********項目建筑及安裝工程煅燒車間、煅燒循環水、瀝青熔化、炭素10KV配電所、導熱油系統、3＃、4＃焙燒車間、4＃焙燒煙氣凈化、生陽極車間、生陽極循環水施工組織設計編制：審核：批準：中國******公司**年**月**日目錄TOC\o"1-3"\u一、概述71.1工程概況81.2施工難點及特點分析91.3工期目標121.4質量目標131.5安全生產目標131.6文明施工目標141.7編制依據14二、施工總布置162.1施工道路布置172.2供風管路布置172.3供水管路布置172.4排水設施布置182.5供電線路布置182.6施工照明布置192.7施工機械布置192.8輔助生產區布置192.9生活、生產大臨設置。20三、保證工期的技術組織措施213.1進度安排213.2工期保證措施213.3交叉作業的管理措施29四、施工方法304.1金屬結構焊接制作方案304.2預制構件吊裝施工方案384.3特殊工藝及特殊天氣下的施工方法424.4其他施工方案444.5設備基礎施工方案1074.6焙燒筑爐1174.7回轉窯安裝方案1254.8土建與安裝交叉施工措施1374.9冬雨季施工措施138五、質量保證1415.1質量保證體系及組織機構1415.2質量保證措施1415.3預埋件、預留孔洞保證措施1465.4特殊質量措施1465.5成品保護措施1475.6各類蓋板、欄桿質量保證措施1485.7技術偏差（附技術偏差表）1485.8筑爐質量保證措施148六、安全生產1616.1安全生產保證體系及組織機構（見附表）1616.2安全生產保證措施1716.3其他安全生產保證措施178七、文明施工1947.1文明施工保證體系及組織機構（見附表）1947.2文明施工總體策劃1947.3文明施工措施1977.4環境保護措施。199八、施工管理2058.1組織機構設置2058.2主要技術負責人的資質、業績、素質。2078.3施工管理運行流程及措施2078.4施工設備及勞動力配置2118.5古墓洞穴、地下管線和地下設施的保護措施211機伍績252備5表十、附圖及附表226210.1施工總平平面圖262210.2施工總網網絡橫道圖、施施工總進度網網絡圖、主要要工程量強度度曲線262210.3施工方法法26210.4安全文文明施工標識識圖262附表10.1施工工總平面圖2263臨時用地表2644附表：10.2施施工總網絡橫橫道圖、施工工總進度網絡絡圖265主要工程量強度曲曲線266附圖10.3施工工方法2677法鋼筋綁扎工程施工工方法2688鋼筋焊接工程施工工方法2699混凝土工程施工方方法270室內一般抹灰工程程施工方法2271門窗安裝工程施工工方法2722筑爐施工方法2773附表10.4安全全文明施工生生產標識圖2274一、概述1.1工程概況1.1.1、工程程簡介工程名稱：*****聯營項目目。建設單位：*****有限責任任公司設計單位：*****有限公司司建設地點：****主體設計使用年限限50年，建筑安全全等級為二級級，地基基礎礎設計等級為為丙級場地等等級二級。抗抗震設防烈度為7度，設計地基基加速度值為為0.15gg。屋面防水等等級為Ⅱ級。結構形式式為排架、框框架結構。煅燒車間主體為鋼鋼筋混凝土結結構，兩條回回轉窯，設備備基礎為鋼筋筋混凝土結構構。瀝青熔化為混凝土土框架結構，設設備基礎為鋼鋼筋混凝土結結構。生陽極車間包括鋼鋼筋混凝土料料倉、懸鏈冷冷卻工段、高高樓部。懸鏈鏈冷卻工段1132m*18m,鋼筋混凝土土排架廠房,梯型鋼屋架架、大型屋面面板，屋面卷卷材防水，實實心磚砌圍墻墻；附屬平臺臺及倉頂小房房為鋼結構。高樓部54M*555.34MM六層鋼筋混混凝土框架結結構，蒸汽加加壓砼砌塊圍圍護，現澆混混凝土屋面，卷卷材防水。焙燒主體為鋼筋混混凝土排架結結構，梯型鋼鋼屋架、鋼吊吊車梁，大型型屋面板，焙焙燒爐為鋼筋筋混凝土結構構。焙燒煙氣凈化包括括除塵器室、料料倉支架、配配套用房、冷冷卻塔及支架架、煙囪。除除塵器室、料料倉支架、冷冷卻塔及支架架為鋼框架結結構，料倉為為鋼料倉，配配套用房為單單層鋼筋混凝凝土框架結構構。鋼筋混凝凝土煙囪出口口內徑2.77M，高50M。設備備基礎及支架架基礎為鋼筋筋混凝土1.1.2氣候概概況1.1.2.1氣氣象條件：***拉脊山北麓麓，***南岸，海海拔高度2640～2710米，屬黃土高高原與青藏高高原的過渡帶帶，典型大陸陸性季風氣候。年平均氣溫：3..7OC，年平均最高氣溫111.4OC，年平均最低氣溫--2.7OC極端最高氣溫：333.4OC極端最低氣溫：--25.2OC最熱月平均氣溫114.6OC最冷月平均氣溫--8.9OC地面平均溫度6..4OC地面極端最高溫度度66.6OC極端最低地面溫度度-36.44OC土壤最大凍結深度度125㎝測算最大凍土深度度131㎝歷年平均相對濕度度：68%年平均降水量：5537.8mmm，最豐年年為696.4㎜，最欠年年為36.42㎜，雨季集集中在5～9月份，占年年降水量的80%以上，全年年雨日123.7天日最大降水量：558.2mmm最大降雪量42..1㎜，最大積積雪深度23㎝，全年降降雪日57.8日最大風速：20mm/s歷年最多風向：偏偏西1.1.2.2交通通條件：***業區區外交交通基礎設施施較為完善，區區內道路四通通八達，運輸輸能力強，配配套服務齊全全。1.2施工難點及及特點分析1.2.1本工程程要求20008年8月20日開工，20009年9月15日竣工。施工工工期十分緊緊張。項目部與建設單位位密切配合，倒倒排施工計劃劃安排施工生生產，加強和和提高全體人人員緊迫感和和責任心，實實行“四足兩優先”政策，施工工人員配足，材材料（周轉料料具在內）供供足，資金供供足，施工時時間利用足；；技術人員優優先，機械設設備優先的政政策。選派高高素質的管理理、技術及施施工人員，加加強材料和設設備的計劃管管理工作，超超前準備、超超前服務、及及時供應，對對現場施工機機械設備嚴格格執行維修和和保養，保證證機械運轉良良好。編制科科學的施工進進度計劃，并并進行優化，進進行計算機管管理，縮短工工序之間的銜銜接時間，利利用時間空間間進行合理穿穿插，確保目目標按期實現現。1.2.2招標文文件要求建筑筑分部、分項項工程優良率率≥86%，設備安裝分部、分分項工程優良良率≥95%，金屬結構構工程分部、分分項工程優良良率≥95%，質量量標準高。本工程實行過程管管理、控制，首首先建立質量量管理體制，建立各項管理制度。在施工過程管理、控制當中，嚴格按工程施工設計圖紙、現行國家及省市有關標準、規范及施工組織設計進行施工。按《工程施工過程程管理程序》Q/6YG10.02-2007要求進行過過程控制；按按《監視和測測量裝置管理理程序》Q/6YG11.01-2007要求進行測測量控制。設設置質量控制制點，嚴格過過程控制。將將過程管理、控控制按質量職職能展開，制制訂分部、分分項工程施工工工藝流程、施施工方案，設設置質量控制制點，作好“三工序”控制，嚴格格執行“六個不準”以工序質量量保分項、分分部質量，使整個施工工過程處于受受控狀態，按按標準化控制制管理。項目主要管理人員員選派有經驗驗、責任心強強的高素質人人員，嚴把材材料、各工序序質量關，以以工序質量保保分項質量，分分項質量保分分部質量，最最終完成質量量目標。1.2.3鋼柱、鋼屋架架制作工程量量大。投入先進的施工設設備，數量配配足，滿足制制作工程要求求；配備熟練練的技術工人人，人員供足足，確保不間間斷施工，提提高制作質量量；采取先進進的施工工藝藝，加快施工工進度；后勤勤保障確保到到位，圓滿完完成制作任務務。