XX鋁業二期2×350MW機組工程《汽機專業監理實施細則》批準：日期：編制：日期：北京XX監理咨詢有限責任公司汽機專業監理實施細則-1、工程項目概況：1.1、工程名稱：XX鋁業有限責任公司二期2×350MW機組工程—5#、6＃機組及輔助設備和管道系統。1.2、組成規模及機組類型：擴建機組2臺，單機容量350MW。汽輪機型號：汽輪機中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機（N350－16.67/538/538型）；發電機型號QFSN-350-2.1.3、工程業主：XX鋁業有限責任公司。建設單位：XX鋁業有限責任公司。主施工單位：內蒙古電力建設一公司。設計單位：內蒙古電力勘測設計院。監理單位：XX集團北京XX有限責任公司。主要設備供貨商：哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱電機廠。2、本細則監理范圍：2.1、汽輪發電機本體；汽輪發電機潤滑油系統、抗燃控制油系統、發電機密封油系統、汽水系統。2.2、本工程標段的工程范圍：主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統、加熱器疏水及放氣系統、抽氣系統、輔助蒸汽系統、給水系統、凝結水系統、5#、6＃機組范圍內的冷卻水系統、凝結水補水系統、工業水系統、循環水系統、低壓蒸汽系統等。各系統的閥門及管道。2.3、主要設備名稱及數量：2.3.1、汽輪機型號及數量：N350-16.67/538/538型汽輪機，二臺。2.3.2、發電機型號及數量：QFSN-350-2型，二臺。2.3.3、主蒸汽管道——1D375×40、1D267×29(兩根)2.3.4、旁路管道——1D514×26，ID724×352.3.5、再熱管道——1D724×35，1D514×262.3.6、高壓加熱器六臺，低壓加熱器八臺，軸封加熱器二臺2.3.7、除氧器及除氧水箱二臺，汽動給水泵四臺，電動調速給水泵二臺，凝結水泵四臺，水環式真空泵四臺，循環水泵四臺（DFSS400-410）；四臺真空泵，六臺排水泵；凝汽器采用膠球清洗裝置二套；汽機房內設75/20t的行車2臺。2.4、工作范圍:2.4.1、按監理合同要求,完成施工階段的監理,即施工階段的質量控制、施工階段的安全控制。2.4.2、按監理合同要求，可從施工圖紙會審開始，至機組整套試運終止（完成168小時試運行）。3、監理目標：3.1、工程進度控制目標：在完成全部設計工程量的前提下，實現網絡圖要求的里程碑工期和機組發電日期。3.2、工程質量控制目標:確保機組達標投產,達到合同要求的項目驗評優良率。3.3、安全控制目標：杜絕重大人身事故，重大設備事故和其它設備事故。4、本細則監理依據：4.1、業主與承包單位簽定的設計合同、設備訂貨合同、物資供應合同、施工合同、調試合同及本監理合同。4.2、經批準的施工圖設計、施工圖紙和技術文件。4.3、設備制造廠家提供的設備圖紙和技術文件。4.4、國家和行業現行的法規、規程、規范和驗評標準（見附表1）。4.5、外購件、外委件有關規定的現行質量標準。4.6、業主發布的(或經業主批準的)各項管理制度。4.7、XX鋁業二期2×350MW機組工程，監理規劃及監理部有關規定和條例。5、監理工作內容和方法：5.1、進度控制：5.1.1、協助業主審核施工單位編制的汽輪發電機安裝網絡圖及年、季、月施工進度計劃是否滿足總體工程網絡圖和里程碑的要求，并按已批準的進度計劃，每月對進度計劃的完成情況做出分析總結并形成文字資料。