xxxxx大廈工程地下工程模板施工方案***xxxxxxxx大廈工程項目部編制人：xxx目錄HYPERLINK\l"_Toc215190986"1.編制依據4HYPERLINK\l"_Toc215190987"2.工程概況4HYPERLINK\l"_Toc215190988"2.1設計概況4HYPERLINK\l"_Toc215190990"2.2本工程平面圖6HYPERLINK\l"_Toc215190992"2.3本工程剖面圖7HYPERLINK\l"_Toc215190993"2.4本工程立面圖8HYPERLINK\l"_Toc215190994"2.5現場情況9HYPERLINK\l"_Toc215190995"2.6工程難點9HYPERLINK\l"_Toc215190996"管理方面難點9HYPERLINK\l"_Toc215190997"技術方面難點9HYPERLINK\l"_Toc215190998"3.施工安排9HYPERLINK\l"_Toc215190999"3.1施工部位及工期要求9HYPERLINK\l"_Toc215191000"3.2勞動組織及職責分工9HYPERLINK\l"_Toc215191001"管理層負責人9HYPERLINK\l"_Toc215191002"外協隊組織機構10HYPERLINK\l"_Toc215191004"工人數量及分工10HYPERLINK\l"_Toc215191005"4.施工組織10HYPERLINK\l"_Toc215191006"4.1技術準備10HYPERLINK\l"_Toc215191007"4.2施工組織內容11HYPERLINK\l"_Toc215191009"4.3機具準備11HYPERLINK\l"_Toc215191010"4.4材料準備12HYPERLINK\l"_Toc215191011"5.主要施工方法12HYPERLINK\l"_Toc215191012"5.1流水段的劃分12HYPERLINK\l"_Toc215191013"5.2模板及支撐配置層數14HYPERLINK\l"_Toc215191014"5.2.1.墊層模板14HYPERLINK\l"_Toc215191015"5.2.2.基礎底板模板14HYPERLINK\l"_Toc215191016"5.2.3.基礎底板內集水坑，電梯井，污水井模板15HYPERLINK\l"_Toc215191020"5.2.4.后澆帶模板16HYPERLINK\l"_Toc215191021"5.2.5.墻體模板18HYPERLINK\l"_Toc215191022"5.2.6.框架柱模板24HYPERLINK\l"_Toc215191023"5.2.7.梁模板26HYPERLINK\l"_Toc215191024"梁柱接頭模板26HYPERLINK\l"_Toc215191025"類似工程梁柱接頭模板示意：26HYPERLINK\l"_Toc215191027"梁、板模板26HYPERLINK\l"_Toc215191029"5.2.8.樓梯模板31HYPERLINK\l"_Toc215191030"5.2.9.洞口模板32HYPERLINK\l"_Toc215191031"5.3模板的制作32HYPERLINK\l"_Toc215191032"5.3.1.模板的制作加工32HYPERLINK\l"_Toc215191033"5.3.2.模板的驗收33HYPERLINK\l"_Toc215191034"5.4模板的存放33HYPERLINK\l"_Toc215191035"5.5模板的安裝33HYPERLINK\l"_Toc215191036"5.5.1.安裝程序33HYPERLINK\l"_Toc215191037"5.5.2.一般要求33HYPERLINK\l"_Toc215191038"5.6模板拆除34HYPERLINK\l"_Toc215191039"5.6.1.側模拆除的要求34HYPERLINK\l"_Toc215191040"5.6.2.底模拆除的要求34HYPERLINK\l"_Toc215191041"5.6.3.模板拆除的順序35HYPERLINK\l"_Toc215191042"5.6.4.后澆帶模板的拆除時間及要求35HYPERLINK\l"_Toc215191043"5.7模板的維護和修理36HYPERLINK\l"_Toc215191044"6.質量要求37HYPERLINK\l"_Toc215191045"6.1質量管理制度37HYPERLINK\l"_Toc215191046"6.2允許偏差項目及檢查方法37HYPERLINK\l"_Toc215191047"6.3質量檢驗所需記錄39HYPERLINK\l"_Toc215191048"6.4質量控制點及對策措施39HYPERLINK\l"_Toc215191049"7.安全文明施工保證措施：41HYPERLINK\l"_Toc215191050"7.1安全管理目標41HYPERLINK\l"_Toc215191051"7.2危險源辨識42HYPERLINK\l"_Toc215191052"7.3對危險源的控制措施43HYPERLINK\l"_Toc215191053"7.4對施工人員的安全控制47HYPERLINK\l"_Toc215191054"7.5健全安全責任，落實到人制度47HYPERLINK\l"_Toc215191055"7.6安全文明施工措施48HYPERLINK\l"_Toc215191056"8.計算書49編制依據序號名稱編號1圖紙結構結施01-53建筑建施01-382有關規程規范混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--2002建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--2001地下防水工程質量量驗收規范GB50208--2002建筑施工安全檢查查評分標準JGJ59-9993有關圖集地下建筑防水構造造02J-3014其它建筑工程資料管理理規程DB/1342--20045施工組織設計工程概況工程總體情況工程名稱xxxxxxxxxxx大廈工工程建設單位xxxxxxxxx設計單位施工單位***建設地點總建筑面積建設用途總工期設計概況結構類型鋼框架-支撐結構構基礎類型預應力混凝土管樁樁+承臺+防水底板層數

（地上上/地下）地上10層，地下2層建設檐高43.2m地上面積5300m2地下室面積5732m2人防等級二級抗震等級7級構造