1.2.4本工程程吊裝工作量量大，需投入入大型吊裝設設備。本工程陽極組裝及及殘極處理預預制柱吊裝采采用一點起吊吊，旋轉法跨跨外吊裝，選選用50噸吊車；吊吊車梁就位在在屋面系統吊吊裝前進行，校校正、固定應應在屋面系統統吊裝后進行行，采用QY-25全液壓汽車車起重機吊裝裝；屋面系統統安裝采用跨跨內分節間混混合吊裝法，屋屋架支撐隨屋屋架吊裝進行行安裝，選用50噸吊車。焙燒吊裝采用QYY-90全液壓汽車車起重機1.2.5工程經經歷一個冬季季，一個雨季季，給施工帶帶來一定影響響。并準備好必要的雨雨季用具（水水泵、雨披等等）及冬期施工工材料、用具具。、及時安排查查看現場，排排除險情。及及時檢查維護護施工道路及及臨時設施，確確保暢通；做做好機具材料料等的防雨防防凍措施，確確保施工；制制定冬雨期施施工措施及方方案，確保施施工質量及進進度。1.2.6結構吊吊裝高空作業業多，安全防防護問題突出出。合理安排施工進度度，利用時間間差、空間差差，減少交叉叉作業，制定定專項吊裝方方案，做好安安全防護，制制定有針對性性的防護措施施，確保安全全作業。陽焙燒爐爐殼的幾幾何尺寸精度度、技術要求求高，施工難難度大。若我單位中標，在在施工中設計計異型鋼模板板保證其幾何何尺寸的平整整度、垂直度度等各項質量量標準，由于于每塊爐殼墻墻板均有伸縮縮縫，為便于于筑爐施工時時爐料的順利利進入，每排排爐殼的端部部墻板予留一一塊（即一單單元）不施工工，待爐體側側墻全部砌筑筑完成，火道道墻、橫墻砌砌至于1.33m高后再施施工。同時為為滿足筑爐材材料運輸的需需要，考慮在在每排爐殼墻墻板頂部施工工時予埋安裝裝龍門吊軌道道需要的埋件件。焙燒用的耐火材料料量很大，種種類多，在各各類耐火材料料和耐火制品品運抵現場后后，應按不同同類別、不同同型號、不同同公差分別堆堆放，并標入入明顯的標志志。同時對所所有的磚要進進行預選，不不合格磚不得得使用，砌筑筑前應對橫墻墻、火道墻進進行預砌筑并并做技術記錄錄，以便正式式砌筑時進行行調整達到設設計要求。設備基礎螺栓、埋埋件埋設精度度高，混凝土土質量要求高高，防裂難度度大。在螺栓施工前統計計螺栓數量部部位，以防遺遺漏。埋設過過程加強測量量工作，施工工過程中注意意保護以免移移位。本工程地腳螺栓采采取有兩種埋埋設方式，一一種是螺栓套套管一次埋設設，一種是待待砼澆注完畢畢后在其上表表面螺栓位置置鉆孔，用環環氧砂漿澆注注固定。為保保證一次性埋埋設地腳螺栓栓的高精度要要求，地腳螺螺栓的固定采采取在基礎內內設置固定架架方法。在混凝土施工中控控制溫差在20℃~25℃范圍內，即即可有效控制制裂縫。采取以下防裂技術術措施：降低水泥水化熱溫溫升值。采用用中、低熱水水泥配制砼；；摻加粉煤灰灰，按配合比比摻用Ⅱ級粉煤灰從從而降低水泥泥用量；摻加加減水劑或緩緩凝型減水劑劑，控制水灰灰比，減少用用水量，改善善和易性，同同時將水泥初初凝時間延長長，有利于降降低澆注強度度，避免出現現冷縫。降低低砼澆注入模模溫度改善約約束條件、減減少溫度應力力。高樓部結構復雜，設設備繁多，預預留孔洞多。高高樓主體混凝凝土與設備安裝、設設備安裝與高高樓部維護穿穿插進行，維維護與框架主主體及設備交交叉作業，安安全及質量、防防護問題突出出。施工前認真審查圖圖紙，認真了了解各種設備備的安裝程序序及順序，做做好預埋工作作，對高樓部部結構上的預預埋件、預留留洞做好核查查表，標注大大小、尺寸、位位置、標高，以以防遺漏，在在施工中進行行核查和測量量以防移位或或出現偏差。做好施工組織安排，減少交叉影響，合理利用時間空間，做好防護準備和措施，確保安全和質量。1.3工期目標2008年8月220日開工，20009年9月15日竣工。其中：：煅燒車間（包括煅煅前、煅后倉倉）2008年8月20日開工，20009年6月30日竣工；煅燒循環水20008年8月20日開工，20009年5月31日竣工；瀝青熔化20088年8月20日開工，20009年6月30日竣工；炭素10KV配電所22008年8月20日開工，20009年2月28日竣工；導熱油系統20008年8月20日開工，20009年6月30日竣工；3＃焙燒車間20088年8月20日開工，20009年7月15日竣工；4＃焙燒車間20088年8月20日開工，20009年8月15日竣工；循004＃焙燒煙氣凈化20008年8月20日開工，20009年7月15日竣工；生陽極車間20008年8月20日開工，20009年9月15日竣工；生陽極循環水20008年8月20日開工，20009年7月15日竣工；1.4質量目標建筑分部、分項工程程優良率≥86%，設備安裝分部、分分項工程優良良率≥95%，金屬結構構工程分部、分分項工程優良良率≥95%，質量量達到（省）部級優優良工程，爭爭創國優。1.5安全生產目目標不發生負主要責任任的人身死亡亡、群傷以及及以上人身傷傷亡事故；不發生設備事故；；不發生火災事故；；不發生誤操作事故故；不發生負同等及以以上責任的重重大交通事故故；不發生重大環境污污染事故；不發生重大垮塌事事故；杜絕大面積傳染病病和集體食物物中毒事故；；杜絕重大觸電事故故的發生；千人負傷率在2‰‰以內，嚴格格按《建筑施施工安全檢查查標準》JGJ599-20055進行施工現現場管理，創創安全達標工工地。1.6文明施工目目標項目部要嚴格按照照JGJ599-20055《建筑施工工安全檢查標標準》（文明明施工檢查標標準）和青海海省有關建設設工程文明施施工管理規定定，做好文明明施工管理工工作，達到文文明工地標準準。1.6.1確保工完料料清、工完場場地清，標示示清洗明確，材材料設備堆放放整齊有序，標標示齊全，機機械停放有序序。1.6.2施工場地及及道路干凈整整潔，辦公及及住宿場所清清潔衛生，廚廚房餐廳整潔潔，并做到防防鼠防蠅，廁廁所清潔。1.6.3文明施工、文文明管理、文文明用語、文文明行為。1.6.4工程竣工后后現場設備撤撤離現場，臨臨時設施以及及余料、建筑筑垃圾均清理理干凈按建設設單位指定辦辦法及地點進進行處理。1.7編制依據1.7.1黃河上上游水電開發發有限責任公公司頒布的《黃河水電鋁鋁型材聯營項項目建筑及安安裝工程》招標文件、答答疑和現場踏踏勘情況。1.7.2本工程程執行的國家家現行標準、規規范及行業和和地方規范標標準。《建設工程項目管管理規范》GB/TT503266-20011《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB503300-20001《有色金屬工業建建筑工程質量量評定標準》《工程測量規范》GBB502066-93《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GGB175--1999《建筑用卵石、碎碎石》GB/T114685--2001《普通混凝土用碎碎石或卵石質質量標準及檢檢驗方法》JGJJ53-922《建筑用砂》GB/TT146844-20011《普通混凝土用砂砂質量標標準準及檢驗方法法》JGGJ52-992《普通混凝土配合合比設計規程程》JGJ555-20001《砌筑砂漿配合比比設計規程》JGGJ98-22000《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GBB502044-20022《混凝土質量控制制標準》GB550164--92《混凝土強度檢驗驗評定標準》JGGJ107--87《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