某縣人力資源和水務綜合服務中心土建監理實施細則編制人：審核人：某縣建設工程咨詢服務有限公司2010年10月15日目錄一、工程項目概況………（2）二、主要分部分項工程（一）地基與基礎工程………………（2-13）（二）主體工程………（13-30）（五）裝飾工程………（30-41）（六）屋面工程………（41-46）（七）建筑節能工程………………（46-52）一、工程概況本工程位于某縣中華大街南側，獻王路東側，總建筑面積為8741.77平方米，地上10層，局部11層，建筑高度42.2米。耐火等級級為二級，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構型式為框架剪力墻結構，設計使用年限50年，建筑場地類別為三類。鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼。鋼板為Q235B。墻體材料為200及300mm厚鋼筋混凝土剪力墻；200及300mm厚粘土空心磚墻，局部設多孔粘土磚。二、分部工程（一）地基與基礎工程一）CFG樁復合地基1、事前控制：（1）選用合理的施工機械設備。CFG樁多用振動沉管機施工，也可用螺旋鉆機。而選用哪一類成樁機和什么型號，要視工程的具體情況而定。對北方大多數地區存在的夾有硬土層地質條件的地區，單純使用振動沉管機施工，會造成對已打樁形成較大的振動，從而導致樁體被震裂或震斷。對于靈敏度和密實度較高的土，振動會造成土的結構強度破壞，密實度減小，引起承載力下降。故不能簡單使用振動沉管機。此時宜采用螺旋鉆預引孔，然后再用振動沉管機制樁。這樣的設備組合避免了已打樁被震壞或擾動樁間土導致樁間土的結構破壞而引起復合地基的強度降低。所以，在施工準備階段，必須詳細了解地質情況，從而合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復合地基質量的有效途徑。（2）深入了解地質情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復合地基的質量至關重要，不合理的施工工藝將造成重大的質量問題，甚至導致質量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質情況。只有在深入了解地質情況的基礎上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監測，根據具體情況，控制施工工藝，發現特殊情況，做出具體的改變。1）在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當采用連打作業時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規則形態，產生嚴重的縮頸和斷樁。此時，應采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。

當滿堂布樁時，不宜從四周轉向內推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。但僅憑打樁順序的改變并不能完全避免新打樁的振動對已結硬的已打樁產生影響。此時，應采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。2）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在1．2～1．5米／分。3）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在3～5厘米，和易性好，當拔管速率為1．2～1．5米／分時，一般樁頂浮漿可控制在10厘米左右，成樁質量容易控制。4）設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0．5米，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。5）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，應避免反插。（3）測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5公分以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處（見樁頂標高控制圖）。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。（4）布樁時，CFG樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。具體的施工方法和順序由工程技術部確定。（5）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。（6）指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現場監控和記錄。防止作業隊伍偷工減料、暗中做手腳的現象發生。2、事中控制：（1）現場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。（2）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。（3）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一、是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。二、是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。（4）CFG樁成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。（5）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在2～3米／分鐘。（6）整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（7）為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現場記錄人當天進行相互簽字確認。（8）提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。（9）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。(10)樁頂砼?；颐娓鶕蚣苌蠘俗R由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。（11）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180mm～200mm（可根據運送混合料的距離進行調整）和易性好。當拔管速率為2～3米／分鐘時，一般樁頂浮漿可控制在30厘米～50厘米左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根據各地粉煤灰的性能指標，具體粉煤灰摻入量試驗后確定）。（12）設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度，上部用土封頂，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。（13）在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（14）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。（15）冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。（16）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。（17）CFG樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。二）土方開挖1、控制要點（1）土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（2）施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。2、質量檢驗標準土方開挖工程質量檢驗標準(mm)序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和和尺檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查3、應注意的質量問題：（1）基底不得超挖設計標高，如個別地方超挖必須得到設計部門的同意，不得私自處理。