工業爐安裝監理作業指導書2008-11-25目錄1.編寫說明2.編寫依據3.施工準備3.1資質審查3.2方案審查3.3材料/構配件/設備的審查4。砌筑4.1一般要求4.2爐墻砌筑4.3爐頂4.4爐底5.安裝5.1基礎檢查及劃線5.2鋼架的安裝5.3鍋筒、集箱的安裝5.4受熱面管的安裝5.5燃燒器、吹灰器、門類和煙道擋板的安裝5.6省煤器、空氣預熱器的安裝6.受壓元件的焊接7.水壓試驗8.儀表、閥門、吹灰器9.烘爐10.煮爐11.嚴密性試驗和運行編寫說明本文件的編寫主要針對工業鍋爐安裝工程施工技術,為監理工程師在工業鍋爐安裝工程施工過程中具體應檢查承包商哪些施工步驟及內容提供參考,具體監理程序請參閱《監理作業指導書通冊》。2．編寫的主要依據：《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《工業鍋爐安裝工程施工》GB50273—98《石油化工施工安全技術規程》SH3505-99《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《閥門檢驗與管理規程》SH3518-2000《壓力容器無損檢測》JB/T4730-2005《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《建設工程監理規范》GB50319-2000《BECS監理作業指導書通冊》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231—98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270—98《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規范》GB50272—98《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275—98《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范》GB50276—98《鑄造設備安裝工程施工及驗收規范》GB50277—98《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278—983.施工準備3.1資質審查3.1.1與擬承擔工程內容、等級相符企業資質等級證書、企業法人營業執照、安全生產施工許可證。3.1.2檢查特殊工種人員的上崗證，進行容器和管道焊接作業的焊工，必須持有焊工資格證書，核審焊工資格證書是否在有效期內、操作項目是否涵蓋本工程施工的范圍。3.1.3檢查施工單位質量管理體系，并應有符合規范規定的各類技術人員、質量檢查人員、操作人員和焊接工裝設備、檢驗試驗手段。3.2方案審查3.2.1施工技術方案需要針對施工的內容范圍及特點進行編寫，應包括材料檢驗標識、預制焊接、閥門支吊架安裝及對各工序施工質量的檢測檢查方式和方法等。從施工組織、計劃、機具設備、工藝技術措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、安全性、先進性。3.2.2審核施工單位提交的本工程所涉及到的焊接工藝評定，核驗其是否滿足設備焊接質量的要求。3.2.3審核施工單位的焊接作業指導書，核驗其在本工程中的可操作性。3.3材料/構配件/設備的審查3.3.1一般規定壓力容器元件、管道組成件必須具有質量證明文件無質量證明文件的產品不得使用，在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對，若到貨的壓力容器元件、管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位，異議未解決前該批產品不得使用。3.3.2鍋筒、集箱安裝前的檢查3.3.2.1.鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷；3.3.2.2.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整；3.3.2.3.