特征地基與基礎預應力混凝土管樁樁+承臺+防水底板柱、內外墻地下二層為鋼筋混混凝土柱、剪剪力墻，地下下一層為鋼框框架-混凝土墻柱柱，地上部分分為箱型柱梁板樓蓋鋼筋混凝土結構結構斷面尺寸（mmm）基礎底板厚度400mm外墻厚度400mm內墻厚度250、300、350、400mmm柱斷面1000*10000，1200**1000，1200**1600梁斷面500*800、500*7700、500*6650、400*6650、700*9900、600*8800、600*9900、300*6650、300*5500、250*5500樓板150mm，2550mm施工縫設置基礎底板、樓板有有后澆帶按后后澆帶設施工工縫，框架柱柱施工縫留在在主梁底向上上5mm，墻施工縫縫留在板底向向上5mm。樓梯結構形式梁板式坡道結構形式板式根據設計要求，地下結構部分為混凝土結構，本模板方案主要針對地下結構部分。本工程平面圖（略）其中，地下二層1-6軸為人防部分。本工程剖面圖（略）本工程立面圖（略）現場情況由于本工程工期緊張，要求提早做好模板的尺寸下料，預制加工。在現場南側、北側各搭設木工加工棚，周轉材料進場后，及時吊運到施工場地內。工程難點管理方面難點模板的安裝，管理有序，嚴禁用重物捶擊模板；模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，嚴禁模板帶灰漿安裝；模板拆除，必須與安裝順序相反，拆除必須有序；模板的保護，必須搭設專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開，嚴禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴禁隨意切割、開洞；技術方面難點地下墻體模板施工、大截面框架梁模板施工、大截面框架柱模板施工施工安排施工部位及工期要求時時間部位開始時間結束時間備注基礎、墊層2008年3月115日2008年4月224日±0.00以下2008年4月44日2008年5月226日±0.00以上2008年5月44日2008年8月66日雨施勞動組織及職責分工管理層負責人人員職務負責工作項目經理全面負責現場施工工，對各種施施工問題提出出最終具體的的解決方案項目總工實施過程總監督、反反映現場發現現的問題，并并提出解決方方案，落實各各項技術措施施項目副經理實施過程質量監督督、發現問題題并提出具體體措施，落實實技術措施質檢員質量檢查、記錄安全員對施工現場進行安安全監督，控控制危險源技術員工程現場技術指導導、質量監督督外協隊組織機構陜西首康隊：人員職務負責工作項目經理全面負責施工隊伍伍現場施工情情況技術負責人施工現場執行方案案、優化方案案的具體技術術執行，解決決現場出現的的技術問題木工工長負責木材加工，現現場拼裝質量檢查員質量檢查、自檢現場負責人施工現場的過程總總監督，反映映現場出現的的問題安全員協助項目部安全員員工作，控制制危險源材料員負責加工場地、庫庫房的材料管管理工人數量及分工木工加工：40人；木工安裝：80人；施工組織技術準備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現的問題盡早解決，充分準備圖紙會審和設計交底；將整個工程的各個構件的截面特征、數量、分布層數進行統計對比，分析選用模板體系的優缺點；學習規范、規程、標準等，為方案的編制和工程的施工做好充分準備；搜集各種模板體系的資料，根據工程確定的質量標準，選擇恰當的模板體系。施工組織內容根據本工程《施工組織設計》總體安排，地下室內、外墻，汽車坡道，墻連柱結構模板采用60系列組合鋼模板，地下框架柱、梁、頂板模板采用12厚竹膠板。鋼模板體系如在特殊部位無法支設時，可配以12厚竹膠板及50×100木方進行拼制。模板配置如下表所示：序號所用模板的部位模板種類配模說明1基礎底板磚模整個基礎底板四周周2地下內外墻60系列組合鋼模板1、2區3墻連柱60系列組合鋼模板1、2區4框架柱12厚竹膠板1、2區5梁12厚竹膠板兩層1、2區6樓板12厚竹膠板兩層1、2區7樓梯12厚竹膠板兩層1、2區根據本工程特點，按照后澆帶劃分施工段，地下部分劃分為3個流水作業段，1-6軸、7-10軸、11-16軸分別為施工段3、2、1區。機具準備序號機械設備名稱規格數量功率進場日期1圓盤鋸25.5kw2008年3月228日2壓刨25.5kw2008年3月228日3平刨22008年3月228日4臺鉆20.55kw2008年3月228日5滾絲機32008年3月228日6空壓機1-1.5氣壓27.5kw2008年4月44日材料準備名稱單位數量進場時間鋼模板t90002008年4月11日起陸續進場場12mm竹膠板m2185002008年4月11日起陸續進場場腳手管t1202008年4月11日起陸續進場場碗扣件t3202008年4月11日起陸續進場場絲托個120002008年4月11日起陸續進場場扣件個135002008年4月11日起陸續進場場對拉螺栓套200002008年4月11日起陸續進場場主要施工方法流水段的劃分流水段劃分詳見下圖：模板及支撐配置層數地下室墻、柱、樓板模板按流水段劃分配制兩區模板即可，配制時考慮周轉使用。墊層模板基礎墊層厚度100mm，施工時保護層厚度50mm。基礎墊層模板采用50mm×100mm木方，木方后用短鋼筋每隔2m打入土中固定木方。墊層外邊比基礎外邊寬300mm，以砌筑基礎底板磚模時所用。基礎底板模板基礎底板厚度為400mm。墊層澆筑完畢后，在基礎底板四周開始砌筑400mm高磚模，內側抹灰。澆筑時考慮澆筑高度在基礎上300mm設置施工縫加設鍍鋅止水鋼板、20*30遇水膨脹止水條。300mm高導墻采用P30系列組合模板支設，組合鋼模板支設前根據尺寸進行排模。基礎底板模板見下圖：模板支護用馬凳，鋼模板支護用三角撐示意圖：基礎底板內集水坑，電梯井，污水井模板本工程基礎底板內集水坑、電梯井、污水井模板采用12mm厚竹膠板，50*100木方子@250布置為楞，進行支護，采用鋼管進行水平頂撐與斜向頂支撐。集水井、污水坑馬凳示意圖：后澆帶模板本工程設計后澆帶1000mm寬，整個工程后澆帶共有三條南北方向貫通基礎底板、地下室外墻和地下室頂板。后澆帶鋼筋不斷，模板選型采用12mm竹膠板，上部根據鋼筋間距提前剔出鋼筋槽，后澆帶中部采用木方子預留凹槽以便拆除模板后安裝遇水膨脹止水條，模板采用木方支撐加固。底板后澆帶配模參照此圖施工。樓板后澆帶參照此圖施工。在防水施工之前，墻體后澆帶處砌筑240厚磚模，磚模寬度各寬出后澆帶300mm。如下圖所示：墻體模板墻體模板采用組合鋼模板拼裝而成，附墻體柱連同墻體配模，一次性全高整體安裝，鋼模板后背次楞φ48*3鋼管@300mm，次楞后背主楞采用φ48雙鋼管@700mm豎向布置，墻體模板支撐加固采用穿φ14（止水，地下外墻，人防部分內墻、臨空墻）對拉螺栓（豎向@600mm，水平@700mm，最下面兩道采用300mm間距加密布置），止水片為-3×50×50鋼板，采用成品螺栓，加固質量好，非人防部分內墻對拉螺栓穿φ20的PVC管，以拆除模板后對拉螺栓周轉使用。外墻及地下人防外墻、臨空墻對拉螺栓示意圖如下：非人防部分內墻對拉螺栓示意圖：底板或樓板施工時在墻邊300mm、柱邊2500mm處預埋鋼筋地錨@1.2m，地錨長度外露150mm，錨入樓板中樓板長度，且不大于200mm，側向斜撐采用鋼管+U托作斜支撐和橫支撐，水平間距1.8m，豎向間距1.2m，并不少于4道。墻與樓板之間的施工縫處構造詳圖如下：組合鋼模板標準板配板圖：外墻支護示意圖：類似工程圖片示意：外墻鋼模板拼裝示意支護模板地錨示意框架柱模板本工程框架柱采用竹膠板配模。竹膠板12mm厚，模板按照四面加工制作，每面竹膠板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的竹膠板即可。模板后背次楞采用100mm×100mm木方豎向布置5根，柱箍采用鋼管橫向加固，布置間距500mm，最底部距地300mm。