XXX購物廣場工程預應力工程施工方案編制單位：XXXX有限責任公司編制人：審核人：審批人：編制時間：1．工程概況本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，占地面積為108,000㎡。XXX購物廣場是由國際知名的XXXXXXX公司以及國際著名綜合集團XX集團聯手在中國投資開發的第一個大型項目。XXXXX購物廣場總投資為2億美元，總建筑面積為330146㎡，是以大型綜合購物群體為主的集旅游、購物、休閑于一體的大型多功能生活廣場。本工程部分梁采用預應力混凝土結構，混凝土強度等級C40。預應力梁采用有粘結預應力結構，預應力鋼筋采用高強低松弛鋼絞線，預應力鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860MPa，直徑15.20mm，單根截面積為139mm2，彈性模量Es=1.95×105MPa。張拉端錨具采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨，預埋金屬波紋管進行孔道成型。張拉時混凝土立方體抗壓強度不得低于混凝土設計強度的100%，張拉控制應力σcon=0.75fptk。2．編制依據中國建筑***設計研究院有限公司設計的相關預應力圖紙。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)《后張預應力施工規程》(DGJ08-235-1999)《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2006)《建設工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)《工程測量規范》(GB50026-93)《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》(JGJ85-2002)《預應力用液壓千斤頂》(JG/T5028-93)3．施工準備3.1物資準備本工程主要材料見下表：材料名稱選用型號及規格生產廠家高強度低松馳鋼絞絞線d=15.2mmm,fptk=18860MPaa大連北方張拉機總總廠預應力錨具STM15-n型型錨具大連北方張拉機總總廠金屬波紋管Φ35-135mmmXX華鐵有限公司司材料要求：預應力鋼絞線：fptk=1860MPa，d=15.2mm，《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224－2003）的規定；附有出廠證明書；無銹坑、無折彎、無斷絲、直徑檢查；以每次重量不大于60噸為一驗收批，抽檢一組，進行力學性能試驗。預應力錨具：符合國標《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》（GB/T14370-93）的規定；表面無裂縫，尺寸符合要求。預應力波紋管：采用金屬波紋管；附有出廠合格證；逐根檢查其外觀質量，表明無油污、引起銹蝕的附著物、孔洞和不規則的折皺。3.2預應力施工機具準備根據本工程預應力安裝和張拉及灌漿等要求，配合項目整體施工進度，擬投入本工程使用的主要施工設備見下表：序號設備名稱數量單臺功率[KW]]1

電動高壓油泵1臺1.52YCW150千斤斤頂及附件1套/3對講機1對/4工具4套/5壓漿機1臺1.56手動葫蘆1套/7手提切割機4臺0.38電焊機2臺1.04．施工工藝及要點4.1整體施工工藝本項目預應力梁采用有粘結預應力結構，有粘結預應力梁施工的整體施工工藝需要綜合考慮鋼絞線下料，模板支設，鋪設普通鋼筋，鋪設支架鋼筋，鋪放預應力筋，張拉端錨具埋設，隱蔽工程驗收，澆搗混凝土以及混凝土達到強度后的張拉，灌漿等一系列的流程操作，如下：按設計圖紙計算下料長度。計算斷料長度時應綜合考慮構件的孔道長度，錨具厚度，張拉伸長值，構件的彈性壓縮值以及張拉時所需的工作長度等，下料長度（L）的公式如下：L=l+2h+l1+l2式中：l----孔道曲線長度h----錨墊板厚度l1----張拉端千斤頂的工作長度l2----固定端鋼絞線露出錨具的長度。鋼絞線在大連預應力廠加工完畢后，運輸至現場，將鋼絞線盤在平坦干燥的場地上。同一束孔道內的鋼絞線長度基本相同，對不同束、不同長度規格的鋼絞線按預應力梁號進行分類編號。制作好的鋼絞線束，按規格、型號及長度進行編號、分類堆放，需裝車運輸的可卷成直徑不小于2米的圓圈。固定端P型擠壓錨制作對一端張拉，一端固定的鋼絞線需用專用擠壓機制造固定端擠壓錨具。擠壓錨制作時，先在預應力鋼絞線端部安裝內外帶螺紋的片式襯套和擠壓套筒，開啟油泵，將其強力壓過擠壓及模孔后，片式襯套的內外螺紋分別嵌入鋼絞線和擠壓套筒上，形成可靠的錨固單元。操作時，須嚴格控制擠壓錨制作質量，縮徑模具涂減摩劑，保持潤滑。4.2有粘結預應力筋的鋪放4.2.1鋪設底板，綁扎骨架鋼筋：一般情況下在綁扎完成上下單排主筋和箍筋后，就可以穿插進行預應力筋的安裝。預應力梁應預留兩側側模（至少預留一側模板），在波紋管鋪設完畢后再封兩側側模。