規范》GB500202-22002《鋼筋焊接及驗收收規程》JGJ188-20033《鋼筋焊接接頭試試驗方法標準準》JGJ/227-20001《碳素結構鋼》GB//T700--1998《低合金高強度結結構鋼》GGB/T15591-19994《熱軋H型鋼和部部分T型鋼》GGB/T111263-11998《高強度螺栓》GB/TT3632--1995、GB/T33633-11995《低合金焊條》GB/TT5118--1995《碳鋼焊條》GB//T51177-19955《焊絲焊劑》B991-81《鋼結構工程施工工質量驗收規規范》GB550205--2002《除銹前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T88923-11998《建筑鋼結構焊接接規程》《砌體工程施工質質量驗收規范范》GB502203-20002《建筑裝飾裝修工工程質量驗收收規范》GB502210-20001《屋面工程質量驗驗收規范》GBB502077-20022《建筑地面工程施施工質量驗收收規范》GB502209-20002《土工試驗方法標標準》GB/T550123--1999《工業爐砌筑工程程施工及驗收收規范》GBBJ211--87《工業爐砌筑工程程質量評定標標準》GGB503009-92《建筑工程文件歸歸檔整理規范范》GB//T503228-20001《建筑冬期施工規規程》JGJ1004-97《建筑電氣工程接接地裝置施工工及驗收規范范》GB500169-992《電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗收收規范》GB550168--92《建筑施工安全檢檢查標準》JGJJ59-999《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》JGGJ130--2001《建筑機械使用安安全技術規范范》JGJ1666-20001《建筑施工高處作作業安全技術術規范》JJGJ80--91《建設工程施工現現場供電用電電安全規范》GB550194--931.7.3國家現現行的有關法法律、法規《中華人民共和國國建筑法》《建設工程質量管管理條例中華華人民共和國國合同法》《中華人民共和國國招標法》1.7.4中國********公司《質量量手冊》、《程程序文件》、《企業標準準》。1.7.5本公司司現有的施工工技術裝備、勞勞動力等資源源狀況及公司司在近幾年承承建的同類工工程中積累的的較為成熟的的施工經驗。二、施工總布置施工總布置，對生生產臨時設施施和生活臨時時設施的位置置，是建立在在整個施工期期間盡可能不不影響構筑物物、建筑物的的正常施工，以以及避開廠區區綜合管網的的線路同時又又要充分利用用廠區內建設設用地的基礎礎上設計的。施工用水、排水、用用風、用電、道道路布置應能能滿足整個施施工期間的施施工需求，又又能保證臨時時使用要求，同同時不影響建建筑物、構筑筑物的施工，一一般沿路敷設設。施工機械布置應合合理利用廠區區內場地，便便于調配確保保安全并不得得影響施工。輔助生產區應能滿滿足生產需要要，又要合理理利用場地。具體見附表9.11：施工總平平面布置圖、臨臨時用地表。2.1施工道路布布置現場內設置環狀施施工臨時道路路。道路寬66米，100厚碎石混凝凝土路面，下下部300厚爐渣夯實實，以保證雨雨天的正常施施工通行。辦辦公區人行道道路寬3米，100厚碎石混凝凝土路面，下下部300厚爐渣夯實實。生活區人人行道寬1..5米，磚鋪，下下墊100厚爐渣夯實實。為保證材料運輸，車車輛暢通無阻阻，開工后馬馬上進行廠區區內道路修筑筑。為防止雨季的雨水水浸泡，需在在主要干線道道路兩側修筑筑寬度0.88m，深0.6mm的排水溝，道道路交叉地段段埋設Ф400mmm加重水泥管管。2.2供風管路布布置根據現場施工的實實際需要，按按業主指定地點點接管臨時設設置，使用完完畢及時拆除除。具體見施施工專項設計計。2.3供水管路布布置施工用水由業主指指定水源用￠￠50PPR管接入，安安裝水表，干干管沿施工道道路邊埋地敷敷設，支管采采用￠32PPR管，在辦公公區、生活區區、食堂、攪攪拌站、輔助助生產區、廁廁所處各設1個給水閥，建建筑物附近設設足夠給水閥用用于養護及臨臨時供水使用用。滿地深度度應在最大凍凍土深度以下下。若現場實實際情況不能能滿足要求應應采取保溫措措施防凍。（1）施工用水量主要要考慮混凝土土攪拌、砌筑筑工程用水。1=AND(1)1=2/3施工現場用水按日最大澆筑混凝土量估算：q1=k1Q1×N1×1.1K2=1.1250×400×1.5=1.74L/sT1×t8×36001×38×3600（2）施工現場生活用用水量：施工高峰期間人數數P1=840人；生活活用水定額為為N2=50（L/s），每天工工作班數按2班考慮，生生活用水不均均衡系數K3=1.4，則：q2=P1·N2·KK2／T×8×33600=8840×50××1.4／2×8×33600=00.8(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能滿滿足施工現場場消防用水量量。（5）總用水量計算取消防用水管內流流速為V=2.5mm/s，施工現場場已引進的總總干管直徑N50mm，已已能滿足施工工生產、生活活和消防用水水需要。2.4排水設施布布置現場及輔助生產區區、生活區、辦辦公區生產生生活廢水應經經過過濾或沉沉淀后經排水水管路排放到到廠區排水管管網內，不得得隨意流淌造造成環境污染染。排水干管管為ф100PVC管道，各區區域排水支管管為ф50PVC管道。沿道道路埋地敷設設。滿地深度度應在最大凍凍土深度以下下，若現場實實際情況不能能滿足要求應應采取保溫措措施防凍。2.5供電線路布布置根據施工用電計算算，施工現場場設置總配電電室，然后分分別接至辦公公區、生活區區、攪拌站、鋼鋼筋加工場、提提升架、鋼結結構制作場等等區域，并設設分配電箱；；建筑物、構構筑物附近設設分配電箱用用于臨時接電電。電纜沿施施工道路埋地地敷設。施工用電由業主提提供的施工現現場總配箱二二次接入到各各機械電動設設備處分配電電箱內，后引引入到用電設設備處。現場場用電設備均均實行“一機一閘一漏漏”制，施工用用電設總電度度表計量。考慮到現場供電容容量有限，保保證科學用電電，現場施工工高峰期應避避免所有機械械同時超用，以以防用電事故故發生，故限限制最大用電電量。2.6施工照明布布置施工區、辦公區、生生活區、攪拌拌站、鋼筋加加工場、提升升架、鋼結構構制作場等區區域設照明分配電箱箱，照明線由由配電箱接至至各照明區的照明明燈具，照明明線主線用10㎜2銅芯電線，生生活區、辦公公區照明支線線采用2.5㎜2銅芯電線，其其他施工區域域照明支線采采用4㎜2銅芯電線，照照明線架空敷敷設。2.7施工機械布布置根據現場實際情況況，在生活區區、生產區或或辦公區專門門設置大型機機械的停放場場地，同時配配備機修房。其他施工用固定機機械則根據現現場實際情況況布置，布置置原則：方便便使用，確保保安全，又不不影響施工及及道路運行。輔助生產區施工機機械按施用功功能合理配置置。具體見施工總平面面布置圖。2.8輔助生產區區布置輔助生產區主要有有鋼筋加工廠廠、木模制作作場、鋼結構構制作場。2.8.1鋼筋加工廠：鋼筋場地約為300×40米。主要有鋼筋筋切斷機、鋼鋼筋對焊機、鋼鋼筋彎曲機、鋼鋼筋調直機、鋼鋼筋冷拉、鋼鋼筋堆放場（原原材和半成品品）。2.8.2木模制作場：木模制作場地約為為30×45米。