（2）盡量減少對基土的擾動，施工時必須了解土質及地下水情況，減少機械對槽底的影響。（3）坑、槽的開挖寬度和坡度必須符合設計要求。（4）施工期和暴露時間較長，或土質較差，易于風化或滑坍。為防止基坑邊坡因氣溫變化或失水過多而風化，為防止坡面受雨水沖刷而產生溜坡現象，應根據土質情況和實際條件采取護面措施，以保護邊坡的穩定。應采取薄膜覆蓋法；在邊坡上鋪塑料薄膜在坡頂及坡腳用草袋或編織袋裝上土壓住或用磚壓住。（5）施工時必須了解土質和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8米以上挖土，以防機械自重下沉；正鏟挖土機挖土的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。三）地基釬探1、主控項目釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。釬探布置點必須符合要求。2、一般項目釬位基本準確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。3、應注意的質量問題：（1）遇到鋼釬打不下去時，應請示工長或技術員取消釬孔或移位打釬；不得不打，任意填寫記錄。（2）在釬探平面布置圖上應注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計、勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。四）基礎鋼筋1、鋼筋原材（1）主控項目1）鋼筋進場時，應按GB1499的規定見證取樣做力學性能檢驗。2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋做化學成分分析或其他專項檢驗。（2）一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工（1）主控項目1）HPB235級受力鋼筋的末端應作180°彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后的平直段長度不得小于鋼筋直徑的3倍2）受力鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應不小于鋼筋直徑的2.5倍外，還應不小于受力鋼筋直徑。4）抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）一般項目1）筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，HPB235鋼筋的調直的冷拉率不宜大于4%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求3）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10箍筋內凈尺寸±53、鋼筋連接（1）主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）應根據JGJ18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗。（2）一般項目1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）焊接接頭的外觀質量應符合有關規程的規定。3）在同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應符合設計要求。4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應符合設計要求以及規范和圖集的要求。4、鋼筋安裝（1）主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（2）一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查5、應注意的質量問題：（1）墻、構造柱預埋鋼筋位移：墻、構造柱的插筋與底板筋要綁扎牢固，確保位置正確。（2）漏筋：墻、構造柱每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡。（3）搭接長度不足：綁扎應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范規定。五）基礎模板1、主控項目（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）底模及其支架的拆除，應有同條件試塊強度。一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，）；結構跨度大于8m的梁、板和懸臂構件應達到100%。2、一般項目（1）模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿，澆筑混凝土前木模應澆水濕潤。模板內的雜物應清理干凈。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求，一般起拱高度宜為：1/100～3/100。（4）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。（5）側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。3、注意的質量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大，有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4）為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。。（5）剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60㎝。（6）對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。（7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。（8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷。（9）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。六）基礎混凝土1、原材料（1）主控項目1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并按規定見證取樣對水泥的強度、安定性幾其他必要的性能指標進行復檢。2）混凝土中摻加的外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB5119等和有關規定。（2）一般項目1）混凝土中所用的粗、細骨料的質量應符合GB-JGJ53、JGJ52的規定。2）混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過構件截面尺寸的1/4。3）混凝土的拌和水的水質應有水質實驗報告2、混凝土配比（1）主控項目混凝土的配比應有資質實驗室出具，并應符合JGJ55的有關規定。（2）一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，并留一組標養試塊做為驗證配合比的依據。3、混凝土施工（1）主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計的要求，混凝土試塊應在澆筑地點在監理的見證下隨機抽取，取樣及試件留置應符合規范規定。2）抗滲混凝土試件應在澆筑地點，留置組數應根據實際確定。3）混凝土每盤稱量的允許偏差應滿足下表的規定，各種衡器應定時校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。材料名稱允許偏差水泥、摻和料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4）混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。（2）一般項目1）施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定，施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。2）混凝土澆筑完畢畢后的12小時以內對對混凝土加以以覆蓋并撒水水養護。普通通混凝土養護護時間不小于于7d，抗滲混凝凝土養護時間間不小于14d。4、應注意的質量問問題：（1）嚴禁在混凝土內內任意加水，嚴嚴格控制水灰灰比。（2）施工前應認真審審核圖紙，對對穿墻管、預預埋件等細部部精心處理。六）基礎混凝土（預預拌商品混凝凝土）1、預拌混凝土質量保保證資料必須須完善：