柱子中間采用直徑14的一級鋼筋對拉螺栓對拉，沿柱子高度方向底部對拉螺栓間距300mm，以上間距500mm，對拉螺栓穿φ20的PPC管。螺栓長度=柱截面寬+24mm+200mm+96mm+150mm。具體詳見下圖。柱內支撐桿示意圖：梁模板.1梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用12mm厚竹膠板制作，每邊做成兩塊，模板背100×100mm木方間距250mm且不少于3根，柱箍用14mm對拉螺栓加雙鋼管，同時，梁模板包柱頭模板，便于周轉。具體詳見下圖：類似工程梁柱接頭模板示意：.2梁、板模板本工程框架梁的截截面尺寸，主主梁尺寸有500*8800、500*7700、500*6650、400*6650、700*9900、600*8800、600*9900、300*6650、300*5500、250*5500等幾種截面面，樓板厚度度主要為150mmm、180mm、250mm等。本工程梁、板模板板選用12mm竹膠板，支支撐系統選用用碗扣架。地地下室二層結結構層高4400mmm，碗扣架支支撐選用2400++1200mmm；一層結構構層高4140mmm碗扣架支撐撐選用2400++1200mm；碗扣架上上使用可調U托，地下二二層150mm厚樓板處碗碗扣架雙向間間距1200mmm布置。地下下二層頂板人人防樓板處碗碗口架橫向間間距1200mmm，豎向間距900mm布置。地下下一層頂板樓樓板碗扣件雙雙向間距1200mmm布置。地下下室一層、二二層水平拉桿桿布置4道。模板安裝時，梁側側模板包梁底底模板，樓板板模板壓梁模模板，梁模板板、樓層板多多層板下木方方次楞選用50mm××100mmm間距250mm布置，地下下二層150mm樓板主楞選選用100×1100木方間距1200mmm布置。人防防部分250mm厚樓板主楞楞選用100×1100木方間距900mm布置。框架架梁木方選用用50mm××100mmm間距200mm布置。當梁的截面高度大大于700mm時，在梁側側加單對拉螺螺栓一道加固固，對拉螺栓栓水平間距600mm，穿φ20的PVC管。跨度大于4m的框框架梁，按全全跨長度2‰進行梁底模模起拱；跨度度大于3.6m的板按全跨跨長度1.5‰進行起拱，起起拱從支模開開始時進行（通通過增加木楔楔調整底模各各部位標高），而而后將側模和和底模連成整整體。注意：梁、板后澆澆帶部位的模模板不拆除，待待后澆帶澆筑筑并且達到設設計強度后方方可拆除。類似工程主次梁接接頭處理、樓樓板大模板配配置示意圖：：梁、板起拱圖見下下圖：梁對拉螺栓示意圖圖梁板配模圖如下：：1、地下二層1500mm厚板支支撐體系2、地下二層人防處處250mmm板支撐體系系：樓梯模板樓梯底板模板采用用12mm厚竹膠板板，次龍骨用用50×1000方木，間距距為250mm，主龍骨骨采用φ48*3..5鋼管，間距距為900mm，支撐為為碗扣架體系系，配合U托。地下階段樓梯側板板和踏步板側側板均采用12mm厚竹膠板板制作，樓梯梯側面模板采采用50厚木板襯12mm厚竹膠板板，踏步板采采用12mm厚竹膠板板，用三角板板和反三角木木加固，詳見見下圖（樓梯梯模板施工圖圖）。洞口模板門窗洞口采用木模模，窗洞口下下要設φ50排氣孔。模模板采用12mm厚竹膠板板，用100×550木方作水平平支撐和斜八八字撐。模板的制作模板的制作加工順序：模板設計→→技術交底→下料處理→按設計拼裝→表面處理→堆放保存根據施工方案，提提前準備好施施工用料，經經過施工方案案交底后下料料。獨立柱模板要求嚴嚴格按照設計計組裝圖紙準準確加工，尺尺寸比構件截截面尺寸大3mm，接縫嚴密密，組裝牢固固。支模需用的主次龍龍骨要求尺寸寸精確，需要要刨光的木方方（板），必必須經過壓刨刨加工，達到到表面平整光光潔，滿足施施工要求。特殊節點如梁柱接接頭、樓梯踏踏步等處的模模板配模，按按照圖紙要求求加工準備。模板的驗收對竹膠板的切割直直線度、木方方刨光后的尺尺寸均一和平平整度、接縫縫的緊密度、牢牢固程度、加加固措施的使使用效果、模模板開洞的尺尺寸和位置等等進行具體檢檢查。模板的存放模板存放的場地硬硬化，場地平平整，有利于于排水；搭設模板存放架（設設斜支撐，防防止倒塌），網網格布置，距距地100mm滿鋪跳板，將將模板按規格格分類，豎向向放在跳板上上，防止木板板變形，上部部用苫布苫蓋蓋，防止雨淋淋損壞；模板吊鉤設在距離離模板上邊線線1/4高度的主愣愣上。模板的安裝安裝程序基準放線→就位安安裝→加固支撐→班組自檢→項目質檢→監理預檢驗驗收一般要求配板按設計循序拼拼裝，以保證證模板系統的的整體穩定；；配件裝插牢固，支支柱和斜撐下下的支撐面平平整墊實，并并有足夠的受受壓面積；檢查預埋件與預留留孔洞位置準準確，安設牢牢固；模板支拉牢固，防防止變形，側側模斜撐的底底部加設墊木木；墻和柱子模板的底底面提前找平平，下端與事事先做好的定定位基準靠緊緊墊平；支柱所設的水平撐撐和剪刀撐，按按構造與整體體穩定性布置置；墻模板的對拉螺栓栓孔平直相對對，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬頂。鉆孔采采用電鉆，嚴嚴禁采用電、氣氣焊灼孔；墻體鋼管背楞采用用6000mmm桿件，接頭頭相互錯開設設置，搭接長長度不小于200mm；模板安裝垂直，角角模方正，位位置標高準確確，兩端水平平標高一致；；模板之間的的拼縫及模板板與結構之間間的接縫必須須嚴密；門窗洞口垂直方正正，位置準確確，固定牢靠靠，確保施工工時不產生變變形或位移；；脫模劑必須涂刷均均勻，無堆墜墜，無漏空；；樓梯模板上下層接接槎順直，不不錯臺，不漏漏漿。模板拆除側模拆除的要求在混凝土強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除。常溫時時，混凝土強強度不少于1.2Mppa；冬施期間間，側模的混混凝土強度不不小于4Mpa。底模拆除的要求模板拆除時，結構構混凝土強度度必須符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》（GB50204-2002）規定：側模板拆除時，混混凝土強度要要能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模碰擾而而松動；底模及其支架拆除除時，混凝土土強度要符合合下表規定：：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件--≥100%模板拆除時必須根根據結構構件件的同條件混混凝土試塊的的強度指標來來確定拆模時時間。具體拆模日期由項項目技術人員員書面通知，沒沒有書面通知知不得擅自進進行拆模施工工。模板及其支撐體系系拆除時，嚴嚴格按施工工工藝和技術交交底執行，以以防發生意外外事故，嚴禁禁違章操作。拆拆模前填寫拆拆模申請單，經經主管技術人人員和試驗部部門、質量部部門同意后方方可拆除。模板拆除的順序拆除順序，墻體先先松動對拉螺螺栓螺母和加加固連接件，并并依次拆3形扣件、橫橫楞及模板，柱柱子先松動對對拉螺栓螺母母，再拆柱箍箍和模板。板底拆模時，必須須按同條件養養護試塊所應應達到的強度度拆模，按規規范在平面圖圖上注明哪些些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達達到要求后才才可拆除。