主要有木工用用電鋸、電刨刨等設備和堆堆場用地。2.8.3鋼結構構制作場地的的設置：鋼結構制作和構件件堆放場地大大約120×45米。設備及設施：剪板板機、H型鋼矯直機機、H型鋼組立機機、刨邊機、電電焊機、埋弧弧自動焊機、交交流弧焊機、龍龍門吊和28×10、20×10兩塊鋼平臺臺、除銹生產產線、噴涂生生產線等設施施。2.9生活、生產產大臨設置。根據業主指定位置置設置。施工工現場生產區區與辦公區分分設。2.9.1辦公區辦公區生活用房按按管理人員31人設置，設設水沖式廁所所2座、淋浴室室2間、開水房1間、食堂2間。用地面面積為60×35米。辦公區設會議室11間、綜合辦辦公室2間、小辦公公室14間，辦公區區院內進行綠綠化（花池），以以創造較好的的辦公環境。用地面積為為60×25米。2.9.2施工生活區區設施按高峰施工期期人數設置。用地面積為為200×60米。2.9.3生產大臨用用房生產大臨用房主要要為工具房倉倉庫60平方米。2.9.4施工現場大大門入口邊采采用1.8mm高磚砌圍墻墻，外側抹灰灰后刷涂料，書書寫企業質量量方針和公益益性宣傳標語語；其余兩邊邊設1.8mm高彩板圍墻墻。現場施工工區域設置柵柵欄圍墻。三、保證工期的技技術組織措施施本工程工期緊，質質量標準高，在在保證工程質質量的前提下下，確保工期期。項目部與與建設單位密密切配合，倒倒排施工計劃劃安排施工生生產，加強和和提高全體人人員緊迫感和和責任心，確確保目標按期期實現。本工程為我公司重重點工程，實實行“四足兩優先”政策，施工工人員配足，材材料（周轉料料具在內）供供足，資金供供足，施工時時間利用足；；技術人員優優先，機械設設備優先的政政策。選派高高素質的管理理、技術及施施工人員，加加強材料和設設備的計劃管管理工作，超超前準備、超超前服務、及及時供應，對對現場施工機機械設備嚴格格執行維修和和保養，保證證機械運轉良良好。勞動力、管理人員員配置見八、施施工管理中附附表。3.1進度安排2008年8月220日開工，20009年9月15日竣工。其中：：煅燒車間（包括煅煅前、煅后倉倉）2008年8月20日開工，20009年6月30日竣工；煅燒循環水20008年8月20日開工，20009年5月31日竣工；瀝青熔化20088年8月20日開工，20009年6月30日竣工；炭素10KV配電所22008年8月20日開工，20009年2月28日竣工；導熱油系統20008年8月20日開工，20009年6月30日竣工；3＃焙燒車間20088年8月20日開工，20009年7月15日竣工；4＃焙燒車間20088年8月20日開工，20009年8月15日竣工；循004＃焙燒煙氣凈化20008年8月20日開工，20009年7月15日竣工；生陽極車間20008年8月20日開工，20009年9月15日竣工；生陽極循環水20008年8月20日開工，20009年7月15日竣工；3.2工期保證措措施3.2.1保證工期期的組織措施施（1）、組成精干高效效的項目班子子，確保指令令暢通，運行行良好。選派派高素質的管管理人員，人人員確保施工工管理需要，公公司在政策上上給予傾斜，隨隨時可以選派派需用人員。（2）、選擇高效優質質的施工隊伍伍，施工人員員配足。（3）、項目經理部實實施項目法施施工，對工程程行使計劃、組組織、指揮、協協調、控制、監監督等職能。（4）、建立、建全生生產例會制度度，每周二召召開工程例會會，總結工程程的施工進度度，工程質量量、生產安全全等內容。協協調內部各崗崗位工作關系系，使各項管管理工作保持持正常運行，確確保按時完成成工程任務。（5）、作好施工配合合及施工階段段的施工準備備工作，擬定定施工準備計計劃，專人逐逐項落實，確確保后勤保障障工作的優質質、高效。（6）加強與建設單位位和政府部門門聯系，取得得他們的指導導和支持；同同時在施工中中與設計院、監監理公司建立立和保持良好好的關系，確確定技術上的的疑難問題解解決辦法，消消除各種可能能造成的停工工因素。3.2.2保證工期期的技術措施施.1編制科學合理的進進度計劃（1）編制施工總網絡絡計劃（見附附表3：進度計劃劃網絡圖）按照總工期和主要要控制點為目目標，編制施施工總網絡進進度計劃,并抓主導工工程的主導工工序，合理利利用空間、時時間，使各工工序緊密銜接接，整個施工工過程，嚴格格按照施工網網絡進度計劃劃進行節點控控制，以小節節點保大節點點，按網絡計計劃站站正點點到達，確保保工程按期完完成。（2）編制分項施工網網絡計劃以施工總網絡計劃劃的大節點為為依據，編制制分項施工網網絡計劃，根根據各工序之之間的邏輯關關系及施工周周期，科學地地組織施工，形形成各分部分分項工程在時時間、空間上上合理穿插，提提高時空利用用率。推行平平行立體交叉叉作業法實現現上下左右、前前后內外多工工種、多工序序相互穿插，緊緊密銜接、合合理安排，以以達到縮短工工期的目標。（3）加強網絡計劃的的優化與調整整網絡計劃的優化與與調整是合理理利用資源保保證工期的雙雙盈目標，壓壓縮關健工作作的持續時間間必然會導致致勞動力和機機械設備的增增加，根據本本工程的工期期目標、費用用目標、資源源目標三者的的關系，分別別繪出工期－－資源優化和和時間－費用用關系圖，進進行網絡計劃劃的優化與調調整。.2投入先進的施工設設備（見附表表1：擬投入的的主要施工機機械設備表）投入批量化和自動動生產設備（數數控多頭切割割機、自動焊焊機等），減減少人工作業業，形成集約約化生產規模模，縮短施工工工期，確保保各網絡節點點工期得以順順利實現。.3工廠化標準施工按工廠標準化模式式組織本工程程施工。.4使用新技術、新工工藝、新材料料工程將投入新的清清水砼專用模模板，運用清清水混凝土施施工技術、用用泵車運輸混混凝土，保證證混凝土的澆澆筑速度，同同時在砼中摻摻入高效早強強劑，以提高高砼的早期強強度，縮短施施工周期和運運用整體吊裝裝、安裝技術術，減少高空空作業，提高高工作效率。（1）現澆混凝土早期期拆模技術項目編號：01項目名稱：現澆混混凝土早期拆拆模技術項目來源：建筑業業10項重點推推廣新技術項目性質：技術創創新項目應用范圍：水水平現澆混凝凝土板施工項目實施目的：加加快模架周轉轉速度，降低低成本，縮短短工期項目簡介：現澆混混凝土早期拆拆模技術主要要應用現澆水水平混凝土結結構模架系統統，該技術通通過一個名為為降落頭的裝裝置，實現了了模架分離。現現澆水平混凝凝土澆筑后，在在常溫下養護護3-5d,,即可拆除、水水平拉桿和部部分豎向支柱柱。從而加快快了模架系統統的周轉速度度，降低了模模架系統攤銷銷費，縮短了了工期。該項技術被建設部部列為建筑業業10項重點推推廣新技術，曾曾在國內多項項工程中成功功應用，并在在1991年發發布了國家級級工法。項目預期效果：與與傳統支模方方式相比，可可節約模架系系統推銷費330%；可適適當縮短工期期。（2）鋼框竹面模板與與大塊竹面模模板應用項目編號：02項目名稱：鋼框竹竹面模板與大大塊竹面模板板應用板項目來源：建筑業業10項重點推推廣技術項目性質：技術創創新項目應用范圍：土土建工程現澆澆混凝土結構構施工項目實施目的：提提高現澆混凝凝土質量水平平為保證水平結構下下表面平整度度，擬采用大大塊竹面模板板做水平模板板，模板接縫縫用膠粘帶封封閉，以保證證現澆水平板板下部光滑平平整，以便保保證板面平整整度。在梁、矩矩形柱等混凝凝側壓力比較較大的構件側側面，采用鋼鋼框竹面模板板，以保證模模板整體鋼度度和構件外型型尺寸符合設設計要求。該項技術被建設部部列為10項重點推推廣新技術，曾曾在國內多項項工程中廣泛泛應用，并于于1999年發發布了行業標標準《鋼框竹竹膠合板模板板》JG/TT30599-19999。