4.2.2確定孔道高度：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據鋪放圖中標注的矢高，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設計圖中的預應力矢高是以孔道中心為標準，而確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線。本工程中，預應力梁采用金屬波紋管，因此，實際的支架鋼筋高度應為施工圖矢高（梁底面至鋼索中心線距離）減去相應的波紋管半徑。預應力梁中每隔約1.0m設置一個支架鋼筋。4.2.3鋼筋放樣等協調工作：在鋪放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（縱向和橫向）鋼筋共三個方向的鋼筋在節點處交錯，需請總包方協調鋼筋放樣等工種，首先保證預應力波紋管的設計位置。4.2.4鋪放波紋管：波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接。在穿波紋管前，應同時注意檢查外觀質量，如發現波紋管有破損現象時，應拆換管道。波紋管接頭必須要牢固、嚴密，接頭處須用封箱膠帶密封。4.2.5波紋管按規定預留排氣孔，孔口的引出管與波紋管接合處必須連接密實。引出管高出構件頂面200mm以上，引出管內可以插放短鋼筋以便臨時固定。4.2.6預應力筋穿束：鋼絞線采用單根穿束方案。穿束前先將鋼絞線端部用膠布或者引導管包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設計規定的根數。對于采用一端張拉的預應力束，鋼絞線在進場時已完成擠壓頭制作，因此鋼絞線只能從固定端鐵板穿至張拉端。固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束時，要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉，必要時應檢查波紋管是否通順，否則應將其扶順。固定端擠壓錨必須緊貼鐵板。固定端波紋管口，用抹布或者混凝土封閉，以免漏漿。穿束在澆搗砼前進行時，應對外露鋼絞線進行保護。具體方法是：在鋼絞線外套一段波紋管。在穿束完成后應對波紋管進行檢查，若發現破洞等現象應及時進行處理。固錨固定端錨具示意圖固錨固定端錨具示意圖具示意圖圖端錨具示意圖4.2.7端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應緊壓端部錨墊板。同時應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發生偏位等現象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應對普通鋼筋進行事先排列。錨墊板安裝完成后，對錨墊板上灌漿孔進行封閉保護（用抹布堵塞住灌漿孔）。在完成全部鋼筋綁扎工作和預應力鋪放工程結束后，應進行隱蔽工程的驗收，當業主方、監理和總包方確認合格后方能澆搗砼。張拉端錨具示意圖張拉端錨具示意圖澆灌混凝土時應絕對避免振動棒強力撞擊波紋管，以防止振動棒將波紋管鑿破后漏漿。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實。砼澆搗時，施工人員應嚴禁踏壓或撞碰波紋管，同時應注意端部和鋼筋較密處砼的密實性，防止發生空洞現象。4.3預應力筋張拉4.3.1張拉前的準備工作4.3.1.1張拉前應拆除預應力梁的側模，保留底模板及支撐。預應力梁支撐的梁板模板先行拆除時，應驗算預應力梁模板支撐的強度和剛度。4.3.1.2有粘結預應力張拉前需先去除孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環對準孔道中心套入預應力筋束，錨環各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及溜出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后如不立即張拉，應將外露鋼絞線扎結在一起。4.3.1.3在預應力筋張拉前首先應進行設備標定，千斤頂、油泵配套標定采用誤差<1%的液壓式壓力試驗機進行標定。發生下列情況時應重新標定：a、油壓表不歸零或損壞、失靈；b、嚴重斷、滑絲；c、伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；d、千斤頂嚴重漏油或修理后；e、油泵修理后；f、使用達到6個月。4.3.2張拉前的技術核查4.3.2.1預應力筋張拉時，結構的混凝土強度達到設計強度的100%以上。4.3.2.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求。4.3.2.3張拉前對構件端部預埋件、灌漿孔、混凝土等進行全面檢查。