脹接管孔的表面粗糙度不應大于12.5微米，且不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環向或螺旋開刻痕深度不應大于0.5毫米，寬度不應大于1毫米，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4毫米；3.3.3受熱面管子安裝前的檢查管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。合金鋼管應逐根進行光譜檢查。受熱面管子應作通球檢查，通球后的管子應有可靠的封閉措施，通球直徑應符合下列要求：當彎管半徑小于管子公稱外徑時，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當彎管半徑≥2.5倍管子公稱外徑且小于3.5倍的管子外徑時，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當彎管半徑≥3.5管子公稱外徑時，通球直徑為0.85倍的管子外徑。閥門檢驗閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋，氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，對閥門內件進行抽樣光譜分析，每批至少抽查一件，若不符合要求該批閥門不得使用；所有的閥門要有質量合格證明書。配套的閥門應按規定進行壓力試驗和密封試驗.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。4.砌筑4.1一般要求砌體各部位的磚縫尺寸應按設計要求施工，當設計沒有規定時，各部位砌體的磚縫厚度不應超過下表的規定數值。各部位砌體的磚縫允許厚度序號部位名稱或材料各類砌體磚縫厚度度(mm)ⅠⅡⅢⅣ1底和墻--3-2高溫或有氣體作用用的墻-2--3拱頂或拱（包括球球拱）----(1)濕砌-2--(2)干砌-1.5--4爐頂吊掛磚----(1)濕砌--3-(2)干砌-2---5粘土質、高鋁質隔隔耐火磚----(1)工作面-2--(2)非工作面-2--6鋼玉磚----(1)爐墻1---(2)拱頂或拱（包包括球拱）-1.5--7硅藻土磚---58紅磚內襯---59紅磚作外壁----(1)底和墻---5(2)拱頂或拱---510燒嘴磚-2--4.1.2砌體的砌筑允許偏差不應超過下表的規定數值。砌體的砌筑允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1垂直度公差：（1）墻：每米高高全高3152表面平面度公差（）用2米長靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙：（1）一般墻面（2）掛磚墻面（3）底面（4）拱腳磚下的爐墻上上表面57553線尺寸偏差：（1）矩（方）形爐膛膛的長度和寬寬度（2）矩（方）形爐膛膛的兩對角線線長度差（3）圓形爐膛內半徑徑：內半徑徑大于或等于于2m時內半徑徑小于2m時（4）拱或拱頂的跨度度（5）煙道的高度和寬寬度±1015±15±10±10±154.1.3耐火磚砌體的磚縫應符合下列要求：a.磚縫應橫平豎直，灰漿飽滿，其灰漿飽滿度應大于90%。b.砌體應錯縫砌筑c.耐火磚砌體的磚縫應用塞尺檢查，塞尺上寬度應為15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認為合格，不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不標準的塞尺。d。應在爐子每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，就應超過下列規定的處數：Ⅰ類砌體為4處；Ⅱ類砌體為4處；Ⅲ類砌體為5處；Ⅳ類砌體為5處。4.1.4耐火磚的加工應符合下列要求：a.磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面，吊磚的磚槽不應加工。