（1）預拌混凝土土合格證；（2）預拌混凝土土配合比通知知單；

（3）生產預拌混混凝土主要原原材料（包括括混凝土拌合合用水）的合合格證和檢驗驗報告；

（4）預拌混凝土土強度檢測報報告；（5）混凝土有特殊性能能要求的檢測測資料。2、商品混凝土進場及及澆筑過程的的現場控制（1）商品混凝土運到到工地后要對對其進行全面面的、仔細的的檢查，若混混凝土拌合物物出現離析、分分層等現象，則則應對混凝土土拌和物進行行二次攪拌。（2）對到場的混凝土土實行每車必必測坍落度，由由現場工程師師組織實驗員員對坍落度進進行測試，并做好測試記錄。若若不符要求時時應退回攪拌拌站，嚴禁使使用。（3）現場工程師應詳詳細記錄每車車混凝土進場場時間、開卸卸時間、澆筑筑完成時間，以以便準確了解解供應及澆筑筑過程中混凝凝土質量能否否得到有效保保障。（4）澆筑現澆柱基礎應應保證柱子插插筋位置的準準確，防止位位移和傾斜。3、混凝土施工（1）主控項目1）結構混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求，用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土澆澆筑地點在監監理的見證下下隨機抽取，取取樣及試件留留置應符合規規范規定。2）抗滲混凝土試件件應在澆筑地地點留置，留留置組數應根根據實際確定定。3）混凝土的運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續澆澆筑，并應在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當底層混混凝土初凝后后澆筑上一層層混凝土時，應應按施工技術術方案中對施施工縫的要求求進行處理。（2）一般項目1）施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定，施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。2）混凝土澆筑完畢畢后的12小時以內對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養護。對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，養養護時間不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲要要求的混凝土土，養護時間間不得少于14d。4、應注意的質量問問題：（1）嚴禁在混凝土內內任意加水，嚴嚴格控制水灰灰比。（2）施工前應認真審核核圖紙，對穿穿墻管、預埋埋件等細部精精心處理。七)砌磚基礎1、主控項目（1）磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。（2）拌制砂漿的水泥泥必須進行復復試。（3）砂漿品種符合設設計要求，強強度必須符合合下列規定：：1）同品種、同強度度砂漿各組試試塊的平均強強度不小于fmk（試塊標準準養護抗壓強強度）。2）任意一組組試塊的強度度不小于0.75ffmk。（4）砌體砂漿必須飽飽滿密實，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于80%。（5）外墻的轉角處和和交接處嚴禁禁留直槎，其其他臨時間斷斷處，留槎的的作法必須符符合施工規范范的規定。（6）砌體的拉接筋的的位置、數量量、規格、形形狀、尺寸應應符合設計及及規范的要求求。（7）不得在設計和規規范不允許留留腳手眼的位位置留置腳手手眼。2、一般項目（1）磚砌體組砌方法法應正確上下下錯縫，內外外搭砌。（2）磚砌體的灰縫應應橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫厚度度宜為10mmm，但不應應小于8mmm，也不應大大于12mmm。（3）預埋拉結筋的數數量、長度均均符合設計要要求和施工規規范規定，留留置間距偏差差不超過100cm。（4）留置構造柱的位位置正確，大大馬牙槎先退退后進，上下下順直，殘留留砂漿清理干干凈。3、允許偏差差項目基礎砌磚允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和和尺量檢查2基礎頂面標高±15用水準儀和尺量檢檢查4、應注意的質量問問題（1）砂漿配合比不準準：水泥和砂砂都要車車過過磅，計量要要準確。攪拌拌時間要保證證達到規定要要求。（2）在墻上留置的臨臨時施工洞口口，其側邊離離交接處的墻墻面不應小于于500mmm，洞口凈寬寬不應超過11m。（3）腳手眼補砌時，灰灰縫應填滿砂砂漿。不得用用干磚填塞。超超過300mmm的洞口上上部應設置過過梁。（4）墻面不平：一磚磚半墻必須雙雙面掛線，一一磚墻反手掛掛線；舌頭灰灰要隨砌隨刮刮平。（5）水平灰縫高低不不平：盤角時時灰縫要掌握握均勻，每層層磚都要與皮皮數桿對平，通通線要繃緊穿穿平。砌筑時時要左右照顧顧，避免留接接槎處接的高高低不平。（6）皮數桿不平：抄抄平放線時要要細致認真；；釘皮數桿的的木樁要牢固固，防止碰撞撞松動。（7）埋入砌體中的拉拉結筋位置不不準：應隨時時注意砌的皮皮數，保證按按皮數桿標明明的位置放拉拉結筋，其外外露部分在施施工中不得任任意彎折，并并保證其長度度符合圖紙要要求。（8）留槎不符合要求求：砌體的轉轉角和交接處處，應同時砌砌筑，否則應應砌成斜槎。（9）有高低臺的砌體體，應從低處處砌起，并由由高臺向低臺臺搭接。設計計無要求時，搭搭接長度不應應小于基礎擴擴大部分的高高度。（10）砌體臨時間斷處處的高度差過過，不得超過過一步腳手架架的高度。（11）施工層進料口樓樓板下，應采采取臨時加撐撐措施。（二）主體工程一）主體模板1、質量標準（1）保證項目模板及其其支架必須具具有足夠的強強度、剛度和和穩定性；其其支承部分應應有足夠的支支承面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。對凍脹土土必須有防凍凍融措施。（2）基本項目模板接縫不應漏漿漿，模板與混混凝土接觸表表面清理干凈凈并涂隔離劑劑，嚴禁隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接槎處。（3）允許偏差項目（見見下表）模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位位移53尺量檢查標高±5+2-5用水準儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和楔尺量量檢查預埋鋼板、預埋管管、預留孔中中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10-0+10-02、應注意的質量問問題（1）柱模板容易產生生的問題是：：截面尺寸不不準，混凝土土保護層過大大，柱身扭曲曲。防止辦法法是：支模前前按圖彈位置置線，校正鋼鋼筋位置，支支柱前柱子應應做小方盤模模板，保證底底部位置準確確。根據柱子子截面尺寸及及高度，設計計柱箍尺寸及及間距，柱四四角做好支撐撐及拉桿。（2）梁板模板容易產產生的問題是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁側面面鼓出，梁上上口尺寸偏大大，板中部下下撓。防治辦辦法是：梁板板模板應通過過設計確定龍龍骨、支柱的的尺寸及間距距，使模板支支撐系統有足足夠強度及剛剛度，防止澆澆混凝土時模模板變形。模模板支柱的底底部應支在堅堅實地面上，墊墊通長腳手板板防止支柱下下沉，梁板模模板應按設計計要求起拱，防防止撓度過大大。梁模板上上口應有拉桿桿鎖緊，防止止口變形。（3）墻模板容易產生生的問題是：：墻體混凝土土厚薄不一致致，截面尺寸寸不準確。拼拼接不嚴，縫縫子過大造成成跑漿。模板板應根據墻體體高度和厚度度通過設計確確定縱橫龍骨骨的尺寸及間間距、墻體的的支撐方法、角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。3、模板工程質量控制制（1）模板工程的質量控控制要點1）墻、柱支模前應應先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模后，檢查查位置提供準準確的依據。