4.3.3張拉控制力下表是設計要求的張拉控制應力σcon及理論張拉力每束鋼絞線根數張拉控制應力σcon（MPa）每束鋼絞線截面積（mm2）每束鋼絞線張拉力力(kN）4139555677661395834116381395111215514.3.4張拉工藝4.3.4.1裝置千斤頂。千斤頂應用安全帶吊掛在穩固的支架上，以免傷人，并便于推動千斤頂靠攏錨具；預應力筋通過千斤頂時排列整齊。千斤頂支架利用腳手架鋼管搭設。安裝錨具及夾片安裝錨具及夾片4.3.4.2張拉時應做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。安裝千斤頂安裝千斤頂4.3.4.3預應力梁的張拉程序為：0→10%σcon（讀初始伸長值L1并作記錄）→σcon→持荷2分鐘→σcon（量測伸長值L2作記錄）→卸荷至零。量測伸長值量測伸長值4.3.4.4張拉的控制采用以應力控制為主、延伸量校驗的方法。初應力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達con時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際伸長量。實際伸長量與理論伸長值的差，與理論伸長值相比不應超過6，否則應停機檢查原因，予以調整后方可張拉，必要時應采取相應措施進行處理。預應力張拉的理論伸長值應按規范要求進行計算，即采用平均張拉應力法。具體公式如下：Fp—平均張拉力L—孔道曲線長度張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。在預應力張拉完畢之后應停止12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行灌漿。張拉完畢24小時后方可拆除底模板及支撐。4.3.5錨具保護有粘結預應力張拉完后，采用手提式切割機或其它機械方式切割多余鋼絞線，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm。用C40級細石砼封閉錨具夾片與外露鋼鉸線。4.3.5.1用手提砂輪割機切除或用電焊燒掉多余應力筋，錨具外露長度20～30mm，當采用電焊燒斷方式切割時，應用濕布裹住錨具，使其不致過熱；4.3.5.2用C40級細石砼澆筑張拉端后澆部分及凹槽以保護錨具。4.3.6孔道壓漿預應力張拉完成后及時進行灌漿，并在灌漿前做好相應的試驗工作。灌漿示意圖如下圖所示。4.3.7灌漿工藝4.3.7.1張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，經認可后再準備灌漿。4.3.7.2灌漿前應全面檢查預應力構件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設備、管道及閥門的可靠性。4.3.7.3構件張拉完畢后，在錨具可能產生漏漿處需用水泥砂漿封堵。4.3.7.4水泥漿體進入壓漿泵前必須經過不大于5mm篩孔篩網過濾。4.3.7.5灌漿應緩慢連續進行，不宜中斷，并應排氣通順。灌漿壓力保持在0.1~1.0MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，再穩壓1~2min后封閉灌漿孔。4.3.7.6灌漿結束后，應仔細清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門等，以備下次使用。4.3.8制漿要求4.3.8.1孔道灌漿應采用42.5普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。所用水泥必須符合國家有關標準規定，不得含有結塊物。4.3.8.2水泥漿水灰比控制在0.4~0.45之間，水泥漿28天強度不得低于30MPa，水泥漿應保證有足夠的流動性。4.3.8.3水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜過長，灌漿前應防止漿體沉淀離析。4.3.9灌漿質量孔道灌漿后在水泥漿初凝后，終凝前應從出漿孔、泌水孔等處檢查孔道密實情況。如有局部不密實之處，可采用人工或機械補漿填實。灌漿灌漿5．與各工種的協作配合5.1與模板工種的協作配合本工程的預應力筋張拉端設在邊梁或柱邊處，在施工前需要首先與模板施工單位進行交底，讓模板施工單位明確在哪些部位的模板處需要開孔，哪些部位的模板需作加腋處理，以能保證預應力筋的正確鋪放以及預應力錨具的正確安裝。5.2與鋼筋工種的協作配合在預應力筋鋪放前，梁的鋼筋籠已綁扎成型，但側模和端模不能封閉，而板的底層鋼筋已綁扎完畢但上層鋼筋尚未綁扎，因此，在施工前需與鋼筋施工單位進行技術交底，讓鋼筋施工單位能明確預應力施工工藝，以保證按照正確的施工順序進展。5.3與安裝工種的協作配合按設計圖紙的規定，在梁板的施工過程中，如果遇到管線的位置與預應力位置發生矛盾時，首先須保證預應力的正確位置，因此，必須讓管線施工單位明確預應力在本工程中的重要性，以便現場能很好的配合以保證預應力的正確施加。