b.磚加工后的厚度海里小于磚厚的1/2，長度不得小于磚長的1/2，4.1.5砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱屋的構造等，均應符合設計要求并應在施工中及時檢查。4.1.6爐子中心線和主要標高控制線，應按設計要求由測量確定，砌筑前應校砌體的放線尺寸。4.1.7固定在砌體內的金屬預埋件，應在砌筑前或砌筑時安裝，金屬預埋件與砌體間應根據需要設置膨脹縫。4.1.8砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構造，均應符合設計要求。當設計未作規定量，每米長砌體的膨脹縫尺寸平均值采用下列數據。粘土質耐火磚砌體5～6mm;高鋁質耐火磚砌體7～8；剛玉磚體9～10mm.膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔，不得掉入耐火泥或雜物，并按規定填入填料。4.1.9砌體內外層膨脹縫不應互相貫通，上下層宜互相錯開，多層拱頂的膨脹縫應上下錯開，單層拱項的直通膨脹縫應用耐火磚砌體覆蓋。4.1.10基礎有沉降縫時，其上的耐火磚砌體也設置沉降縫，縫內應用填料或耐火陶瓷纖維等塞緊。4.1.11當煙道與下沉很大的建筑物或煙囪連接時，應在這些建筑物或煙囪施工完畢，沉降基本穩定或采取可靠措施后，才可砌筑煙道，沉降縫應防止透氣或滲水。4.1.2隔熱耐火磚應錯縫砌筑，耐火泥漿應飽滿，不得有空鼓和松動現象。4．1.13耐火澆注料預制塊砌體磚縫或預留灌漿孔應用與其成分相適應的耐火泥漿，并做主泥漿飽滿。4.2爐墻砌筑4.2.1爐墻應保持橫平豎直，在砌筑雙層平壁爐墻時，4.2.2具有拉磚或掛磚的豎直，在肆筑雙層平壁爐墻時，兩層磚之間應相互牽連。4.2.3具有托磚板的砌體，托磚板和托磚板上部的砌體與下部砌體之間應留有間隙，間隙尺寸及填充物質文化生活在按設計規定。4.2.4砌筑爐墻拉磚或掛磚時，應滿足下列要求：a.拉磚桿應平直，其直線度允許偏差每米不超過3mm；b.拉磚桿長度應適當，不得出現不拉或虛拉的現象；c.拉磚桿就設置在縱向膨脹縫之間；d拉磚鉤應平直地嵌入磚內，不得不一端翹起。4.2.5當爐墻的隔熱耐火磚與隔熱層或爐殼間不用耐火泥砌筑或不用粘結劑粘結時，砌體必須緊靠隔熱層或爐殼砌筑。4.2.6隔熱耐火磚的拉磚鉤，應位于隔熱耐火磚的中間。拉磚鉤與磚縫的間距不得小于40mm.4.2.7爐墻隔熱耐火磚砌體，必須按垂直和水平方向設置膨脹縫，水平膨脹縫應設置在托板下，并在縫內耐火陶纖維填滿。4.2.8當托磚板下的膨脹縫不能滿足設計要求時，可加工托磚板下面的磚，加工后磚的厚度不應小于原磚厚的2/34.2.9圓形爐墻應按中心線砌筑，當爐殼中心線和直徑偏差符合設計要求時，可以爐殼作導面砌筑。4.2.10圓形爐墻的磚縫厚度應均勻一致，磚縫不得不三層或三環重縫，上下兩層與相鄰兩環的重縫不得在同一位置。4.2.11圓形爐墻內表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%，且不得大于20mm。4.2.12圓形爐墻垂直度公差每米不得大于3mm，全高不得大于15mm.4.2.13圓形爐墻的水平平面度公差，每米長不得大于3mm，在直徑方向對應兩點間的水平平面度公差不得大于15mm.4.3爐頂43.1爐頂吊掛磚應預砌筑，并進行選分和編號，外形尺寸偏差較大的掛磚應進行加工，吊掛磚的主要受力處不得有裂紋，吊磚架要調整準確并檢查合格后再開始吊掛磚。4.3.2吊掛平頂的吊掛磚，由中間向兩側砌筑。吊掛平頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不尖超過3mm。當磚的耳環上緣與吊掛小梁之間有間隙時，應用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時，其邊磚同爐墻接觸處應按設計要求留出膨脹縫。拱形爐頂拱腳表面應平整，角度應正確，不得用加大磚縫的方法找平拱腳。拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑，當拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌完后才可砌筑拱或摳頂，不得在拱腳下磚與拱腳梁之間砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。除有專門規定外，拱或拱頂應錯縫砌筑，錯縫砌筑的拱或拱頂應保持磚面平整。跨度及標高不同的拱頂宜環砌，環砌拱或拱頂的磚環必須保持平整長直。拱或拱頂必須從兩邊拱腳同時向拱頂中心對稱砌筑。4.3.8拱或拱頂的放射磚拱縫應與半徑方向一致。拱或拱頂的內表面平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。4.4爐底4.4.1爐底砌筑前，基層按設計標高找平，其允許偏差為+5～-10mm，必要時將最下一層磚加工找平。4.4.2砌筑爐底時，最上層磚的長邊應同氣流的方向垂直，或成一交角。4.4.3爐底磚應錯縫砌筑，砌筑多層磚爐底時，上下層磚縫應錯開。4.4.4爐底干砌時，磚與磚之間應靠緊，其縫應按設計要求填充，多層磚爐底的磚縫應分層填充。4.4.5爐底磚應砌筑平穩，其表面應平整，爐底標高的允許偏差為±10mm。4.4.6爐底有燒嘴磚時，應先砌筑燒嘴磚，砌筑燒嘴磚時，應先砌點孔部位的磚，其位置必須準確。燒嘴磚爐底或相鄰爐墻之間應設置膨脹縫，并按設計要求填滿。4.4.7在耐火澆注料基層上砌筑爐底時，應在基層達到設計強度后才可進行。5.安裝5.1基礎檢查和劃線5.1.1鍋爐及輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表：鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高0～-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板每米5或地坪上需安裝鍋鍋爐的部位）全長10外形平平面外形尺寸寸±20尺寸凸凸臺上平面外外形尺寸0～-20凹穴尺寸+220～0預留地腳螺栓孔心位置+10度+220～0孔壁垂直度度（每米）++10預埋地腳螺螺栓頂端標高+20～0心距（在根根部和頂部兩兩處測量）±±25.1.2鍋爐安安裝前，應劃劃出縱高和橫橫向安裝基準準線和標高基基準點。5.1.2鍋爐基基礎劃線應符符合下列要求求：a.縱向和橫向向中心線應互互相垂直；b.相應兩槨子子定位中心線線的間距允許許偏差為±2mm；c.各組對稱四四根柱子定位位中心點的兩兩對角線長度度之差不應大大于5mml。5.2鋼架的安裝裝5.2.1鋼架安安裝前，應按按照施工圖樣樣清點構件數數量，并對柱柱子、梁等主主要構件進行行檢查。5.2.2安裝鋼鋼架時，宜先先根據柱子上上托架和柱頭頭標高在柱子子上確定并劃劃出1米標高線，找找正柱子時，應應根據廠房運運轉層上的標標高基準點，測測定各柱子上上的1米標高線。柱柱子上的1米標高線應應作為以后安安裝鍋爐各部部組件、元件件和檢測時的的基準標高。5.2.3當柱腳腳底板與基礎礎表面之間有有灌漿層時，其其厚度不宜小小于50mm。5.2.4找正柱柱子后，應按按設計將柱腳腳固定在基礎礎上，當需與與預埋鋼筋焊焊接固定時，應應將鋼筋彎曲曲并緊靠在柱柱腳上，其焊焊縫長度應為為預埋鋼筋直直徑的6～8倍，并應焊焊牢。5.2.5平臺、撐撐架、扶梯、欄欄桿、欄桿柱柱和擋腳板等等應安裝平直，焊焊接牢固，欄欄桿柱的間距距應均勻，欄欄桿接頭焊接接縫處表面應應光滑。5.2.6不應任任意割短或接接長扶梯，或或改變扶梯斜斜度和扶梯的的上、下踏腳腳板與連接平平臺的間距。5.2.7在平臺臺、扶梯、撐撐架等構件上上，不應任意意割切孔洞，當當需要切割時時，在切割后后應加固。5.3鍋筒、集箱的的安裝5.3.1鍋筒必必須在鋼架安安裝找正并固固定后，方可可起吊就位，不不是由鋼梁直直接支持的鍋鍋筒，應安設設牢固的臨時時性擱架。臨臨時性擱架應應在鍋爐水壓壓試驗灌水前前拆除。5.3.2當就位位找正鍋筒、集集箱時，應根根據縱向和橫橫向安裝基準準線和標高基基準線鍋筒、集集箱中心線進進行測量。5.3.3鍋筒、集集箱的支座和和吊掛裝置安安裝前的檢查查，應符合下下列要求：a.