2）為防止脹模、跑跑模、錯位、造造成結構斷面面尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支撐應符合合模板設計要要求。A、柱模應有斜撐或拉拉桿，柱模拉拉桿每邊宜設設兩根，固定定在事先埋入入樓板內的鋼鋼筋環上。用用花籃螺栓調調節校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角宜為455°，預埋鋼筋筋環與柱距離離宜為3/44柱高。B、剪力墻模板穿墻螺螺栓規格和間間距應符合模模板設計。一一般穿墻螺栓栓應用ф12以上的鋼鋼筋制作，間間距一般不大大于60㎝。C、梁模板一般情況下下采用雙支柱柱，間距以660～100㎝為宜宜，支柱上面面墊10㎝×10㎝方木，支支柱中間或下下邊加剪力撐撐和水平拉桿桿。梁側模板板豎龍骨一般般情況下宜為為75㎝，梁模模板上口應用用卡子固定，當當梁高超過660㎝時，加加穿梁螺栓加加固。D、樓板模板一般情況況下支柱間距距為80～120㎝，大大龍骨間距660～120㎝，小小龍骨間距為為40～60㎝。3）對模板拼縫、節節點位置模板板支搭情況及及加固情況，應應認真檢查，防防止漏漿及縮縮頸現象。4）梁、板底模當跨度度大于4m時應起拱拱，設計無具具體要求，一一般起拱高度度宜為：1//100～3/1000。5）預埋件、預留孔孔洞的位置、標標高、尺寸應應復核；預埋埋件固定方法法應可靠，防防止位移。6）模板在下列情況況下要開洞：：一次支模過過高，澆搗困困難；有大的的預留洞口，洞洞口下難以澆澆筑；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下部不易澆筑筑。7）合模前鋼筋隱檢檢已合格，模模內已清掃干干凈，應剔鑿鑿部位已剔鑿鑿合格；合模模后核驗模板板位置、尺寸寸及鋼筋位置置，墊塊位置置與數量，符符合要求才能能澆筑混凝土土。8）模板涂刷隔離劑劑時首先應清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，再涂刷，涂涂刷應均勻，不不得漏刷或沾沾污鋼筋。9）混凝土整體結構構的拆模原則則：A、底?；炷翉姸纫岩堰_到設計要要求，一般均均應達到設計計強度等級的的75%以上（混混凝土強度應應以同條件養養護的試塊抗抗壓強度為準準，一般也可可參照混凝土土強度增長率率推算表估算算）；結構跨跨度大于8mm的梁、板、拱拱殼和大于22m的懸臂構構件應達到1100%。B、側?；炷翉姸饶苣鼙ＷC基表面面及棱角不因因拆模而損壞壞。C、在拆除模板過程中中，如發現混混凝土有影響響結構安全的的質量問題，應應暫停拆除，經經過處理后方方可繼續。D、大模板墻體施工，在在常溫下墻體體混凝土強度度必須達到11MPa，冬冬期施工全現現澆結構混凝凝土應達到77.5MPaa，內墻混凝凝土應達到44MPa。E、冬季施工要遵照現現行混凝土工工程施工及驗驗收規范中的的有關冬期施施工規定進行行拆模。二）主體鋼筋1、主控項目（1）鋼筋的品種和質質量必須符合合設計要求和和有關標準規規定。進場鋼鋼筋焊接前必必須進行力學學性能驗和焊焊接試驗，符符合有關規定定后方可焊接接。檢查鋼筋筋出廠質量證證明書和試驗驗報告。（2）受力筋的彎折和和彎鉤及箍筋筋的彎鉤角度度應符合規范范規定，彎鉤鉤后的平直段段長度也應符符合規范要求求。（3）鋼筋電焊焊接接接頭：按規定定取試件，其其機械性能試試驗結果必須須符合鋼筋焊焊接施工及驗驗收的專門規規定。（4）鋼筋安裝時，受受力筋的品種種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求。2、一般項目（1）鋼筋表面應保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經經除銹后仍有有麻點的鋼筋筋嚴禁按原則則規格使用。（2）鋼筋的綁扎缺扣扣、松扣的數數量不超過綁綁扣數的10%，且不應集集中。（3）彎鉤的朝向正確確。綁扎接頭頭應符合施工工規范的規定定，其中搭接接長度均不少少于規定值。（4）同一連接區段內內，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應符合設設計要求。（5）在梁、柱構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內，應應按設計要求求配置箍筋。3、允許偏差項目（見見下表）構造柱、圈梁、板板縫鋼筋綁扎扎允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值排距±54箍筋、構造筋間距距±20尺量連續三檔取其其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力筋保護層±5尺量檢查4、應注意的質量問問題（1）鋼筋變形：鋼筋筋骨架綁扎時時應注意綁扣扣方法，宜用用反十字扣綁綁扎，不得全全綁一面順扣扣。（2）箍筋間距不符合合要求：多為為放置磚墻拉拉結筋時碰動動所致。應在在砌完墻，合合模前修整一一次。（3）構造柱伸出鋼筋筋位移：除將將構造柱伸出出筋與圈梁鋼鋼筋綁牢外，并并在伸出筋處處綁一道定位位箍筋，澆筑筑完混凝土后后，應立即修修整。5、鋼筋手工電弧焊焊（1）主控項目1)鋼筋的品種種和質量、焊焊條的牌號、性性能及接頭中中使用的鋼板板和型鋼均必必須符合設計計要求和有關關標準的規定定。2)鋼筋的規格、焊接接接頭的位置置。同一截面面內接頭的百百分比必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。檢驗方法：：觀察或尺量量檢查。3)電弧焊接接頭的強度檢檢驗必須合格格在現場安裝裝條件下，每每一至二樓層層中以300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式、同同焊接位置）作作為一批，不不足300個時，仍作作為一批。。（2）一般項目1)焊接表面平平整，不得有有較大的凹陷陷、焊瘤；2)接頭處不得有裂紋紋；3)咬邊深度、氣氣孔、夾渣的的數量和大小小，以及拉頭頭尺寸編差，不不得超過下表表所規定的數數值。4）外觀檢查不合格格的接頭，經經修整或補強強后可提交二二次驗收。（3）允許偏差項目鋼筋電弧接接頭尺寸偏差差缺陷允許值值（mm）（d為鋼筋直徑徑）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿街頭中心線線的縱向偏差差0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣珠珠數量和大小小在長2d的焊縫表表面上預埋件件T形接頭氣孔孔2個6m㎡，3個直徑徑不大于1.5尺量、目測（4）應注意的質量問問題1）檢查搭接尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、鋼筋軸線線偏移，以及及鋼材表面質質量情況，不不符合要求時時不得焊接。2）電焊機的搭接線線應與鋼筋接接觸良好，不不得隨意亂搭搭，防止打弧弧。3）引弧應在形成焊焊縫部位，不不得隨意引弧弧，防止燒傷傷主筋。4）根據鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫和鋼筋熔熔合良好。5）焊接接過程中及時時清渣，焊縫縫表面平整，焊焊縫美觀，加加強焊縫應平平緩過度，弧弧坑應填滿。6、鋼筋工程的質量量預控（1）鋼筋應有出廠質質量證明書或或試驗報告單單。（2）鋼筋進入工地后后應進行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t，冷拉鋼筋筋為≤20t）進行行復試，未經經復試或復試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤疤和折疊，如如有凸塊不得得超過螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸（3）建筑用鋼一般不不作化學分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發現脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現現象時，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應進行化學學成分檢驗。（4）集中加工的鋼筋筋，應由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋出廠合合格證或鋼筋筋試驗單批件件（復印件），但但須加蓋加工工單位印章。（5）鋼筋復試結果應應按鋼筋種類類進行檢驗。（6）焊條及焊劑應有有出廠合格證證，且應與焊焊接形式、母母材種類或設設計所要求的的品種、規格格一致。（7）需要進行烘焙的的應有烘焙記記錄（恒溫2250℃，烘焙1～2h）。