項目預期效果：梁梁、柱、墻截截面尺寸偏差差≤±3mm；板下下表面平整度度偏差≤3mm；相鄰鄰兩板表面高高低差≤1.5mmm。（3）項目名稱：粗直徑徑鋼筋連接技技術項目編號：03項目名稱：粗直徑徑鋼筋連接技技術項目來源：企業實實踐經驗總結結項目性質：先進使使用技術項目應用范圍：土土建工程框架架梁鋼筋施工工項目實施目的：降降低鋼筋工程程成本當縱筋直徑≥188時，采用直直螺紋鋼筋套套筒連接，此此連接技術由由于鐓粗段鋼鋼筋切削后的的凈截面仍大大于鋼筋原截截面，即螺紋紋不肖弱鋼筋筋截面，從而而確保接頭強強度大于母材材強度。直螺螺紋不存在扭扭緊力矩對接接性能的影響響，從而提高高了連接可靠靠性，加快工工程進度，比比套筒擠壓連連接省鋼70%，比錐螺紋紋接頭省鋼材材35%，節約鋼材材用量，技術術經濟效果顯顯著。項目預期效果：使使鋼筋配料損損耗〈2%。（4）電渣壓力焊鋼筋筋連接工藝項目編號：04項目名稱：電渣壓壓力焊鋼筋連連接項目來源：建筑業業10項重點推推廣新技術項目性質：技術創創新項目應用范圍；土土建工程中，柱柱內豎向鋼筋筋連接施工項目實施目的：確確保鋼筋連接接質量，加快快工期項目簡介：鋼筋電電渣壓力焊技技術是將兩鋼鋼筋豎向對接接形式，利用用焊接電流通通過兩鋼筋端端面間隙，在在焊劑層下形形成的電弧電電弧過程和電電渣過程，產產生電弧熱和和電阻熱，熔熔化鋼筋，加加壓完成的一一種壓焊技術術，用該項技技術能提高接接頭質量，加加快施工進度度。該項技術被建設部部列為建筑業業10項重點推推廣新技術，已已在國內得到到廣泛應用，并并發布了行業業標準《鋼筋筋焊接及驗收收規程》JGJ188-20033。項目預期效果：保保證粗鋼筋接接頭合格率1100%；與與綁扎接頭相相比，接頭施施工速度加快快30%。（5）混凝土雙摻技術術應用項目編號：05項目名稱：混凝土土雙摻技術應應用項目來源：建筑業業10項重點推廣廣新技術項目性質：技術創創新項目應用范圍：土土建工程混凝凝土施工項目實施目的：改改善混凝土施施工性能，提提高混凝土工工程質量項目簡介通過在混凝土中參參加活性摻合合料（如粉煤煤灰），優化化混凝土的亞亞微觀結構，提提高粗骨料與與砂漿之間的的界面強度，可可改善混凝土土施工性能，起起到對混凝土土的增強和密密實作用。通過在混凝土中摻摻合外加劑和和微膨脹材料料，可減少用用水量和混凝凝土收縮量，提提高混凝土強強度。該技術術被建設部列列為建筑業10項重點推廣廣新技術，以以在國內混凝凝土施工中得得到廣泛應用用，并于1990年分布了《粉粉煤灰混凝土土應用技術規規程》GJBJ1446-90和《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB/T11596-22005）項目預期效果：改改善混凝土工工作性能，提提高混凝土可可泵性能；減減少混凝土收收縮量，提高高混凝土的密密實性和強度度。（6）墻體粉刷綜合防防裂技術項目編號：06項目名稱：墻體粉粉刷綜合防裂裂技術項目來源：企業實實踐經驗總結結項目性質：先進適適用技術項目應用范圍：土土建工程內外外墻面施工項目實施目的：克克服墻面裂縫縫項目簡介：由于西北地區氣候候干燥，墻面面裂縫成為質質量通病難于于克服。為克克服這一質量量通病，我單單位在施工中中經過探索，總總結了成套的的墻體粉刷防防裂技術。項目預期效果：克克服墻面裂縫縫質量通病。（7）滾動網絡計劃技技術項目編號：07項目名稱：滾動網網絡計劃技術術項目來源：建筑業業10項重點推廣廣新技術項目性質：技術創創新項目應用范圍：工工程施工計劃劃管理項目實施目的：縮縮短工期項目簡介：施工進度計劃，網網絡圖是施工工管理的重要要依據。網絡絡圖中的關鍵鍵線路執行落落實情況，直直接影響施工工工期。但在在實際施工中中，可能由于于氣候、人員員、材料供應應等多種因素素影響施工計計劃的落實，甚甚至影響到關關鍵線路的變變化。若還執執行原來的網網絡圖。就可可能影響施工工進度。在施施工過程中，隨隨時間推移、定定期檢查、調調整網絡圖，重重新明確關鍵鍵線路，使施施工安排始終終處在最佳狀狀態，這就是是滾動網絡計計劃的核心思思想。該技術被建設部列列為建筑業10項重點推廣廣新技術，在在國內大型工工程施工中得得到應用項目預期效果：減減少因計劃安安排原因造成成的誤工、縮縮短總工期。（8）均衡計劃用電技技術項目編號：08項目名稱：均衡計計劃用電技術術項目來源：企業實實踐經驗總結結項目性質：先進適適用技術項目應用范圍：施施工用電項目實施目的：均均衡用電，減減少施工用電電容量項目簡介：通過調整工序安排排，避免大容容量設備同時時開動，從而而減少用電高高、低峰之間間的差額，最最終減少對甲甲方總用電量量的需求，減減少甲方供電電設備的費用用。我單位曾曾在多項大型型工程施工采采用此項技術術措施。項目目預期效果：：使總用電量減少。（9）計算機管理技術術應用項目編號：9項目名稱：計算機機管理技術應應用項目來源：建筑業業10項重點推廣廣新技術項目性質：技術創創新項目應用范圍：施施工管理項目實施目的：提提高施工管理理水平項目簡介：在施工管理中應用用計算機進行行施工合同管管理、施工計計劃、技術質質量管理，材材料采供管理理預決算、財財務、勞務、設設備管理和計計劃統計，能能大幅度提高高施工管理水水平，減少施施工中各責任任主體的摩擦擦。該技術被被建設部列為為建筑業10項重點推廣廣新技術，已已在全國大、中中型施工企業業得到推廣應應用。項目預期效果：提高施工單位與甲甲方往來文件件水平，促進進施工管理現現代化、科學學化。公司作為項目部的的堅強后盾，在在項目資金不不足或建設單單位資金支付付不到位時，公公司將短期墊付資金金確保施工生生產的正常進進行，不因資資金問題造成成停工或進度度緩慢而影響響工期。3.3交叉作業的的管理措施（1）施工各階段安裝裝、土建及其其他施工單位位各工種在同同一作業區穿穿插施工時，應應由項目經理理會同業主組組織有關企業業負責人協調調制定作業程程序，規定合合理的時間差差、空間差，防防止發生沖突突，影響工程程進度。（2）與其它施工單位位積極配合，留留出其它單位位的施工道路路及工作面，我我單位所需其其它單位配合合的，提前以以書面形式通通告對方，得得到對方認可可后方進行施施工，必要時時請業主予以以協調,一面影響施施工進度。（3）其它單位與我單單位在工作面面上有沖突時時，力爭讓對對方先行施工工，對我方造造成的影響，我我方通過自己己的努力來解解決，不向業業主提出工期期索賠的要求求。（4）在共同施工中，不不得污染、損損壞墻面、門門窗、地面等等，我單位也也應協調搞好好其他單位成成品、半成品品的保護，不不得隨意搬動動已完好的管管道、線路、開開關、閥門等等，不得隨意意破壞預留管管口的管堵，保保護和尊重對對方的勞動成成果，以免造造成返工影響響工期。（5）密切配合好預埋埋件、預留孔孔洞的埋設和和預留，重要要埋件要保證證萬無一失，一一般埋件要保保證位置到位位準確，力爭爭做到不遺漏漏、不偏位。以免在建筑物樓板，墻板上開洞，因特殊原因需要破壞建筑物時，應經主任工程師同意方可施工，涉及結構的重要部位時，必須征求土建部門和設計院的同意，不可擅自行事。以免造成質量事故影響工程進度。四、施工方法4.1金屬結構焊焊接制作方案案4.1.1材料要求（1）所用鋼材材料均均應符合GB/T7700－1998《碳素結構構鋼》中規定定的Q235鋼和（GB/T11591－1994）中《低合合金高強度結結構鋼》中規規定的Q345鋼的質量標標準。