5.4與混凝土工種的配合在澆搗混凝土前，對混凝土澆搗單位進行技術交底，嚴禁在澆搗混凝土的過程中將預應力筋破壞或者因振搗原因導致預應力筋的偏位。當澆搗混凝土時，我們也將派專人在現場隨時檢查并與混凝土澆筑單位施工人員進行溝通配合，以保證預應力的整體質量。6．預應力質量問題處理措施6.1錨墊板端部澆筑混凝土產生空洞，導致預應力張拉時錨具內陷的處理措施a.將端部退錨；b.將空洞的混凝土鑿除；c.重新支模板；d.澆筑高一級別并添加了微膨脹劑的混凝土；e.養護至100%的強度；f.重新張拉至控制應力。（若混凝土澆筑有困難，則采用高強灌漿料代替混凝土，步驟同前。）6.2由于局部承壓不足引起的端部混凝土張拉時壓碎的處理措施a.重新進行端部承壓驗算，可以采取提高端部混凝土標號、增加鋼筋網片等手段提高端部承壓能力；b.將已經張拉完成預應力鋼絞線退錨；c.鑿除壓碎的混凝土；d.根據重新驗算的結果重新進行端部修補；e.養護至100%強度；f.重新張拉至控制應力。6.3在預應力沒有張拉前就將預應力梁底模支撐拆除的處理措施a.檢查樓蓋底裂縫的程度，若不嚴重則重新進行支撐；b.張拉預應力；c.拆除支撐；d.檢查梁底裂縫是否閉和，若閉和則可以認為基本沒有問題，若裂縫仍然很嚴重則時作為工程事故采取特殊的處理方法。7．質量保證措施7.1質量檢查程序嚴格按下表執行質量檢查制度，在每道工序作業期間，施工班組質量檢查組、項目質量檢查組不斷檢查，按照設計和施工規程，發現問題，立即解決。班組自檢班組自檢項目部檢查不合格不合格監理驗收合格合格總結、返工7.2質量控制點在預應力施工過程中，如果發生以下質量問題，應停止施工，查明原因，并在得到有關方面認可后，方能繼續施工。a.預應力筋在鋪放過程中，矢高普遍達不到設計的要求；b.預應力張拉過程中個別預應力筋發生斷絲、滑絲現象；c.預應力張拉過程中張拉端部發生由于局部承壓砼碎裂；d.張拉伸長值普遍不符合要求。7.3采取措施：對預應力筋在張拉過程中如果發生斷絲、滑絲的現象，應按照下列原則進行處理：首先參照《無粘結預應力混凝土結構技術規程》（JGJ/T92－93）第條執行。即“滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面無粘結預應力筋的2％……”。如果超過規定，則因查明原因，嚴重的可采取調換材料的方法加以解決。對于由于砼振搗不密實而引起的張拉端部砼破裂，應將破碎部分的砼全部清除，重新采用高一級標號砼澆搗密實后，待強度達到設計要求后再進行預應力張拉。另外也可根據現場的具體情況，采用其它填充補強材料。如果張拉伸長值普遍不符合要求時，應對材料的彈性模量，材料摩擦系數以及伸長值計算過程進行調整，合格后方能繼續施工。7.3質量驗收標準：預應力原材料質量量檢驗標準(I)項目序號項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能能檢驗第7.3.1.1條檢查產品合格證和和進場檢驗報報告（每60t抽取一組試試件）2孔道灌漿用水泥第7.3.1.2條檢查產品合格證和和出廠檢驗報告告（每60t抽取一組試試件）—般項目1預應力筋外觀質量量第7.3.1.3條觀察檢查（全數檢檢查）2錨具、夾具和連接接器的外觀質質量第7.3.1.4條觀察檢查（全數檢檢查）3金屬螺旋管的尺寸寸和性能第7.3.1.5條檢查產品合格證4金屬螺旋管的外觀觀質量第7.3.1.6條觀察檢查（全數檢檢查）預應力制作與安裝裝質量檢驗標標準(III)項目序號項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級級別、規格和和數量第7.3.2.1條觀察和尺量檢查（全全數檢查）2避免隔離劑沾污第7.3.2.2條觀察檢查（全數檢檢查）3避免電火花損傷第7.3.2.3條觀察檢查（全數檢檢查）—般項目1預應力筋切斷方法法和鋼絲下料料長度第7.3.2.4條觀察和尺量檢查((每工作班抽抽查預應力筋筋總數的3%，且不少于3束)2錨具制作質量第7.3.2.5條觀察、尺量檢查（每批鋼絲檢檢查3個）3預留孔道質量第7.3.2.6條觀察和尺量檢查（全全數檢查）4預應力筋束形控制制第7.3.2.7條尺量檢查（同一檢檢驗批中，抽抽查總數的5%,且對各類構構件，≥5束，每束≥5處）預應力張拉、放張張、灌漿及封封錨質量檢驗驗標準(Ⅲ)項目序號項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混混凝土強度第7.3.3.1條檢查同條件養護試試件試驗報告告（全數檢查查）2張拉力、張拉順序序及張拉工藝藝第7.3.3.2條檢查張拉記錄（全全數檢查）3實際預應力值控制制第7.3.3.3條后張法：檢查見證證張拉記錄（抽抽查預應力總總數的3%，且≥5束）4預應力筋斷裂或滑滑脫第7.3.3.4條觀察和檢查張拉記記錄（全數檢檢查）5孔道灌漿的一般要要求第7.3.3.5條觀察和檢查灌漿記記錄（全數檢檢查）6錨具的封閉保護第7.3.3.6條觀察和尺量（同一一檢驗批中，抽抽查預應力筋筋總數的5%,且≥5處）—般項目1錨固階段張拉端預預應力筋的內內縮量第7.3.3.7條尺量（抽查預應力力筋總數的3%，且≥3束）2外露預應力