接觸部位圓弧弧應吻合，局局部間隙不宜宜大于2毫米；b.支座與梁接觸觸應良好，不不得有晃動現現象；c.吊掛裝置應牢牢固，彈簧吊吊掛裝置應整整定，并應臨臨固定。5.3.4鍋筒集集箱就位時，應應在水壓試驗驗合格后進行行，其安裝應應符合下列要要求：a.零部件的數數量不得缺少少；b.蒸汽、給水水連接隔板的的連接應嚴密密不漏，焊縫縫應無漏焊和和裂紋；c.當蘭接合面面應嚴密；d.連接件的連連接應牢固，且且有防松裝置置。5.4爐管的安安裝5.4.1一般要要求5.4.1.1爐爐管在安裝前前應檢查與爐爐管安裝有關關的鋼結構、爐爐管支承件、導導向管的安裝裝和爐襯施工工是否符合設設計文件規定定。5.4.1.2爐管在安裝裝前應逐件進進行進行外觀觀檢查，其外外形尺寸、表表面質量及標標記應符合設設計文件和有有關標準的規規定。5.4.1.3裂解爐、轉轉化爐的輻投投射管在外觀觀檢查合格后后進行射線檢檢測，每臺爐爐可抽查5%的焊口。其檢檢驗結果必須須符合設計文文件和有關標標準的規定。檢檢驗中發現不不合格的焊接接接頭，則尖尖加倍抽查，基基仍有不合格格者則全部檢檢驗。在爐管檢驗、運輸輸及安裝過程程中，對爐管管應采取有效效保護措施，以以防止磁傷、電電弧劃傷及水水和雨雪的澆澆淋。奧氏體鉻鎳鋼管不不得用含硫、鋅鋅、錫、銅及及鉛等有害成成分的顏料作作標記；不得得與非不銹鋼鋼的金屬接觸觸，以防爐管管發生腐蝕。爐管安裝前應清掃掃表面灰塵，采采用壓縮空氣氣將爐管內部部吹掃干凈，吹吹掃后應封閉閉管口。所有堅固件的螺紋紋部分應涂以以二氧化鉬脂脂進行保護。有關爐管組對焊接接和焊接接頭頭質量檢驗的的要求，按HG205545的規定進行行。5.4.2輻射射段爐管的安安裝.1立管吊索裝裝時應平穩，不不得撞擊爐襯襯。5.4.2.2立立蜂這安裝時時，必須保證證導向管與定定位管的安裝裝尺寸準確，使使爐管在開、停停爐時能自由由伸縮。.3立管上端采采用爐外支承承時，每根吊吊管的兩個支支耳應水平地地支承在吊管管梁上；當支支耳與吊管梁梁之間間隙較較大或爐管垂垂直度仿差較較大時，可在在支耳下端加加墊鐵找正。找找正后，必須須用相應的焊焊條將墊鐵與與吊管梁點焊焊牢固。.4立管采用爐爐內吊管時，連連接爐管上部部的彎頭或彎彎管應與吊鉤鉤接觸，并使使吊鉤確實承承重。爐管中中部的拉鉤不不應與爐管緊緊密接觸，以以免影響爐管管在拉鉤內自自由伸縮。.5立管采用爐爐內下支承時時，下彎頭或或彎管上的導導向管應能自自由插入爐底底定位管內，不不得強行對中中。對流段爐管的安裝裝5.4.3.1對流段爐管管的安裝可根根據爐管到貨貨狀態及吊時時機具的性能能，采取爐管管與支承結構構散裝法或爐爐管與支承結結構分段組合合安裝法。.2對流段爐管管與支承結構構散裝法安裝裝：a將端管板、中間管管板吊裝就位位，檢查管口口標高及管板板同心度，然然后用螺栓、螺螺母固定。b按規定砌筑爐襯、養養護。c按圖穿管，注意不不得碰壞爐襯襯和撞擊管板板、管架及折折流板。d按圖焊彎頭，并做做無損檢測，合合格后，做管管束水壓試驗驗。.3對流段爐管管分段組裝法法安裝：a對各組管束水壓試試驗合格后方方可吊裝。b邊接面放墊片涂密密封膏。分段段吊裝，擰緊緊螺栓，確保保對流管口標標高、方位正正確。各連接接面密封不漏漏風。5.5燃燒器、吹吹灰器、門類類和煙道擋板板的安裝5.5.1燃燒器器的安裝5.5.1.1爐襯上預留留的燃燒器孔孔尺寸及其位位置，經驗收收合格后，方方可安裝燃燒燒器。5.5.1.2燃燃燒器內各通通道必須暢通通無陰，邊接接部位應嚴密密、無泄漏，調調節機構應轉轉動靈活。5.5.1.3燃燒器安裝裝應按設計文文件的規定進進行中，高速速后燃燒器或或噴槍的垂直直度，其全長長偏斜不應大大于5mm。5.5.1.4燃燒器噴槍槍露出燒嘴磚磚的安裝尺寸寸允許偏差±6mm。5.5.1.5燃燒器的燃燒道磚，其其外側與爐襯襯之間的膨脹脹間隙及填充充要求應符合合設計文件的的規定。5.5.2吹灰灰器的安裝5.5.2.1爐墻板上的的套筒應與爐爐墻板垂直，套套筒法蘭應與與套筒同心。5.5.2.2手動或電動動吹灰器的支支架應焊接牢牢固。5.5.2.3調整噴射管管與吹灰器本本體使其中心心位置符合設設計文件要求求，吹灰器應應與噴身管同同心并與爐墻墻板垂直。