5.1.2、檢查施工單位的施工準備情況，施工圖紙交付計劃、材料設備供貨計劃、加工配制計劃等是否滿足施工進度的要求，并提出修改意見。5.1.3、經常深入現場了解工程進展情況，對施工進度實施動態管理，發現工期滯后時，分析原因，提出改正措施并通知施工單位。5.1.4、參加總體工程施工進度協調會，及時反映影響工程進度的外界因素，求得盡快解決。5.2、質量控制：5.2.1、檢查承包單位（汽機工地）質量保證體系是否健全，人員配備是否到位，各種管理制度是否健全，并經常深入施工現場檢查其質保體系運行是否正常，否則應提出改正意見。5.2.2、文件、資料的審查，審查分包單位的資質等級；審查施工單位編制的施工組織設計，重大技術方案或作業指導書；審查施工單位編制的質量管理規劃和質量檢查項目計劃書；參加施工圖紙設計交底和圖紙會審；審查重要原材料、半成品、加工件和外購件的產品合格證和許可證；審查特殊工種的資格證書；審查施工單位執行設計變更的情況和設計變更及材料代用申請審批程序；其它需要審查的技術文件、資料，并經常深入施工現場檢查施工單位是否嚴格按已審批的施工技術方案組織施工。對進場的原材料/構配件/設備按規定進行抽檢。5.2.3、參加本專業施工圖紙會審，未經審核的圖紙不得用于施工。5.2.4、參加與本專業有關的質量專題工作會議，包括質量事故分析會，并提出監理建議和意見。5.2.5、施工單位按《火電施工質量檢驗及評定標準》的驗評范圍，報來的“劃分表”要依據監理規范及項目部制定的“旁站監理實施細則”的要求劃分W、H、S點。（見附表二）5.2.6、參與本專業分部、分項、分段工程和重要工序的檢查、驗收工作。施工單位申請檢驗前應填寫三級檢驗單，施工單位報驗資料專職質檢員未簽字，監理人員拒絕檢查驗收。5.2.7、監理人員應經常深入現場檢查施工情況，發現問題立即指正，必要時以監理通知書的方式通知承包單位，限期改正，并檢查整改結果。5.2.8、審核設計變更，管理程序及執行情況，設計變更應在施工圖圖欄內標明變更日期、編號、變更名稱及施工技術負責人簽字，圖紙的變更部位圈出，并注明變更編號。5.2.9、材料代用的管理情況，杜絕隨意變更設計、材料先代用后申請的通病。5.2.10、檢查特殊工種持證上崗情況，發現不符者，有權暫停作業，調換合格人員。5.2.11、檢查原材料、加工件、外購件的使用情況，發現與標準不符者應停止使用。5.2.12、檢查施工記錄，上道工序不合格，不準進行下道工序作業，對于重要的工序部位監理人員必須旁站隱蔽工程及四級驗收項目承包單位要提前24小時通知監理，驗收后要求各方當場簽字。隱蔽工程未經驗收合格，不準覆蓋或封閉。5.2.13、檢查施工中使用的器械、工具、量具、儀器、儀表的精度，檢驗記錄和檢驗有效期，是否滿足規定和圖紙要求，對不符者不準使用。5.2.14、項目工程（分部、分項）完成四級驗收后，及時向質監站申請驗收及評定質量等級，工程整體完成后，督促施工安裝單位按國家或行業或承包合同規定的標準，及時全面整理工程質量記錄、技術資料、驗評記錄、缺陷事故處理、設計圖紙及工程變更單、設備圖紙等，做好單位工程交付驗收或工程整套試運行前驗收的資料準備工作。5.3、分部試運期間的質量控制：5.3.1、審查分部試運方案、措施、審查由施工單位按系統提交的全套施工技術記錄。5.3.2、汽輪發電機組附屬機械分部試運前應（配合調試專業監理工程師）組織施工單位對試運條件，設備和系統狀態進行全面仔細檢查，檢查出的問題以書面形式通知施工單位限期處理完畢。