（8）設計未規定時按按規定進行選選用。（9）監理工程師應檢檢查焊工的焊焊工考試合格格證（每兩年年復試一次）。在在正式焊接前前，必須監督督焊工在現場場條件下進行行焊接性能試試驗，合格后后方可正式生生產。7、鋼筋工程施工質質量控制要點點（1）必須熟讀設計圖圖紙，明確各各結構部位設設計鋼筋的品品種、規格、綁綁扎或焊接要要求，特別應應注意結構某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設計變更更通知單，應應及時標注在在相應的結構構施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結構設計計規范》、《建建筑抗震設計計規范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結構構設計與施工工規程》中有有關鋼筋構造造措施的規定定。（2）監理工程師應要要求承包單位位對鋼筋的下下料、加工進進行詳細的技技術交底，要要求技術人員員根據圖紙和和規范進行鋼鋼筋翻樣，且且應親自到加加工場地，對對成型的鋼筋筋進行檢查，發發現問題及時時通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接應按按規定批量進進行機械性能能試驗，并對對外觀進行檢檢驗。（3）在鋼筋綁扎過程程中，監理工工程師應到現現場巡視，發發現問題，及及時通知承包包單位改正。巡巡視應特別注注意鋼筋的品品種、規格、數數量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹情況況等問題的監監視。（4）在承包單位質檢檢人員自檢合合格的基礎上上，對承包單單位報驗的部部位進行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收時應按質質量驗評標準準，對照結構構施工圖，確確認所綁扎的的鋼筋的規格格、數量、間間距、長度、錨錨固長度、接接頭設置等是是否符合規范范、規程要求求，經過修整整達到要求時時，才正式簽簽發認可書。（5）以下幾點構造措措施應加強檢檢查：1）懸挑結構負彎矩矩鋼筋應保證證到位，采取取措施防止踩踩壓錯位。2）鋼筋保護層的墊墊塊強度、厚厚度、位置應應符合設計及及規范要求。3）預埋件、預預留孔洞的位位置應正確、固固定可靠，孔孔洞周邊鋼筋筋加固符合設設計要求。4）澆筑混凝凝土前，監理理工程師應督督促承包單位位修整鋼筋。8、施工規范中鋼筋筋搭接長度及及接頭區的規規定（1）受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度普普通混凝土中中直徑大于222mm的鋼鋼筋不宜使用用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長長度要求項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d（2）綁扎接頭區鋼筋筋接頭位置和和橫向距要求求：l=1.3ll1,S≥d,且不小于255mm見下圖（3）搭接接頭區箍筋筋間距，受拉拉區間距不應應大于5d。，且不應應大于100㎜，受壓區區間距不應大大于10d，且不應大大于200㎜。（4）當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，接接頭宜設置在在受力較小部部位，且在同同一根鋼筋全全長宜少設接頭；設設置在同一構構件內的焊接接接頭應相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度為鋼筋直直徑d的35倍且不小于500㎜的區段Ⅰ內，同一根根鋼筋不得有兩個接頭；在該該區段內有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，應符合下下列規定：1)對焊接頭（左左圖）。2)搭接焊接頭頭（右圖）。三）主體混凝土1、主控項目（1）混凝土所用的水水泥、水、砂砂、石，必須須符合施工規規范及有關的的規定。檢查查水泥出廠合合格證及有關關試驗報告。（2）混凝土配合比原材材料計量允許許偏差：水泥泥和摻合料為為±2%，骨料為±3%，水或外加加劑為±2%（均為重量量計）。混凝凝土的攪拌、養養護和施工縫縫處理必須符符合規范的規規定。（3）按“混凝土強度檢驗評評定標準”（GBJ1007—87）對混凝土土進行取樣、制制作、養護和和試驗，并評評定混凝土強強度。2、一般項目（1）施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定，施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。（2）混凝土澆筑完畢畢后的12小時以內對對混凝土加以以覆蓋并撒水水養護。普通通混凝土養護護時間不小于于7d，（3）混凝土應振搗密密實，不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙夾渣，具具體要求參見見，《建筑工工程質量檢驗驗評定標準》（GBJ301—88）3、允許偏差項目（見見下表）構造柱、圈梁、板板縫現澆混凝凝土允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置置1010尺量檢查2構造柱層間錯錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5柱垂直度（每層）55用2m托線板檢查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺尺檢查7預埋件中心線線偏移1010尺量檢查8預留洞中心線偏移移15154、應注意的質量問問題（1）計量不準：砂、石石、水泥（散散裝）過秤不不準，水計量量不準，造成成水灰比不準準確，影響混混凝土強度。施施工前要檢查查和校正好磅磅秤，堅持車車車過秤，每每盤混凝土用用水量必須嚴嚴格控制。（2）混凝土存在蜂窩窩、麻面、孔孔洞、露筋、縫縫隙夾渣等缺缺陷：造成的的主要原因是是振搗不實，漏振和鋼鋼筋位置不準準確，缺少保保護層墊塊等等措施。（3）澆灌混凝土前應應檢查鋼筋位位置及保護層層厚度是否正正確，發現問問題及時修整整。振搗時不不得觸碰鋼筋筋及模板，認認真進行分層層振搗，不得得有漏振現象象。5、混凝土組成材料料的質量控制制（1）水泥1）水泥進場時，必必須有質量證證明書，并應應對其品種、標標號、包裝（散散裝倉號）、出出廠日期等進進行檢查驗收收。用于承重重結構的、對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥為一個月）時時，應復查試試驗，并按其其試驗結果使使用。復試項目目：抗壓強度度、抗折強度度和安定性，必必要時加試凝凝結時間等（根根據需要可采采用水泥快速速檢驗方法預預測28d強度）。2）凡水泥強強度低于水泥泥強度等級規規定的指標，或或水泥的四項項指標（細度度、凝結時間間、燒失量和和混合材料摻摻加量）中任任一項不符合合國家標準規規定時，稱為為不合格產品品。3）水泥廠應在水泥泥發出日起11d內，寄發水水泥品質試驗驗報告。試驗驗報告中應包包括除28d強度以外的的各項試驗結結果，28d強度數值應應在水泥發出出日期起32d內補報。（2）骨料1）對骨料（砂砂、石等）的的總的要求是是高質量、高高強度、物理理化學性能穩穩定、不含有有機雜質及鹽鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。2）砂、石使使用前應按產產地、品種、規規格、批量取取樣試驗。內內容包括顆粒粒級配、密度度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。3）混凝土用用的粗骨料，最最大粒徑不得得大于結構截截面最小尺寸寸的1/4，同時不得得大于鋼筋間間距最小凈距距的3/4。對于混凝凝土實心板，可可允許采用一一部分最大粒粒徑為1/2板厚的骨料料，但最大粒粒徑不得超過50mmm。4）砂子應為粗砂或或中砂。6、混凝土工程施工工質量控制要要點（1）澆筑前的質量控控制要點1）對混凝土澆筑方方案進行審批批：要根據澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、澆澆筑順序、施施工縫的位置置、混凝土原原材料供應、保保障混澆土澆澆筑的連續性性以及停電的的應急措施等等問題進行認認真的綜合研研究并落實，確確保萬無一失失；2）模板、鋼鋼筋應作好預預檢和隱檢，在在澆筑混凝土土前應再次檢檢查，確保模模板位置、標標高、截面尺尺寸與設計相相符，且支撐撐牢固，拼縫縫嚴密，模板板內雜物已清清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關鍵鍵部位應再次次查驗鋼筋品品種、數量、規規格、插筋、錨錨固情況；3）檢查機具具準備，對攪攪拌機、運輸輸車、料斗、串串筒，振搗器器等要準備充充足，對可能能出現的故障障已有所準備備，必要時應應進行試運轉轉；4）對天氣預報已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準備。