5.5.2.4調試時，應應詳細檢查傳傳動系統運行行是否正常，吹吹灰管是否轉轉動靈活并能能否按指令吹吹掃，吹掃范范圍及伸縮長長度是否符合合設計文件規規定。5.5.3門類類和煙道板板板的安裝5.5.3.1人孔門、防防爆門及觀察察孔安裝后，應應開關靈活，門門與門框及孔孔與孔蓋之間間應接觸嚴密密，重力式防防爆門門蓋的的質量應符合合設計文件規規定。5.5.3.2煙道擋板或或煙囪擋板的的調節系統應應進行調試，檢檢查其啟閉是是否準確、靈靈活。5.6省煤器、空氣預熱熱器安裝5.6.1鑄鐵省煤煤器安裝前，宜宜逐根進行水水壓試驗。5.6.2每根鑄鑄鐵省煤器管管子破損的翼翼片數應大于于總翼片數的的5%，整個省煤煤器中有破損損翼片的要數數不應大于總總根數的10%。5.6.3省煤器器安裝時，其其支承架的允允許偏差應符符合以下以下下規定：支承架的水平方向向位置為±3，支承架的的標高為0～－5，支承架的的縱向和橫向向水平度為長長度的1‰。5.6.4溫度大大于100℃區域內的螺螺栓、螺母上上應涂上二硫硫化鉬油脂或或石墨粉。6.受壓元件的焊焊接6.1受壓元件的焊焊接應符合國國家現行標準準《蒸汽鍋爐爐安全技術監監察規程》、《熱熱水鍋爐安全全技術監察規規程》、《鍋鍋爐受壓元件件焊接技術條條件》和《鍋鍋爐受壓元件件焊接接頭機機械性能檢驗驗方法》的有有關規定。6.2焊接鍋爐受受壓元件之前前，應制定焊焊接工藝指導導書，并進行行焊接工藝評評定，符合要要求后方可進進行施工。6.3焊接鍋爐受受壓元件的焊焊工，必須持持有鍋爐壓力力容器焊工合合格證，且只只能在有效期期內擔任考試試合格范圍內內的焊接工作作，焊工應按按焊接工藝指指導書或焊接接工藝卡施焊焊。6.4對于鍋爐受受熱面管子，應應在同部件上上切取0.5的對接接頭頭做檢查試件件，但不得少少于一套度樣樣所需接頭數數。當現場切切取檢查試件件確有困難時時，可用模擬擬度件代替。6.5鍋爐受壓元元件的焊縫附附近應采用低低應力的鋼印印打上焊工的的代號。6.6鍋爐受熱面面管子及其本本體管道的焊焊接對口，內內壁應平齊，其其錯口不應大大于壁厚的10%，且不尖大大于1毫米。6.7管子由焊接接引起的彎折折度應采用直直尺檢查，在在距焊縫中忙忙亂200毫米處的間間隙不應大于于1毫米。6.8管子一端為為焊接，另一一端為脹接時時，應先焊后后脹。6.9受壓元件焊焊縫的外觀質質量應符合下下列要求：a.焊縫高度不不應低于母材材表面；焊縫縫與母材應圓圓滑過渡；b.焊縫及其熱熱影響區表面面應無裂紋、未未溶合、夾渣渣、弧坑和氣氣孔；c.焊縫咬邊深深度應大于0.5毫米，兩倜倜咬邊總和蔗蔗不應大于管管子周長的20%，且不應大大于40毫米。6.10射線探傷傷人員必須持持有國家主管管部門頒布發發的《鍋爐壓壓力容器無損損檢測人員資資格證書》，且且只能在有效效期內擔任與與考試合格的的技術等級相相應的射線探探傷工作。6.11鍋爐受熱熱面管子及其其本體管道焊焊縫的射線探探傷，應在外外觀檢查合格格后進行，并并符合下列規規定：a.抽檢焊接接接頭數量應為為焊接接頭決決數的2%—5%；b.射線探傷應應符合現行國國家標準《鋼鋼溶化焊焊接接頭射線照相相和質量分級級》的有關規規定，射線照照片的質量要要求不應低于于AB級；c.對于額定壓壓力等于或大大于0.1Mpa的蒸汽鍋爐爐和額定出水水溫度等于或或大于120度的熱水鍋鍋爐，Ⅱ級焊縫為合合格，對于額額定蒸汽壓力力小于0.1Mpa的蒸汽鍋爐爐和額定出水水溫度小于120度的熱水鍋鍋爐，Ⅲ級焊縫為合合格；d.當射線探傷傷原結果不合合格時，除應應對不合格焊焊縫進行返修修外，尚應對對該焊工所焊焊的同類焊接接接頭，增做做不合格數的的雙倍復檢，當當復栓仍有不不合格時，應應對該焊工焊焊接的同類焊焊接接頭全部部做探傷檢查查；e.焊接接頭經探探傷發現存在在不應有的缺缺陷時，應找找出原因，制制訂可行挨個個方案，方可可進行返修，同同一位置上的的返修不應超超過3次，補焊區區仍應做外觀觀幫射線探傷傷檢查。6.12管子上所所有的附屬焊焊接件，均應應在水壓試驗驗前焊接完畢畢。6.13管排除萬萬難的排列應應整齊，不應應影響砌（掛掛）磚。7．水壓試驗7.1鍋爐的汽、水水壓力系統及及其附屬裝置置安裝完畢后后，必須進行行水壓試驗。