5.3.3、參加機組分部試運工作，掌握設備試運情況，作好記錄，發現問題提出監理意見，對重要項目的試運，如油系統沖洗、汽輪機調節保安系統的調試、主蒸汽管道吹掃要“旁站”監理，對其結果簽證。5.3.4、參加機組整套啟動試運方案的審查，參加機組整套試運配合調試監理進行整套啟動前的檢查，對試運中出現的故障，要提出監理意見，做好記錄。5.3.5、在啟動試運過程中，對驗收檢查的質量缺陷，督促施工安裝單位及廠家及時消除，并經檢查驗收合格，提出簽證單。5.4、為保證工程質量，出現下列情況之一者，有權指令承包單位立即停工整改。5.4.1、不按設計圖紙施工。5.4.2、擅自采用未經認可或批準的材料。5.4.3、未經檢驗即進行下道工序施工者。5.4.4、沒有質量保證措施貿然施工，已出現質量下降征兆者。5.4.5、工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，繼續施工者。5.4.6、擅自將工程轉包或讓未經同意的分包單位進場作業。6、安全控制：6.1、審查施工組織設計、重大施工技術方案、施工作業指導書時，要審查施工安全措施是否完善，對不完善的部分提出補充意見。6.2、參加施工安全大檢查和施工安全工作會議。6.3、在施工現場發現不安全隱患或違章作業者，應即時制止，對威脅設備與人身安全的違章作業者，勒令停工整頓，匯報總監并上報業主。6.4、檢查分系統試運和機組整套試運階段檢修工作票制度是否完善，執行是否認真。7、附表：附表一、國家和行業現行的標準及法規。附表二、分項工程和重要工序質量監控表。附表三、重要設備開箱檢查項目。附表四、重要原材料、構件、零部件檢查項目。附表五、重要檢測設備、工器具及其技術要求。附表六、汽機質量監督檢查項目劃分表附表一國家和行業現行的標準及法規1、電力工業技術管理法規（試行）（80）電技字第26號。2、電力建設工程施工技術管理制度火發字（80）5號。3、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009—944、火力發電工程施工組織設計導則（試行）火發字（81）70號5、火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程電力（1996）159號6、電力工程項目建設工期定額電建（1997）253號7、頒發〈國家電力公司關于電力基本建設大中型項目開工條件的規定〉的通知國電建〈1998〉551號8、火電工程概算管理暫行辦法9、電力建設招標文件范本電綜〈1997〉607號10、電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL5001-9211、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-9412、火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）電綜（1998）145號13、火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（2000年版）14、電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL500715、火電施工質量檢驗及評定標準（第十篇加工配制）（83）水電基火字第137號16、火電工程質量監督站質量監督典型大綱電質（1995）84號附表二汽機本體部分分項工程和重要工序質量監控表（W、H、S點）序號項目名稱監控類別見證W待檢簽證H旁站S1重要設備開箱檢查查清點H2汽輪發電機安裝圖圖紙中合金零零部件金屬檢檢驗（合金元元素含量，硬硬度）。