竹膠板拆除順序，先先拆下部縱橫橫水平拉桿，空空出工作面，然然后松動U型托，使其其下降2-3cm，然后用用木錘輕擊多多層板，拆除除一塊，逐塊塊逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住輕輕放于地上，嚴嚴禁直接拋在在地板上。后澆帶模板的拆除除時間及要求求后澆帶處鋼筋不斷斷，混凝土采采用比設計強強度高一級的的無收縮混凝凝土澆搗密實實，時間必須須在兩側結構構施工完后一一個月。在結結構樓板和梁梁的后澆帶兩兩側結構形成成后，拆模時時必須保留后后澆帶部位的的支撐體系（見見下圖），待待后澆帶混凝凝土澆筑完畢畢并達到設計計強度后方可可拆除支撐體體系，拆模時時必須依據同同條件的混凝凝土強度試塊塊。模板的維護和修理理進入施工現場的模模板，按施工工平面布置圖圖指定的位置置在材料管理理人員的指揮揮下，按規格格、編號分類類分堆碼放整整齊，堆放時時不得放在松松土、存有雨雨水或凹凸不不平的場地上上，并設專人人管理。碼放竹膠板、木方方前，應在下下部用方木墊墊起10cm的高度，以以防受潮及地地面不平使模模板變形。現現場加工的木木方要貯存在在防雨、防曬曬，遠離火源源的棚內，防防止模板受損損變形。保持大模板本身的的整潔及配套套設備零件的的齊全，吊運運時防止碰撞撞墻體，堆放放合理，保持持板面不變形形。預組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整夯夯實。模板平平放要用木方方作墊架，立立放時要搭設設分類模板架架，模板落地地處要墊木方方，保證模板板不扭曲、不不變形。不得得亂堆亂放或或在組拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。吊運施工材料就位位時要平穩、準準確，不得碰碰撞樓板及其其它已施工完完畢的部位，不不得兜掛鋼筋筋。用撬棍調調整大模板時時，要注意保保護模板下面面的砂漿找平平層。工作面已安裝完畢畢的墻、柱模模板，不準在在吊運模板時時碰撞，不準準在預組拼模模板就位前作作為臨時倚靠靠，防止模板板變形或產生生垂直偏差。工工作面已完成成的平面模板板不得作為臨臨時堆料和作作業平臺，以以保證支架的的穩定，防止止平面模板標標高和平整度度產生偏差。支設模板時，嚴禁禁碰撞預埋件件，如碰撞按按設計重新固固定。不得拆改模板有關關連接插件，以以保證模板質質量。拆除模板時要按程程序進行，禁禁止用大錘敲敲擊或撬棍硬硬撬，防止混混凝土墻面及及門窗洞口等等出現裂紋。模板與墻面粘結時時，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止將墻墻面拉裂。拆除模板時嚴禁做做自由落體運運動，以防傷傷人、摔壞模模板及壓壞預預埋管線。拆下的模板應及時時清理干凈，并并修理調整。按按技術交底刷刷好脫模劑，并并按指定位置置放好，以利利于下次利用用。多次周轉的模板，若若出現受雨（水水）淋濕變形形的情況，可可以切除模板板板面邊緣的的一部分，之之后用封邊漆漆涂刷封嚴，防防止再次受雨雨（水）變形形。質量保證措施質量管理制度建立建立保證體系系,認真學習掌掌握施工規范范和實施細則則，施工前認認真熟悉圖紙紙，逐層進行行技術交底，施施工中保留原原始記錄，嚴嚴格執行工序序交接制度。認真執行質量責任任制，將每個個崗位、每個個職工的質量量職責納入項項目承包的崗崗位合同中，使使施工過程的的每道工序、每每個部位都處處于受控狀態態。技術交底制度：堅堅持以技術進進步來保證施施工質量的原原則。針對本本工程的結構構組成界定如如下專項施工工方案，并在在施工前依據據現場實際情情況、圖紙、及及各相關條件件，編制切實實可行的具有有操作性的指指導性專項施施工方案，并并按綜合管理理程序文件中中規定的審、批批程序報批后后交底實施。建立三檢制度，實實行并堅持自自檢、互檢、交交接檢制度，自自檢要做好文文字記錄，隱隱蔽工程由項項目技術負責責人組織工長長、質量檢查查員、班組長長檢查，并做做出較詳細的的文字記錄。開展質量管理QCC活動，攻關關解決質量問問題，同時做做好QC成果的總結結工作，建立立QC小組與各工工序小組的質質量控制網絡絡。把好原材料質量關關，所進場材材料，必須有有符合工程規規范的質量證證明書，材料料進場后要按按產品說明書書和安裝規范范的規定，妥妥善保管和使使用，防止變變質損壞。所有特殊工種上崗崗，從人員素素質上保證質質量得以保證證。配齊、配全施工中中需要的機具具、量具、儀儀器和其它檢檢測設備，檢檢測與測量儀儀器必須是在在檢定周期內內的，且有檢檢定合格證書書。主要檢驗器材為：：5米卷尺、50米卷尺、水水準儀、線墜墜、方尺、靠靠尺、測量白白線。特殊工序和關鍵工工序應建立專專項的質保小小組，保證其其施工過程的的質量控制。允許偏差項目及檢檢查方法模板安裝如下表允允許偏差進行行檢查驗收：：現澆梁、板結構模模板允許偏差差（mm）項次項目允許偏差值圖例檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34相鄰兩板表面高低低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋管、預留孔中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、0質量檢驗所需記錄錄樓層放線預檢記錄錄；自檢、交接予檢記記錄；模板分項工程質量量評定表。質量控制點及對策策措施模板工程質量控制點（管理理點）質量控制點分解對策措施責任人1、模板準備1)、選擇模板外墻定制全新工業業化全鋼模板板。梁、板選用竹膠板板。2、模板安裝1)、支模牢固支模設計認真準確確、有針對性性。交底明確、到位。認真檢查、嚴格把把關。2)、模板嚴密、防漏漏漿模板板縫加設密封封條。大模板間、大模板板與角模間接接縫處連接，加加設密封條。頂板模板板縫每次次刨平后支模模。陰陽角用整模支模模。3)、板面平整、防錯錯臺頂板支模木方雙面面刨平。墻板鋼筋限位支撐撐下料誤差小小于1mm，安裝平平直、牢固。墻板放1軸4線（2墻2模）控制線線。3、模板關鍵點處理理1）、施工縫施工縫留設交底明明確、位置正正確。水平縫先彈線，無無齒鋸切縫，然然后鑿除浮漿漿及散砼，露露出石子，雜雜物清掃干凈凈。頂板水平縫、墻板板豎縫用雙層層細目絲網隔隔墚。拆模后后，先彈線，剔剔除細目絲網網，無齒鋸切切縫，然后再再鑿除浮漿，雜雜物清掃干凈凈。抗滲混凝土施工縫縫采用止水鋼鋼板和橡膠止止水條共同止止水。2）、墻板陰角方正正順直采用木方切口鑲入入角鋼做陰角角模。墻面彈定位線。3）、門窗洞口模板板順直方正、美美觀選用定型模板，拉拉通線定位，絲絲扣頂撐支撐撐固定。窗口模板加梯形鋼鋼條。滴水線線一次成型；；窗安裝洞口口企口一次成成型。4）、起拱頂板大于4m，跨跨度按規范規規定起拱。板面混凝土標高拉拉線控制。5）、樓梯模板采用定型模板。樓梯免裝修層一次次成型。6）、后澆帶箭槽用鋼筋網片加加定性竹膠模模板，木方支支撐。混凝土澆筑完畢后后，設專人立立即清理混凝凝土漏漿。7）、脫模劑頂板水性脫模劑，墻墻板油性脫模模劑。模板板面雜物清理理干凈，脫模模劑涂刷均勻勻，油性脫模模劑最后用抹抹布擦抹。