7、常規混混凝土澆筑過過程中的質量量控制要點（1）對澆筑的混凝土土應堅持開盤盤鑒定制度。（2）混凝土澆筑中，要要加強旁站監監理，嚴格控控制澆筑質量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴禁在已已攪拌好的混混凝土中注水水，不合格混混凝土要退回回攪拌站。（3）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意混凝凝土澆筑中施施工縫等處細部混凝土的的澆筑處理。（4）對結點部位不同同等級混凝土土的澆筑順序序和澆筑混凝凝土的等級要要嚴格檢查，防防止低等級混混凝土注入高高等級混凝土土部位。（5）根據混凝土澆筑筑情況，在監監理工程師指指定的時間和和部位，留置置監理工程師師親自監制的的試塊，并在在標養后親自自送到監理試試驗室在監理理人員監督之之下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結結果。（6）要檢查和督促承承包單位適時時做好成型壓壓光和覆蓋澆澆水養護，防防止混凝土出出現裂縫。（7）承包單位拆模要要事先向監理理工程師提出出要求，經監監理工程師依依拆模條件判判斷確認后方方可進行。8、冬季混凝土澆筑筑過程中的質質量控制要點點（1）監理工程師加強強對冬施的預預控工作，要要堅持冬施措措施不落實不不得施工的原原則。冬施方方案要根據工工程進度、氣氣溫預測、施施工環境做出出詳細的技術術措施方案，規規定好測溫孔孔布置、測溫溫方案、澆灌灌方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。（2）冬施方案實施前前要認真檢查查落實：1）及時收集天氣中中期預報，依依氣溫調整施施工進度，完完善施工措施施；2）對冬施的混凝土土配合比，外外加劑性能，摻摻量必須提前前做好審定；；3）對應到場的保溫溫材料的質量量和數量要提提前檢查到位位情況；4）對擬采取取的保溫措施施做出科學的的判斷，監理理工程師應做做好必須的熱熱工計算審核核；5）對商品混凝土及及現場攪拌站站的外摻劑、攪攪拌方法、計計量等進行必必要考察和監監控等等。（3）抓好冬施關鍵點點。監理工程程師應根據工工程實際情況況，明確冬施施監理的關鍵鍵部位、關鍵鍵點的內容，并并加強現場監監控。監理工工程師必須做做好以下的檢檢查和抽測工工作：1）混凝土實實際入模溫度度的監測；2）混凝土內外溫度度及溫差的監監測、分析，必必須時要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發生生；3）加強對蓄熱覆蓋蓋防風措施的的督察，確保保覆蓋及時到到位；4）適時控制拆模時時間及拆模后后的保溫及養養護問題；5）督促檢查查留置混凝土土強度試塊，包包括同條件和和轉常溫條件件試件，均不不得漏作。9、夏季混凝土澆筑筑過程中的質質量控制要點點（1）對高溫環境下影影響混凝土的的因素進行預預測分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實。（2）監理工程師應從從以下方面做做好檢查和督督促：1）原材料中，水泥泥是否選用合合理，骨料是是否有防止升升溫措施，外外加劑（緩凝凝劑）是否選選用已被認證證的合格產品品；2）配合比是否考慮慮了夏季施工工坍落度損失失大的措施；；3）澆筑方案是否合合理，澆筑速速度是否適當當；4）養護條件是否有有保證；5）溫度控制是否有有效（宜在氣氣溫30℃以下施工）等等等。10、混凝土工程缺陷陷修補（1）混凝土工程的質質量缺陷，必必須按有關標標準加以認定定，并經有關關方面研究，由由承包單位提提出書面修補補方案后，經經監理工程師師批準方可進進行修補；（2）需修補部位必須須認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；（3）修補用水泥品種種應與原混凝凝土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；（4）修補部位，應略高高于原混凝土土表面，待達達到構件設計計強度后，再再將外面鑿平平。三）主體混凝土（預預拌商品混凝凝土）1、預拌混凝土質量保保證資料必須須完善：

（1）預拌混凝土土合格證；（2）預拌混凝土土配合比通知知單；

（3）生產預拌混混凝土主要原原材料（包括括混凝土拌合合用水）的合合格證和檢驗驗報告；

（4）預拌混凝土土強度檢測報報告；（5）混凝土有特殊性能能要求的檢測測資料。2、商品混凝土進場及及澆筑過程的的現場控制（1）商品混凝土運到到工地后要對對其進行全面面的、仔細的的檢查，若混混凝土拌合物物出現離析、分分層等現象，則則應對混凝土土拌和物進行行二次攪拌。（2）對到場的混凝土土實行每車必必測坍落度，由由現場工程師師組織實驗員員對坍落度進進行測試，并做好測試記錄。若若不符要求時時應退回攪拌拌站，嚴禁使使用。（3）現場工程師應詳詳細記錄每車車混凝土進場場時間、開卸卸時間、澆筑筑完成時間，以以便準確了解解供應及澆筑筑過程中混凝凝土質量能否否得到有效保保障。（4）澆筑現澆柱基礎應應保證柱子插插筋位置的準準確，防止位位移和傾斜。3、混凝土施工（1）主控項目1）結構混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求，用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土澆澆筑地點在監監理的見證下下隨機抽取，取取樣及試件留留置應符合規規范規定。2）抗滲混凝土試件件應在澆筑地地點留置，留留置組數應根根據實際確定定。3）混凝土的運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續澆澆筑，并應在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當底層混混凝土初凝后后澆筑上一層層混凝土時，應應按施工技術術方案中對施施工縫的要求求進行處理。（2）一般項目1）施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定，施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執行。2）混凝土澆筑完畢畢后的12小時以內對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養護。對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，養養護時間不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲要要求的混凝土土，養護時間間不得少于14d。3）混凝土應振搗密密實，不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙夾渣，具具體要求參見見，《建筑工工程質量檢驗驗評定標準》（GBJ301—88）4、允許偏差項目（見見下表）構造柱、圈梁、板板縫現澆混凝凝土允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置置1010尺量檢查2構造柱層間錯錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5柱垂直度（每層）55用2m托線板檢查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺尺檢查7預埋件中心線線偏移1010尺量檢查8預留洞中心線偏移移15155、應注意的質量問問題（1）混凝土存在蜂窩窩、麻面、孔孔洞、露筋、縫縫隙夾渣等缺缺陷：造成的的主要原因是是振搗不實，漏振和鋼鋼筋位置不準準確，缺少保保護層墊塊等等措施。（2）澆灌混凝土前應應檢查鋼筋位位置及保護層層厚度是否正正確，發現問問題及時修整整。振搗時不不得觸碰鋼筋筋及模板，認認真進行分層層振搗，不得得有漏振現象象。