H3基礎縱向中心線與與凝汽器橫向向中心線垂直直度H4基礎縱向中心線與與發電機基座座的橫向中心心線垂直度H5螺栓孔中心與基礎礎中心線距離離偏差（縱、橫橫）H6螺栓孔壁垂直度H7地腳螺栓金屬檢驗驗W8汽輪發電機基礎沉沉降觀測（零零負荷）S9汽輪發電機基礎沉沉降觀測（30%負荷）S10汽輪發電機基礎沉沉降觀測（100%負荷）S墊鐵安裝11基礎臺板與墊鐵接接觸面間隙H12墊鐵間接觸面間隙隙H13超過三塊墊鐵的疊疊比W14墊鐵水平度H汽缸組合及臺板研研刮組合H15汽缸組合H16軸承箱清油檢漏H17臺板與軸承座滑動動接觸面接觸觸H18臺板與軸承座滑動動接觸面間隙隙H19臺板與汽缸滑動面面接觸H20臺板與汽缸滑動面面間隙H軸承檢修21軸承墊塊接觸面檢檢查H22進油口四周接觸H23軸承烏金超聲檢測測W24球面接觸H25瓦中分面間隙W26烏金與軸頸接觸角角H27烏金與軸頸接觸面面W28頂軸油囊幾何尺寸寸W29頂軸油囊與軸頸接接觸H汽缸就位30高中缸就位S31低壓缸就位S32高壓缸找平找正H33低壓缸找平找正W34高中壓缸按轉子找找中心H35低壓缸汽缸按轉子子找中心H36高壓缸汽缸結合面面嚴密性檢查查H37低壓缸汽缸結合面面嚴密性檢查查H38高中壓缸負荷分配配S39鑲裝、調整永久墊墊鐵S40高壓內缸、隔板套套、汽封套找找中心W高壓內缸安裝41中分面間隙H42上下定位銷裝配間間隙H43兩側支撐鍵間隙W44軸向定位鍵間隙H45高壓噴嘴室安裝（噴噴嘴室檢查）H46高壓內缸隔板套找找中心W47高壓內缸汽封套找找中心W48高壓進汽平衡活塞塞（環）安裝裝W49高壓排汽平衡活塞塞（環）安裝裝W50高壓缸內汽封套安安裝W中壓內缸安裝51汽缸結合面間隙測測量S各部安裝間隙52中壓進汽平衡活塞塞（環）安裝裝間隙W53中壓隔板（套）安安裝間隙W54中壓進汽分流環安安裝間隙W55中壓缸內汽封套安安裝間隙W56高壓缸外汽封套安安裝間隙W57中壓缸外汽封套安安裝間隙W58高壓缸內部件中心心偏差W59中壓缸內部件中心心偏差W60汽輪機轉子檢查測測量H61汽輪機轉子中心孔孔探傷S推力軸承檢修安裝裝62推力瓦塊鎢金超聲聲檢測W63烏金接觸面積檢查查H64瓦架與瓦套接觸面面積檢查H65推力間隙測量S66高中、低壓轉子聯聯軸器找中心心H通流部分間隙測量量67低壓缸通流部分間間隙調整后測測量H68低壓缸端部汽封間間隙調整后測測量H69中壓缸通流部分間間隙調整后測測量H70中壓缸端部汽封間間隙調整后測測量、H71高壓缸通流部分間間隙調整后測測量H72高壓缸汽封間隙調調整后測量H73隔板汽封及端部汽汽封間隙調整整后測量H74高中壓缸隔板汽封封間隙調整后后測量H75低壓缸隔板汽封間間隙調整后測測量W汽輪機高中、低壓壓缸扣蓋76汽缸檢查W77汽缸清掃H78汽輪機高中壓缸扣扣蓋S79結合面螺栓緊固W80汽輪機低壓缸扣蓋蓋S8182結合面螺栓緊固W83基礎二次灌漿S軸瓦間隙和緊力、油油檔間隙測量量調整84軸瓦烏金間隙測量量H85軸瓦緊力測量H86軸瓦油擋間隙測量量調整W87聯軸器中心復查H88軸頸揚度復查H89聯軸器聯接W90聯軸器聯接后晃度度檢查H91高壓主汽調節聯合合閥嚴密性檢檢查H92高壓自動關閉器檢檢修安裝W93高壓油動機檢修安安裝W94中壓主汽調節聯合合閥嚴密性檢檢查H95中壓自動關閉器檢檢修安裝W96中壓油動機檢修安安裝W調節系統