所用熱熱軋H型鋼尚應符符合《熱軋熱熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T111263－1998的規定。（2）焊條應符合《低低合金鋼焊條條》GB/T55118－1995和《碳鋼焊焊條》GB/T55117－1995中有關規定定，并與主體體金屬強度相相適應。（3）冷彎薄壁型鋼檁檁條等應符合合《一般鋼結結構熱鍍鋅板板及鋼帶》DIN177162的規定，鍍鍍鋅應采用熱熱浸鍍鋅，其其截面任何部部位（圓弧角角部除外）的的厚度負公差差不得大于5％。其余鋼鋼構件均不得得出現負公差差，鍍鋅量位位250g/㎡～275gg/㎡。（4）高強度螺栓采用大大六角型，性性能等級為10.9S，其性能應應符合（GB/T11231）等標準的的規定，普通通螺栓采用C級4.6S，應符合（GB/T55780）的規定，其其機械性能應應符合（GB/T33089.11）的規定，，螺螺栓孔為二類類孔。（5）所有材料均應有產產品質量證明明書，對主要要受力部位原原材按規定進進行復驗。（6）鋼材表面無明顯顯凹面和損傷傷。（7）鋼材表面銹蝕、麻麻點或劃痕的的深度不得大大于鋼材厚度度負偏差值一一半。（8）鋼材斷口處不允允許有分層，缺棱小于1mmm。（9）連接材料、焊條條藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條不行使使用。（10）涂料：防腐腐油漆應符合合設計要求和和有關標準的的規定，并應應有產品質量量證明書及使使用說明。4.1.2技術要求鋼梁采用自動埋弧弧焊，根據母母材厚度采用用單面坡口或或雙面坡口焊焊接。構件盡盡量采用整板板，必須拼裝裝時，拼接接接頭應放在受受力較小的三三分之一梁跨跨處，拼接焊焊縫采用加引引弧板的對接接焊縫。梁翼翼緣板、腹板板的對接焊縫縫應錯開2000mm以上上。（1）焊工需經崗前培培訓，實際操操作考試合格格，并持有崗崗位合格證。（2）焊縫表面嚴禁有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺物物、咬肉等缺缺陷，直徑小小于或等于11mm的氣孔孔在1m長度內不不行超過5個。咬邊深深度不超過00.5mm，累累計總長不超超過焊縫長度度的20%。所有需要要三面圍焊的的角鋼，端頭頭焊縫高度與與角鋼肢尖相相同，長度為為滿焊。焊縫縫尺寸的允許許偏差項目，見見表：項目允許偏差角焊縫焊縫高（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0焊縫寬（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0（6）鋼屋架制作允許許偏差項目，見見表：項次項目允許偏差檢驗方法1屋架最外端兩個孔孔或兩端支承承面最外側距距離1＞24m＋5－10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10用鋼尺檢查3屋架跨中拱高設計要求起拱555mm±5用拉線、鋼尺檢查查4相鄰節間弦桿的彎彎曲27用拉線、鋼尺檢查查5固定檀條的連接件件±5用鋼尺檢查6支承面到第一個安安裝孔距±1用鋼尺檢查7節點桿件軸線交點點錯位3劃線后，用鋼尺檢檢查（7）設有水平支撐部部位的鋼屋架架，根據抗震震要求，支座座處增設加勁勁板，水平支支撐角端端部部與連接板為為三面圍焊。4.1.3工藝流程小裝配（小拼）零件加工加工準備及下料小裝配（小拼）零件加工加工準備及下料成品檢驗總裝配（總拼）成品檢驗總裝配（總拼）4.1.3.1加工準備備及下料（1）加工平臺制作鋼屋架分兩個半榀榀制作，鋼屋屋架加工平臺臺也按半榀屋屋架大樣制作作。平臺上下下弦用［30槽鋼，腹桿桿用［12槽鋼焊成整整體，用水平平儀抄平墊實實固定。平臺臺尺寸比鋼屋屋架外緣寬出出80MM，便便于設置定位位樁。（2）放樣、號料和切切割①、按照施工圖1::1比例在平臺臺上用墨線彈彈出各弦桿，腹腹桿和節點線線及型鋼邊緣緣線，放樣和和下料時要預預留焊接收縮縮量和加工余余量，經檢驗驗人員復驗后后辦理預檢手手續，并設置置定位樁。②、放樣時，先劃出出構件的中心心線，然后劃劃出零件尺寸寸，得出實樣樣。實樣完成成后，須復查查一遍主要尺尺寸，若有差差錯及時改正正。③、焊接構件放樣時時，重點控制制連接焊縫長長度和型鋼重重心，同時還還應根據工藝藝要求預留焊焊接收縮余量量及切割刨邊邊、銑平等加加工余量要求求見下表：加工余量表項次加工方法加工余量（mm）1氣割后刨邊或端銑銑加工4~52剪切后刨邊或端銑銑加工3~4焊接收縮余量結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mmm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫縫0.7寬度方向每米接口口1.0實腹結構及焊接HH型鋼斷面高≦10000mm，且板板厚≦25mm四條縫焊縫每米收收縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫、梁的的長度收縮0.3斷面高≦10000mm，且板板厚>25mm四條縫焊縫每米收收縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫、梁的的長度收縮0.5斷面高>10000mm的各種種材料四條縫焊縫每米共共收縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫、梁的的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架架等輕型桁架架接頭焊縫每個接口口為1.0，搭接貼角角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架架搭接貼角焊縫每米米0.25氣割余量表項次材料厚度（mm）割縫寬度留量（mmm）1≦101~2210~202.5320~403440以上4④、放樣時，依設計計圖紙要求起起拱80MMM，起拱后，所所有堅向桿件件仍然垂直于于水平線而不不垂直于下弦弦。所有樣線線都用樣沖作作出永久性標標識。根據放樣和依圖紙紙尺寸作出各各零件的樣板板（樣桿）。樣樣板用鐵皮制制作，樣桿用用扁鋼制作。樣樣板和樣桿上上注明零件的的編號、尺寸寸、數量、加加工邊、孔徑徑等。放樣和和樣板、樣桿桿的允許偏差差應符合下表表規定：項目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對高線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±200⑤、平直和矯正:對對變形超過驗驗收規范允許許值的鋼材，在在劃線下料之之前須預以矯矯正。1）、鋼屋架所用型型鋼，用型鋼鋼矯正機矯正正或加熱矯正正。加熱矯正正的溫度不得得超過900℃。2）、鋼屋架等所用用的鋼板采用用滾圓機矯正正。對厚度較較大的鋼板亦亦可用加熱法法矯正。3）、其他構件的鋼鋼材采用上述述幾種方法矯矯正外，尚可可采用單撐直直機矯正和人人工矯正。4）、矯正后的鋼材材表面不得有有明顯的凹面面和損傷，劃劃痕深度不得得超過0.55mm，鋼材材矯正后的允允許偏差應符符合下表規定定。