7.2主汽閥、出出水閥、排污污閥和給水截截止閥應與鍋鍋爐一起作水水壓試驗；安安全閥應單獨獨作水壓試驗驗。7.3壓試驗的壓壓力應符合水水下表的規定定：水壓試驗的壓力（MPa）名稱鍋鍋筒工作壓力力P試驗壓力鍋爐爐本體＜0.591..5P且不小于0.20及過過熱器0..59～1.18P++0.29＞1.181.225P可分式省煤煤器11.25P++0.497.4水壓試驗前前的檢查應符符合下列要求求：a.對鍋筒、集集箱等受壓部部（元）件應應進行內部清清理和表面檢檢查；b.檢查水冷壁壁，對流管束束及其他管子子應暢通；c.裝設的壓力力表不應少于于2只，其精度度等級不應低低于2.5級；額定工工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，精精度等級不應應低于1.5級，壓力表表經過校驗應應合格，其表表盤量程應為為度驗壓力的的1.5～3，宜選用2倍。d.應裝設排水水管道和放空空閥。7.5水壓試驗應應符合下列要要求：a.水壓試驗的的環境溫度應應不低于5℃，當環境溫溫度低于5℃時，應有防防凍措施；b.水溫應高于于周圍露點溫溫度；c.鍋爐應充滿滿水，待排盡盡空氣后，方方可關閉放空空閥；d.當初步栓查查無漏水現象象時，再緩慢慢升壓，當升升到0.3～0.4Mpa時應進行一一次檢查井，必必要時可擰緊緊入孔，手孔孔和法蘭等的的螺栓；e.當水壓上升升到額定工作作壓力時，暫暫停升壓，檢檢查各部分，應應無漏水或變變形等異常現現象，然后應應關閉就地水水位計，繼續續升到試驗壓壓力，并保持持5分鐘，其間間壓力下降不不應超過0.05MMpa，最后回降到到額定壓力進進行檢查，檢檢查期間壓力力應保持不變變，水壓試驗驗時受壓元件件金屬壁和焊焊縫上，應無無水珠和水霧霧，脹口不應應滴水珠。7.6當水壓試驗驗不合格時，應應返修，返修修后應重做水水壓試驗。7.7水壓試驗后后，應及時將將鍋爐內的水水全部放盡，當當立式過熱器器內的水不能能放盡時，在在冰凍期應采采取防凍措施施。7.8每次水壓試試驗應有記錄錄，水壓試驗驗合格后應輸輸簽證手續。8.儀表、閥門和和吹灰器8.1熱工儀表及及控制裝置安安裝時，除應應按本節的規規定執行外，尚尚應符合國家家現行標準《工工業自動化儀儀表工程施工工及驗收規范范》和設計規規定。8.2熱工儀表及及控制裝置安安裝前，應進進行檢查和校校驗，達到精精度等級，并并符合現場使使用條件。8.3儀表控制裝裝置校驗后，應應符合下列要要求：a.儀表變差應應符合該儀表表的技術要求求；b.指針在全行行程中移動應應平穩，無抖抖動、卡針或或跳躍等異常常現象，動圈圈式儀表指針針的平衡應符符合要求；c.電位器或調調節螺絲等可可調部件，應應留有調整余余量；d.儀表阻尼應應符合要示；；e.校驗記錄應應完整，當有有修改時應在在記錄中注明明。8.4壓力管道和和設備上取源源部件及一次次儀表的安裝裝，應符合下下列要求：a.在壓力管道道和設備上宜宜采用機械加加工方法開孔孔，風壓管道道上可用火焰焰切割，但孔孔口應磨圓銼銼光；b.當在同一管管道上安裝取取壓裝置和沒沒溫元件時，取取壓裝置應裝裝在測溫元件件的上游。8.5測溫裝置安安裝時，應符符合下列要求求：a.測溫元件應應裝在介質溫溫度變化靈敏敏和具有代表表性的地方，不應裝在管道和設備的死角處；b.溫度插座的的材質應與主主管道相同；；溫度儀表的外接線線路的補償電電阻，應符合合儀表的規定定值線路電阻阻的允許偏差差；熱電偶為為±0.2Ω,熱電阻為±0.1Ω。8.6壓力測量裝裝置的安裝，應應符合下列要要求：a.壓力測點應應擇在管道的的直線上，即即介質流速穩穩定的地方，取取壓裝置端部部不應伸入管管道內壁；b.當就地壓力力表所測介質質溫度大于60℃時，二次門門前應裝U型或環型管管；c.當就地壓力力表測量波動動劇烈的壓力力時，在二次次門后應安裝裝緩沖裝置；；d.鍋爐壓力表表表盤上應標標有標示鍋筒筒工作壓力的的紅線。8.7風壓表的安安裝應符合下下列要求：a.風壓的取壓壓孔徑應與取取壓裝置管徑徑相符，且不不應小于12毫米；b.安裝在爐墻墻和煙道上的的取壓裝置應應傾斜向上，并并與水平線所所成夾角宜大大于30℃，且不尖伸伸入爐墻和煙煙道的內壁；；8.8水位表的安安裝，尖符合合下列要求：：a.