8）、拆模現場定期做同條件件混凝土試塊塊，以確定混混凝土是否達達到拆模強度度。明確交底，嚴格控控制拆模時間間和拆模順序序。實行拆模指令簽字字手續制度。備注：柱、頂板梁模板應應嚴格按照圖圖紙設計尺寸寸制作，支柱柱模前按照圖圖紙彈出位置置線，校正鋼鋼筋位置，按按照模板加固固方案做好支支撐及拉桿。頂板及頂板梁模板板加固用的龍龍骨的大小、間間距、跨度等等要嚴格按照照方案施工，以以防止澆筑混混凝土時模板板變形。工作面已安裝完畢畢的模板，不不準在吊運其其他模板時對對其碰撞，不不準作為其他他準備安裝模模板的臨時依依靠，以防止止模板變形或或產生垂直偏偏差。安全文明施工保證證措施：安全管理目標名稱內容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設備事故故為零;重大火災交通事故故為零;創無事故工程;方針安全第一，預防為為主指導思想預防預控、分級管管理、分層負負責危險源辨識根據我單位以往工工程經驗，模模板工程中觸觸電、物體打打擊、機械傷傷害、高空墜墜落、火災為為危險源控制制點。對危險源的控制措措施項目內容圖例安全防護措施地下部分外搭設雙雙排腳手架，腳腳手架上滿鋪鋪跳板、腳手手架外滿掛密密目網，下設設擋腳板。采用云梯兩臺保證證出入在木工廠設置加工工使用的安全全防護棚一個個設置安全通道兩個個，防止上空空高空墜落物物品臨時用電控制措施施臨時用電控制措施施共同要求1、本工程實行三級級供電、分級級保護、分級級設漏電保護護裝置。2、二、三級配電箱箱距離≤30m。3、三級箱與其控制制設備距離≤3m。4、用三級箱從二級級箱取電。5、通道照明用安全全電壓。6、用TN-S三項五線線制接零保護護。7、所有臨電設施、設設備、電線等等每周檢查、整整改一次，必必須保證其處處于完好、正正常工作狀態態。特別防護要求臨時時用電使用的的手持電動工工具，電鉆、電電鋸、電刨必必須有良好的的接地保護，按按操作規程施施工；模板上架設的電線線和使用的電電動工具，應應采用36V的低壓電源源模板吊運過程控制制措施塔吊吊運成型模板板時，無關人人員嚴禁進入入吊裝區域吊裝工具檢查模板起吊前，應檢檢查吊裝用繩繩索、卡具及及每塊模板上上的吊環是否否有效，并應應先拆除一切切臨時支撐，經經檢查無誤后后方可起吊。模模板起吊前，應應將塔吊的位位置調整適當當，做到穩起起穩落，就位位準確，禁止止用人力搬動動模板，嚴防防模板大幅度度擺動或碰到到其它模板。模板吊裝時，設專專人指揮，信信號工與吊車車司機必須統統一信號，密密切配合，信信號指揮工與與掛鉤人員必必須在安全可可靠的地方操操作，嚴禁人人隨模板一起起吊運吊運模板必須保證證兩個以上的的吊點，方可可起吊，不允允許一次吊運運兩塊模板。機械傷害控制措施施加強對工人的安全全技術交底，機機械設備使用用采用專人看看護，專人使使用，且對使使用人進行班班前教育。每每班使用前對對各種機械設設備進行檢查查，對線路、主主要加工零部部件進行專項項核查。高空墜落控制措施施對工具的要求登高作業時，各種種配件應放在在工具箱或工工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手板上上，各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋中，不得得掉落；結構構施工中，必必須支搭防護護網和安全網網。防護網要要隨層上升，并并高出作業面面1m以上。對人員的要求操作人員在2米以以上高度作業業時，必須系系好安全帶，穿穿防滑鞋；嚴嚴禁高空向下下拋物，施工工時工具和材材料均要傳遞遞，嚴禁投擲擲；火災控制措施竹膠板、方木及木木材堆放區必必須設在距消消火栓較近的的地方。木模模及木材除按按規定碼放整整齊外，垛與與垛之間必須須設90cm以上寬度度的消防通道道，并備有足足夠的消防器器材，設專職職人員負責現現場消防安全全作業。木料、竹膠板堆放放區及木工棚棚嚴禁吸煙及及明火作業。當當必須明火作作業時，必須須有消防員開開具的用火證證，有專人看看護。木料堆堆放場地應遠遠離易燃物品品，且道路暢暢通，提高自自救能力；安排專人負責消防防及場容的管管理工作，對對消防器材要要定期檢查；；對易燃易爆物品應應單獨設庫存存放，且通風風良好物品。倉倉庫要有防火火措施，設置置適量的滅火火器材。稀料庫、油漆庫要要分開，保持持一定距離，且且應使用防爆爆燈具。模板支撐預控措施施模板支承加固嚴格格按方案和技技術交底執行行；由于基礎礎較深，在高高處作業時一一定要小心，邊邊緣構件支模模更要防止墜墜人墜物。模板拆除安全事項項技術要求模板支、立、拆除除必須按技術術交底執行，拆拆除后的模板板，不得堆放放在施工層上上；對人員的要求在模板拆裝區域周周圍，應設置置圍欄，并掛掛明顯的標志志牌，設專人人看管，禁止止非工作人員員入內；模板板拆除后，及及時拆除模板板上的釘子，嚴嚴禁出現朝天天釘。對吊裝的要求拆除的模板在起吊吊前，必須復復查一遍，看看是否模板的的所有穿墻螺螺栓都已經拆拆完，在吊裝裝區域除工作作人員外嚴禁禁站人。對施工人員的安全全控制采取對現場施工人人員進行安全全教育，建立立健全安全管管理制度，進進場一律戴安安全帽；開工工時對施工隊隊伍均進行一一次安全技術術總交底，施施工前對參施施人員做好安安全技術交底底；開工時對施工隊伍伍均進行一次次安全技術總總交底，施工工前對參施人人員做好安全全技術交底；；健全安全責任，落落實到人制度度明確各級管理人員員的安全生產產職責，包括括分包隊伍人人員。層層把把關，以取保保重大安全事事故為零的安安全管理目標標順利實現。安全控制點對策責任崗位責任人施工過程中用電嚴格按照臨電規范范統一驗收，并并在施工過程程中進行過程程控制安全員、技術員、施施工員吊裝過程做好塔吊、信號工工的安全技術術交底工作，發發現違反規定定起吊，應及及時制止。安全員、施工員機械設備防護工作作專項檢查驗收，即即時整改安全員機械設備施工過程程過程控制，即時整整改安全員、施工員三寶使用過程控制現場每一名管理人人員模板支護工程完成后由項目部進進行驗收，填填寫驗收表。并并對其做定期期檢查工程經理、技術員員、安全員安全文明施工措施施現場在大樓東西兩兩側各搭設安安全通道兩個個、安全云梯梯兩個，以滿滿足現場運輸輸及行走。木工場堆放場地置置于現場西南南側，采用山山皮石硬化場場地，鋼管圍圍護搭設圍護護架防護，外外掛密目網。木材加工場地置于于木工場旁邊邊，采用跳板板封頂。木工場內各種原材材料、半成品品、成品分類類碼放整齊。每天對加工場內所所剩廢料進行行專人清理至至廢料區，做做到當天工完完料清。現場拼裝模板過程程中，鐵釘、鐵鐵錘等工具采采用工具包攜攜帶，以免到到處遺漏拆完模板后的木質質模板按照規規格堆放于木木材堆積場地地，方便下次次周轉取用。模板拆除后，鐵釘釘剔除后，應應及時收集，以以免扎腳。模板支撐用鋼管、扣扣件等材料碼碼放整齊，采采用鋼管搭設設圍護架防護護，外掛安全全密目網。計算書墻模板計算書一、墻模板基本參參數計算斷面寬度4000mm，高高度40000mm，兩側側樓板高度1150mm。模板面板采用組合合小鋼模，小小鋼模主要類類型寬度6000mm板面面厚度3.000mm。外龍骨間距7000mm，外龍龍骨采用雙鋼鋼管48mmm×3.5mmm。