項目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度度t≤14Δ≤1.5t＞14Δ≤1.0型鋼彎曲矢高l/1000且不不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角角度不得大于于900槽鋼翼緣對腹板的的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼翼緣對腹板的的垂直度b/100且不大于2.0⑥、號料的允許偏差差應符合下表表規定。項目允許余量（mm）零件外形尺寸10孔距0.5⑦、型鋼采用無齒鋸鋸和聯合沖剪剪機或氧氣切切割下料。1）氣割前應將鋼材材切割區域表表面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應清除熔渣渣和飛濺物。2）氣割和機械剪切切的允許偏差差分別應符合合下表規定。氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面0.05t且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.1.3.2零件加工工(制孔)（1）制孔方法：鋼屋架架、支撐等安安裝孔，用立立式鉆床鉆孔孔，其中各構構件支座板等等構件孔距精精度要求較高高的螺栓孔，采采用鉆模鉆孔孔。（2）構件上鉆床鉆孔孔不便時，用用磁座鉆鉆孔孔。（3）制孔質量精制螺螺栓孔應具有有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5m。螺栓孔徑徑和孔距的允允許偏差分別別應符合下表表規定。螺栓孔的允許偏差差項目允許偏差（mm）直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔距的允許偏偏差項目允許偏差（mm）≦500501～120001201～300003000同一組內任意兩孔孔距離1.01.5--相鄰兩組的端孔距距離1.52.02.53.04.1.3.3構件組裝裝（1）組裝原則：①、組裝時，先要確確定對構件的的組裝順序，復復雜部位和不不易施焊的部部位需制定工工藝裝配措施施，規定先后后組裝順序，對對隱蔽焊縫預預先施焊，嚴嚴禁不按順序序組裝和強力力組對。②、鋼屋架等構件組組裝式，需預放焊焊接收縮余量量及齊頭加工工的余量。組組裝前，零件件部件應經檢檢查合格，連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30-50mmm范圍內的的鐵銹、毛刺刺、污垢、冰冰雪等應清除除干凈。板材材型鋼的拼接接，應在組裝裝前進行，構構件的組裝應應在部件組裝裝，焊接、矯矯正后進行。胎胎具及裝好的的首件須經過過嚴格檢查，方方可大批進行行裝配工作。③、當采用夾具組裝裝時，拆除夾夾具時不得損損傷母材，對對殘留的焊疤疤應修磨平整整。④、頂緊接觸面應有有75%的面積緊貼貼，有0.33mm塞尺檢檢查，其塞入入面積應小于于25%，邊緣間隙隙不應大于0.8mmm。（2）鋼屋架組裝：①、鋼屋架拼裝分兩兩次進行，即即先由零部件件拼裝成半榀榀，運到吊裝裝地再拼裝成成整體。②、鋼屋架第一次拼拼裝在加工平平臺上完成，在在平臺上放實實樣時應按公公差上限預放放焊接收縮余余量，并要按按設計值放出出起拱線。③、鋼屋架組裝采取高高強螺栓連接接④、其它構件拼裝：：鋼天窗架、支支撐等構件拼拼裝均采用裝裝配復制法。4.1.3.4鋼屋架拼拼裝（1）鋼屋架拼裝：本本工程鋼屋架架在吊裝點采采用立拼法拼拼裝。①、拼裝支點枕木墩墩高60mmm左右，支墩墩下土層應平平整夯實，支支墩上表面整整平（水準儀儀配合測平）。拼拼裝時，用10×10cm長方方木或杉木桿桿連接上弦與與柱子綁扎固固定，并使兩兩斗榀屋架塊塊體的上下弦弦接點基本合合縫，以便屋屋架校核時調調整。②、拼裝時，先用水水準儀檢查支支座是否墊平平、墊實，再再對每榀屋架架的塊體拼裝裝合縫，校核核調整，合縫縫時將倒鏈和和鋼絲繩分別別掛在屋架上上下弦的節點點上，慢慢拉拉，使拼裝節節點漸漸合縫縫，直到屋架架的幾何尺寸寸及起拱值達達到設計要求求。③、隨著屋架起拱值值的確定，將將拼接節點附附近的B、C兩個支墩用用鋼板塊或鋼鋼楔塊墊實、墊墊牢。（2）鋼天窗架拼裝按按下列程序進進行①、查清天窗架的型型號、幾何尺尺寸及所在的的結構位置。②、按屋蓋系統結構構吊裝構件布布置圖的堆放放位置，用枕枕木墊設支墩墩。③、吊起天窗架拼裝裝塊體，拼裝裝天窗架時，先吊立中間間塊體綁扎三三角支架穩固固，再吊立兩兩邊天窗架塊塊體，隨吊立隨綁綁扎三角支架架使其穩固。然后進行拼拼接。4.1.4構件焊接4.1.4.1焊接質量量要求焊縫外形尺寸應符符合外觀檢查查二級標準要要求。焊接質質量等級及缺缺陷分別應符符合《鋼結構構工程施工及及驗收規范》GB502205—2001表的規定。（1）、鋼屋架所有要要求焊透焊縫縫的反面，均均應用電弧氣氣刨清根后再再焊。（2）、多層焊接宜連連續施焊，每每一層焊道焊焊完后應及時時清理檢查，清清除缺陷后再再焊，每層焊焊縫金屬的厚厚度不大于55mm。（3）、定位焊所采用用的焊接材料料型號，應與與焊件相匹配配；焊縫厚度度不宜超過設設計焊縫厚度度的2/3，且不應大大于8mm；焊接接長度宜大于于40mm，距距離宜為500—600mmm，定位焊位位置應布置在在焊道以內，并并應填滿弧坑坑。若發現焊焊縫上有氣孔孔或裂縫，須須清除干凈后后重焊。定位位焊的電流應應提高10%—15%，以減少間間斷焊接中夾夾渣等缺陷。交交叉焊縫宜離離開50mmm，左右進行行定位焊。定定位焊焊接后后應接著進行行式焊接，避避免停頓和過過夜。（4）、焊接時，焊工工應遵守焊接接工藝，不得得自由施焊及及在焊道外的的母材上引弧弧，（5）、角焊縫轉角處處宜連續繞角角施焊，起落落弧點距焊縫縫端部宜大于于10mm,角焊縫端部部不設引弧和和引出板的連連續焊縫，起起落弧點距焊焊縫端部宜大大于10mmm。（6）、焊成凹形的角角焊縫，焊縫縫金屬與母材材間應平緩過過渡；加工成成凹形的角焊焊縫，不得在在其表面留下下切痕。（7）、手工焊接較長長焊縫時，應應采用分段退退步焊接法，從從焊接部位的的中間向兩頭頭施焊或從中中間向兩面三三刀頭退焊。（8）、型鋼對接連接接：型鋼的接接長連接頭的的位置應考慮慮：①、鋼屋架等桁架式式構件，接頭頭宜設在受力力不大的節間間內。②、在受壓部位的桿桿件，可用直直焊縫，對受受拉部位和受受拉桿件，采采用斜切接囗囗，一般為45斜面接口口。（9）、焊縫出現裂縫縫時，焊工不不得擅自處理理，查清原因因，訂出修補補工藝后方可可處理。（10）、本工程鋼屋架架等構件焊縫縫溫度冷卻至至環境溫度可可進行焊縫探探傷檢驗。4.1.4.2焊接順序序①、焊接下弦桿及腹腹桿與下弦連連接板連接的的焊縫，先外外側后內側。②、焊接上弦桿及腹腹桿與上弦連連接板連接的的焊縫，先外外側后內側。③、焊接腹桿填板焊焊縫及其它部部位焊縫。④、屋架焊完一側面面后，翻轉180○，焊接另一一面焊縫。⑤、鋼天窗架焊縫的的焊接順序同同鋼屋架。4.1.4.3成品構件件的矯正鋼桁架等構件局部部矯正用千斤斤頂及大板手手。4.2預制構件吊吊裝施工方案為確保構件吊裝的的順利進行，并并符合質量、工工期和經濟效效益，按照己己選定的吊裝裝方案，充分分做好構件吊吊裝前的各項項技術及施工工準備，是確確保構吊裝工工作順利進行行的重要環節節。4.2.1吊裝程序柱柱間支撐吊車梁就就位節間屋架架節間屋架支支撐節間天窗窗架及支撐。4.2.2柱吊裝（1）柱起吊選用QY--90全液壓汽車車起重機（2）柱吊裝前，先進行行杯底找平。吊吊裝時，柱身身彈控制線。