6、混凝土工程施工工質量控制要要點（1）澆筑前的質量控控制要點1）對混凝土澆筑方方案進行審批批：要根據澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、澆澆筑順序、施施工縫的位置置、混凝土供供應、保障混混澆土澆筑的的連續性以及及停電的應急急措施等問題題進行認真的的綜合研究并并落實，確保保萬無一失；；2）模板、鋼鋼筋應作好預預檢和隱驗，在在澆筑混凝土土前應再次檢檢查，確保模模板位置、標標高、截面尺尺寸與設計相相符，且支撐撐牢固，拼縫縫嚴密，模板板內雜物已清清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關鍵鍵部位應再次次查驗鋼筋品品種、數量、規規格、插筋、錨錨固情況；3）檢查機具具準備，對混混凝土泵車、輸輸送泵、串筒筒、振搗器等等要準備充足足，對可能出出現的故障已已有所準備，必必要時應進行行試運轉；4）對天氣預報已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準備。7、常規混混凝土澆筑過過程中的質量量控制要點（1）混凝土澆筑中，要要加強旁站監監理，嚴格控控制澆筑質量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站。（2）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意混凝凝土澆筑中施施工縫等處細細部混凝土的的澆筑處理。（3）對節點部位不同同等級混凝土土的澆筑順序序和澆筑混凝凝土的等級要要嚴格檢查，防防止低等級混混凝土注入高高等級混凝土土部位。（4）根據混凝土澆筑筑情況，在監監理工程師指指定的時間和和部位，留置置監理工程師師親自監制的的試塊，并在在標養后親自自送到監理試試驗室在監理理人員監督之之下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結結果。（5）要檢查和督促承承包單位適時時做好成型壓壓光和覆蓋澆澆水養護，防防止混凝土出出現裂縫。（6）承包單位拆模要要事先向監理理工程師提出出要求，經監監理工程師依依拆模條件判判斷確認后方方可進行。8、夏季混凝凝土澆筑過程程中的質量控控制要點（1）對高溫環境下影影響混凝土的的因素進行預預測分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實。（2）監理工程師應從從以下方面做做好檢查和督督促：1）預拌混凝土原材材料中，水泥泥是否選用合合理，骨料是是否有防止升升溫措施，外外加劑（緩凝凝劑）是否選選用已被認證證的合格產品品；2）配合比是否考慮慮了夏季施工工坍落度損失失大的措施；；3）澆筑方案是否合合理，澆筑速速度是否適當當；4）養護條件是否有有保證；5）溫度控制是否有有效（宜在氣氣溫30℃以下施工）等等等。9、冬季混凝土澆筑筑過程中的質質量控制要點點（1）監理工程師加強強對冬施的預預控工作，要要堅持冬施措措施不落實不不得施工的原原則。冬施方方案要根據工工程進度、氣氣溫預測、施施工環境做出出詳細的技術術措施方案，規規定好測溫孔孔布置、測溫溫方案、澆灌灌方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。（2）冬施方案實施前前要認真檢查查落實：1）及時收集天氣中中期預報，依依氣溫調整施施工進度，完完善施工措施施；2）對冬施的混凝土土配合比，外外加劑性能，摻摻量必須提前前做好審定；；3）對應到場的保溫溫材料的質量量和數量要提提前檢查到位位情況；4）對擬采取取的保溫措施施做出科學的的判斷，監理理工程師應做做好必須的熱熱工計算審核核；5）對商品混凝土及及現場攪拌站站的外摻劑、攪攪拌方法、計計量等進行必必要考察和監監控等等。（3）抓好冬施關鍵點點。監理工程程師應根據工工程實際情況況，明確冬施施監理的關鍵鍵部位、關鍵鍵點的內容，并并加強現場監監控。監理工工程師必須做做好以下的檢檢查和抽測工工作：1）混凝土實實際入模溫度度的監測；2）混凝土內外溫度度及溫差的監監測、分析，必必須時要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發生生；3）加強對蓄熱覆蓋蓋防風措施的的督察，確保保覆蓋及時到到位；4）適時控制拆模時時間及拆模后后的保溫及養養護問題；5）督促檢查查留置混凝土土強度試塊，包包括同條件和和轉常溫條件件試件，均不不得漏作。10、混凝土工程缺陷陷修補（1）混凝土工程的質質量缺陷，必必須按有關標標準加以認定定，并經有關關方面研究，由由承包單位提提出書面修補補方案后，經經監理工程師師批準方可進進行修補；（2）需修補部位必須須認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；（3）修補用水泥品種種應與原混凝凝土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；（4）修補部位，應略略高于原混凝凝土表面，待待達到構件設設計強度后，再再將外面鑿平平。四）砌體分項A、磚砌體1、主控項目（1）磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。（2）砂漿品種及強度度應符合設計計要求。同品品種、同強度度等級砂漿各各組試塊的平平均強度不小小于fmk（設計要求求砂漿抗壓強強度即試塊標標準養護28d的抗壓強度度）；任意一一組試塊的強強度不小于0.75ffmk。（3）砌體砂漿必須密密實飽滿，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于80%。（4）外墻轉角處嚴禁禁留直槎，其其他臨時間斷斷年留槎做法法必須符合施施工規范的規規定。2、一般項目（1）砌體上下錯縫，磚磚柱、垛無包包心砌法；窗窗間墻及清水水墻面無通縫縫；混水墻每每間（處）無無4皮磚的通縫縫（通縫指上上下二皮磚搭搭接長度小于于25mm）。（2）磚砌體接槎處灰灰漿密實，縫縫、磚平直，每每處接槎部位位水平灰縫厚厚度小于5mmm或透亮的的缺陷不超過過5個。（3）預埋拉結筋的數數量、長度均均符合設計要要求和施工規規范規定，留留置間距偏差差不超過一皮皮磚。（4）構造柱留置位置置正確，大馬馬牙槎先退后后進；上下順順直；殘留砂砂漿清理干凈凈。3、允許偏差項目（見見下表）磚墻砌筑允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和和尺時檢查2墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀或吊線和和尺量檢查>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢檢查混水墻106水平灰縫厚度（110皮磚累計數數）±8與皮數桿比較尺量量檢查7門窗洞口（后塞口口）寬度±5尺量檢查門口高度+15-58預留構造柱截面（寬寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移移20用經緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準注：每層垂直度偏偏差大于155mm者，應應進行處理。4、應注意的質量問問題（1）水平灰縫大小不不勻：立皮數數桿要保證標標高一致,盤角時灰縫縫要掌握均勻勻,砌磚時小線線要拉緊,防止一層線線松一層線緊緊.（2）磚墻鼓脹：外磚磚內模墻體砌砌筑時，在窗窗間墻上，抗抗震柱兩邊分分上中下留出出60mm×120mmm通孔，抗震震柱外墻面墊墊50mm厚木木板，用花籃籃螺栓與大模模板連接牢固固，混凝土要要分層澆灌，振振搗棒不可直直接觸及外墻墻。樓層圈梁梁外三皮1220mm磚墻墻也應認真加加固。如在振振搗時發現磚磚墻已鼓脹，則則應及時拆掉掉重砌。（3）混水墻粗糙：舌舌頭灰未刮盡盡，半頭磚集集中使用造成成通縫；一磚磚厚墻背面偏偏差較大；磚磚墻錯層造成成螺絲墻。半半頭磚要分散散使用在較大大的墻體上，首首層或樓層的的第一皮磚要要查對皮數桿桿的標高及層層高，防止到到頂砌成螺絲絲墻，一磚厚厚墻采用外手手掛線。（4）構造柱砌筑不符符合要求：構構造柱磚墻應應砌成大馬牙牙槎，設置好好拉結筋從柱柱腳開始兩側側都應先退后后進，構造柱柱內的落地灰灰，磚渣雜物物清理干凈，防防止夾渣。5、砌磚工程施工質質量控制要點點（1）應督促、檢查承承包單位根據據審定的砂漿漿配合比進行行生產，計量量要準確，計計量時一定要要特別加以注注意。（2）督促承包單位使使用機械拌和和砂漿。拌和和應注意投料料順序，攪拌拌時間不得少少于2min。（3）檢查、測定拌出出砂漿的質量量。砂漿的稠稠度應滿足不不同種類砌體體的具體要求求；保水性要要好，分層度度不宜大于220mm，發發現砂漿和易易產生沉淀、泌泌水現象時，應應仔細分析原原因。當用高高標號水泥和和細砂配制低低等級砂漿產產生離析現象象時，應調整整配合比，改改用低標號水水泥和中砂；；發現摻入的的石灰膏質量量差，例如已已經干燥、結結硬或含有較較多灰渣、雜雜物，以及計計量不準、攪攪拌時間過短短、存放時間間太長等影響響砂漿質量問問題時，應督督促承包單位位及時觖決。（4）砂漿試塊的制作作，往往被承承包單位忽略略，監理工程程師應及時檢檢查、督促。（5）砂漿在運輸過程程中，要采取取措施防止其其離析。