對拉螺栓布置7道道，在斷面內內水平間距3300+3000+6000+600++600+6600+6000mm，斷斷面跨度方向向間距7000mm，直徑徑14mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標標準值計算強度驗算要考慮新新澆混凝土側側壓力和傾倒倒混凝土時產產生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側壓力產生生荷載標準值值。新澆混凝土側壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取11.200mm；1——外加劑影響修正系系數，取1..000；2——混凝土坍落度影響響修正系數，取取0.8500。根據公式計算的新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=228.8000kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=112.0000kN/m22倒混凝土時產生的的荷載標準值值F2=4.0000kN/m22。三、墻模板面板的的計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照簡支梁計算算。面板的計算寬度取取小鋼模寬度度0.60mm。荷載計算值q=1.22×12.0000×0.6000+1.4××4.0000×0.6000=12.0000kN//m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=13..020cmm3I=58..870cmm4(1)抗彎彎強度計算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取2155.00N//mm2；M==0.1225ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經計算得到M=0.1125×(1.2×7.2000+1.4××2.4000)×0.7000×經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.7335×1000×1000//130200=56.4452N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)撓度度計算v=5.0000ql44/3884EI<<[v]=l//400面板最大撓度計算算值v==5.0000×7.2000×7004/(1000×2060000×5887000)=0..186mmm面板的最大撓度小小于700..0/4000,滿足要求求!四、墻模板龍骨的的計算外龍骨承受內龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續續梁計算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續梁計算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經過連續梁的計算算得到最大彎矩Mmaax最大變形vmaax=0.2263mm最大支座力Qmmax=8..967kNN抗彎計算強度ff=0.6330×106/101660000..0=62..01N/mmm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于6000.0/1150與10mm,,滿足要求!五、對拉螺栓的計計算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；對拉螺栓的直徑((mm):14對拉螺栓有效直徑徑(mm):12對拉螺栓有效面積積(mm2):A=1055.000對拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=8.9677對拉螺栓強度驗算算滿足要求!!梁木模板與支撐計計算書一、梁模板基本參參數梁截面寬度B==600mmm，梁截面高度H==800mmm，H方向對拉拉螺栓1道，對拉螺螺栓直徑144mm，對拉螺栓在垂直于于梁截面方向向距離(即計算跨度度)600mmm。梁模板使用的木方方截面50×100mm，梁模板截面側面木木方距離3000mm。梁底模面板厚度hh=12mmm，彈性模量量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。梁側模面板厚度hh=12mmm，彈性模量量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷載標標準值計算模板自重=00.340kkN/m2；鋼筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷載標準值=2.5500kN//m2。強度驗算要考慮新新澆混凝土側側壓力和傾倒倒混凝土時產產生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側壓力產生生荷載標準值值。新澆混凝土側壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取2.0000h；T——混凝土的入入模溫度，取取25.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取1.0000m/h；H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取11.200mm；1——外加劑影響修正系系數，取1..000；2——混凝土坍落度影響響修正系數，取取1.1500。根據公式計算的新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=112.1400kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=112.1400kN/m22倒混凝土時產生的的荷載標準值值F2=4.0000kN/m22。三、梁底模板木楞楞計算梁底木方的計算在在腳手架梁底底支撐計算中中已經包含！！四、梁模板側模計計算梁側模板按照三跨跨連續梁計算算，計算簡圖圖如下圖梁側模板計算簡簡圖1.抗彎強強度計算抗彎強度計算公式式要求：f=M/W<<[f]其中f——梁側模板的的抗彎強度計計算值(N/mm2)；M——計算算的最大彎矩矩(kN..m)；q——作用用在梁側模板板的均布荷載載(N/mm))；q=(1.2××12.144+1.4××4.00))×0.80==16.1334N/mmm最大彎矩計算公式式如下:M=-0..10×16.1334×0.30002f=0.1145×106/192000.0=77.563NN/mm2梁側模面板抗彎計計算強度小于于15.000N/mm22,滿足要求!2.抗剪計計算最大剪力的計算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×16.1334=2.9904kN截面抗剪強度度計算值TT=3×2904//(2×800×12)=00.454NN/mm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2面板的抗剪強度計計算滿足要求求!3.