檢修、安安裝97主油泵檢修W98同步器檢修H99調速器滑閥組安裝裝H100中間滑閥檢修H101功率限止器檢修H102微分器檢修H103電液轉換器檢修W保護裝置檢修、安安裝104危急遮斷器檢修S105危急遮斷器錯油門門組測量H106保安操縱箱部套檢檢修H油管道清掃安裝107油管道、閥門清掃掃H108油管道、閥門安裝裝H109各油泵墊鐵與基礎礎臺板、泵座座接觸面積及及間隙檢查H110冷油器打壓S111潤滑油系統油循環環沖洗油質檢檢查H112調速油系統油循環環沖洗油質檢檢查H113轉子外觀檢查測量量H114發電機定子吊裝就就位S115定子水壓試驗W116發電機穿轉子S117空氣間隙及磁力中中心調整W118汽發聯軸器找中心心W119密封油管道油循環環沖洗油質檢檢查S120發電機內冷水管道道沖洗W121發電機整體風壓試試驗W122發電機投氫W123調節系統靜態整定定S124汽輪發電機首次啟啟動，空負荷荷試驗S125危急保安器超速試試驗離心飛錘錘轉速調整S附表二汽機附機及管道部分分項工程和重要工序質量監控表（S、W、H點）工程編號項目名稱監控類別旁站（S）見證（W）停工待檢（H）1汽輪機凝汽器組合合安裝1凝汽器外殼組合、就就位找正W2凝汽器鋼管組合安安裝（雙相不不銹鋼）SaF22205W3凝汽器與汽缸連接接S4凝汽器嚴密性試驗驗（汽側、水水側）S5凝汽器水側封閉S2汽輪機凝汽器清洗洗裝置安裝1凝汽器清洗泵試運運S2旋轉濾網試運S3高壓加熱器安裝1高壓加熱器水壓試試驗S4低壓加熱器安裝1低壓加熱器水壓試試驗S5軸封加熱器安裝1軸封加熱器水壓試試驗S6凝結水泵安裝1凝結水泵檢修W2凝結水泵試運S7水環式真空泵安裝裝1真空泵安裝W2真空泵試運S8除氧給水裝置安裝裝1除氧器水箱及水箱箱托架安裝—水箱焊接檢檢查W2除氧器本體安裝——水箱焊接檢檢查W3除氧器水壓試驗S4除氧器及水箱封閉閉H5除氧器安全門安裝裝—定壓試驗S9電動給水泵安裝1電動給水泵檢修——推力間隙、串串運值、推力力瓦等W2電動給水泵液力偶偶合器檢修—各部間隙等等W3電動給水泵安裝4給水泵液力偶合及及安裝試運S5電動給水泵油系統統油沖洗S6電動給水泵試運S10給水泵驅動汽輪機機安裝W1軸承（座）及油擋擋檢修安裝W2汽缸檢查就位找平平找正W3輪子就位找中心W4汽封安裝5通流部分間隙測量量、調整、推推力盤定位H6驅動汽輪機扣蓋S7軸承（座）扣蓋及及盤車裝置安安裝W8調節保護系統檢修修安裝W9潤滑油系統安裝W10油系統沖洗H11驅動汽輪機試運S11給水泵前置增壓泵泵安裝W1前置增壓泵檢修2前置增壓泵試運S12循環水泵安裝1循環水泵檢修W2循環水泵房起重設設備安裝W3循環水泵試運S13補給水泵安裝1補給水泵檢修W2補給水泵試運S14汽機房橋式起重機機安裝1汽機房橋式起重機機軌道安裝W2橋式起重機負荷試試驗S15主蒸汽管道安裝1主蒸汽管道安裝前前施工準備（管管道、閥門驗驗收）W2主蒸汽管道安裝（閥閥門檢修，管管道內清潔度度檢查，安裝裝后的光譜檢檢查）W3主蒸汽管道支吊架架調整S4主蒸汽管道蠕脹測測點安裝H5主蒸汽管道電動門門配合調整S6主蒸汽管道吹洗S16再熱（熱段）蒸汽汽管道安裝1再熱（熱段）蒸汽汽管道安裝前前施工準備（管管道閥門驗收收）W2再熱（熱段）蒸汽汽管道安裝（閥閥門檢修、焊焊縫、管內清清潔度，安裝裝后的光譜檢檢查）3再熱（熱段）蒸汽汽管道蠕脹點點安裝4再熱（熱段）蒸汽汽管道水壓試試驗SH5再熱（熱段）蒸汽汽管道吹洗及及吹洗后管道道恢復S17再熱（冷段）蒸汽汽管道安裝（閥閥門檢修）1再熱（冷段）蒸