攪出出的砂漿應及及時使用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后，分別在在3h內和4h內使用完畢畢，如氣溫超超過30℃，相應縮短1h。灰槽中的的砂漿及時清清理干凈，隔隔日的砂漿不不能再使用。（6）檢查和復核承包包單位測設的的墻體平面尺尺寸和標高，以以及皮數桿設設立情況。（7）檢查基底的清理理情況，砂漿漿、雜物等要要清除干凈?；兹魹閴|層層或磚砌體，應應事先澆水濕濕潤。（8）檢查撂底情況，特特別要核對門門口、窗口等與磚磚縫的對應情情況。（9）磚在砌筑前一天天就應澆水濕濕潤，磚含水水率控制在10%～15%，嚴禁干磚磚上墻。（10）檢查工人砌墻的的砌筑形式是是否符合規范范要求，是否否按皮數桿拉拉線控制磚層層水平；內外外墻磚應相互互咬槎，不允允許出現豎向向通縫；若留留直槎，必須須按規定設置置拉結鋼筋，并并應檢查拉結結筋的長度、間間距以及拉結結筋部位砂漿漿的飽滿程度度。（11）檢查砌體的水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度，灰縫一一般為10mmm，不小于于8mm，也不不應大于122mm。磚層層水平灰縫砂砂漿的飽滿度度不得低于80%；豎縫內砂砂漿應飽滿（對對外墻必須達達到此要求，否否則，雨水滲滲到墻內壁，將將使墻飾面發發霉）。（12）檢查砌體中的預預埋件、預留洞以及及配筋是否符符合設計要求求，對埋于磚磚砌體中的木木磚要做好防防腐處理。本本磚的數量，應應按圖紙或有有關規定設置置，一般不超超過10皮磚一塊，單單磚墻或輕質質隔墻要用混混凝土木磚，否否則門窗框容容易松動。（13）磚柱橫、豎向灰灰縫的砂漿都都必須飽滿，每每砌完一層磚磚，都要進行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強度。（14）抗震設防區的磚磚砌體，應符符合相應的構構造要求。（15）督促承包單位合合理組織施工工，內外墻要要同步砌筑，盡盡量不留槎。當當要留槎時，留留槎的部位、形形式，必須事事先報請監理理工程師批準準。接槎時，接接槎處必須清清理干凈并澆澆水濕潤。B、加氣混凝土砌塊墻墻1、主控項目（1）使用的原材料和和加氣混凝土土品種、強度度必須符合設設計要求，質質量應符合標標準規定的各各項技術性能能指標，并有有出廠合格證證。（2）砂漿的品種、強強度等級必須須符合設計要要求。砌塊接接縫砂漿必須須飽滿，按規規定制作砂漿漿試塊，試塊塊的平均抗壓壓強度不得小小于設計強度度，其中任意意一組的最小小抗壓強度不不得小于設計計強度的75%。（3）轉角處必須同時時砌筑，嚴禁禁留直查槎，交交接處應留斜斜槎。2、一般項目（1）通縫：每道墻33皮磚的通縫縫不得超過3處，不得出出現四皮砌磚磚及四皮磚高高度以上的通通縫；灰縫要要均勻一致。（2）接槎：砂漿要密密實，砌塊要要平順，不得得出現破槎、松松動，做到接接槎部位嚴實實。（3）拉結筋（或鋼筋筋混凝土拉接接帶）:間距、位置置、長度及配配筋的規格、跟跟數符合設計計要求。位置置、間距的偏偏差不得超過過一披磚。3、允許偏差項目加氣混凝土砌體允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用2m托線板檢查2墻面平整度8用2m靠尺、塞尺檢檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（110m以內）10拉通常線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度±15-5尺量7外墻窗口上下偏移移20以底層為準用經緯緯儀或吊線檢檢查4、應注意的質量問問題（1）墻體與梁板底部部的連接不符符合要求，出出現較大空隙隙：原因是結結構施工時，板板、梁底部未未能事先留置置拉接筋，砌砌筑時有時不不采取拉接措措施，影響墻墻體的穩定性性。在結構施施工時按要求求在板、梁底底部留好拉接接筋，按要求求做到墻頂連連接牢固。（2）拉接筋不符合規規定：原因是是拉接筋、拉拉接帶不按規規定預留、設設置，造成砌砌體不穩定。拉接筋、拉拉接帶應按設設計要求留置置。（3）門窗洞口構造做做法不符合規規定：原因是是未能先加工工混凝土墊塊塊，不符合設設計構造大樣樣圖的規定，造造成門窗安裝裝不牢。應預預先制好足夠夠的混凝土墊墊塊，注意過過梁梁端部位位按規定砌好好四皮機磚，或或放混凝土墊墊塊，宜在門門窗洞上設鋼鋼筋混凝土帶帶并整道墻貫貫通。（4）灰縫不勻：原因因是砌筑前對對灰縫大小不不進行計算，，不不作分層標記記，不拉通線線，使灰縫大大小不一致。應應根據墻體尺尺寸及砌塊規規格進行安排排，將皮數、灰灰縫作出標記記，拉通線砌砌筑，做到灰灰縫基本一致致，墻面平整整，灰縫飽滿滿。（5）排塊及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前對整體立面面、剖面及水水平砌筑時不不按規定排塊塊，造成構造造不合理，影影響氣體質量量。砌筑時排排塊及構造做做法，應按照照通用圖集的的有關規定執執行。(三)、裝飾裝修工程一）水泥砂漿地面面1、主控項目（1）水泥、砂的材質質必須符合設設計要求和施施工及驗收規規范的規定。（2）砂漿配合比要準準確。（3）地面層與基層的的結合必須牢牢固無空鼓。2、一般項目（1）表面潔凈、無裂裂紋、脫皮、麻麻面和起砂等等現象。（2）地漏和有坡度要要求的地面，坡坡度應符合設設計要求，不不倒泛水，無無積水，防水水地面、樓面無滲漏，抹面面與地漏（管管道）結合嚴嚴密平順。（3）踢腳板高度一致致，出墻厚度度均勻與墻面面結合牢固，局局部空鼓的長長度不大于2200mm，且且在一個檢查查范圍內不多多于兩處。3、允許偏差項目水泥砂漿地面的允允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查分格縫平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查4、應注意的質量問問題（1）地面起砂：水泥泥過期標號不不夠，水泥砂砂漿攪拌不均均勻，水灰比比掌握不準，壓壓光不適時而而造成。施工工用水泥應符符合材質要求求，嚴格控制制配合比，壓壓光應在砂漿漿終凝前完成成交活。（2）空鼓裂紋：基層層清理不干凈凈，前一天沒沒認真灑水濕濕潤，涂刷水水泥漿與鋪灰灰操作工序的的間隔時間過過長造成。施施工應保證用用料符合要求求，基層清理理應認真，鋪鋪灰、壓實、壓壓光應掌握好好時間，保證證墊層、面層層應有的厚度度。（3）地面不平和漏壓壓：水泥砂漿漿鋪設后壓邊邊角、管根刮刮杠不到頭，搓搓平不到邊，容容易漏壓或不不平。施工時時應認真操作作。（4）倒泛水：有墊層層的地面在做做墊層時坡度度沒有找準。面面層施工前應應檢查基層泛泛水是否符合合要求，面層層施工沖筋時時找好泛水。二）磚面層1、主控項目（1）面層所用的板塊塊的品種、質質量必須符合合設計要求。（2）面層與下一層的的結合（粘結結）應牢固，無無空鼓。2、一般項目（1）磚面層的表面應潔潔凈、圖案清清晰，色澤一一致，接縫平平整，深淺一一致，周邊順順直。板塊無無裂紋、掉角角和缺楞等缺缺陷。（2）面層鄰接處的鑲鑲邊用料及尺尺寸應符合設設計要求，邊邊角整齊、光光滑。（3）面層表面的坡度度應符合設計計要求，不倒倒泛水、無積積水；與地漏漏、管道結合合處應嚴密牢牢固，無滲漏漏。（4）在水泥砂漿結合合層上鋪帖陶陶瓷錦磚面層層時，磚底面面應潔凈，每每聯磚之間、與與結合層之間間以及在墻角角、鑲邊和靠靠墻處，應緊緊密結合。在在靠墻處不得得采用砂漿填填補。3、允許偏差項目磚面層的允許偏差差和檢驗方法法（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶陶瓷地磚面層層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動地板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.0--2.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.5--0.42.0--用鋼尺和楔形塞尺尺檢查4踢腳線上口平直3.04.0--4.01.02.04.01.0------拉5m線和用鋼尺檢檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.0--6.0--0.35.0--用鋼尺檢查三）大理石、花崗石及及碎拼大理石石地面1、主控項目大理石和大大理石碎塊的的品種、規格格、質量必須須符合設計要要求，面層與與基層的結合合（粘結）必必須牢固、無無空鼓。2、一般項目（1）大理石（或花崗石石）表面潔凈凈，圖案清晰晰，光亮、光光滑，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，板塊無無裂縫、掉角角和缺楞等現現象；碎拼大大理石顏色協協調，間隙適適宜，磨光一一致，無裂縫縫和磨紋。（2）地