撓度計計算最大撓度計算公式式如下:其中q=112.14××0.80==9.71NN/mm三跨連續梁均布荷荷載作用下的的最大撓度v=00.677××9.7122×300.004/(1000×6000..00×1152000.0)==0.7711mm梁側模板的撓度計計算值:vv=0..771mmm小于[v]]=3000/2500,滿足要求求!五、穿梁螺栓計算算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁梁螺栓有效面面積(mmm2)；f——穿梁梁螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；穿梁螺栓承受最大大拉力N=(1..2×12.144+1.4××4.00))×0.80×0.60//1=9.668kN穿梁螺栓直徑為114mm；穿梁螺栓有效直徑徑為11.66mm；穿梁螺栓有效面積積為A=1105.0000mm2；穿梁螺栓最大容許許拉力值為[N]=117.8500kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值為N=9.6681kN；；穿梁螺栓的布置距距離為側龍骨骨的計算間距距600mmm。每個截面布置1道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓強度滿足足要求!六、梁支撐腳手架架的計算支撐條件采用鋼管管腳手架形式式,參見樓板模模板支架計算算內容。扣件鋼管樓板模板板支架計算書書模板支架的計算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭設高度度為3.6米，搭設尺寸為：立桿桿的縱距bb=1.200米，立桿的的橫距l==1.20米米，立桿的步步距h=11.20米。頂托采用100××100木方。圖1樓板支撐架架立面簡圖圖2樓板支撐架架荷載計算單單元采用的鋼管類型為為48×3.5。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×0.1500×1.2000+0.3550×1.2000=4.9220kN/mm活荷載標準值qq2=((2.0000+1.0000)×1.2000=3.6000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=120..00×1.80×1.80//6=664.80ccm3；II=1220.00××1.80×1.80×1.80//12=58.322cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經計算得到M=0.1100×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.2500×經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0668×1000×1000//648000=1.0556N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.2500=1.6442kN截面抗剪強度度計算值TT=3×1642..0/(2××1200..000×18.0000)=0..114N//mm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×4.9200×2504/(1000×6000×5832000)=0..037mmm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿足要求求!二、模板支撐木方方的計算木方按照均布荷載載下三跨連續續梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.0000×0.1500×0.2500=0.9338kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq12=00.350××0.2500=0.0888kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振倒混凝土土時產生的荷荷載(kN/m))：經計算得到，活荷荷載標準值q2=(11.000++2.0000)×0.2500=0.7550kN/mm靜荷載q1==1.2××0.9388+1.2××0.0888=1.2330kN/mm活荷載q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的計算按照三跨連續梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==2.7336/1.2200=2..280kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×2.28×1.20×最大剪力Q=00.6×1.2000×2.2800=1.6442kN最大支座力N==1.1×1.2000×2.2800=3.0110kN木方的截面力學參參數為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.3228×106/533333.3=66.16N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算最大剪力的計算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×1642//(2×50×80)=00.616NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.6777×1.0255×1200..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.7110mm木方的最大撓度小小于12000.0/2550,滿足要要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續梁計計算。集中荷載取木方的的支座力PP=3.0010kN均布荷載取托梁的的自重q==0.1335kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經過計算得到最大大彎矩經過計算得到最大大支座F==16.0066kN經過計算得到最大大變形V==0.3mmm頂托梁的截面力學學參數為截面抵抗矩W=49..00cm33；截面慣性矩I=2455.00cmm4；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=1.7779×106/1.055/490000.0=334.58NN/mm2頂托梁的抗彎計算算強度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==0.3mmm頂托梁的最大撓度度小于12000.0/4400,滿足足要求!