上下層鋼筋的間距采用φ10鋼筋馬凳來控制，其數量每平方米內不少于一根。5、鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖的要求進行施工綁扎。三、鋼筋工程綁扎技術質量要求：1、操作準備工作：（1）根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。（2）鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。（3）模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。（4）加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。（5）在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。（6）根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度對不符合要求的預留筋進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實進行鑿除，清理干凈并濕潤。（7）配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。2、操作技術要求：（1）、柱子鋼筋綁扎：1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度與搭接筋綁好，綁扣不小于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2）柱主筋綁扎接頭的搭長度按設計要求。3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋上移置，由上往下采用纏和綁扎。5）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。在有抗震要求的地區，柱箍筋端應彎成135度，平直長度不小球10d(d-箍筋直徑，不同)。如箍筋采用90度搭接，交接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d(d-箍筋直徑，不同)。如箍筋采用90度搭接，交接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d(d-箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90度搭接，交接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小球10d。柱其、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后扳動鋼筋。7）框架梁中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。8）如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎：1）當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，并已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔→定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。2）梁中箍尖與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6-10d。3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錯入柱內長度應符合設計要求。4）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(ⅡⅢ級鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。8）主梁如采取與模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→次次梁的長鋼筋鋪桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。（3）板鋼筋綁扎：1）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3）鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。4）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確)。6）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸壁板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7）樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎點，板的中跨及連續多跨可按支座中線的L/6為彎起點(L-板的中-中跨度)（4）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁筋，后綁扎梯筋，板筋要錨固到梁內。2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3）主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。（5）質量標準要求：1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計有關標準的規定。2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4）鋼筋的焊接頭規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的規定。5）鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎數的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊，開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。6）彎鉤的朝向應正確。綁扎搭接頭應符合施工規范的規定，其中搭接頭長度的檢驗結果，每個搭接著長度不少于規定值。7）用Ⅰ級鋼筋中低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。8）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規范》四、其他注意事項1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物品或