（3）柱校正時，采用兩兩臺經緯儀在在兩個互相垂垂直的方向配配合，其長向向觀測點與軸軸線的夾角應應小于15°，柱校正好好后打緊大頭頭鋼楔，立即即清理干凈用用水濕潤杯口口，隨即進行行杯口灌漿，第第一次灌至楔楔子底部，灌灌漿后立即進進行柱復測，如如發現柱位移移，應立即進進行二次校正正，待灌漿砼砼強度達到設設計值25%后，拔出楔楔子進行二次次灌漿。（4）柱間支撐安裝：：柱間支撐安安裝采用地面面拼裝組對之之后，待預制制柱第二次灌灌漿后整體安安裝，以減少少高空做業。（5）柱安裝軸線允許許誤差：1/20000、且不大于于3mm,垂直度允許許誤差：100mm。4.2.3吊車梁安裝（1）吊車梁就位應在在屋面系統吊吊裝前進行，校校正、固定應應在屋面系統統吊裝后進行行。吊裝采用QY-225全液壓汽汽車起重機。（2）吊車梁允許偏差差：1）吊車梁中心線和和定位軸線的的偏差不大于于5mm；2）吊車梁頂面標高高偏差：0、-5mm；3）軌道中心線與吊吊車梁中心線線的偏差不大大于15mmm。拉線法校正，校正正采用經緯儀儀和拉通線法法相結合。（3）吊車梁的吊裝必必須在基礎杯杯口二次灌漿漿混凝土強度度達到設計值值的70%，柱間支撐撐安裝完成后后進行，吊車車梁吊裝時，綁綁扎點要對稱稱設置，使吊吊車梁在起吊吊后能基本保保持水平，一一次對好縱軸軸線，避免橫橫向撬動。吊吊車梁就位時時，用墊鐵墊墊平。吊車梁梁的校正包括括垂直度和平平面位置校正正，兩者應同同時進行，平平面位置采用用拉線法校正正，校正采用用經緯儀和拉拉通線法相結結合。其校正正示意圖如下下：。（3）、吊車梁找正完完畢復核無誤誤后，進行固固定。（4）吊車軌道安裝1）進廠的鋼軌首先先檢驗型號是是否與設計一一致，核對無無誤后進行軌軌道校直。校校直采用千斤斤頂、機械壓壓力機進行。2）軌道焊接以廠房房伸縮縫為界界，每一列分分成四個區段段，每個區段段內軌道的全全部平接頭，從從一端向另一一端逐個焊接接。具體焊接接操作按公司司編制的《起起重機軌道制制作、安裝焊焊接作業指導導書》進行。焊焊接過程中應應注意焊接變變形的控制，預預熱和回火及及焊后磨平等等。3）縮縫處連接采用用四孔夾板聯聯結。鋼軌可可采用平接頭頭，起重機軌軌道則采用45°斜接頭，縫縫寬均為100mm。4）軌道安裝順序為為：鋪放復合合橡膠板→軌道鋪放→調整定位→安裝螺栓、壓壓板、墊板、彈彈簧墊圈→擰緊螺母。將將螺母擰緊到到壓板上，橡橡膠壓舌壓縮縮率約為2～3mm。5）軌道安裝的允許許偏差為：軌道中心線位置偏偏差≤±5mm；軌道頂面標高差≤≤±5mm；兩條軌道中心線間間距離偏差≤±5mm；廠房橫向同同一位置上兩兩條軌道頂面面的相對標高高差柱子處≤10mm其它它處≤15mm。4.2.4屋面系統安裝裝屋面系統安裝采用用跨內分節間間混合吊裝法法，屋架支撐撐隨屋架吊裝裝進行安裝。4.2.4.1吊裝程序序第一榀屋架就位固固定→第二榀屋架架就位固定→支撐安裝→天窗架安裝→循環以上持持續至屋面系系統吊裝完成成。（1）、屋架吊裝①綁扎：屋架吊裝前前用Φ200以上木桿進進行加固側向向剛度，屋架架采用四點起起吊。②起吊1）、本工程鋼屋架架采用50噸吊車起吊。2）、屋架吊裝前，應應核對屋架與與天窗架、支支撐等埋件位位置，并彈出出位置線。3）、屋架吊裝采用用跨內旋轉法法，用牽引溜溜繩控制就位位，對好線后后，臨時固定定。同時進行行垂直度校正正，最好進行行焊接固定。③校正、固定屋架就位后，在其其兩側各設置置纜風繩作臨臨時固定，并并用纜風繩校校正垂直度。屋屋架垂直度校校正好后，立立即進行固定定。（2）、天窗架吊裝天窗架采用四點綁綁扎吊裝，第第一榀用臨時時支撐固定和和校正，第二二榀及其后的的天窗架用天天窗架校正器器進行校正。4.3特殊工藝及及特殊天氣下下的施工方法法特殊工藝.1砼防裂技術措措施設備基礎體積大，水水泥水化熱高高，聚積在內內部的熱量不不易散發，常常使砼峰值溫溫度很高（50—60℃），而砼表表面散熱較快快，易使內外外形成較大的的溫差。此時時受砼自約束束在結構內部部產生壓應力力，表面產生生拉應力，當當拉應力超過過砼的極限抗抗拉強度時，就就會在砼表面面產生裂縫。在在砼降溫階段段，砼逐漸散散熱冷卻產生生冷縮，加上上砼硬化過程程中本身的收收縮，當受到到外部基巖或或厚大砼墊層層的約束，又又將會產生較較大的降溫收收縮拉應力，如如超過該齡期期的砼極限抗抗拉強度時，也也會產生裂縫縫，當裂縫呈呈深進的或貫貫穿插性時，影影響基礎的持持久強度和使使用功能。因因此在砼澆注注時應采取有有效的防裂技技術措施和進進行必要的溫溫度應力計算算，以控制裂裂縫出現。采取控制施工中的的實際溫差在在20℃~25℃范圍內，即即可有效控制制裂縫。采取以下防裂技術術措施：（1）、降低水泥水化熱熱溫升值。①、采用中、低熱水水泥配制砼；；②、摻加粉煤灰，按按配合比摻用用Ⅱ級粉煤灰從從而降低水泥泥用量；③、摻加減水劑或緩緩凝型減水劑劑，控制水灰灰比，減少用用水量，改善善和易性，同同時將水泥初初凝時間延長長，有利于降降低澆注強度度，避免出現現冷縫。（2）、降低砼澆注入模模溫度（3）、改善約束條件、減減少溫度應力力①、墊層表面盡可能能壓抹平整、光光滑，在其上上按設計要求求刷冷涂防水水涂料滑動層層，以減少地地基對基礎的的約束；②、避免鋼筋支架、螺螺栓固定架的的立柱嵌入墊墊層內，約束束基礎變形。（4）、提高基礎的極限限拉伸強度①、按設計配制構造鋼鋼筋；大塊體體構造鋼筋按按設計要求設設置溫度配筋筋，提高抗裂裂性；②、砼摻加UEA膨膨脹劑，并嚴嚴格控制粗、細細骨料的規格格和質量。粗粗骨料選用2~4cm堅硬碎碎石，顆粒級級配符合篩分分曲線，針狀狀、片狀少于于15%，含泥量控控制小于1%；細骨料選選用中粗砂，要要求細度模數數2~8，平均粒徑徑大于或等于于0.38mmm，含泥量量小于1%，提高砼的的抗拉強度。砼砼配合比、材材料、外加劑劑等均須由試試驗室進行檢檢驗合格后試試配并使用；；③、采取合理的施工工工藝，嚴格格控制砼的配配料和水灰比比；砼采取薄薄層澆注，振振搗密實，及及時排除砼表表面的泌水及及浮漿，保證證砼密實，強強度均勻；④、嚴格按設計要求求施工沉縮縫縫，確保沉縮縮縫正確有效效。（5）、加強溫度控制與與養護①、在基礎上沿中心心線呈L型三維方向向設置測溫點點，水平方向向點與點間距距不大于4mm，在高度方方向，點與點點間距為0.5~1mm。設專人測測溫，1~20d內每4h測溫一次，20~300d內，每8h測溫一次，掌掌握基礎內部部溫度場情況況，控制基礎礎砼內溫差在在25℃以內，降溫溫速度在1..5℃/h以內，發現現溫差過大，降降溫速度過快快，及時保溫溫處理；②、砼澆注后，根據據實測的溫度度值和溫度升升降曲線，計計算出降溫時時砼的累計拉拉應力實際值值和該齡期砼砼拉應力理論論值，兩者比比較，若實際際值較過理論論值時，應采采取保溫措施施，使緩慢降降溫，提高齡齡期強度；③、拆模后應在砼表表面覆蓋兩層層草袋蓄熱保保溫、塑料薄薄膜，并適當當灑水養護，以以促進水化，有有利于砼緩漫漫降溫、縮小小溫差、提高高早期抗拉強強度。灑水養養護時間不少少于14d，較大平面面或深坑也可可在表面蓄水水養護；④、基礎拆模后，抓抓緊周圍土方方回填，避免免基礎長期暴暴露。特殊天氣下的施工工方法掌握氣象規律，調調查當地歷年年氣象記錄，了了解每年雷電電多發季節和和每天多發時時間段，對施施工現場的施施工建筑做好好防雷及接地地，電焊作業業以及鋼構件件制作安裝作作業，應盡量避開在雷雷雨時進行。4.4其他施工方方案4.4.1測量工工程4.4.1.1作業依依據《工程測量規范》（GB500026-933）《項目施工測量管管理制度》4.4.1.2技術組組織措施（1）成立以項目技術負負責人為組長長的測量管理理