四、扣件抗滑移的的計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；上部荷載沒有通過過縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無需需計算。五、模板支架荷載載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值值包括以下內內容：(1)腳手手架的自重((kN)：NNG1=00.149××3.6000=0.5336kN(2)模板板的自重(kN)：NNG2=00.350××1.2000×1.2000=0.5004kN(3)鋼筋筋混凝土樓板板自重(kN)：NNG3=225.0000×0.1500×1.2000×1.2000=5.4000kN經計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG11+NG2+NG3=66.440kkN。2.活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載。經計算得到，活荷荷載標準值NQ=(11.000++2.0000)×1.2000×1.2000=4.3220kN3.不考慮風荷載載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N==1.2NNG+1..4NQ六、立桿的穩定性性計算不考慮風荷載時,,立桿的穩定定性計算公式式其中N——立桿的軸心心壓力設計值值(kN))；N=113.78——軸心受壓立桿的穩穩定系數,由長細比ll0/i查表得得到；i——計算算立桿的截面面回轉半徑(cm)；；i=11.58A——立桿桿凈截面面積積(cm2)；A=4.89W——立桿桿凈截面抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強度設計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規范》，由由公式(1)或(2)計算l00=k1uh(1))l00=(hh+2a)(2)k1——計計算長度附加加系數，取值值為1.1555；u——計算算長度系數，參參照《扣件式式規范》表；；u=11.75a——立桿桿上端伸出頂頂層橫桿中心心線至模板支支撐點的長度度；a=0.30mm；公式(1)的計算算結果：==94.664N/mmm2，立桿的穩定定性計算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計算算結果：==56.772N/mmm2，立桿的穩定定性計算<<[f],,滿足要求!七、樓板強度的計計算1.計算樓板強度度說明驗算樓板強度時按按照最不利考考慮,樓板的跨度度取4.500m，樓板承承受的荷載按按照線均布考考慮。寬度范圍內配筋22級鋼筋，配配筋面積As=20255.0mm22，fy=300..0N/mmm2。板的截面尺寸為b×h=45000mm×150mmm，截面有效效高度h0=130mmm。按照樓板每5天澆澆筑一層，所所以需要驗算算5天、10天、15天...的承載能力是否滿足足荷載要求，其其計算簡圖如如下：2.計算樓板混凝凝土5天的強度是是否滿足承載載力要求樓板計算長邊4..50m，短短邊4.500×1.00==4.50mm，樓板計算范圍內擺擺放4×4排腳手架，將將其荷載轉換換為計算寬度度內均布荷載載。第2層樓板所需承受的的荷載為q=1×1.2××(0.35++25.000×0.15))+1×1.2×(0.54×4×4/4.550/4.550)+1.4××(2.00++1.00))=19.447kN/mm2計算單元板帶所承承受均布荷載載q=4.550×19.477=87.661kN/mm板帶所需承擔的最最大彎矩按照照四邊固接雙雙向板計算Mmax=0.05513×ql2=0.05513×87.611×4.502驗算樓板混凝土強強度的平均氣氣溫為15..00℃，查溫度、齡齡期對混凝土土強度影響曲曲線得到5天后混凝土土強度達到448.30%%，C40.00混凝土強度度近似等效為為C19.33。混凝土彎曲抗壓強強度設計值為為fcm=9.227N/mmm2則可以得到矩形截截面相對受壓壓區高度：ξ=Asfy/bbh0fcm=22025.000×300.000/(45500.000×130.000×9.27))=0.111查表得到鋼筋混凝凝土受彎構件件正截面抗彎彎能力計算系系數為s=0.113此層樓板所能承受受的最大彎矩矩為：M1=sbh02fcm=0.1113×4500..000×130.00002×9.3×10-6結論：由于ΣMii=799.69=779.69<Mmaax=91..01所以第5天以后的的樓板樓板強強度和不足以以承受以上樓樓層傳遞下來來的荷載。第2層以下的模板支撐撐必須保存。3.計算樓板混凝凝土10天的強度度是否滿足承承載力要求樓板計算長邊4..50m，短短邊4.500×1.00==4.50mm，樓板計算范圍內擺擺放4×4排腳手架，將將其荷載轉換換為計算寬度度內均布荷載載。第3層樓板所需承受的的荷載為q=1×1.2××(0.35++25.000×0.15))+1×1.2×(0.35++25.000×0.15))+2×1.2×(0.54×4×4/4.550/4.550)+1.4×(2.000+1.000)=299.82kNN/m2計算單元板帶所承承受均布荷載載q=4.550×29.822=134..17kN//m板帶所需承擔的最最大彎矩按照照四邊固接雙雙向板計算Mmax=0.05513×ql2=0.05513×134.117×4.502驗算樓板混凝土強強度的平均氣氣溫為15..00℃，查溫度、齡齡期對混凝土土強度影響曲曲線得到10天后混凝凝土強度達到到69.100%，C40.00混凝土強度度近似等效為為C27.66。混凝土彎曲抗壓強強度設計值為為fcm=13..17N/mmm2則可以得到矩形截截面相對受壓壓區高度：ξ=Asfy/bbh0fcm=22025.000×300.000/(45500.000×130.000×13.177)=0.008查表得到鋼筋混凝凝土受彎構件件正截面抗彎彎能力計算系系數為s=0.077此層樓板所能承受受的最大彎矩矩為：M2=sbh02fcm=0.0077×4500..000×130.00002×13.2×10-6結論：由于ΣMii=799.69+777.11==156.880>MMmax=1339.38所以第10天以后后的各層樓板板強度和足以以承受以上樓樓層傳遞下來來的荷載。第3層以下的模板支撐撐可以拆除。柱模板支撐計算書書一、柱模板基本參參數柱模板的截截面寬度B=10000mm，B方向對拉螺螺栓1道，柱模板的截截面高度H=10000mm，H方向對拉螺螺栓1道，柱模板的計計算高度L=4mm，柱箍間距計計算跨度d=500mmm。柱箍采用雙雙鋼管48mm××3.5mmm。柱模板豎楞楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。柱模板支撐撐計算簡圖二、柱模板荷載標標準值計算強度驗算要要考