玻璃管（板板）式水位表表的標高與鍋鍋筒正常水位位線允許偏差差為±毫米，表上上應標明“最高水位”和“正常水位”標記；b.電接瞇水位位表應垂直安安裝，其設計計零點應與鍋鍋筒正常水位位相重合；c.鍋筒水位平平衡容器安裝裝前，應核查查制造尺寸和和內部管道的的嚴密性，安安裝時應垂直直，正、負壓壓管應水平引引出，并使平平衡器的設計計零位與正常常水位線相重重合。8.9信號裝置的的動作應靈敏敏、可靠，其其動作值應按按要求進行整整定，并作模模擬試驗。8.10電動執行行機構的安裝裝，應符合下下列要求：a.電動執行機機構與調節機機構的轉臂宜宜在同一平面面內動作，傳傳動部分動作作應靈活，無無空行程及卡卡陰現象；b.雨層云執行行機構應做遠遠方操作試驗驗，開關操作作方向、位置置指示器應與與調節機構開開度一致，并并在全行程內內動作應平穩穩、靈活，并并無跳動現象象，其行程及及伺服時間應應滿足使用要要求。8.11閥用電動動裝置的傳動動機構動作應應靈活、可靠靠，其行程開開關、力矩開開關應按閥門門行程和力矩矩進行調整。8.12.閥門均均應逐個用清清水進行嚴密密試驗，嚴密密性試驗壓力力為工作壓力力的1.25倍，應應以閥瓣密封封面不漏水為為合格。8.13蒸汽鍋爐爐安全閥的安安裝，應符合合下列要求：：a.安全閥應逐逐個進行嚴密密性試驗；b.鍋爐上必須須有一個安全全閥按表中較較低的始啟壓壓力進行整定定，對有過熱熱器的鍋爐，按按較低壓力進進行整定的安安全閥必須是是過熱器上的的安全閥，過過熱器上的安安全閥應先開開啟；c.安全閥必須須垂直安裝，并并應裝設有足足夠截面的排排汽管，其管管路應暢通，并并直通至安全全地點，排汽汽管底工部應應裝有疏水管管，省煤器的的安全閥應裝裝排水管d.鍋筒和過熱熱器的安全閥閥在鍋爐蒸汽汽嚴密性試驗驗后，必須進進行最終的調調整，省煤器器安全閥始啟啟壓力為裝設設地點工作壓壓力的1.1倍，調整應應在蒸汽嚴密密性試驗前用用水壓的方法法進行；e.安全閥應檢檢驗其始啟壓壓力起座壓力力及回座壓力力；f.在整定壓力力下，安全閥閥應無泄漏和和沖擊現象；；g.安全閥經調調整檢驗合格格后，應做標標記。8.14熱水鍋爐爐安全閥的安安裝，應符合合下列要求：：a.安全閥應逐逐個進行嚴密密試驗；b.安全閥起座座壓力應按下下列規定進行行整:Ⅰ.起座壓力較高的安安裝閥的整定定壓力應為工工作壓力的1.12倍，且不應應小于工作壓壓力加0.07MMpa；Ⅱ.起座壓力較高高的安全閥的的整定壓力應應為工作壓力力的1.14倍，且不應應小于工作壓壓力加0.1Mpa；Ⅲ.鍋爐上必須垂垂直有一個安安全閥迫發較較低的起座壓壓力進行整定定。Ⅳ.安全閥必須垂垂直安裝，并并裝設泄放管管，泄放管應應直通安全地地點，并應有有足夠的截面面積和防凍措措施，確保排排泄暢通；Ⅴ.安全閥以調整整檢驗合格后后，應做標志志。9.烘爐9.1烘爐前，應應制訂烘爐方方案，并應具具備下列條件件：a.鍋爐及其水水處理、汽水水、排污、輸輸煤、除渣、送送風、除塵、照照明、循環冷冷卻水等系統統均應安裝完完畢，并以試試運轉合格；；b.爐體砌筑和和絕熱工程應應結束，并經經爐體漏風試試驗合格；c.水位表、壓壓力表、測溫溫儀表等烘爐爐需用的熱工工和電氣儀表表均應安裝和和試驗完畢；；④鍋爐給水應應符合現行國國家標準《低低壓鍋爐水質質標準》的規規定；d.損筒和集箱箱上的膨脹指指示器應安裝裝完畢，在冷冷狀態下應調調整到零位；；e.爐墻上的測測溫點或灰漿漿取樣點應設設置完畢；f.應有煤爐升升溫曲線圖；；g.管道、風道道、煙道、灰灰道、閥門及及檔板均應標標明介質流向向、開啟方向向和開度指示示；h.爐內外及各各通道應全部部清理完畢。9.2烘爐可根據據現場條件，采采用火焰、蒸蒸汽等方法進進行，蒸汽烘烘爐適用于有有水冷壁的各各種類型號的的鍋爐，用于于鏈條爐排的的燃料不應有有鐵釘等金屬屬雜物。9.3火焰烘爐應應符合下列要要求：a.火焰應集中中在爐膛中央央，烘爐初期期宜采用文火火烘焙，初期期以后的火勢勢應均勻,并逐日緩慢慢加大;b.鏈條爐排在在烘爐過程中中應定期轉動動，并應防止止燒壞爐排；；c.烘爐溫升應應按過熱器后后（或相當位位置）的煙氣氣溫度測定，根根據不同的爐爐墻結構，其其溫升應符合合下列規定：：Ⅰ.重型爐墻第一天溫溫升不宜大于于50℃，以后每天